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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

模具はなぜそんなに高価なの?

模具はなぜそんなに高価なの? ストレッチモールが高価に見える理由は主に要因の組み合わせによるもので,主な理由には以下が含まれます. 材料コスト: ストレッチ型は,通常,耐久性と性能を確保するために高品質の材料で作られています.これらの材料は非常に高価です.特に高強度を必要とする用途には耐磨性も高い 製造の複雑性: ストレッチ型の製造には,しばしば高精度加工および製造プロセスが必要です.これはCNC加工,精度磨き,電気放電加工及び高度な技術操作と設備を必要とする他の細工. 材料の性質,ストレスの分布,試験の正確性と信頼性を確保するためのサンプル装置およびその他の要因. カスタム要求: いくつかのストレッチモールドは,設計,エンジニアリング,設計,設計,設計,設計,設計,設計,設計,設計,設計,設計,設計,設計,設計,設計,設計,設計,設計,設計,設計,設計,設計,設計,設計,設計,設計,設計,設計,設計,設計,設計,設計製造と試験. 精度: ストレッチ模具は,試験結果の精度を保証するために一般的に高い精度を必要とする.これは模具製造および組み立てプロセスで非常に高い精度を必要とする. 品質管理: 設計模具の品質と性能を保証するために,厳格な品質管理と試験がしばしば必要であり,コストが高まります. 特殊 材料 の 要求: 特殊 な 用途 に は,高温 材料 や 耐磨 材料 や 耐腐食 材料 が 必要 で ある 場合 も あり ます.それ は より 高価 です. 市場需要:市場需要と供給と需要に応じて,設計模具の価格も変動する可能性があります. ストレッチモールドの高コストは,材料,設計,製造,精度を含む要因の組み合わせによるものですが,材料試験において重要な役割を果たします.品質管理投資に値するツールとして見られている.

2023

10/27

伸縮菌

ストレッチカビ 張力型マースは,張力試験を行うために使用される機械装置で,機械的特性を評価するために材料試験およびエンジニアリングアプリケーションでしばしば使用されます.材料の強度と変形特性. Tensile testing is an important material testing method that measures the tensile properties of a material by applying tension in a vertical direction to a standardized specimen (usually a specimen with a circular or rectangular cross-section). ストレッチ・モールの主な特徴と用途は以下です. 試験材料の特性: 張力強度,出力強度,破力強度,長さ,弾性モジュールなどの性能パラメータを測定するために,拉伸型模具を使用します.材料の選択と設計に重要な影響を与える. 標準化試験: 張力試験は,試験結果の比較性を確保するために通常国際基準に従う標準化試験方法である.プラスチック,ゴムなど) は,多くの場合,異なるタイプの拉伸型マートと試験手順を必要とします. ストレンジルマシン:ストレンジルテストには,制御された力を適用し,変形記録する能力を持つ特化したストレンジルマシンまたは材料試験マシンを使用することがしばしば必要です. 試料の調製: ストレンジル・マースには,標準化されたストレンジル・サンプルを調製し,クラップするために使用されるクラップとテンプレートが含まれます. 材料の故障: 張力試験は,しばしば材料の破裂を結果として,材料の強さと強さについての情報を提供します. エンジニアリングアプリケーション:張力型模具は,材料試験実験室で使用されるだけでなく,製品材料が期待されるように動作することを確保するために,エンジニアリング設計と品質管理でも広く使用されています. 材料研究: 材料の振る舞い,プラスチック性,骨折モード,ストレス・ストレンス曲線などを研究するために,張力試験を使用することができます. 図面 模具の設計と仕様は,特定の用途と材料の種類によって異なります.必要に応じて,さまざまな形状があり,異なる試験基準と材料の特性に対応するサイズと固定装置の構成.

2023

10/27

ステンレス鋼のモデル

ステンレス鋼のモデル ステンレス鋼の種類は,通常,ステンレス鋼の種類と合金を識別するための標準化された番号付けと命名システムによって定義されます.異なる国際基準や組織は異なる番号システムを使用する最も一般的なものはASTM (アメリカ試験材料協会),AISI (アメリカ鉄鋼研究所),EN (欧州標準),JIS (日本の工業規格) とDIN (ドイツの工業規格) などステンレス鋼の一般的なモデルがあります. AISI 304:18-8ステンレス鋼としても知られ,食品加工,キッチン機器,装飾材料に使用される一般的なオーステニティックステンレス鋼です. AISI 316: 耐腐蝕性が高く,海洋環境や化学産業の設備で使用されています. AISI 430:フェリティックステンレス鋼は,自動車の排気管のような高耐腐蝕性が要求されないアプリケーションで使用される. AISI 201: 装飾材料や家電に使用される中程度の耐腐蝕性のあるオーステニティックステンレス鋼. AISI 310:高温用ボイラーやオーブンのような用途 AISI 420: 硬さや耐磨性が高く,通常,工具や機械部品の切削に使用されます. EN 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2): 化学工業,食品加工,医薬品機器で使用される一般的に使用される欧州標準のステンレス鋼. EN 1.4016 (X6Cr17):家電や一般用途に使用されるフェリティックステンレス鋼. JIS SUS304:日本の工業標準でAISI 304に類似したオーステニティックステンレス鋼 DIN 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2):チタン元素のステンレス鋼,高温や腐食に耐久性があり,一般的に化学機器に使用される. これらのモデルは,不?? 鋼の種類のうちわずか1種類しかありません.不?? 鋼の選択は,耐腐蝕性を含む,特定の用途の要求に依存します.強度熱性,磁性,加工可能性.したがって,ステンレス鋼を選択する際には,その性能がアプリケーションのニーズを満たすために注意深く考慮する必要があることが多い.  

