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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

平らさとは?

平らさとは? 平面性とは,完全に平坦である表面の偏差を指定し制御するために,工学および製造で使用される幾何学的許容量である.これは,幾何学的な寸法と容量 (GD&T) の基本原則の1つです部品やコンポーネントの形状,サイズ,向き,位置における許容可能な変化を定義するシステムです. 平らさを指定する目的は,平面のような表面が平らさの定義された限界内にあることを確保することです.平らさは多くのアプリケーションで重要な要件だからです.平らさからの偏差がフィットに影響するので機械部品と組成物の機能と性能 平らさ に 関する 重要な 点 は 次 の よう です. 1平面許容:平面は,実際の表面が横たわるべき許容区域によって定義される.許容量は,通常,±0.1mmのようなプラス/マイナス形式で指定される.表面が 0 未満でなければならないことを示す.完全に平坦な0.1ミリです 2測定と検査: 表面プレート,座標測定機 (CMM),光学干渉計,レーザー測定装置これらのツールは,表面が指定された平坦性許容度を満たしているか確認するのに役立ちます. 3製造における平ら性:平らなマッピング表面を持つ部品,例えばガスケット,密封表面,精密鏡,光学部品の生産において平ら性は極めて重要です.正確 に 密着 する ため に は,平ら な 状態 を 保つ こと が 必要 です光学的な性能も向上します 4機能的影響:平らさからの偏差は,漏れ,密封不良,誤ったアライナメント,光学透明性の低下などの問題につながります.精密機器や科学機器では,平らさからの偏差が性能と精度に影響を与える. 5.GD&T シンボル:GD&Tでは,平らさは平らさのシンボルで表されます.このシンボルは,指定された許容値とともに,図の機能制御フレームに配置されます.平らさ要求を示すために. 6統計的プロセス制御 (SPC):製造において,統計的プロセス制御技術は,生産中に平らさを監視し制御するために使用できます.部品が常に指定された許容量を満たしていることを確認する. 表面の平らさは 工学や製造で 部品の形状や寸法に 許容される変化を定義するために 使用される 幾何学的許容量の"つに過ぎません部品の特定の要求に応じて,他のGD&Tシンボルは,その形と機能を完全に定義するために平らさと組み合わせて使用できます.

2023

10/31

素直とは?

素直とは? 直さとは,工学および製造において,直線または表面が完全に直であることの偏差を指定し制御するために使用される幾何学的許容度または次元である.これは,幾何学的な寸法と容量 (GD&T) の基本原則の1つです部品や部品の形状,サイズ,向き,位置における許容される変化を定義するシステムです. 直さという文脈では,直線や表面の縁のような特徴が,指定された限界内で直線に沿っていることを確認することです.これは,多くのアプリケーションで直さが重要な要件であるため,重要です機械部品や組成物の機能と性能に影響を与える可能性があるため,直直性からの偏差. ストレート に 関する 重要な 点 は 次 の よう です. 1ストレートネス・トレランス:ストレートネスは,実際の線または表面が横たわなければならないトレランスゾーンによって定義されます.トレランスは,通常,プラス/マイナス形式で指定されます.例えば,±0.05mm,線または表面が0以内になければならないことを示す..05ミリです 完璧に直線です 2測定と検査:直直度を測定し,直直儀,座標測定機 (CMM) などの精密機器を含む様々なツールと方法を使用して検査することができます.レーザー追跡装置これらのツールは,特徴が指定された直直性許容量を満たしているか確認するのに役立ちます. 3製造における直さ: 精密部品,例えば軸,棒,レール,および他の線形または回転要素の生産において,直度を確保することが重要です.ストレートレレレランスは,これらの部品の完全性と機能性を維持するのに役立ちます. 4機能的影響:多くのエンジニアリングアプリケーションでは,直さからの逸脱は,誤ったアライナメント,結合,過剰な磨き,および性能低下などの問題を引き起こす可能性があります.例えば,直さがないため,シャフトの不整列は,振動と回転装置の早期故障を引き起こす可能性があります.. 5.GD&T シンボル:GD&Tでは,直さ (直さ) のシンボル (??) で表示される.このシンボルは,指定された許容値とともに,図の機能制御フレームに配置されます.直さ要求を表示する. 6統計的プロセス制御 (SPC): 製造において,統計的プロセス制御技術は,生産中に直直度を監視し制御するために使用できます.部品が常に指定された許容量を満たしていることを確認する. 直さというのは 工学や製造において 部品の形状や寸法に 許容される変化を定義するために 用いられる 幾何学的許容量の"つに過ぎません部品の特定の要求に応じて,他のGD&T記号は,その形と機能を完全に定義するために,直さと組み合わせて使用することができる.

