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レーザー切断 304 部品のCNCフライス,磨きと消化

プロダクト細部

証明: ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE etc.

支払及び船積みの言葉

最小注文数量: 1個

価格: $0.15

受渡し時間: 5~8日

支払条件: L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム

最もよい価格を得なさい
ハイライト:
粗さ:
Ra0.2~Ra32
サービス:
OEM ODM、OEM/ODM
品質管理:
100%完全検査
図面:
2D/3D
OEM:
申し出られ 受け入れられる
サンプル:
サンプル料金を支払う必要がある
方法:
CNCミリング
仕上げ:
ニッケルメッキ
熱処理:
要求に応じて利用可能
QCコントロール:
クリティカルダイム
熱処理:
焼却,消化,冷却など
特徴:
耐久性と高精度
必要な引くこと:
PDF/DWG/DXF/IGS/STP/X-Tetc。
正確さ:
0.01mm
Tolerane:
0.01mm
粗さ:
Ra0.2~Ra32
サービス:
OEM ODM、OEM/ODM
品質管理:
100%完全検査
図面:
2D/3D
OEM:
申し出られ 受け入れられる
サンプル:
サンプル料金を支払う必要がある
方法:
CNCミリング
仕上げ:
ニッケルメッキ
熱処理:
要求に応じて利用可能
QCコントロール:
クリティカルダイム
熱処理:
焼却,消化,冷却など
特徴:
耐久性と高精度
必要な引くこと:
PDF/DWG/DXF/IGS/STP/X-Tetc。
正確さ:
0.01mm
Tolerane:
0.01mm
レーザー切断 304 部品のCNCフライス,磨きと消化

304ステンレス鋼を機械加工するのが難しい理由 

304ステンレス鋼は、優れた耐食性と耐久性を提供するので、カスタム機械加工で最も要求される材料の1つです。
しかし、製造の観点から見ると、304は切削中に非常に粘着性があることで知られています。急速に加工硬化し、過熱しやすく、工具の切れ味が炭素鋼のほぼ2倍の速さで鈍くなります。

実際の工場生産では、以下のようなことがよく見られます。

工具の摩耗が25~40%増加送り速度が最適化されていない場合。

冷却なしでの穴あけは、切削エッジの温度を700℃以上に上昇させ、チャタリングや引き裂きを引き起こす可能性があります。

レーザーカットされたエッジは、多くの場合、精密ミリングの前に除去する必要がある酸化層を形成します。

これらの詳細は、部品の公差、仕上げ品質、納期に劇的な影響を与えます。

この記事では、実際の現場での経験に基づいた、レーザー切断→CNCミリング→研削→不動態化という、完全で実践的なワークフローを提供します。


H2: 304ステンレス鋼部品のステップバイステップ製造ワークフロー

H2: 1. 304ステンレス鋼のレーザー切断:クリーンなエッジ、低熱歪み

レーザー切断は、CNCミリングの前にブランクを準備するのに最適で、特にプレートベースのコンポーネントに適しています。

H3: 実際の生産からの実践的なセットアップとデータ

レーザータイプ:1.5~3kWファイバーレーザー

板厚:1.5mm~10mm

2mm 304 SSの切削速度:20~28mm/秒

一般的な公差:±0.10~0.20mm

H3: なぜレーザー切断から始めるのか?

CNC機械加工時間を30~50%

削減

荒加工からの無駄を最小限に抑える

複雑な外形やスロット形状に最適
プロのヒント:


304では高速切削を避けてください。過度の熱は、後で不動態化を妨げる酸化物の蓄積を引き起こします。

H2: 2. 304ステンレス鋼のCNCミリング:工具、送り、実際の切削パラメータ

ブランクがレーザーカットされたら、CNCミリングで精密な形状を処理します。

H3: 推奨工具とクーラント戦略工具:

TiAlNコーティング超硬エンドミルクーラント:高圧フラッドクーラント

、8~10%エマルジョン切りくず排出:加工硬化を防ぐために

必須

H3: 実際の送り速度とパラメータ(現場テスト済み) 操作 主軸速度 送り速度
切り込み深さ 側面ミリング(Ø8mm) 1800~2200 RPM 220~280 mm/分
0.15~0.25 mm スロットミリング 1500~1800 RPM 160~200 mm/分
0.1 mm 穴あけ(Ø6mm) 1200~1500 RPM 0.08~0.12 mm/rev

これらの数値は、304-2Bシートを使用して、Haas VF-2およびDMG 3軸マシンでテストされました。

H3: 加工硬化の回避
ほとんどの故障は、送りが低すぎる場合に発生します。
経験則:


青い切りくずが見えたら→工具が切削ではなく擦れています。すぐに送りを増やしてください。

H2: 3. 寸法精度と表面仕上げのための研削

研削は、厳しい公差または美的仕上げを必要とする304部品、特に以下に不可欠です。

精密ブラケット

スライド機構

シール接触面

医療用ハードウェアコンポーネント

H3: 実際の現場テスト結果 研削タイプ 表面粗さ
表面粗さ 平面研削 ±0.01 mm
Ra 0.8~1.2 μm 円筒研削 ±0.005 mm

Ra 0.4~0.8 μm

H3: よく見られる問題

過熱→変色

不適切な砥粒サイズによる微小な傷

薄い304プレートの歪み
解決策:0.005~0.01 mmの増分パスでクーラントを豊富に使用した研削を使用してください。


H2: 4. 不動態化:耐食性のための最終ステップ

不動態化は、鉄の汚染を除去し、クロム酸化物の保護層を復元します。

H3: 典型的な不動態化プロセス

脱脂と超音波洗浄

酸浴処理

硝酸20~25%50℃で

またはクエン酸6~10%30~40℃で

DI水ですすぎ

熱風乾燥

H3: 実際のテストデータ

クエン酸不動態化後、304部品は以下を示しました。

耐塩水噴霧性:48~96時間

表面クロム濃度が35~55%増加(XPSで検証済み)

