従来の機械設計では、円筒形状と一連の平面穴を備えた複雑な部品を扱う場合、通常は旋削部品とフライス加工部品の2つの別々のコンポーネントとして設計され、その後、ねじまたは溶接によって結合されます。
これは、BOMリストの管理コストを増加させるだけでなく、より重要なことに、組み立てエラーを排除することが困難になります。同心度偏差と基準を超える垂直度は、機器の異常なノイズと寿命の短縮の根本原因となることがよくあります。新しく追加されたCNC旋削・フライス加工精密部品は、この問題に対処するために正確に開発されました。

複合旋削・フライス加工とは何ですか？また、なぜ機器のパフォーマンスを向上させるのですか？
簡単に言うと、複合旋削・フライス加工とは、部品が「旋盤による回転」と「マシニングセンタによる切削」の両方を同時に受けるようなものです。当社の設備には、工具付き主軸、副軸、B軸回転機能が装備されています。
1. 複雑さを簡素化し、組み立てエラーを排除
円筒チューブ（機械加工）の後に角板（フライス加工）を溶接する必要があった元の部品は、1つのステップで単一の積分ブランクとして形成できるようになりました。円筒の中心線と角板の取り付け面との間の垂直度、平行度、対称性はすべて、作業者の組み立てスキルではなく、工作機械の幾何学的精度によって保証されます。これは、ハイエンド機器の安定したパフォーマンスの基盤です。
2. バリを除去して清浄度を確保
油圧、空圧、光学部品の場合、わずかな金属バリでも致命的な欠陥となる可能性があります。CNC旋削・フライス加工の最大の利点は、部品が硬化する前にすべての粗加工と仕上げ加工を1回のセットアップで完了でき、その後、切削工具が「バックフライス加工」または「スクレイピング」を実行して、交差穴のバリを最小限に抑えることができることです。当社の部品は、洗浄後に、クリーンルームの組み立てラインに直接使用できます。

複合旋削・フライス加工に適した典型的な特徴
図面に以下の要素が含まれている場合、この製品はあなたのためにオーダーメイドです。
非対称構造：円筒の側面にフライス加工面、オイル溝、または不規則な形状のボスがあります。
クロスホール：ラジアル穴とアキシャル穴が交差し、非常に高い位置精度が必要です。
ねじとプロファイル：大ピッチねじ、台形ねじ、および複雑な端面曲線溝が共存しています。

当社が使用するAL6000シリーズ航空アルミニウム合金は、優れた延性と引張強度を備えています。複合旋削・フライス加工の高速機械加工下では、滑らかな切りくずを生成し、加工領域の表面仕上げがRa0.8〜Ra1.6に達することを保証できます。後続の研削なしで直接使用できます。

納品状態：仕上げ加工完了、直接組み立て
他のプロセスとは異なり、この新しい製品バッチは「仕上げ加工完了」状態で納品されます。
寸法：すべての主要寸法は精密に機械加工されており、合理的なフィット公差（H7/g6など）が予約されています。
面取り：すべての鋭利なエッジは、オペレーターと協力部品を保護するために丸めまたは面取りされています。
クリーニング：高圧洗浄と防錆処理を受けた後、開封後に直接組み立てに使用できます。

カスタマイズプロセスとテクニカルサポート
標準部品とは異なり、一緒に機械加工およびフライス加工される部品には、深い協調設計が必要です。当社は以下を提供します。
1. 事前DFM分析
図面を受け取った後、部品にプロセスクランプ位置の設計が必要かどうか、どの機能が一緒に処理できるかなどを重点的に評価します。機能に影響を与えることなく、処理コストを大幅に削減するのに役立つ修正提案を提供します。
2. ラピッドプロトタイピング検証
CNC機械加工およびフライス加工装置の効率を活用することで、サンプル生産サイクルを5〜7日に短縮できます。これにより、組み立てとテストのために物理的なサンプルを迅速に入手できます。
3. 生産の一貫性保証
カスタムメイドの高精度硬質ジョーとオンライン測定システムを使用することで、バッチで生産される数千個の部品のそれぞれがサンプルと同じ位置決め基準を持つことが保証され、「最初のピースが合格すれば、すべてのピースが合格する」ことが真に実現されます。

複数の組み合わせの累積公差をもう心配する必要はありません。設計を機能自体に集中させましょう。図面を送信していただければ、エンジニアがCNC複合加工プロセスがプロジェクトにどれだけのコストと時間を節約できるかを説明します。

よくある質問

1. あなたは製造業者ですか、それとも商社ですか？