2023

10/31

糸付けとは?

糸付けとは? 製造および加工の文脈において,スレッドリングとは,ボルトなどの円筒状の工品の内側または外側に螺旋状の溝またはスレッドを切ったり形成したりするプロセスを指す.スクリップ糸処理は,金属加工,木材加工,およびその他の様々な産業における基本的な操作であり,いくつかの目的を果たしています: 1固定:螺栓やボルトなどのスレッド付き部品は,2つ以上のパーツを結びつけるのに広く使用されています.螺旋型糸は,対応するナッツまたは螺紋孔を使用して簡単に引き締めまたは緩めることができる安全で逆転可能な接続を提供します.. 2密封:スレッド付き接続は,部品間の密封を作成するために使用できます.例えば水道設備では,スレッド付きパイプフィッティングと関節が漏れを防ぐために使用されます.螺栓付き の 接続 は,密閉 し た 密封 を 確保 する ため に,水力 システム や 空気 システム に も 存在 し ます. 3機械的利点:スレッドは機械的利点を提供するように設計され,スレッドされた部品を回転させるために力またはトルクを適用することを容易にする.例えば,スレッドは,スレッドが回転するときに,スレッドが回転するときに,スレッドが回転するときに,スレッドが回転するときに,スレッドが回転するときに,スレッドが回転するときに,スレッドが回転するときに,スレッドが回転するときに,スレッドが回転するときに,スレッドが回転するときに,スレッドが回転するときに,スレッドが回転するときに,スレッドが回転する.細い糸を持つスクリューは,与えられた回転量に対してより多くの力を伝達することができます. 4位置付けと調整: 糸は,正確な位置付けまたは調整が必要なアプリケーションで使用されます.機械のマイクロメーターと鉛スクリューは,正確な測定と制御された動きのためのスレッド部品に基づいています.. 5電気およびデータ転送:スレッド接続は,安全で遮断された接続を提供するために電気および電子アプリケーションで使用されます.例には,同軸ケーブル接続,光ファイバー接続器,アンテナ用のスレッド接続.

2023

10/31

フレンジとは?

フレンジとは? フレンジは,平らで,通常は円形または四角形で,円盤状の部品で,管,バルブ,パイプや構造システム内の他の設備フレンジは,配管,製造,建設を含む様々な産業において,相互接続された部品の組み立て,解体,保守を可能にすることで,重要な役割を果たします.フレンジのいくつかの重要な側面です: 1接続部品:フレンズは主にパイプまたは他の機器の2つのセクションを接続または結合するために使用されます.各部品の端にフレンズを固定することで,螺栓や他の固定装置で安全で接続できる漏れを防ぐため,両フレンズの間のスペースは,密着用で密封されています. 2. フレンジの種類: 特定の用途のために設計されたさまざまな種類のフレンジがあります. いくつかの一般的なタイプには,溶接首フレンジ,スリップオンフレンジ,ソケット溶接フレンジ,膝関節フレンズブラインド・フレンズとスレッド・フレンズです 各種には独特の特徴と用途があります 3フレンズ面: フレンズの平らな表面が互いに接触すると,フレンズ面と呼ばれます.これらの面は,関節の要件に合わせて,異なる仕上げで設計することができます一般的な顔面の仕上げには,顔面 (RF),顔面 (FF),リング型関節 (RTJ) が含まれる. 4フレンジ規格: フレンジは,産業間での互換性を確保するために様々な規格に従って製造されています.一般的な規格には,ANSI (アメリカ国立標準研究所),ASME (アメリカ機械技術者協会)ドイツ標準化研究所 (DIN) と日本工業規格 (JIS) など. 5材料: フレンズは,炭素鋼,不?? 鋼,アルミ,銅,および様々な合金を含む幅広い材料から作られています.材料 の 選択 は,輸送 さ れ て いる 液体 や ガス など の 要因 に 依存 し て い ます温度,圧力,耐腐蝕性 応用: フレンジは,水道管道や水分配送システム,石油・ガスパイプライン,化学加工,発電所,製造施設など,様々な用途で使用されています.管道システムと設備の組み立てと保守に不可欠です. ボルト: フレンズは通常,フレンズの穴を通過し,ペアリングフレンズに固定するボルトまたはストッドボルトのセットで接続されます.ボルトのトークは,フレンズの種類に依存します.サイズと運用条件について フレンジは,パイプシステムの安全で効率的な運用と,設備の簡単に分解および保守を保証するための重要な部品です.漏れ を 防止 する ため に,フレンズ を 正確 に 選んで 設置 する こと が 必要 ですダウンタイムを削減し,産業プロセスの整合性を維持します.

