ISO 9001とIATF 16949認定 アルミウム 鋳造 形式 3D/CAD/DWG/STEP/PDF サポート

鋳型アルミニウムの孔隙性により 疲労耐久性,加工/塗装の表面の整合性,および寸法的な出力が損なわれます毛孔性の減少は,廃棄された部品の減少につながりますこの記事の残りの部分は,再現可能な,工場試験からの測定された利益を文書化しながら,孔隙を減らすための生産準備の作業流程.

表1 代表的な機械的および孔隙度指標 (PFT,深?? 生産回数)

(すべての値は ± SD の平均値であり,条件ごとに n=10 です.試験および測定手順は再現可能であり,アーカイブされます.)

重要な教訓は溶融超熱,鋳造温度,射撃プロフィールの調整された変更により,A380シリーズ鋳造機で一階位の孔隙性減少と測定可能な拉伸強度向上がもたらされた.

• 合金:A380シリーズ (認証されたバッチデータを使用)

• 水素の吸収を制限するために,予注流体と制御された大気溶融処理.

• 溶融温度をK型熱対で注入する (サンプルを5秒ごとに採取する).

• 熱カップルで温度を記録する

• 閉ループフィードバック (射撃速度と液圧) を有するプログラム可能な射撃プロファイルを使用する.

• 冷却チャネルの地図と流出口の状態が記録されていることを確認します.

• 条件ごとに ≥ 10 つの拉伸サンプルを抽出し,走行,空洞,タイムスタンプを表示するラベルを付けます.

• 孔隙性: 磨きされた部分にアーキメデス・ブルック方法と画像分析を適用する. 画像の限界値と面積分数のスクリプトを提供する (附録のコードを保存する).

• 平均値 ± 標準偏差を報告し,追跡可能性のために生 CSV ログを含みます.

• 目標の溶融温度は基値より適度に低い (しかし液体より高い). 理由:溶解水素溶解性が低い,縮小細胞が小さい. 溶融温をリアルタイムに監視する.

• 方向性固化を促進し,ガスを閉じ込める熱グラデーションを減らすために,模具温度をわずかに上昇させ,閉ループ模具温度制御を使用して傾向を記録します.

• 制御された加速段階のショットプロファイルをプログラムし,急激な移行を避ける. 快速ログリングを使用して,満タン平滑性を検証する.

• 十分な液体金属が薄いセクションを満たした後に,縮小を供給するのに十分な早く保持圧力を適用します. 機械と鋳造幾何学に基づいた時間.

• 流体,脱ガス (適用される場合),適切に設計されたゲートおよび換気口を使用し,ランナー幾何学が空気の閉じ込めを最小限に抑えるようにしてください.

• 孔隙性制御図 (月間またはシフトごとに採取) を実施し,アラームスロージングルで主要なプロセス変数を監視する.

• 低温で溶けたガスが減り 収縮量が制限されます

• 高度な温度で冷たい点が減り ランダムなダンドリティック・トラップではなく 方向性固化が促進されます

• 制御された射撃プロフィールにより 酸化物と空気のポケットが減ります
  これらのメカニズムレベルの説明は,光学マイクログラフで観察された微細構造の変化と一致します. インターデンドリティック孔の数が少なく,ユーテクトスネットワークが細くなっています.

• 文書化されたデータは,1000 kNの冷室機械の2穴型模具のA380シリーズ合金に関するもので,他の合金,より大きな模具,または熱室機器は再調が必要である.

• 内部複雑な特徴では,表面の横断面を超えた3D孔隙分布を定量化するためにX線CTが推奨されます.

• 認証された合金バッチと保管証明書を記録する.

• 溶融点と切断点に熱対を設置/検証する.

• プログラムショットプロフィール 閉ループ制御とデータログインを有効にします

• 毎週流量/脱ガスプロトコルとゲート/ventilation 検査を実施する.

• 孔隙率の概要表を採用し,行動制限を設定する.

• 原始ログとサンプルIDをアーカイブして追跡できるようにする.

Q1: アルミニウム 型鋳造 の 孔隙 を 引き起こす 原因 は 何 です か
A1: 孔隙は,通常溶けたガス (水素) と固化中に収縮から生じる. 渦巻,冷たい点,良くないゲート/換気は,閉じ込みを増加させる.

Q2:どのプロセス変数が多孔性に影響を及ぼすか?
A2: メルト温度とショットプロフィールが主な要因である.マート温度と保持圧力は,有意な効果があるが,より小さい.

Q3: プロセスチューニングでどの程度の孔隙性削減が期待できるのか?
A3:A380合金に関する文書化されたPFTで,シェンゼンでの試験では,調整された調節により,拉伸強度が向上したため,散布孔隙が ~1.8%から ~0.2%に減少した.

Q4:X線CTはいつ使うべきですか?
A4: 内部に穴がある部品や 3D ポーズ分布が機能に影響する部品では X線CT を使用します.横断画像分析では内部ポーズが見逃されることがあります.