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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

ナイロン66 (ナイロン66) とナイロン6 (ナイロン6) の溶融点:

ナイロン66 (ナイロン66) とナイロン6 (ナイロン6) の溶融点: ナイロン66:ナイロン66は一般的により高い溶融点を持ち,より高い熱安定性を持つ.これはナイロン66が高温環境でより良い性能を維持することを可能にします.ナイロン 6:ナイロン6は比較的低の溶融点であるが,熱耐性も良好である.低温および高湿度条件下では,ナイロン6はナイロン66よりも優れた性能を持つ可能性がある.  

2023

11/25

ナイロン66 (ナイロン66) とナイロン6 (ナイロン6) の化学構造:

ナイロン66 (ナイロン66) とナイロン6 (ナイロン6) の化学構造: ナイロン66:ナイロン66は,テレフタル酸とヘクサメチレンダイアミンのポリメリゼーション反応によって生成される.この化学構造の各モノマーは6つの炭素原子を含みます.ナイロン66という名前です.ナイロン 6:ナイロン6は,ポリメリゼーションによってカプロラクタムから作られる.この化学構造のモノメアは6つの炭素原子を含んでおり,そこからナイロン6という名前があります.

2023

11/25

どんなプラスチックが一番硬い?

どんなプラスチックが一番硬い? ポリエーテルケトン (PEEK) は工学用プラスチックで,最も硬いプラスチックの一つと考えられています.PEEKは優れた高温耐性,化学的安定性,機械的特性と耐磨性高性能アプリケーションで広く使用されています PEEK の主な特徴は以下の通りです. 硬さ: PEEK は,いくつかの金属 材料 と 比較 できる 高い 硬さ を 持っ て い ます.これ は,高い 硬さ や 硬さ を 要求 し て いる 応用 に は 優しく なり ます. 高温耐性: PEEKは高温で機械的性質を維持することができ,ガラスの移行温度は約143°C (289°F) に達する.PEEK は高温環境での工学用アプリケーションに適しています. 化学的安定性:PEEKは,酸,塩基,溶媒など多くの化学物質に対する耐腐蝕性が良好で,厳しい化学環境での使用に最適な材料です. 電気特性: PEEK は優れた電気隔熱特性を持ち,電気および電子分野でも広く使用されています. 耐磨性:PEEKは耐磨性が高く,耐磨性が高いローヤリングやギアなどに適しています. PEEKの優れた性能により,航空宇宙,医療,電子,自動車,化学産業などの高需要分野でのアプリケーションで使用されます.PEEK の高い性能には,通常,比較的高いコストが伴います.プラスチックの材料を選択する際には,特定の用途の要件に基づいて様々な要因を考慮する必要があります.  

2023

11/25

どんなプラスチックが一番柔らかい?

どんなプラスチックが一番柔らかい? ポリエチレンは,比較的低い硬さを持つ一般的なプラスチックであるため,比較的柔らかいプラスチックとみなすことができます.ポリエチレンの柔らかいさは,多くの用途で人気があります.特に包装には容器,袋,プラスチックフィルムなど ポリエチレンには主に2種類があります.高密度ポリエチレン (HDPE) と低密度ポリエチレン (LDPE).LDPEは比較的柔らかく,柔軟性や強度が高く,HDPEは比較的硬いので,硬さや硬さが必要とするアプリケーションには適しています. 一般的に ポリエチレン は 安価で 加工が簡単で 軽量で 柔軟で 柔軟なプラスチックです

2023

11/25

どんなプラスチックが3Dプリンタに適していますか?

どんなプラスチックが3Dプリンタに適していますか? 3D プリンティング 技術は,それぞれ独自の特性や用途を持つ多くの種類のプラスチック材料を使用することができます.以下は,3D プリンティングに使用されるいくつかのプラスチック材料です. ポリミルク酸 (PLA): PLA は,通常はトウモロコシの生粉を基に生分解可能なプラスチックである.環境に優しい,使いやすくて,初心者にも適している.PLAはコンセプトモデルや装飾品を作るのに適しています. ポリプロピレン (PP): PP は,化学 耐性,軽量,柔軟性 を 備える プラスチック で,柔軟性 や 化学 耐性 を 要求 する 部品 を 製造 する ため に 適し です. ポリエチレン (PE):PEは,いくつかの単純な3Dプリントアプリケーションに適した一般的なプラスチックである.低密度ポリエチレン (LDPE) は一般的に柔らかく,高密度ポリエチレン (HDPE) は硬い. ポリエチレンテレフタレートグリコール (PETG):PETGは,PLAの印刷が容易な強い透明なプラスチックである.透明性と磨損耐性を要求するアプリケーションに適している. アクリロニトリルブタディエンスチレン (ABS):ABSは,強度が高い部品の製造に適した頑丈で強いプラスチックです.しかし,ABSで印刷するには,より高い印刷温度と換気が必要です.. ナイロン:ナイロンは,耐磨性や強さが必要な用途に適した,強固で耐磨性のあるプラスチックです.しかし,ナイロン の 3D 印刷 に は,しばしば 専門 的 な プリンター や 環境 制御 が 必要 です. ポリスタリン (PS): PSは軽量部品の製造に適しており,通常はコンセプトモデルやプロトタイプに使用されます. TPU (Thermoplastic Polyurethane): TPU は,ゴムシールや内底など,柔軟性や弾性を必要とする部品の製造に適した柔らかいプラスチックです. 印刷 の 目的 と 求め られ て いる 性能 に 基づい て 適正 な 印刷 材料 を 選ぶ こと が でき ます.