2023

10/27

ステンレス鋼材料

ステンレス鋼の材料 ステンレス鋼は,特定の条件下で生地や腐食に容易でない合金材料である.ステンレス鋼は,腐食耐性,高強度,耐磨性,耐磨性など多くの優れた特性を持っています.高温耐性ステンレス鋼の主な特徴と用途は以下の通りです. 耐腐蝕性:不?? 鋼の最も顕著な特徴の1つは,耐腐蝕性である.これは不?? 鋼を湿った環境で使用するのに理想的な材料にする.化学産業食品加工設備や医療機器 高強度:ステンレス鋼は通常,高張力強度と硬度を有し,建物の構造や機械部品などの大きな負荷を支える必要があるアプリケーションに適しています. 高温耐性:いくつかの不?? 鋼合金では高温環境でも強度と耐久性を維持できます.熱交換機などの高温アプリケーションで使用されますボイラー,ガスパイプ,エンジン部品 美学:ステンレス スチールは明るく,清潔で,保守が容易であるため,家具,厨房用具,食器,装飾用材によく使用されます. 食品安全:ステンレス鋼は食品安全に非常に適合しており,食品加工機器,キッチン機器,食品貯蔵容器に一般的に使用されています. 医療用:高耐腐蝕性と生物互換性により,ステンレス鋼は医療機器や外科用道具に広く使用されています. 建設分野:不?? 鋼は,建物の外側,屋根,吊り装置,橋構造を含む建設分野で使用されます. 化学産業:不腐蝕性があるため,ステンレス鋼は化学品,石油,ガスなどの貯蔵および輸送に使用されます. ステンレス鋼の種類や合金種は多く,それぞれが異なる用途のニーズを満たすために異なる性質を有する.いくつかの一般的なステンレス鋼の種類には,オウステニティックステンレス鋼が含まれます.,フェリット型ステンレス鋼とデュプレックス型ステンレス鋼は 構成と性能が違います適正な型のステンレス鋼の選択は,しばしばアプリケーションの環境に依存する要求とコストの考慮.

2023

10/27

トラペソイド糸とは?

トラペソイド糸とは? トラペゾイドスレッドは,特別の形状のスレッドで,トラペゾイド式横切りを有する.通常は,回転運動を線形運動に変換するために使用され,緊縮,引き上げ,位置付けと調整トラペゾイドスレッドは,より大きな接触面とより高い自己ロック特性を提供するため,高い負荷と安定性を要求するアプリケーションでしばしば使用されます. トラペゾイド 糸 の 特徴 と 用途 は 次 の よう です. トラペソイド形: トラペソイド糸は,通常,平らな上と平らな下と,横切りにトラペソイド形を持っています.この形は,より大きな接触面を提供します.高負荷下で糸を安定させる条件について 自閉性: トラペゾイドスレッドは,一般的に高い自閉性がある. つまり,負荷がスレッドに施されなくなると,糸は現在の位置にとどまり 解けることはありません位置付けとロックが必要なアプリケーションでは非常に便利です. 目的: トラペゾイアルスレッドは,様々な機械システムに広く使用されています. リフティングメカニズム,リフティングテーブル,スクリューコンベア,エンジニアリング機械,機械工具,液体および空気システムにおけるアクチュエータ手動調節装置など ピッチ: トラペソイド糸のピッチは,一回転あたりの線形移動量を決定する.より大きなピッチは,より速い線形移動を提供します.小さいピッチは,より高いトルクと遅い移動速度を提供します.. 精度: トラペゾイドスレッドは高精度で,移動の正確な制御を必要とするアプリケーションに適しています. 潤滑: トラペゾイドスレッドの正常な動作を確保するために,摩擦と磨きを減らすために適切な潤滑が通常必要です. 全体的に見ると,トラペゾイドスレッドは,高い安定性と精度を要求する様々な線形運動制御アプリケーションで使用される非常に有用なスレッドタイプです.特定のアプリケーションの要求に応じて,異なるトラペゾイド糸の仕様とサイズを選択できます..  

