CNC精密フライス部品、穴あけ部品の加工
1. キーワード: CNC のステンレス鋼の部品
2.プロセス：CNC加工
3. 色: あなたの条件に従って
4.原産地：中国広東省
5. 使用: 広く利用された
6. 描画形式：2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP)
7.設備：CNCマシニングセンター
8.納期：1～2週間
CNC ツールと機械加工に関する 3 つの簡単なヒント
CNC 加工に関しては、時は金なりです。少量のバッチ生産の場合、部品のセットアップ、プログラミング、および機械の稼働時間は、多くの場合、材料費をはるかに上回ります。
部品の形状によって必要な工作機械がどのように決定されるかを理解することは、整備士が実行する必要のある設定の数と部品の切断にかかる時間を最小限に抑える上で重要です。これにより、部品製造プロセスがスピードアップし、コストを節約できます。
ここでは、部品を効果的に設計できるようにするために、CNC 機械加工とツールについて知っておく必要がある 3 つのヒントを紹介します。
1. コーナRを広くとる
エンドミルは自動的に内角を残します。コーナ半径が大きいほど、コーナの切削に大きな工具を使用できるため、実行時間が短縮され、したがってコストが削減されます。対照的に、狭い内部半径では、材料を処理するための小さなツールだけでなく、より多くのツールが必要になります。通常は、たわみやツールの破損のリスクを減らすために低速で行います。
設計を最適化するには、常に可能な限り最大のコーナー半径を使用し、半径 1/16 インチを下限としてください。この値より小さいコーナー半径では、非常に小さなツールが必要になり、実行時間が指数関数的に増加します。さらに、可能であれば、内側の角の半径を同じに保つようにしてください。これにより、ツールの変更が不要になり、複雑さが増し、実行時間が大幅に増加します。
2. 深いポケットを避ける
深い空洞のある部品は、通常、製造に時間とコストがかかります。
その理由は、これらの設計には壊れやすい工具が必要であり、機械加工中に簡単に壊れてしまうからです。このような状況を避けるために、エンドミルは等間隔で徐々に「減速」する必要があります。たとえば、深さ 1 インチの溝がある場合、ピンの切削深さ 1/8 インチのツール パスを繰り返し、最後の切削深さ 0.010 インチの仕上げツール パスを実行できます。
3. 標準のドリルとタップのサイズを使用する
標準のタップとドリル サイズを使用すると、時間の短縮と部品コストの節約に役立ちます。穴を開けるときは、寸法を標準の分数または文字のままにしてください。ドリルやエンドミルのサイズに慣れていない場合は、伝統的な 1 インチの分数 (1/8 インチ、1/4 インチ、またはミリメートル整数など) が「標準」であると想定しても問題ありません。0.492 インチまたは 3.841 mm などの測定値は避けてください。
よくある質問：
Q: あなたの会社は総合品質管理の概念に取り組んでいますか?
A：はい、曲げ、レーザー切断、またはCNC加工に関係なく、労働者は製品の品質を確保するために、加工中に最初のサンプル検査とランダム検査を実施します。
Q: 1 つのプロジェクトに対して何回の検査を実施する必要がありますか?
A: 一般的に、製品の検査は、受入検査、初回生産検査、抜き取り検査、出荷前検査の 4 つに分けて実施されます。その中で、抜き取り検査を複数回実施します。
Q: 当社のエンジニアリング チームと一緒に図面を確認し、必要な変更を簡単に見積もることはできますか?
A: はい、当社のエンジニアは迅速です。製品に変更が必要な場合は、お知らせいただければすぐに新しい価格を提示できます。