2023

10/31

スピンドル鼻とは?

スピンドル鼻とは? スピンドルノース (spindle nose) とは,スピンドルノースまたはスピンドルノーススレッドと呼ばれることが多いスピンドルノースは,回転機または他の機械ツールのヘッドストックに存在する重要な部品です.それは固定し,各ツールの固定と作業を保持するデバイスを接続するために設計されています ターネスのスピンドル糸状のスピンドルノースは,通常,安全で正確な接続を確保するために特定の糸のサイズとピッチを持っています. スピンドル 鼻 に 関する 重要な 点 は 次 の よう です. 1糸デザイン: スピンドルノースは特定の糸プロファイル,ピッチ,直径で糸を付けています.スピンドルノースに使用される一般的なスレッド規格には,ASA (アメリカ標準協会) スレッドとメトリックスレッドが含まれます.ASAスレッドには,通常,1 1/2" x 8 TPI (インチあたりスレッド) のような指定が含まれています.これはインチあたり8本のスレッドを持つ1 1/2インチ直径を示しています. 2作業柄装置の設置: 螺旋式スピンドルノースは,チャック,コレット,フェイスプレート,その他の固定装置などの様々な作業柄装置を固定するために使用されます.これらのコンポーネントは,互換性のあるスレッドと固定材を使用して,スピンドルノズに固定されています. 3切削道具の固定: ツールホルダー,ツールポスト,アダプタなどのツールホルダー装置も,スピンドルノースに接続できます.これらの部品は,切削道具の固定に使用されます.ターニング・ツールなど掘削棒や 掘削棒など 4速速交換システム:一部のターンには,速速交換可能なスピンドルノースシステムがあり,ツールと作業保持装置の迅速な変更が可能である.これらのシステムは,ツールとデバイスの交換を簡素化する標準化されたインターフェースを使用します. 5糸付きスピンデルアダプタ:回転回路のスピンデルノースの糸の大きさやピッチが,ツールまたは作業保持装置と異なる場合,糸付きスピンデルアダプタを使用することができる.このアダプタは,不一致のスレッドでツールまたはデバイスにスピンドルを接続. 6スピンドル・ノース・プロテクション:多くのターンには,スピンドル・ノース・プロテクションがあります.使用していないときにスピンドルノースを保護し,破片や汚染物質がスピンドルに入ることを防止するために使用されるカバーまたはシールド. スピンドルノズスピンドルの種類とサイズは,回路の設計と仕様,行われる作業の種類,特定の道具や作業保持装置が使用されています適切なスピンドルノーススレッドとツールまたは作業保持装置の対応スレッドをマッチすることは,安全で正確な加工作業にとって不可欠です.

2023

10/31

ライブセンターとは?

