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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

ガルバニゼーション の 機能 は 何 です か

ガルバニゼーション の 機能 は 何 です か 振動は,金属表面を亜鉛層で覆う表面処理方法である.通常は鋼に塗り付けられる.振動の機能には主に以下の側面が含まれます:   抗腐蝕性:亜鉛は高耐腐蝕性があるため,加熱は,基礎となる金属 (通常は鋼) の腐蝕を効果的に防ぐことができます.これは屋外で使用される金属構造にとって重要です.湿度や腐食性のある環境にさらされている場合建築物,パイプ,橋など 抗酸化: 亜鉛 は 大気 に 密集 し て いる 酸化 層 を 形成 し,抗酸化 作用 を 果たし ます.この 酸化 層 は 空気 の 酸素 と 湿気 を 阻害 し,金属 の 酸化 速度 を 遅らせ ます. 美学: 振動 鋼 の 表面 は 通常 銀色 の 白色 や 青色 の 白色 で 輝き が 良く 金属 に 立派 な 外観 を 与える.これは,より良い外観 (建材など) を要求するいくつかのアプリケーションにとって非常に重要です.. メンテナンスは: 振動層は一定の物理的保護を提供し,金属表面の傷,磨損,その他の機械的損傷の速度を遅らせることができます.材料の使用期間を延長する. 溶接可能性: 熱帯金属表面は溶接に適した溶接性があり,製造および修理プロセス中に熱帯材料を操作しやすくします. 亜鉛層は腐食に対して一定の保護を提供していますが,特に重度の腐食性または高温環境では,時間とともに亜鉛層が失われる可能性があります.だから特殊な要求のある環境では,他の耐腐蝕性のあるコーティングや材料を考慮する必要があるかもしれません.

2023

11/24

砂噴出の役割は?

砂噴出の役割は? サンドブラッシングは,表面処理方法で,金属表面に衝撃を与え,汚れを浄化し,表面品質を改善するために,高速の磨砂粒子 (通常は砂) を用いる.主な機能は: 腐食除去:砂吹きにより,金属表面から腐食,酸化物,その他の腐食物質を効果的に除去できます.これは金属表面の清潔さと輝きを回復するために重要です.金属の耐腐蝕性を向上させるのに役立ちます. 汚れを浄化する:砂吹きは,金属表面の油,コーティング,塗料,溶接スクラッグ,その他の汚れを浄化するために使用できます.これは,後の塗装のために非常に重要です.表面処理の効果を確保するためのコーティングや溶接作業. 表面質の向上:砂吹き過程では,磨砂粒子の影響により,金属表面の質が微小レベルまで向上します.これは,表面の荒さを改善し,後の塗装のためにより良い粘着を提供するのに役立ちます噴霧などの処理を行います 前処理プロセス:砂吹きは,スプレー,電圧塗装,コーティングなど多くの金属表面処理プロセスにおける前処理ステップです.砂 吹き は,表面 に 塗料 や 他 の 材料 が 粘着 する こと を 容易 に する粘着性を向上させる 傷や汚れを取り除く:砂吹きで金属表面の傷や汚れや不均整を取り除き,より滑らかで均整なものにする. 機械的性能を向上させる: 機械的加工を必要とするいくつかの金属部品では,砂吹きにより表面硬さと強度が向上し,機械的性能が向上する. 砂噴出は,金属,プラスチック,セラミックなど様々な材料で処理する 多様な表面処理方法です.

2023

11/24

ステンレス鋼316の機能は?

ステンレス鋼316の機能は? ステンレス鋼316は,高耐腐蝕性のあるステンレス鋼材である.その主な機能は以下のとおりである. 耐腐蝕性: 不正鋼304と比較して,不正鋼316はモリブデンを含んでおり,耐腐蝕性において優れています.特に塩化物環境では海水や塩水など 海洋工学: 耐腐蝕性が優れているため,ステンレス鋼316は,船舶機器,船舶部品,海水処理設備など 化学加工:ステンレス鋼316は,化学産業,特に製薬,肥料,有機化学,その他の分野で広く使用されています.酸 や 塩基 に 耐性 を 持っ て いる の で,化学 機器 に 用い られ ます. 医療用機器:ステンレス鋼316は医療用品の要件を満たし,医療用機器の製造に使用されています.耐腐食性や生物互換性があるため,外科用道具や設備. 高温環境:ステンレス鋼316は高温環境で優れた性能を有しているため,高温機器,ストーブ,熱交換器などでしばしば使用されます. 食品加工:ステンレス鋼316は,食品加工業界でも広く使用され,特に塩分が高い食品と接触する際に,または塩分調製中に使用されます. 核産業:不腐蝕性があるため,不?? 鋼316は,原子力発電所の設備など,原子力産業の特殊な環境で使用される場合もあります. 造船産業:ステンレス鋼316は,海水による腐食に対処するために,船体,船用品など,船の部品を製造するためにしばしば使用されます. 全体的に見ると,ステンレス鋼316の主な役割は,耐腐蝕性要求が高い環境で,信頼性のある耐腐蝕性のある材料を提供することです.