2023

11/25

3Dプリントできないのは どんなプラスチックですか?

3Dプリントできないのは どんなプラスチックですか? 3Dプリンタには多くのプラスチック材料が使用できますが プラスチックはすべて使えません3Dプリント技術ではよく使えません 溶融沉積モデルなどです: フロアポリマー: ポリテトラフロアエチレン (PTFE) などのフロアポリマーは 通常,溶融点が非常に高いため 3Dプリンタには適していません伝統的な3Dプリンタ技術では 通常 材料は比較的低い温度で溶けます. 高温工学用プラスチック: 高温工学用プラスチック,例えばポリエーテルケトン (PEEK) やポリフェニレン硫化物 (PPS) は,優れた高温耐性がある高度な溶融点と高温感度により,従来の3Dプリンタ技術には適していない. エポキシ樹脂:従来の3Dプリンティング技術は,UV硬化やその他の特殊な固化プロセスを必要とするため,エポキシ樹脂を使用することがしばしば困難です. ポリウレタン:ポリウレタンは一般的に柔軟で柔らかい材料ですが,化学的性質と固化要求により,伝統的な3Dプリンタではあまり使用されません. 生物分解可能なプラスチック: 生物分解可能なプラスチックの一部の分解メカニズムは,従来の3Dプリンティングプロセスに適していない可能性があります.環境に優しい素材も含まれます 例えば 粉末ベースのプラスチック. 3Dプリンタ技術の発展とともに,新しい材料と技術が常に出現していることに注意すべきです.過去に不適切だった材料が 適応したり 新しい材料が 開発されるかもしれませんさらに,光固化3Dプリンターなどの特殊3Dプリンタ技術では,従来の3Dプリンタで処理するのが難しい材料も処理できます.  

2023

11/25

3Dプリンタには どんな素材が使えないのか?

3Dプリンタには どんな素材が使えないのか? 3Dプリンタには 溶かして形作れる材料が ほぼ全て使えます特殊な特性があるため,いくつかの材料は従来の3Dプリンタ技術で使用するのに不適切または困難かもしれません.3D プリンタには適していない材料は以下の通りです. 金属:従来の3Dプリンティング技術 (溶融沉積モデル化など) は,しばしば金属と直接作業するのが困難です.いくつかの金属3Dプリンティング技術がありますが,選択レーザー溶融 (SLM) や電子ビーム溶融 (EBM) など3Dプリントは非常に異なります 3Dプリントは,プラスチック製の材料として使用されます. シリコンとゴムベースの材料:シリコンとゴムベースの材料は,弾性や流動性があるため,従来の3Dプリンタで処理するのが困難です.特殊な光固化3Dプリンティング技術 (SLAやDLPなど) は,いくつかの弾性材料を処理できるが,特別な処理と機器を必要とする.. セラミックス:セラミクには通常高温シンターまたは他の特殊な加工プロセスが必要で,伝統的な3Dプリンタ技術ではセラミック材料を直接使用することは困難です.3Dプリントに特化した技術があります選択レーザーシントリング (SLS) など グラス: 従来の3Dプリンティング技術は,通常,高温溶融と特殊加工を必要とするため,ガラスに直接使用できません.3Dプリント材料としてガラスを利用しようと試みています. 特定のバイオマテリアル: バイオプリント技術が利用可能であるにもかかわらず,生体細胞などの複雑なバイオマテリアルは,従来の3Dプリント技術で直接使用するのは難しいかもしれません. 3Dプリンタ技術が常に進化し,新しい材料や技術が生まれているので,これらの制限は変化する可能性があります.特に先進的な3D印刷技術分野では金属,陶器,バイオマテリアルなどに関する研究と応用は,常に進歩しています.

