プロダクト細部
証明: ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE etc.
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最小注文数量: 1個
価格: $0.15
受渡し時間: 5~8日
支払条件: L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム
粗さ: |
Ra0.2~Ra32 |
サービス: |
OEM ODM、OEM/ODM |
品質管理: |
100%完全検査 |
図面: |
2D/3D |
OEM: |
申し出られ 受け入れられる |
サンプル: |
サンプル料金を支払う必要がある |
方法: |
CNCミリング |
仕上げ: |
ニッケルメッキ |
熱処理: |
要求に応じて利用可能 |
QCコントロール: |
クリティカルダイム |
熱処理: |
焼却,消化,冷却など |
特徴: |
耐久性と高精度 |
必要な引くこと: |
PDF/DWG/DXF/IGS/STP/X-Tetc。 |
正確さ: |
0.01mm |
Tolerane: |
0.01mm |
粗さ: |
Ra0.2~Ra32 |
サービス: |
OEM ODM、OEM/ODM |
品質管理: |
100%完全検査 |
図面: |
2D/3D |
OEM: |
申し出られ 受け入れられる |
サンプル: |
サンプル料金を支払う必要がある |
方法: |
CNCミリング |
仕上げ: |
ニッケルメッキ |
熱処理: |
要求に応じて利用可能 |
QCコントロール: |
クリティカルダイム |
熱処理: |
焼却,消化,冷却など |
特徴: |
耐久性と高精度 |
必要な引くこと: |
PDF/DWG/DXF/IGS/STP/X-Tetc。 |
正確さ: |
0.01mm |
Tolerane: |
0.01mm |
304ステンレス鋼は、優れた耐食性と耐久性を提供するので、カスタム機械加工で最も要求される材料の1つです。
しかし、製造の観点から見ると、304は切削中に非常に粘着性があることで知られています。急速に加工硬化し、過熱しやすく、工具の切れ味が炭素鋼のほぼ2倍の速さで鈍くなります。
実際の工場生産では、以下のようなことがよく見られます。
工具の摩耗が25~40%増加送り速度が最適化されていない場合。
冷却なしでの穴あけは、切削エッジの温度を700℃以上に上昇させ、チャタリングや引き裂きを引き起こす可能性があります。
レーザーカットされたエッジは、多くの場合、精密ミリングの前に除去する必要がある酸化層を形成します。
これらの詳細は、部品の公差、仕上げ品質、納期に劇的な影響を与えます。
この記事では、実際の現場での経験に基づいた、レーザー切断→CNCミリング→研削→不動態化という、完全で実践的なワークフローを提供します。
レーザー切断は、CNCミリングの前にブランクを準備するのに最適で、特にプレートベースのコンポーネントに適しています。
レーザータイプ:1.5~3kWファイバーレーザー
板厚:1.5mm~10mm
2mm 304 SSの切削速度:20~28mm/秒
一般的な公差:±0.10~0.20mm
CNC機械加工時間を30~50%
削減
荒加工からの無駄を最小限に抑える
複雑な外形やスロット形状に最適
プロのヒント:
H2: 2. 304ステンレス鋼のCNCミリング:工具、送り、実際の切削パラメータ
H3: 推奨工具とクーラント戦略工具:
TiAlNコーティング超硬エンドミルクーラント:高圧フラッドクーラント
、8~10%エマルジョン切りくず排出:加工硬化を防ぐために
| H3: 実際の送り速度とパラメータ(現場テスト済み) | 操作 | 主軸速度 | 送り速度 |
|---|---|---|---|
| 切り込み深さ | 側面ミリング(Ø8mm) | 1800~2200 RPM | 220~280 mm/分 |
| 0.15~0.25 mm | スロットミリング | 1500~1800 RPM | 160~200 mm/分 |
| 0.1 mm | 穴あけ(Ø6mm) | 1200~1500 RPM | 0.08~0.12 mm/rev |
—
H3: 加工硬化の回避
ほとんどの故障は、送りが低すぎる場合に発生します。
経験則:
H2: 3. 寸法精度と表面仕上げのための研削
研削は、厳しい公差または美的仕上げを必要とする304部品、特に以下に不可欠です。
精密ブラケット
スライド機構
シール接触面
| H3: 実際の現場テスト結果 | 研削タイプ | 表面粗さ |
|---|---|---|
| 表面粗さ | 平面研削 | ±0.01 mm |
| Ra 0.8~1.2 μm | 円筒研削 | ±0.005 mm |
H3: よく見られる問題
過熱→変色
不適切な砥粒サイズによる微小な傷
薄い304プレートの歪み
解決策:0.005~0.01 mmの増分パスでクーラントを豊富に使用した研削を使用してください。
不動態化は、鉄の汚染を除去し、クロム酸化物の保護層を復元します。
脱脂と超音波洗浄
酸浴処理
硝酸20~25%50℃で
またはクエン酸6~10%30~40℃で
DI水ですすぎ
熱風乾燥
クエン酸不動態化後、304部品は以下を示しました。
耐塩水噴霧性:48~96時間
表面クロム濃度が35~55%増加(XPSで検証済み)
多くの購入者は、ステンレス鋼部品がわずか数週間で錆びることを心配しています。
これは通常、レーザー酸化物+機械加工デブリが原因であり、材料の品質ではありません。
適切な研削+不動態化プロセスはこれを完全に排除します。
食品加工コンポーネント
医療用固定具
海洋用ハードウェアブラケット
産業用自動化部品
バッテリーハウジング
計器パネルとエンクロージャー
これらの業界は、強度、成形性、耐食性のバランスから304を選択しています。
304プレートの厚さ
CNC機能の複雑さ
必要な公差
表面仕上げレベル
バッチ数量
参考として、レーザー切断、CNCミリング、研削、不動態化を含む典型的な304ブラケット(厚さ2~4mm):
単価(少量バッチ10~20個):USD $9~$18
大量生産(500個以上):USD $3.80~$7.20
はい、ただし、加工硬化を防ぐために、正確な送り速度とクーラント管理が必要です。
はい。CNCミリングまたは不動態化の前に、酸化エッジを除去する必要があります。
いいえ、不動態化は非コーティングの化学プロセスであり、厚さを追加しません。
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1. メーカーですか、それとも商社ですか?
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