2023

11/23

なぜステンレス鋼が腐らないの?

なぜステンレス鋼が腐らないの? ステンレス スチール が 容易 に 腐る こと が でき ない 理由 は,その 特殊 な 化学 組成 と 表面 処理 に 関係 し て い ます.ステンレス スチール が 容易 に 腐る こと が でき ない 主要 な 理由 は 次 の よう です. クロムの存在:ステンレス鋼には,少なくとも10.5%のクロムが含まれ,それが耐腐蝕性の主要な源である.クロムは,クロムオキシドと呼ばれる薄くて安定した酸化フィルムを形成する.この酸化膜は,さらに酸素と水との接触を防ぐ表面が傷ついた場合でも,酸素の作用で新しい酸化膜が形成され,腐食耐性が維持されます. 他の合金元素:不?? 鋼には,クロムに加えて,ニッケル,モリブデン,マンガンなど他の合金元素が含まれています.腐食 耐性 を 向上 さ せる ため に も 役立つ. 高温での自己治癒特性:不?? 鋼の表面が汚染されたり軽く腐食されたりすると高温での自己治癒特性により,表面上の酸化膜は自己修復し,耐腐蝕性を維持できます. 表面処理:ステンレス鋼の表面は,表面の滑らかさ,清潔さ,耐腐蝕性を向上させるために,磨き,漬けなど,さらなる処理を受けることがあります. 一般的に言っても,ステンレス鋼は一定の条件下で安定して破れない酸化膜を形成し,酸素と水の接触を阻害します.鉄鋼の腐食過程を遅らせる耐腐蝕性のあるステンレス鋼は,耐腐蝕性があるため,耐腐蝕性も高い.完全にステンレスではありません特に極端な条件下では,腐食が起こり得ます.

2023

11/23

ステンレス鋼の特性

ステンレス鋼の特性 ステンレス鋼は,優れた特性を持つ金属材料である.その主な性能特性は以下のとおりである. 耐腐蝕性:不?? 鋼は耐腐蝕性があり,湿度,腐食性,酸性,アルカリ性のある環境で表面の仕上げと性能を維持することができます.これは主にクロム元素によって形成された酸化フィルムによるものです腐食を防ぐため 高温安定性:ステンレス鋼は高温環境で安定した性能を維持し,簡単に変形したり強度を失ったりしません.高温機器で広く使用されていますストーブなど 機械的特性:不?? 鋼は高強度,硬さ,柔らかさがあり,様々な機械構造や部品,建設用途に適しています. 電気および熱伝導性: 不同鋼は,電気および熱伝導性を良好に示し,電子機器,電気部品,ヒーターなどで使用するのに適しています. エステティック:ステンレス鋼は表面が滑らかで,清潔で,現代的な感じがあり,美しく,建築,家具,装飾などの分野でよく使用されています. 酸化 耐性: ステンレス 鋼 は 抗酸化 作用 を 持っ ており,酸化 や 衰退 に 耐える こと が でき,新しい 外見 を 長く 保ち ます. 衛生性:ステンレス鋼は表面が滑らかで,細菌の生殖に容易でないため,医療機器,食品加工,厨房用具などの分野で衛生上の利点があります. 加工可能性:ステンレス鋼は加工し形作るのが簡単で,様々な形やサイズで切断,溶接,スタンプなどで製品が製造できます. ステンレス鋼の様々な特性により,製造,建設,電子機器,医療,食品加工,その他多くの分野で広く使用されている多用性のある材料です.ステンレス鋼の種類によって,性能が若干異なることがあります特定の用途に適したステンレス鋼材を選ぶことが重要です

2023

11/23

ステンレス鋼が腐らない理由は?

