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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

シート金属の特徴

シート金属の特徴シートメタルは軽量,強度が高い,伝導性が良いという特性があり,電磁シールドにも使用できます. 製造コストが低く,生産量も良さも高い通信産業,電子機器,自動車産業,医療機器などで広く使用されています. 鉄樽,スマートフォン,シャシーキャビネットメタルシートが不可欠な部品ですシートメタルの応用がますます広まり,シートメタルの部品の設計は製品開発プロセスにおいて非常に重要な部分となっています.設計されたシートメタルが製品要件を満たすように,技術マスターはシートメタル部品の設計スキルを熟知する必要があります.機能や外観などの要件により,スタンプ模具の製造はシンプルで低コストになります.

2023

12/29

アルミニウム5183はどんな材料ですか?

アルミニウム5183はどんな材料ですか?5183アルミニウム合金とは,高マグネシウム合金で,耐腐蝕性,加工性など,熱処理ができない合金の中で優れている. 表面は,アノジスした後も美しい.弧溶接性能は良好です5183合金における主要合金元素はマグネシウムで,耐腐蝕性や溶接性が良好であり,強度が中等である.

2023

11/25

FR4は樹脂ですか?

FR4は樹脂ですか? FR4は,単一の樹脂ではなく,典型的にはガラス繊維強化エポキシ樹脂複合体である.FR4は電子回路板 (PCB) の製造に使用される一般的な隔熱材料である. FR4は 複合材料で 繊維ガラスとエポキシ樹脂が組み合わさっていますエポキシは保温性能を備えて ガラス繊維の間の空白を埋めます複合材料は高温で安定し,絶縁性能が良好で,電子機器の絶縁およびサポートアプリケーションに適しています. だからFR4 は,ガラス繊維とエポキシ樹脂を組み合わせた複合材料で,PCBおよび高強度と隔離特性を必要とする他のアプリケーションの製造に使用されています..

2023

11/25

なぜ図面に 許容があるのでしょうか?

なぜ図面に 許容があるのでしょうか? 製造とエンジニアリングの設計において the main purpose of marking tolerances on drawings is to ensure that the manufactured parts meet the design requirements while maintaining dimensional and shape accuracy within a certain acceptable range図面に許容量を表示する重要な理由は以下の通りです. 組み立て要件: 製品には通常,複数の部品があり,これらの部品を組み立てなければならない.図面に許容量を表示することによって,異なる部品のフィットと組み立てが実現可能であることを保証します容積は,部品が大きすぎたり小さすぎたりせず,組み立ての困難を招くか,組み立て後に機能性を損なうことなく,適切に組み合わさることができるように,一定の変化を許します. 製造プロセス: 実際の製造では,各部品が設計で指定された寸法に完全に準拠していることを保証することは困難です.材料 の 物理 特性 や 製造 機器 の 精度 など の 要因 は,最終 部品 の サイズ に 影響 する図面に許容量を記入することで,製造過程中の変動を完全に考慮し,最終製品が許容範囲内にあることを保証できます. 経済的考慮: 完全な精度で各部品を製造すると,生産コストが大幅に増加する可能性があります. 標識された許容量は,特定の製造許容量を許容します.生産プロセスをコスト効率化し,製品性能と品質要件を満たす. 材料の性質:材料の熱膨張と収縮などの物理的性質が部品サイズに影響します.図面に許容量をマークすることで,これらの材料の性質が寸法に及ぼす影響は考慮できる異なる環境条件下で部品の安定性を確保する. 品質管理: 許容度マークは,生産プロセス中に次元差を及時に見つけ,修正できるようにする品質管理システムを確立するのに役立ちます.最終製品の品質を保証する. 設計目標を達成し,生産効率を向上させ,コストを削減し,そして最終製品の品質を保証します.

2023

11/25

電気塗装とアノイド化との主な違いは次のとおりです.

電気塗装とアノイド化との主な違いは次のとおりです. 原則と手順: 電圧塗装:電圧塗装は,電解質から金属イオンを工品の表面に堆積するプロセスである.電圧塗装では,工品はカソードとして機能し,そしてアンードは通常,作業部品と同じ金属から作られ,作業部品表面に金属イオンが堆積されるようにされます.電気塗装では,ニッケル,クロム,銅,金など様々な金属を使用できます.アノジス: アノジス (Anodizing) とは,金属表面を酸化して酸化層を形成するプロセスである. 工材はアノードとして機能する.酸化プロセスは,通常,酸性またはアルカリ性電解液を含む浴槽に作業部位を浸し込み,電気電流を適用することを含む.表面には通常アルミオキシドという酸化物層が形成され,硬さや耐腐蝕性を高めます.

2023

11/25

電気塗装 と 溶解 塗装 の 違い は 何 です か

電気塗装 と 溶解 塗装 の 違い は 何 です か 電気塗装と溶解は,金属または合金表面の性質と外観を改善するために使用される2つの異なる表面処理技術です.これらの技術は多くの産業用アプリケーションにおいて重要な役割を果たしています原則,プロセス,応用分野が異なります.

2023

11/25

粉末スプレーとオイルスプレーの外観:

粉末スプレーとオイルスプレーの外観: 粉末塗装:粉末塗装は,通常均一で滑らかで半光りまたは光り輝く外観を提供します.さまざまな色や効果を達成することができます.オイルスプレー: オイルスプレーコーティングの外観は,使用した塗料に応じてカスタマイズされ,異なる光輝度,色,質感が可能です.

2023

11/25

粉末噴霧と油噴霧塗装の特性:

粉末噴霧と油噴霧塗装の特性:   粉末塗装:粉末塗装は,一般的に耐磨性,腐食性,化学物質に耐久性があり,擦り傷耐性が高く,均質な塗装厚さも提供します.オイル スプレー: オイル スプレー コーティング の 性能 は,使用 さ れ た 塗料 の 種類 や 品質 に 依存 し て い ます.それら は より 多く 保守 を 求め て いる こと が あり,一部の 用途 で 粉末 コーティング と 同じ よう に 耐久 し ない こと も あり ます..

2023

11/25

粉末と油を噴霧する環境と健康

粉末と油を噴霧する環境と健康 粉末噴霧:粉末噴霧は,有機溶媒を含まないため,その過程で揮発性有機化合物 (VOC) が放出されないため,一般的に環境に優しいものです.これは,大気汚染を削減し,労働環境の安全性を向上させるのに役立ちます.油を噴霧する:油を噴霧する際には,有機溶媒やVOCが放出され,環境や労働者の健康に潜在的なリスクが生じる可能性があります.したがって,これらの排出量を減らすための措置がしばしば必要になります..

2023

11/25

粉末噴霧と油噴霧塗装プロセス:

粉末噴霧と油噴霧塗装プロセス: 粉末噴霧:粉末噴霧の過程では,粉末塗料を作業部品の表面に均等に噴霧する.通常は電磁吸着または電荷を用いて粉末粒子を引き付ける.乾燥室で固める.固めるプロセスは,粉末粒子が溶け,表面に粘着して強いコーティングを形成するように加熱する.オイル 噴霧: オイル 噴霧 の プロセス は,通常 噴霧 銃 や 噴霧 装置 を 用い て 工品 の 表面 に 液体 の 塗料 を 噴霧 する こと を 含ん で ある.液体 の 塗料 を 表面 に 噴霧 し た 後,塗料 を 噴射 する 装置 が 設置 さ れ て い ます.有機溶媒を蒸発するのに時間がかかり,通常は空気で乾燥または固化する必要があります..

2023

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