2023

10/27

鉛スクリューとは?

鉛スクリューとは? リードスクリューは,通常回転運動を線形運動に変換するために使用される機械装置です.それは長い,螺旋レバー (通常は金属材料で成る) のスレッドは,回転するときに螺旋の軸に沿って線形に動くナッツと交配するこのような機械装置は,工業機械,自動化システム,リフティングメカニズム,機械工具,および3Dプリンターを含む多くのアプリケーションで一般的に使用されています. 鉛螺栓 の 主要 な 特徴 と 使用 方法 は 次 の よう です. 変換運動タイプ: スクロールは,回転運動を線形運動に変換するために使用されます.リードスクロールが回転するにつれて,ナッツはリードスクロールの軸に沿って線形に移動します.精密な線形運動制御を必要とするアプリケーションに適している. 精度と安定性:リードスクリューシステムは,通常高度な精度の線形運動を提供し,正確な位置制御を必要とする作業に適しています.また,彼らは良好な安定性と硬さを持っていると,大きなトルクと負荷を支えることができます. 応用: リードスクリューシステムは,CNC機械ツール,3Dプリンター,ロボットアーム,リフティングプラットフォーム,コンベヤーベルト,焦点調整装置を含む様々な分野で広く使用されています.メカニカル・モーション制御システムなど 傾きと線形速度: 螺旋の傾き (長さ単位あたりの螺旋数) が線形速度を決定する.これは螺旋上でナッツが動く速度である.より大きなピッチは,一般的により高速な線速度を提供します. トランスミッション比:適切なスクリューとナッツの組み合わせを選択することで,異なるアプリケーションのニーズを満たすために異なるトランスミッション比を達成できます. スクロール直径: スクロールの直径は,そのトルク容量に影響を与える.一般的に,より大きな直径のスクロールは,より大きな負荷とトルクに対応することができます. 潤滑: よい潤滑 は,スクリュー システムの 効率 的 な 動作 と 長寿 を 保証 する 鍵 の 要素 です. 一般的に,リードスクリューは,正確な線形運動制御を可能にする重要な機械伝送装置であり,さまざまな用途に適しています.異なるタイプのスクリューシステムは,特定のニーズと条件に基づいて選択されます..

2023

10/27

ギアボックスとは?

ギアボックスとは? ギアボックスは,機械系における回転速度とトルクを変更するために使用される機械装置である.異なるサイズと歯の数を持つギアセットで構成され,電力を伝達し,入力と出力シャフト間の回転関係を変更するメッシュギアボックスは,さまざまな作業条件と性能要件に対応するために,さまざまな機械アプリケーションで一般的に使用されています. ギアボックスの主要特徴と用途は以下の通りである. 速さとトルク調整:ギアボックスでは,異なるサイズのギアを組み合わせて,出力シャフトの回転速度とトルクを調整できます.大きいギアは出力速度を減らし,出力トルクを増加させる小型のギアが逆効果を上げます トランスミッション方向:ギアボックスは,入力シャフトから出力シャフトへの反時計回りや時計回りなど,回転方向を変更するためにも使用できます. 電源伝送:ギアボックスは,自動車,航空機,建設機械,電気モーター,工業機械とトランスミッションシステム電源を伝達し回転を制御する 精密性能:ギアボックスは高精密性能を提供し,正確な速度と出力トルクを保証し,機械ツールなどの安定した動作を必要とするアプリケーションに適しています.時計と精密器具. 振動 と 騒音 を 軽減 する: 振動 と 騒音 を 軽減 する ため に 慎重 に 設計 さ れ た ギア ボックス を 採用 し,機械 システム を より 滑らかで 静か に する. メンテナンス と 耐久性: ギアボックス は,通常,潤滑剤 を 追加 し,部品 を 交換 する など,定期 的 な メンテナンス を 必要 と し て い ます.よく メンテナンス さ れ て いる ギアボックス は,通常,長い 寿命 を 持っ て い ます. ギアボックスの設計と選択は,必要な速度比,トルク要求,空間制限,環境条件を含む特定のアプリケーションの要件に依存する.異なるタイプのギアボックスには,ワームギアボックスが含まれます.異なる用途で独自の利点があります. 電子機器は,

2023

10/27

EDMとは?

