現代の製造は進化を続けており、高性能で耐腐食性の高い部品への需要はかつてないほど高まっています。この課題に一貫して応える材料の一つが304ステンレス鋼で、優れた機械加工性と耐久性で知られる広く使用されている合金です。CNC加工と組み合わせることで、304ステンレス鋼は、航空宇宙、医療、食品加工、産業機器などの分野で、厳しい業界基準を満たす高精度部品に成形できます。

304ステンレス鋼とは？

304ステンレス鋼は、300シリーズのオーステナイト系ステンレス鋼の中で最も一般的なグレードです。約18%のクロムと8%のニッケルを含み、優れた耐食性、良好な成形性、そしてクリーンで魅力的な仕上がりを実現します。非磁性で、適度な強度を持ち、構造用途と装飾用途の両方に適しています。

主な特性：

• 幅広い環境下での優れた耐食性
• 高い延性と靭性
• 良好な溶接性
• 食品および医療用途に最適な非反応性表面
• 消費者向け部品向けの魅力的な仕上がり

304ステンレス鋼部品にCNC加工を使用する理由

CNC（コンピュータ数値制御）加工は、コンピュータ制御のツールを使用して材料を精密に切断、穴あけ、フライス加工、または旋削して完成部品にする、引き算的な製造プロセスです。304ステンレス鋼に適用すると、CNC加工により、厳しい公差と再現性のある品質で、複雑な形状の部品を製造できます。

304ステンレス鋼のCNC加工の利点：

• 精度と一貫性：高次元精度で複雑な部品を製造します。

• 再現性：CNCプログラミングにより、大量生産における一貫した品質が保証されます。

• スケーラビリティ：試作と量産の両方に適しています。

• カスタマイズ：設計変更や製品の反復に容易に対応できます。

• 表面仕上げの向上：CNCツールは、後処理を最小限に抑える滑らかでクリーンな表面を実現できます。

304ステンレス鋼の機械加工の課題

その汎用性にもかかわらず、304ステンレス鋼の機械加工 には、特定の課題が伴います：

• 加工硬化：304は機械的応力下で急速に硬化する傾向があり、加工が進むにつれて切削がより困難になります。

• 工具摩耗：高い靭性と低い熱伝導率により、適切に管理しないと工具が急速に劣化する可能性があります。

• 構成刃先の形成：切削工具に構成刃先が形成されやすく、仕上がり品質が低下します。

これらの問題を克服するために、機械工は通常、以下を使用します：

• 高品質の超硬またはコーティングされた工具
• 最適化された送り速度と切削速度
• 熱を管理し、工具摩耗を軽減するためのクーラントまたは潤滑剤
• 効率的な工具経路のための厳密なプログラミング

304ステンレス鋼部品の一般的なCNC加工プロセス

1.CNCフライス加工

平面、スロット、ポケット、および複雑な3D形状を生成します。ブラケット、ハウジング、エンクロージャーなどの部品に最適です。

2.CNC旋盤加工

ワークピースを回転させて、ブッシュ、シャフト、ファスナーなどの丸いまたは円筒形の部品を作成します。

3.穴あけとタッピング

構造部品または組み立て部品に正確な穴とねじ山を作成します。

4.仕上げ加工

バリ取り、研磨、ビードブラスト、または不動態化を使用して、表面品質と耐食性を向上させることができます。

CNC加工された304ステンレス鋼部品を使用する業界

強度、清浄度、耐食性の組み合わせにより、304ステンレス鋼は幅広い業界で見られます：

• 医療：外科用器具、デバイスハウジング、滅菌トレイ

• 食品および飲料：衛生基準を満たす必要がある加工設備、ノズル、バルブ

• 自動車：排気システム部品、センサー、装飾トリム

• 航空宇宙：構造用継手および耐食性ブラケット

• 消費者製品：ハイエンドのキッチン家電、時計、工具

よくある質問

1. メーカーですか、それとも商社ですか？