ライブセンターとは? ローティング・センターとも呼ばれるライブ・センターは,特に金属加工や木材加工において,機械作業に使用される重要なツールです.ターンまたは他の機械ツールの尾根にインストールされ,作業部品と回転する中央装置作業センターは,機械加工およびターニングプロセスにおいていくつかの重要な役割を果たします. 1作業部件サポート: 活体センターは,チャックまたはスピンドルボックスを超えた作業部件の自由端を支えるために使用されます.このサポートは,加工中に曲げたり振動するのを防止するために不可欠です表面の仕上がりと寸法の精度を保つのに役立ちます 2. 摩擦と熱発生を減らす: 活体コアには,作業部件と接触するときにスムーズに回転できるようにする軸承またはボール軸承の設計があります.この回転 は 接触 点 で 生じる 摩擦 と 熱 を 減らすオーバーヒートや工品の損傷を防ぐ. 3加工精度を向上させる: ワークピースの変形と振動を減らすことで,ライブセンターは加工作業の精度と精度を向上させるのに役立ちます.長いまたは細い作業部件を回転するときに特に重要です. 4汎用性: ライブセンターは,さまざまな加工用途に合わせてさまざまな設計と構成で利用できます.いくつかのアクティビティセンターは,異なる形やサイズに適合する交換可能な尖端を持っています. 5. 作業部品の同心態を維持: 活気センターは,回転または加工中に作業部品の同心態を維持するのに役立ちます. これにより,作業部品が回転軸に沿って回転することを保証します.精密な丸い部分を生成する. 6ターンストックアライナメント:ライブセンターは,しばしばターンストックまたは他の機械のターンストックと併用されます.作業部件が適切に中心とサポートされていることを保証するために,アクティブセンターと尾根の適切なアライナメントは,非常に重要です. ライブセンターは,通常,ターニング,向き,掘削,および他のターン作業などのアプリケーションに使用されます.特殊用途のためのボールベアリングの活力センターと特殊活力センター活気センターの選択は,加工される材料,作業部品の大きさと形,および加工作業の特定の要求に依存します.

2023

10/31

角袖とは?

角袖とは? 角袖,角袖または角袖としても知られるのは,異なる直径の2つの回転軸を接続したり,ロープを固定するために使用される機械的部品です.軸のホイールフレットおよび他の部品. 尖った袖は,回転部品間の安全で正確な接続を提供するために,様々な産業および機械的なアプリケーションで一般的に使用されています. 1角型設計:角型袖には内側と外側の表面が角型になっています.内側表面は小径の軸に適しています.外面がより大きな穴または穴を持つ部品の内側に収まる間ロープやホイールなど 2鍵付けメカニズム: 収縮袖は,安全で摩擦的な接続を作成するために収縮袖原理を使用します.軸にしっかりと固定するようにします.この摩擦接続は,シャフト上でスライドまたは回転を防止します. 3精密なアライナメント: コンパー・カーブは,軸と接続部品の間の精密なアライナメントを提供するように設計されています. これにより,部品が軸と同心的に動きます.振動を軽減し,機械の全体的な性能を向上させる. 4. 容易な設置: 角型袖は,比較的簡単にインストールおよび取り除きます. 鍵盤,セットスクリューまたは他の複雑な固定方法を必要としません.装着 に は,通常,袖 を 軸 に 滑らせ,マグロ や スクロール を 締め,袖 を 圧縮 し,しっかり 収め て くる こと が 求め られ ます. 5広範囲の用途: ドーグスリーブは広く使用されており,電源伝送,輸送システム,農業機械など,さまざまな用途で使用できます.ロープのようなコンポーネントを接続するために使用されます.駆動器具や駆動軸の歯車 Taper sleeves are an effective and efficient way to provide a strong and reliable connection between rotating parts and are particularly useful where parts need to be installed and removed quickly and easily.

2023

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スピンドルは?

スピンドルとは? スピンドルは,様々な機械や加工システムにおける重要な部品である.それは,他の部品やツールを保持し,サポートし,しばしば回転させる回転軸または棒である.スピンドルは幅広い用途があり,特定の状況に応じて異なる用途に使用することができます.スピンドルの一般的な用途は以下の通りです. 1機械工具のスパインドル:機械加工および製造において,スパインドルは一般的にターン,フレリングマシン,ドリリングマシン,および他の機械ツールに使用されます.切断ツールを保持し,回転する機械ツールのスフィンダ材料を形づくったり切ったり 掘ったりできます 2. 自動車用スピンドル: 自動車業界では,スピンドルは懸垂システムの一部である.彼らは輪ハブを懸垂部品に接続する.車輪の回転を可能にし,車両のステアリングと制御を可能にします. 3. 繊維用スピンドル: 繊維機械では,スピンドルを使用して,糸や糸をスピニングマシンや織機に固定します. 様々な繊維製品を作成するために材料をスピンドします. 4コンピュータ・ハードウェア: コンピュータ・システム,特にハード・ドライブでは,スピンドルは,データを保存するプレートを回転させるための中央構成要素である.これはしばしばハードディスクのスピンドルと呼ばれています. 5木工用スピンドル:フリース機やドリルのような木工機械は,切り道具を握り回して木材を形付け,彫刻するためにスピンドルを使用します. 6モーターのスピンドル:モーターは通常,ローターを支え,回転させるスピンドルを持ち,モーターが機械エネルギーを生成できるようにします. 7航空宇宙:航空機では,スピンダルは,フラップや他の動くパーツを動かすために制御システムで使用できます. スピンドルの設計と仕様は,その用途によって大きく異なる.スピンドルは,電動モーター,水力システム,ベルトなど,様々な方法で動かすことができます.機械や加工プロセスの正しい機能に不可欠です.