2023

11/25

タイタン合金は何をする?

タイタン合金は何をする? チタン合金にはチタンと他の金属元素が組み合わさっており,一連の優れた特性があるため,多くの分野で広く使用されています.以下は,チタン合金の一般的な機能と用途です.: 軽量かつ高強度:チタン合金には低密度と高強さの特徴があります.それは鋼などの多くの伝統的な構造材料よりも軽いものです.しかし,同様の強度またはより高い強度を提供することができます航空機や宇宙船の重量を減らし,燃料効率と性能を向上させるため,タイタン合金が航空宇宙および航空産業で広く使用されます. 耐腐蝕性:チタン合金には優れた耐腐蝕性があり,酸化や酸性およびアルカリ性環境に耐える.これは,タイタン合金が,海洋工学などの高耐腐蝕性要求のある分野にとって理想的な選択になります.化学設備や海水処理設備 生物相容性:チタン合金には良好な生物相容性があり,基本的にヒト組織に刺激を及ぼさないし,拒絶反応を引き起こす可能性は低い.チタン合金 は 医療 分野 で 広く 使われています人工関節,インプラント,歯科・外科用器具など 高温強度:チタン合金高温で高強度と安定性を維持できるため,高温部品の製造に使用されます.例えばジェットエンジンのタービンブレードや航空宇宙エンジンの燃焼室など. 電気伝導性:チタン合金には電気伝導性が良好であるため,航空用ケーブルやコネクタなどの電子機器や航空用電気システムにも使用されています. 塑性:チタン合金には,良質な塑性と形容性があり,様々な加工方法によって複雑な形状の部品にでき,さまざまな産業分野に適しています. 全体的に,チタン合金特性のユニークな組み合わせは,航空宇宙,医療,化学,エネルギーなどの分野で広く使用される汎用的な材料になります.  

2023

11/25

なぜチタン合金が医療産業で最も一般的に使用される材料なのか?

なぜチタン合金が医療産業で最も一般的に使用される材料なのか? 医療産業でチタン合金が広く使用されている理由は数つあります. 生物互換性:チタン合金には優れた生物互換性があり,基本的にヒト組織に刺激を及ぼさないし,拒絶反応を引き起こす可能性は低い.医療用 インプラント や 義肢 の 製造 に ぴったり な タイタン 合金 です人工関節,歯科インプラント,骨プレート,スクリューなどです 軽量 で 強さ が 高い:チタン合金 は,他の 多くの 金属 材料 より 軽い が,強さ が 高い.医療 器具 や インプラント で は,この軽量で強度の高い特性により,デバイスの重量が減ります患者の負担を軽減し,インプラントの耐久性を向上します 耐腐蝕性:チタン合金には,人間の体で使用するために非常に重要な優れた耐腐蝕性があります.内部環境には塩水が含まれます.体液および他の腐食性物質タイタン合金はこの環境における材料の腐食に耐えることができ,インプラントや医療機器の長期的安定性を保証します. 高温強度:チタン合金では高温でも高強度と安定性を維持できます.これは高温環境で使用される医療機器にとって 非常に重要です消毒器具などです プラスチック性:チタン合金には,プラスチック性と形容性が良好です.医療機器やインプラントの設計ニーズに適応するために,様々な加工方法によって複雑な形状の部品にでき,. 非磁性:チタン合金には磁性がないため,磁気共鳴画像 (MRI) を必要とするインプラントを製造する際に重要です.ステンレス スチール の よう な 従来 の 金属 は,MRI に 干渉 する こと が あり ますしかしチタン合金では この問題を回避できます 上記の要因を考慮すると,チタン合金はそのユニークな特性により医療業界で広く使用されている材料になりました.特にインプラントや需要の高い医療機器の製造.

2023

11/25

PMA部品とは?

PMA部品とは? "PMA"は"部品製造者承認"を意味する.これは,製造者が航空機部品を製造・販売することを許可する連邦航空局 (FAA) によって発行された承認である.PMA部品は,原始機器メーカー (OEM) 以外で製造されたFAA承認の機体部品です.. PMA部品はOEM部品に匹敵する性能と品質基準を有し,FAAの厳格な認証プロセスを受けています.この認証は,製造者が民間航空機に適した代替部品や部品を提供できるようにする.競争を拡大し,市場での選択肢を増やす. PMA部品については,製造者はFAAのプロセスを通じて承認を取得し,その部品がOEM部品と同等の設計,品質,性能であることを証明しなければならない.代替部品の安全性と信頼性を確保し,同時に市場における競争と革新を促進します.  

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