急速に変化する産業環境の中でCNC加工されたプラスチック部品自動車,航空宇宙,医療,電子機器,消費品など多くの分野において不可欠な部品となっています.高品質 の プラスチック 部品 を 生産 する ため の 最も 効率 的 な 方法 の 一つ に なっ て いる.

製造方法として好ましいものとするオーダーメイドのプラスチック部品低生産量やプロトタイプ,高精度アプリケーションのCNC加工実現する製造者厳格な耐久性,一貫した品質,そして多用途性のある複雑なデザインを作成します

CNC 加工 された プラスチック 部品 は 何 です か

CNC加工されたプラスチック部品は,使用して製造されたカスタム部品ですCNC機械コンピュータプログラムによって制御される自動化ツールである.CNC機械は,以下のようなさまざまなタスクを実行することができる.フリース,ターニング,掘削塑料材料を正確に形状化して切る定義された部分.

プラスチック は 特定の 用途 で 金属 に 比べ て 多く の 利点 を 持っ て い ます.軽量 で 腐食 に 耐える もの で あり,様々な 複雑な 形 に 形作れ ます.プラスチックにCNC加工を用いて製造者は,非常に狭い許容量,細かい表面仕上げ,そして様々な産業のニーズを満たす高品質な部品を達成することができます.

CNC 機械 に 用いる プラスチック の 種類

CNC加工は,幅広いプラスチック材料と互換性があり,それぞれが用途に応じて異なる利点を提供しています.CNC加工で最も一般的に使用されるプラスチックには以下が含まれます.

1アクリル (PMMA)

アクリルとは,透明性や光学特性で知られる人気のあるプラスチックである.レンズ,ライトカバー,ディスプレイなどの透明なコンポーネントに使用される.アクリル 紙 は 機械 に 容易 に 加工 さ れ,見事 な 魅力 を 持つ 滑らかな 仕上げ を 提供 し ます.

2ポリカルボネート (PC)

ポリカーボネートは,衝撃耐性と耐久性で知られています.それは一般的に,自動車部品,保護カバー,安全装置また,光学的に透明性があり,透明または半透明な部品に適しています.

3ナイロン

ナイロン は 機械 的 ストレス や 磨き に 耐える 必要 が ある 部品,例えば 歯車,ベアリング,ブッシング の ため に よく 用い られ て いる 強く 頑丈 な プラスチック です.耐久性 が 重要 で ある 用途 に 用い られ ます..

4ポリプロピレン (PP)

ポリプロピレンは軽量で化学物剤に耐性のあるプラスチックで,容器,ホース,廃棄物処理部品などの用途で一般的に使用されています.柔軟性 と 疲労 耐性 は,多くの 産業用 用法 に 理想 的 に 使える.

5デルリン (アセタル)

デルリン (Delrin) は,摩擦 と 耐磨 性 が 低い と 知ら れ て いる 高性能 の 熱塑料 です.ギア,ポリー,回転 部品 などの 精密 な 機械 部品 に 理想 的 です.デルリンは強さと信頼性により食品加工および医療機器製造にも使用されます.

6PTFE (テフロン)

PTFEは,粘着しない特性で知られており,バルブ,シール,ガスケットなどの化学的耐性を要求するアプリケーションで広く使用されています.また,優れた電解特性があり,電気部品に使用されます..

7HDPE (高密度ポリエチレン)

HDPE は,強度と密度比で知られる汎用性のあるプラスチックです.プラスチックボトル,パイプ,容器など,様々な用途で使用されています.衝撃や化学物質に耐える工業用に使えるのに最適です

プラスチック 部品 の CNC 加工 プロセス

プラスチック 部品 の CNC 加工 プロセス に は,適切な 材料 の 選択 から 最終 検査 まで の 幾つ か の 段階 が 含ま れ ます.以下 に は,典型 的 な プロセス の 分割 が 示 さ れ て い ます.

1デザインとCADモデリング

カスタム製のCNC加工プラスチック部品の製造の最初のステップは,部品の設計である.これは通常,部品が3Dでモデル化されたCAD (コンピュータアイドデザイン) ソフトウェアを使用して行われます.設計プロセスでは,部品がすべての機能を満たすことを保証します.機械加工が開始される前に,美学的および寸法的な要求事項.

2材料の選択

適切なプラスチック材料を選択することは 極めて重要です 異なるプラスチックには 耐久性や柔軟性 熱安定性など 異なる機械特性があります材料は,アプリケーションと部品に必要な特有の特性に基づいて選択する必要があります..