H3: ユーザーの悩みが解決

多くの購入者は、ステンレス鋼部品がわずか数週間で錆びることを心配しています。
これは通常、レーザー酸化物+機械加工デブリが原因であり、材料の品質ではありません。
適切な研削+不動態化プロセスはこれを完全に排除します。


H2: レーザーカットおよびCNCミリングされた304ステンレス鋼部品の用途

食品加工コンポーネント

医療用固定具

海洋用ハードウェアブラケット

産業用自動化部品

バッテリーハウジング

計器パネルとエンクロージャー

これらの業界は、強度、成形性、耐食性のバランスから304を選択しています。


H2: 価格と注文に関する考慮事項 

コストに影響を与えるもの

304プレートの厚さ

CNC機能の複雑さ

必要な公差

表面仕上げレベル

バッチ数量

参考として、レーザー切断、CNCミリング、研削、不動態化を含む典型的な304ブラケット(厚さ2~4mm):

単価(少量バッチ10~20個):USD $9~$18

大量生産(500個以上):USD $3.80~$7.20


H2: FAQ 

Q1: 304ステンレス鋼はCNC機械加工に適していますか?

はい、ただし、加工硬化を防ぐために、正確な送り速度とクーラント管理が必要です。

Q2: レーザーカットされた304部品は後処理が必要ですか?

はい。CNCミリングまたは不動態化の前に、酸化エッジを除去する必要があります。

Q3: 不動態化は寸法を変えますか?

いいえ、不動態化は非コーティングの化学プロセスであり、厚さを追加しません。


加工
CNC旋盤、CNCフライス盤、レーザー切断、曲げ、スピニング、ワイヤーカット、スタンピング、放電加工(EDM)、射出成形、3Dプリンティング、ラピッドプロトタイプ、金型など。
材料
アルミニウム:2000シリーズ、6000シリーズ、7075、5052など
ステンレス鋼:SUS303、SUS304、SS316、SS316L、17-4PHなど
鋼:1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMoなど
真鍮:260、C360、H59、H60、H62、H63、H65、H68、H70、ブロンズ、銅
チタン:グレードF1-F5
プラスチック:アセタール/POM/PA/ナイロン/PC/PMMA/PVC/PU/アクリル/ABS/PTFE/PEEKなど
表面処理
陽極酸化処理、ビーズブラスト、シルクスクリーン、PVDメッキ、亜鉛/ニッケル/クロム/チタンメッキ、ブラッシング、塗装、粉体塗装、不動態化、電気泳動、電解研磨、ローレット加工、レーザー/エッチング/彫刻など
公差
±0.002~±0.005mm
表面粗さ
最小Ra 0.1~3.2
証明書
ISO9001:2015、AS9100D、ISO13485:2016、ISO45001:2018、IATF16949:2016、ISO14001:2015、ROSH、CEなど



レーザー切断 304 部品のCNCフライス,磨きと消化 0

レーザー切断 304 部品のCNCフライス,磨きと消化 1

レーザー切断 304 部品のCNCフライス,磨きと消化 2

レーザー切断 304 部品のCNCフライス,磨きと消化 3

レーザー切断 304 部品のCNCフライス,磨きと消化 4

 


よくある質問

1. メーカーですか、それとも商社ですか?

私たちは中国の深センにある工場で、20年の豊富な経験があり、
6000平方メートルをカバーしています。3D品質検査装置、ERPシステム、40台の機械など、完全な設備を備えています。必要に応じて、材料証明書、サンプル品質検査、その他のレポートを提供できます。

2. 見積もりを取得するにはどうすればよいですか?
品質、納期、材料、品質、数量、表面処理、その他の情報を含む詳細な図面(PDF/STEP/IGS/DWG...)。

3. 図面なしで見積もりを取得できますか?
あなたの創造性のためにエンジニアリングチームが描くことができますか?もちろん、正確な見積もりについては、サンプル、写真、または詳細なサイズの草案を受け取ることも喜んでいます。

4. 大量生産の前にサンプルを提供できますか?
もちろん、サンプル料金が必要です。可能であれば、大量生産中に返却されます。

5. 納期は?
一般的に、サンプルは1〜2週間、バッチ生産は3〜4週間続きます。

6. 品質をどのように管理していますか?
(1)材料検査-材料の表面と概算寸法を確認します。
(2)最初の生産検査-
大量生産における重要な寸法を確保します。
(3)サンプリング検査-倉庫への納品前に品質を確認します。
(4)出荷前検査-出荷前にQCアシスタントによる100%検査。

7. アフターサービスチーム
製品を受け取った後に問題が発生した場合は、1か月以内に音声通話、ビデオ会議、電子メールなどでフィードバックを提供できます。私たちのチームは、1週間以内に解決策を提供します。


総格付け

4.7
Based on 50 reviews for this supplier

Rating Snapshot

The following is the distribution of all ratings
5 stars
67%
4 stars
33%
3 stars
0%
2 stars
0%
1 stars
0%

All Reviews

A
Aria Wilson
Belarus Dec 5.2025
The aluminum cnc machining parts fit my assembly well and the tolerances matched my drawings consistently.
C
Chloe Thomas
Angola Jan 8.2025
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I’ve worked with this team several times, and the best CNC machining company for my needs has been the one that delivers steady, accurate parts.
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