ステンレス鋼が腐らない理由は? ステンレス スチール が 簡単に 腐食 し ない 主要 な 理由 は,その 中 に クロム が 含ま れ て 酸化 膜 が 形成 さ れ て いる こと です.ステンレス スチール が 腐食 し ない 理由 は 次 の よう です. クロム の 役割: 不 酸化 鋼 の 主な 合金 要素 は クロム で,通常 は 少なくとも 10.5% の クロム を 含ん で い ます.クロムの存在により,鋼の表面に密度が高い安定した酸化膜 (クロム酸化物) が形成される.この酸化膜は,酸素と水との直接接触を防止し,それによって鋼の腐食プロセスを遅らせます. オキシドフィルムの保護: オキシドフィルムは透明で,薄い保護層で,酸素と水の侵食を防ぎ,また他の腐食物質の侵入を防ぐのに役立ちます表面がわずかに磨かれたり 傷ついたりしたとしても,新しい酸化膜は酸素の作用ですぐに再生できます. 自治性: ステンレス鋼の表面に軽い傷痕や腐食が発生すると,クロムと酸素の作用により,酸化膜は自己修復し,耐腐蝕性を維持できます. 他の合金元素の強化:不老鋼は,ニッケル,モリブデンなどの他の合金元素を含んでおり,腐食耐性をさらに向上させることができます.特に特定の環境では海水,酸性メディアなど 表面処理:不?? 鋼の表面は,表面の仕上げと耐腐蝕性を改善するために,磨き,漬け付けなど,特別な処理を受けることがあります. 一般的に言えば the reason why stainless steel is not easy to rust is that its chemical composition and the oxide film formed on the surface provide an effective protective layer to prevent corrosion and oxidation of the steel surface湿気で腐食性の高い環境でも ステンレス鋼が長年にわたって その外観と性能を維持できるようにします

2023

11/23

ステンレス鋼は腐食に耐えるのか?

ステンレス鋼は腐食に耐えるのか. ステンレス 鋼 は 腐食 に 強い 耐久 性 を 備わっ て い ます.この こと は その 主要 な 特徴 の 一つ です.ステンレス 鋼 が 腐食 に 耐久 する 理由 の 中 で ある の は 次 の よう です. クロム:ステンレス鋼は,少なくとも10.5%のクロムを含んでおり,その耐腐蝕性の主要な源である.クロムは酸素と反応して密度の高い酸化膜 (クロム酸化物) を形成する.このフィルムは酸素と水の直接接触を防止します鉄鋼の腐食を防止する. オキシドフィルムの安定性: 形成されたオキシドフィルムは安定し,溶けない保護層です. 表面がわずかに磨かれたり掻かれたりした場合でも,新しい酸化フィルムは酸素の作用で急速に再生できる. 自治性: ステンレス鋼の表面に軽い傷痕や腐食が発生すると,クロムと酸素の作用により,酸化膜は自己修復し,耐腐蝕性を維持できます. 他の合金元素:不?? 鋼は,クロムに加えて,ニッケル,モリブデンなど他の合金元素を含んでおり,腐食耐性をさらに向上させることができます.特に特定の環境では海水,酸性メディアなど 表面処理:不?? 鋼の表面は,表面の仕上げと耐腐蝕性を改善するために,磨き,漬け付けなど,特別な処理を受けることがあります. ステンレス鋼は,化学成分と特殊な酸化フィルム構造により,湿気環境で長時間見た目と性能を維持できる耐腐蝕性のある材料です. 建築,化学,医療,食品加工など多くの産業でよく使用されています.

2023

11/23

折りたたまれた金属板とは?

折りたたまれた金属板とは? 折りたたみシートメタル部品は,薄いシートメタルの折りたたみによって形成される部品である.このプロセスは通常,プレスブレーキで行われます.金属シートを固定し,下または上のパンチでシートを望む形に曲がる. このようなパーツは,建築機械,電子機器,車両,建物,その他の様々な用途で使用されています.折りたたまれたシートメタル部品の形とサイズは,特定の設計要件に合わせることができます製造業界では幅広い用途があります シートメタル部品の折りたたみの生産プロセスは,次のステップを含みます. 設計:製品の設計要件に従って,シート金属部品の詳細な図面と仕様を作成する. 材料 の 選定: 適当な 金属 板 の 材料,通常 鉄鋼,アルミニウム,不?? 鋼,その他 の 材料 を 選べ.特定の選択は,部品の使用と性能要件に依存する.. 切る: 切る 道具 (シール,レーザー 切手 など) を 用い,金属 板 を 望む 形 と サイズ に 切る. 折りたたみ: 折りたたみ 機械 を 用い て 切断 さ れ た 金属 プレート を 折りたたみ,設計 に 必要 な 幾何学 的 な 形 を 形成 する. 溶接 (必要に応じて): 部品を結びつけたり構造強度を増やすために,いくつかの薄金属部品は溶接を必要とする場合があります. 表面処理:表面処理は,スプレー,塗装など,折りたたまれたシート金属部品に施され,外観,耐腐蝕性および他の特性を改善することができます. 折りたたみシートメタル部品は,柔軟な製造プロセス,高い生産効率,比較的低コストにより,様々な産業分野で広く使用されています.

