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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

機械 の 機械 に 関する 知識

作業部位から材料を取り除くために多点回転ツールを使用します.CNCミールの中心に金属またはプラスチック材料のブロックを固定して開始します.Gコードを使用して,CNC機械は,原材料のブロックから部品を迅速に磨くようにプログラムされています基本加工は,3軸のシステム (X,Y,Z) で構成され,現在でも最も普及し,広く使用されている加工プロセスの1つです.xに沿って切る4軸のCNC加工と5軸のCNC加工は,より汎用性があり,高精度部品の生産に使用される.  

2023

11/18

シート金属の特徴

シート金属の特徴シートメタルは軽量,強度が高い,伝導性が良いという特徴を持っています. また電磁シールドに使用できます. 製造コストが低く,生産量も良さも高い通信産業,電子機器,自動車産業,医療機器などで広く使用されています. 鉄樽,スマートフォン,シャシーキャビネットメタルシートが不可欠な部品ですシートメタルの応用がますます広まり,シートメタルの部品の設計は製品開発プロセスにおいて非常に重要な部分となっています.設計されたシートメタルが製品要件を満たすように,技術マスターはシートメタル部品の設計スキルを熟知する必要があります.機能や外観などの要件により,スタンプ模具の製造はシンプルで低コストになります.

2023

10/31

メタルシート加工の重要なポイント

メタルシート加工の重要なポイントシート金属加工では,プレート形の金属に様々な方法で力をかけ,標的形状を形成する.この原理は金属材料の特性に関連している.金属材料に負荷が加わると材料は構成原子間の距離を変化させ 変形し ストレンを形成します金属が最初から元の状態に戻そうとした力 (内部力) が作用します負荷が小さい場合,負荷を取り除くと金属は元の状態に戻ります (弾性変形)負荷が金属に一定の点 (出力点) を超えて継続的に施されるとき金属は回復できない (プラスチック変形). 負荷が継続されれば,圧倒され破裂します.プラスチック変形によって目標形状を得られるように処理中に調整する技術を持つことが重要です.

2023

10/31

金属は鉄?

金属は鉄?シートメタルは,工業プロセスで製造された薄い平らな金属部品を指し,金属加工の基本形態の1つです. 建設,工業などの様々な産業で使用されています.自動車産業アルミを含む材料ででき,様々な金属,鉄鋼,銅,銅,トラスト,ニッケルでできています.

2023

10/31

折りたたみとは?

折りたたみとは? 折りたたみとは,平面金属または他の金属作業部品を直線に沿って望ましい形に折りたたむために通常使用される金属加工プロセスです.この プロセス に よっ て 圧力 を 施す こと に よっ て,金属 を 望む 角度 や 曲線 半径 に 曲げ ます折りたたむことは,金属部品の製造や金属構造物の構築のための一般的な方法の1つです. 折りたたみの重要な要素には,以下の要素が含まれます. 1工件: 工件は通常,鋼,アルミ,不?? 鋼などの金属シートですが,プラスチックなどの他の材料にも適用できます. 2曲げる道具:曲げる道具は,通常上部と下部を組んでおり,その両方を用いて作業部位を固定し,それを曲げるために圧力をかけます.上部と下部のダイの形とサイズは,望ましい曲がり角と形によって異なります. 3曲がる力: 曲がる力は,通常,水力機械,機械プレス,または他の種類の機械装置によって,曲げられるようにするために作業部件に施されます. 4曲線半径: 曲線半径は,設計要件に応じて,鋭角またはより大きな弧である作業部件を曲げるために必要な曲線半径を指します. 5角度制御: 曲がり角を正確に制御することが非常に重要です.曲線が設計要求を満たすようにするために通常,CNC曲線機や他の精密な機器を使用. 折りたたみには幅広い用途があり,金属箱,カントリレバー梁,シャーシ,ボディパーツ,鉄鋼部品など,様々な製品や部品の製造に使用することができます.製造業などの産業において重要な役割を果たしています自動車製造,電子機器,航空宇宙 折りたたみプロセスの精度と品質管理は,最終製品の性能と外観を確保するために重要です.したがって,折りたたみする前に,エンジニアリング計画と模具設計は,通常,曲がり操作が設計要件を満たすことを保証するために必要である.

2023

10/31

トークとは?