EDMとは? 電気放出加工 (EDM) は,電球火花を用いて工件から材料を除去する非伝統的な加工方法である.通常,硬い材料や機械加工が難しい複雑な形状の部品を加工するために使用されますこのプロセスは,工件と電極の間に電気の火花放電を伴うもので,材料が順序的に腐食され,徐々に望ましい形に形成される. 以下はEDMの主要な特徴と原則です. 作業原理:EDMの基本原理は,作業部品と電極の間に電場を確立し,高電圧の電流放電によって電気の火花を生成することです.これらの電気の火花は,作業部品の表面に高い温度を生成材料を溶かして蒸発し,小型の物質粒子を取り除き,徐々に望ましい形状を形成する. 硬い材料:EDMは,高速鋼,炭化物,陶器,鋼模具などの加工が難しい硬い材料を処理するためにしばしば使用されます.模具製造や航空宇宙などの分野で非常に便利です. 高精度:EDMは非常に高い加工精度,通常数ミクロンの範囲で達成することができます.これは高い精度を必要とする部品の製造に適しています. 複雑な形状:EDMは非接触型であるため,複雑な内外輪郭を処理することができ,複雑な部品や模具の製造に役立ちます. 表面質:EDMは,通常,後続的な磨きの必要性をなくす非常に滑らかな表面を生産し,プロセス時間を節約します. 切断速度:EDMは高精度と質を提供できるが,一般的に比較的遅いプロセスであり,高生産量ではなく高精度製造に適している. 電気放電加工は,通常,必要な作業部品の形やサイズに応じて放電の位置と形状を制御する特殊な機械によって行われます.遅いけどEDMは,加工が難しい材料と高精度部品の製造において重要な加工方法である.

2023

10/27

狂ったって?

狂ったって? ナッツとは,通常内部の糸構造を持つ機械的な接続要素で,ボルトや螺栓と交配するために使用されます.螺母の主な機能は,他の部分にボルトまたはスクリューを固定し,接続の安定性と安全性を確保するために緊縮力を提供することです. 核桃の基本特性と用途は以下のとおりです. 螺栓 の 構造:螺栓 は,通常 内部 に 螺栓 が あり,螺栓 や 螺栓 の 外部 の 螺栓 に 旋回 する こと が でき ます.螺栓 を 旋回 する こと に よっ て,螺栓 や 螺栓 に 引っ張 られ ます.引き締まる力を生み出す. 材料:ナッツは通常金属 (鉄鋼,不老鋼,銅,アルミなど) やプラスチックで作られています.材料の選択は,使用用途,強度,耐腐食性及び環境条件. タイプ:ヘクサナッツ,四角ナッツ,丸ナッツ,ロックナッツ,プラグナッツなど,多くの種類のナッツがあります. 異なる種類のナッツは,異なるアプリケーションと接続方法に適しています. 目的: 螺母 は,機械,構造,自動車,電子機器,家具,その他 の 分野 で,部品 を 固定 する ため に,ボルト や スクリュー を 用いる こと が よく あり ます.組み立て 修理 に 重要 な 役割 を 果たし ます. サイズ: ナッツ の サイズ は,通常,内部 の 糸 の 直径 と 傾き に よっ て 決定 さ れ ます.各 サイズ の ナッツ は,各 サイズ の 螺栓 や 螺栓 に 適合 し ます. ナッツは機械接続の不可欠な部分であり,部品間の取り外し可能な接続を可能にするため,保守と修理を容易にする.特定のアプリケーションのニーズに応じて,堅牢で信頼性の高い接続を保証するために,適切な型とサイズを選択することが重要です.

2023

10/27

楽器器具とは?

楽器器具とは?  計器ギアとは,計器や計時装置で,時間,速度,位置などの物理パラメータを測定し表示するために一般的に使用される特殊な種類の計器である.高精度と安定性のために設計され,時計などの高精度機器で使用されます.計時器,計器,モーター,コンピュータ機器,科学機器 計器具は,以下の特徴と用途を有します. 精度: 計器ギアには,正確な時間,速度,位置の測定を保証するために非常に高い精度が必要です.歯 の 表面 の 設計 や 製造 に は,しばしば 極めて 高度 な 精度 の 要求 が あり ます. 低騒音: 計器ギアには低騒音で動作することがしばしば求められるため,ギアメッシュ時の振動と騒音を減らすことを重視して設計および製造されています. 安定性:これらのギアは通常,長期にわたる継続的な動作のために設計されており,非常に一貫した性能を維持する必要があります. サイズが小さい: 楽器のギアが小さいのは,小さい楽器や機器で使用されるからです. 高い材料要求: 楽器ギア は,安定性と耐久性 を 確保 する ため,通常 ステンレス スチール や 他 の 合金 の よう な 高品質 の 材料 で 作ら れ ます. 用途: 計器ギア は 時計,タイマー,モーター,コンピュータのハードドライブ,科学実験室機器,高精度測定と安定性を要求する医療機器およびその他のアプリケーション. 計器ギア の 設計 と 製造 は,その 精度 や 信頼性 を 確保 する ため に,高度 に 専門 的 な 技能 を 求め ます.精度測定と時間制御を必要とする分野において重要な役割を果たします.

2023

10/27

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