2023

11/23

溶接とは?

溶接とは? 溶接とは,熱し,溶かしたり圧迫したりして2つ以上の金属または熱塑性材料を結合するプロセスである.このプロセスは,2つまたはそれ以上の作業部品の一部または全部を溶かして冷却させることを含む強いつながりを作ります 溶接の主な目的は,異なる金属部品または部品を一緒に結びつけるのに十分な耐久性があり強い接続を作成することです.溶接は,金属を含む様々な材料に適用できます.プラスチックと複合材料. 溶接過程には,通常,次のステップが含まれます. 準備作業: 溶接する作業部位を準備し,溶接品質を改善するために表面が清潔で滑らかであることを確認します. 溶接方法を選択: 材料の種類,厚さ,溶接要件に基づいて適切な溶接方法を選択します.一般的な溶接方法には,弧溶接,ガスシールド溶接,レーザー溶接プラズマ溶接など 溶接パラメータを設定する: 溶接過程で電流,電圧,溶接速度など,特定の条件に応じてパラメータを設定する. 溶接 を 行なう: 熱,溶融,または圧力 を 施す こと に よっ て 作業 品 を 結合 する 溶接 プロセス を 行なう. 冷却: 溶接領域が冷却され,溶接が固まるようにします. 検査および後処理: 溶接品質を確保するために溶接部品を検査する.時には磨き,磨き,熱処理など,後処理が必要である. 溶接は,製造業,建設,航空宇宙,自動車産業,その他の分野で広く使用されており,金属部品を接続するための重要な手段です.適切な溶接方法と材料を,異なるアプリケーションのニーズと要求に応じて選択.

2023

11/23

メタルシート の 折りたたみ は どの よう に 行なわ れ ます か

メタルシート の 折りたたみ は どの よう に 行なわ れ ます か シートメタルを曲げることは,薄いシートメタルを曲げたり曲げたりするために特別に設計された機器である曲げ機を用いて行われます.シートメタルを曲げるときの一般的な手順は以下のとおりです. 設計と準備: まず,部品の設計要件と適切なシート金属材料の選択に従って詳細な図面を作成する必要があります.エンジニアは通常,曲がりの角を計算します曲線の位置と必要な寸法 切る: 切る 器具 (シール,レーザー 切手 など) を 用い て 紙 の 形 と サイズ を 切る.この ステップ は,通常 紙 の 形 を 準備 し た 後 に 行なわ れ ます. 折りたたみの設定: 折りたたみのマシンに切断された金属プレートを配置し,その位置が正しいことを確認します.操作者は折りたたみのマシンのパラメータを設定します.曲がり角と曲がり位置を含む.設計要件と曲げ機の仕様に従って 作業 部品 を 固定 する: 折りたたみ の 過程 で 動く こと や 変形 する こと を 防ぐ ため に,金属 プレート を 固定 器 に 固定 する. 曲げる作業: 曲げる機械を起動し,事前に決定された曲げる動作を実行します.曲げる機械は,必要な幾何形状を形成するために,下向きのパンチングまたは上向きのパンチングによって金属プレートを曲げる. 検査: 曲げ を 完了 し た 後,曲げ た 作業 品 を 検査 し,曲げ の 角度,サイズ,形状 が 設計 要求 に 合致 し て いる か を 確かめ ます. 処理後: 必要に応じて,処理後の作業を行います.例えば,削り,磨き,磨きなど,作業物の表面質を改善します. 組み立てと溶接 (必要に応じて): 曲がった部品は他の部品と組み立てられ,溶接などの他の結合プロセスが必要かもしれません. シート金属の折りたたみとは,様々な金属部品や部品,例えばシャシー,機械用外蓋,電気用外蓋などの製造に適した一般的な金属加工方法である.折りたたみ の プロセス は,複雑な 形状 の 金属 部品 を 生み出す こと が でき,製造 に は 重要な 役割 を 果たし ます.  

2023

11/23

38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
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