トークとは? トルク (torque) は,通常,軸の周りを回る物体に対して施される扭曲力またはトルクを記述するために使用される物理的量である.これは力と距離の積であり,通常ニュートンメートル (N·m) で表される.トークの概念は次の方法で表すことができる: トルク (N·m) = 力 (N) × 距離 (m) 軸から力作用点までの距離が距離で表される. トークは,物理学と工学において,特に次の分野において,幅広い用途を有する. 1機械工学:トルクは,エンジン,電機,トランスミッション,ボルトなどの回転機械の性能と設計を記述する重要なパラメータです.機械装置の出力決定に使用されますトーク増幅機,ギアトランスミッションシステムなど 2自動車工学:トルクは自動車エンジンの出力能力を記述する重要なパラメータである.自動車メーカーはしばしばエンジンの最大トルクを報告する.車両のダイナミック性能を評価するのに役立ちます. 3建築・構造工学: トークは,建物の構造物における支え,接続,回転要素の設計と分析に使用される.例えば,トークは,ボルトのサイズを計算し選択するために使用されます.ナッツとスクリューパイル 4電子工学: トークは電子機器の接続と固定において重要な役割を果たし,例えば螺栓とナッツを締めるときです. 5航空宇宙工学:トルクは,航空機エンジン,飛行制御システム,ジロスコップなどの航空宇宙部品の性能を記述する重要なパラメータです. トークの方向は軸の周りの回転方向ですその大きさは,物体に施された力の大きさと,軸から適用点の距離に依存します軸の周りを回転させ,回転をバランスさせる重要な要素です.

2023

10/31

消し去りの役割

消し去りの役割 消化 ( quenching) は重要な熱処理プロセスであり,その主な機能は金属材料の硬さと強さを向上させることである.熱処理された材料を迅速に冷却することで,消化により以下の目的と効果が達成されます.: 1硬さを高める: 消化とは,高硬度構造を生み出すために材料を急速に冷却することによって材料の硬さを増加することである.材料内にマルテンサイトや他の硬い結晶構造の形成によって達成されます. 2耐久性 を 向上 さ せる: 消化 は 硬さ を 増加 さ せる だけ で なく,材料 の 耐久性 も 増加 さ せる.これ に 張力 耐久性,出力 耐久性,折りたたみ 耐久性 も 含ま れ ます.消化された材料は,一般的に高強度と硬さを必要とするアプリケーションに適しています. 3耐磨性を向上させる: 消化により硬い表面層が生成されるため,消化された材料は通常耐磨性が高くなります.これは,摩擦と磨きが必要である環境で使用するのに適しています. 4組織構造を変える: 消化により,金属の組織構造は,初期粗い粒構造から細い粒構造に変化する.この方法 は,材料 の 機械 的 な 特性 を 改善 する 助け に なり ます. 5. 硬度低下: 硬さや強さを高めるため,固さの一部は通常犠牲になります. 硬化後,材料は壊れやすくなり,壊れやすい可能性があります. したがって,消化処理はしばしば,特定のアプリケーション要件に基づいてトレードオフを必要とする妥協プロセスです.. 6制御 寸法変化: 消化により,収縮や歪みを含む材料の寸法変化が起こる可能性があります.製造された部品が仕様を満たしていることを確認するために,消化プロセス中に適切な制御が必要です. 7適用分野: 消化 は,通常 異なる 産業 分野 の ニーズ に 応える ため, 鉄鋼, アルミ,銅,その他 合金 を 含め,様々な 工学 材料 に 適用 さ れ ます.自動車製造など航空宇宙,建設,機械製造 消化とは,冷却速度,消化介質,温度を制御することによって,望ましい材料特性を達成する重要な熱処理プロセスである.異なる消火方法によって 異なる効果が生じます特定のアプリケーションのニーズに合わせて材料を調整することができます.