3コンピュータをプログラムする

部品の設計と材料が選択された後,次のステップは,CNCマシンをプログラムすることです.CNCプログラムには,どのように切るか,形,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状,形状そしてプラスチック部品を完成させるこれらの指示はCADモデルから派生し,高度なCNCシステムは,複雑な幾何学を作成するために多軸加工を可能にします.

4機械加工

プログラム が 設置 さ れ て,CNC マシン は 機械 処理 を 始め ます.機械 は,端 磨き 機,ドリル,ルーター など,様々な ツール を 用い,切断,磨き,そしてプラスチックを望む部分に形づくりますこの過程で,機械は,精度と一貫性を確保するために,プログラムによって指定された経路を慎重に実行します.

5完成する

機械加工後,部品は表面の仕上げを改善したり,特定の特徴を追加するためにいくつかの仕上げ段階を経験することがあります.プラスチック部品の一般的な仕上げ技術には,以下が含まれます.

デブーリング:加工過程で生じた鋭い縁やブーリングを除去する.

磨き: 特にアクリルやポリカーボネートのような透明なプラスチックで表面の仕上げを改善する.

質感: 部分に美学的または機能的な目的のために必要なマットまたは粗い質感を加える.

掘削とタッピング: 組み立てまたは固定目的のために部品に穴やスレッドを追加する.

6品質管理と検査

部品が完成する前には 品質管理のプロセスを経て 尺寸の正確さ,表面の仕上げ,その他の性能特性について 検査されます.調整計測機 (CMM) と他の精密計は,部品が厳格な許容量を満たしていることを確認するために使用されます..

7梱包と配送

部品が検査に合格すると,梱包され,配送のために準備されます.注文量に応じて,部品は個別または批量で出荷することができます.

オーダーメイド の CNC 機械 製 プラスチック 部品 の 利点

オーダーメイドのプラスチック部品の製造のためにCNC加工を選択する利点はいくつかあります.

1精度と正確さ

CNC 機械は,非常に狭い許容量,しばしば 0.001 mm まで,部品を生産することができます. これは,医療機器,電子機器自動車部品

2複雑な幾何学

CNC加工は,従来の方法によって達成するのが困難または不可能である複雑な設計を処理することができます.これは詳細な特徴を持つ部品に理想的です.細い糸のように細かい穴や 表面の仕上げを正確にします

3汎用性

柔軟で柔らかいポリプロピレンから デルリンやポリカーボネットといった 硬くて硬いプラスチックまでまた,様々な種類の操作に使用できます.磨き,ターニング,ドリリングなど,多用的な製造ソリューションです.

4低量生産とプロトタイプ製造

注射鋳造や他の大量生産方法とは異なり,CNC加工は少量生産とプロトタイプ作成に費用対効果があります.製造 者 は,高価 な 模具 の 必要 が なく,個別 部品 の 小批量 を 生産 でき ますスタートアップや新しい製品を開発する企業にとって理想的です

5材料の選択

部品の要求に基づいて適切なプラスチックを選択できるようにします.強度,柔軟性が必要かどうか,耐震性や耐熱性がある場合 CNC加工で 適切な材料が作れます

6一貫した品質

機械は自動化され,事前にプログラムされた設計に従っているので,すべての部品に一貫した品質を保証します.同じ高品質の部品は,大きな変化なしに繰り返し生産できる.

オーダーメイドのCNC加工プラスチック部品の用途

CNC加工されたプラスチック部品をカスタムに製造する能力は,多数の産業で広く使用されるようになった.いくつかの主要な用途には以下が含まれます:

1航空宇宙と航空

CNC加工されたプラスチック部品は,軽量部品,隔熱材料,密封物,航空機の電気ホイジングに使用されます.ポリカーボネート や ナイロン の よう な 材料 は,高温 や 機械 的 ストレス に 耐える ため に 用い られ ます.

2自動車

自動車産業では,トリムパーツ,ハウジングコンポーネント,ブッシングなどのカスタムプラスチック部品は,CNC加工を使用して製造されます.デルリンやアクリルなどのプラスチックが軽い部品に使われます耐久性があり 耐磨性があり 化学薬品にも耐えます

3医療機器

医療機器の精密で無菌な部品の製造には CNC加工が不可欠です 手術道具,インプラント,薬剤配送装置,診断機器などですポリカーボネートのような材料PTFEとDelrinは,強度,生物互換性,および化学物質に対する耐性により一般的に使用されています.

よくある質問

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