2023

10/31

砂吹きと磨きの機能は?

砂吹きと磨きの機能は? サンドブレーシングは,材料を除去し,砂などの高速粒子を作業物の表面に吹き飛ばして表面の質を改善する表面処理方法です.この方法は主に清掃に使用されます.汚れを除去し,表面の荒らさを向上させる.その機能と利点は以下の通りである. 1汚れと汚れを除去する:砂吹きと磨きは,汚れ,汚染物質,生地,酸化物層および作業部品の表面のコーティングを効果的に除去することができます.これは,作業部件の元の外観を回復し,後の加工またはコーティングのためのクリーンな表面を提供します. 2表面の荒さを改善する: 砂吹き材料を異なる粒子の大きさで選択することで,作業部品の表面の荒さを変更することができます.これは,潤滑で一定の表面荒さが必要である場合に重要です.密封とコーティングの用途 3表面を準備する:砂吹きと磨きは,作業部品の表面を準備するために使用され,後のコーティング,スプレー,粘着またはコーティング材料の粘着性を改善することができます. 4溶接スクラグと切断痕を除去する:砂吹きと磨きは,効果的に溶接スクラグ,切断痕と金属加工品の不均質を除去し,それによって外観と品質を改善することができます. 5材料の表面を改善する:砂吹き磨きは,耐腐蝕性や耐磨性を含む金属,プラスチック,ガラスなどの材料の表面性能を改善するために使用できます. 6作業台を清掃する:砂吹きと磨きは,部品,装置,設備の表面を清掃するために使用され,正常な動作を保証し,使用寿命を延長することができます. 7衛生と食品安全:医療,食品,医薬品分野において,砂吹きと磨きは,作業物の表面の衛生を改善し,細菌の成長の可能性を減らすために使用できます.. 8パーソナライズされた外観: 異なる粒子のサイズと材料の種類を選択することで,特定の美学的なニーズを満たすためにパーソナライズされた表面効果ができます. 砂吹き磨きは,通常,圧縮空気が砂粒子を作業物の表面に吹き込む砂吹き機械で行われます.この方法は,様々な産業で広く使用されています表面の質を改善し,異なるニーズを満たすために作業部品を準備します.

2023

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磁気磨きの機能は次のとおりである.

磁気磨きの機能は次のとおりである.マグネティック・ポーリング (magnetic polishing) は,金属部品や工品に一般的に使用される表面処理方法である.その機能と利点には以下のものがある: 1表面の不規則性を除去する:磁気磨きは,金属作業部品の表面の軽微な不規則性,磨き痕跡,欠陥を効果的に除去することができます.これは,作業部品の表面品質を改善するのに役立ちます滑らかで均一なものになります 2表面材料の微小な層を取り除き,磁石磨きにより金属作業部件の輝きが向上します.これは外観と装飾を改善するのに最適です. 3サイズと形状を調整する: 仕様要求を満たす作業部品を小さく調整するために磁気磨きも使用できます. 4摩擦係数が低い: 磨きされた金属表面は通常,摩擦係数が低いので,摩擦損失を軽減し,作業部品の耐磨性を向上させます. 5塗装粘着性を向上させる: 磨いた金属表面は通常粘着性が向上し,塗装,噴霧,粘着材料が粘着し,加工品表面に残ることを容易にする. 6. 自動化:磁気磨きは自動的に実行され,労働と時間コストを節約できます. これは大量生産と大量作業部品のバッチ加工に非常に有益です. マグネティック・ポーリングは,比較的迅速で経済的な表面処理方法であり,特に軸承,歯車,ボルト,その他の小型金属部品などの金属部品や作業部品に適しています.磁気流体と磁場を用いて表面に微小な磨きが生じ,表面の質が向上します.この方法は,部品が品質と性能要件を満たしていることを確認するために,エンジニアリングと製造で一般的に使用されています..

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