鋳造の許容量は?圧縮鋳造の許容量 (許容量) は,使用された合金,部品の大きさと形状,および製造プロセスの特定の要件を含むいくつかの要因に依存する.通常,鋳型部品の許容量は,フライリングやターニングなどの他の製造方法よりも緩い圧迫鋳造過程で一定の変動と不確実性が生じることがあります.
許容量は通常,国際規格 (ISO規格など) または関連する業界標準に従って定義され,特定のタイプの部品およびアプリケーションのための許容範囲を提供します.許容量は通常,次の領域に分かれます.:
1寸法容量:部品の線形寸法で許容される最大および最小偏差を記述する.直径,長さ,幅などを含む.
2形容許率: 表面の平らさ,丸さ,直さなど,部品の形状における最大許容された偏差を記述する.
3. 表面質容量: 表面の荒さ,欠陥の数および大きさなどの部分の表面上の許容された欠陥と不均等性を記述する.
4位置容量: 特定の特徴の位置の偏差を他の特徴と比較して記述する.
5平行性及び垂直性許容性: 部分平面又は特徴間の平行性又は垂直性を記述する.
耐差値の選択は,しばしば部品の設計ニーズと用途に依存する.高精度部品や他の部品に正確にフィットする必要がある部品などのアプリケーションでは,許容量は比較的小さい場合もあります一般的な工業用アプリケーションでは,許容量が緩い場合もあります. 鋳型製造は,材料の特性,模具設計および製造プロセスによってしばしば影響されます.部品が要件を満たすことを保証するために設計段階でこれらの要因を考慮する必要があります設計および製造プロセス中に,設計や製造過程中に,設計や製造過程中に,設計や製造過程中に,設計や製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程中に,製造過程で,製造過程中に,製造過程で,製造過程で,製造過程で,製造過程で,製造過程で,製造過程で,製造過程で,製造過程で,製造過程で,製造過程で,製造過程で,製造過程で,製造過程で,鋳造部品の製造者と協働することは,部品が要求される品質基準を満たすことを保証する鍵です.
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