2023

10/31

粉末噴霧と油噴霧の違い

粉末噴霧と油噴霧の違い 粉末塗装とオイル塗装は,表面塗装と塗装技術が異なる2つである.塗装材料,プロセス,性能に重要な違いがある.その2つの主な違いは: 1コーティング材料: 粉末噴霧:粉末噴霧は,通常樹脂,色素,その他の添加物からなる固体粉末コーティングを使用します.これらの粉末色素は,固体であるため,塗装の前に稀释または蒸発する必要はありません..オイルスプレー: オイルスプレーでは,液体塗料を使用し,塗料を塗る前に通常,適度な粘度まで稀释する必要があります.液体塗料は通常有機溶媒と色素で構成されています.2コーティングプロセス: 粉末噴霧:粉末噴霧の過程では,粉末塗料を作業部品の表面に均等に噴霧する.通常は電磁吸着または電荷を用いて粉末粒子を引き付ける.乾燥室で固める.固めるプロセスは,粉末粒子が溶け,表面に粘着して強いコーティングを形成するように加熱する.オイル 噴霧: オイル 噴霧 の プロセス は,通常 噴霧 銃 や 噴霧 装置 を 用い て 工品 の 表面 に 液体 の 塗料 を 噴霧 する こと を 含ん で ある.液体 の 塗料 を 表面 に 噴霧 し た 後,塗料 を 噴射 する 装置 が 設置 さ れ て い ます.有機溶媒を蒸発するのに時間がかかり,通常は空気で乾燥または固化する必要があります..3環境と健康 粉末噴霧:粉末噴霧は,有機溶媒を含まないため,その過程で揮発性有機化合物 (VOC) が放出されないため,一般的に環境に優しいものです.これは,大気汚染を削減し,労働環境の安全性を向上させるのに役立ちます.油を噴霧する:油を噴霧する際には,有機溶媒やVOCが放出され,環境や労働者の健康に潜在的なリスクが生じる可能性があります.したがって,これらの排出量を減らすための措置がしばしば必要になります..4コーティング性能: 粉末塗装:粉末塗装は,一般的に耐磨性,腐食性,化学物質に耐久性があり,擦り傷耐性が高く,均質な塗装厚さも提供します.オイル スプレー: オイル スプレー コーティング の 性能 は,使用 さ れ た 塗料 の 種類 や 品質 に 依存 し て い ます.それら は より 多く 保守 を 求め て いる こと が あり,一部の 用途 で 粉末 コーティング と 同じ よう に 耐久 し ない こと も あり ます..5外見: 粉末塗装:粉末塗装は,通常均一で滑らかで半光りまたは光り輝く外観を提供します.さまざまな色や効果を達成することができます.オイルスプレー: オイルスプレーコーティングの外観は,使用した塗料に応じてカスタマイズされ,異なる光輝度,色,質感が可能です.粉末噴霧と油噴霧は塗装とコーティング技術の 2 つの異なる方法です異なる用途に適し,特徴と効果が異なる工法選択は,通常,作業部品の要求と性質,および望ましいコーティング特性に依存する.

2023

10/31

電気塗装 と 溶解 塗装 の 違い は 何 です か

電気塗装 と 溶解 塗装 の 違い は 何 です か 電気塗装と溶解は,金属または合金表面の性質と外観を改善するために使用される2つの異なる表面処理技術です.これらの技術は多くの産業用アプリケーションにおいて重要な役割を果たしています電気塗装とアノイド化との主な違いは以下の通りです. 原則と手順: 1電圧塗装:電圧塗装は,電解質から金属イオンを工品の表面に蓄積するプロセスである.電圧塗装では,工品はカソードとして機能し,電圧塗装は工品の表面に金属イオンを蓄積するプロセスである.そしてアンードは通常,作業部品と同じ金属から作られ,作業部品表面に金属イオンが堆積されるようにされます.電気塗装では,ニッケル,クロム,銅,金など様々な金属を使用できます.アノジス: アノジス (Anodizing) とは,金属表面を酸化して酸化層を形成するプロセスである. 工材はアノードとして機能する.酸化プロセスは,通常,酸性またはアルカリ性電解液を含む浴槽に作業部位を浸し込み,電気電流を適用することを含む.表面には通常アルミオキシドという酸化物層が形成され,硬さや耐腐蝕性を高めます.2結果と特徴: 電気塗装:電気塗装は,通常,金属表面に均質な厚さの金属コーティングを作成します.これは外観を改善し,耐腐蝕性を提供し,硬度を高めます.電気塗装は,金塗装などの装飾効果を達成するためにも使用できます.クロム化および他の金属化アノイド化: アノイド化によって形成される酸化物層は,通常,元の金属表面よりも硬く,より高い耐腐蝕性を備えています.金属の表面を保護し,強化するために非常に有用ですアノード化により,通常は透明性や金属のような色があるため,部品の外観は変化しません.3適用分野: 電気塗装:電気塗装は,宝石,自動車部品,水槽,食器,装飾品などの装飾用および防腐用に使用されています.アノイド化: アノイド化は,航空機部品,建材,電子キャッシング,自転車部品,アルミ合金製品などの金属部品の耐腐蝕性を高めるために一般的に使用されます.簡単に言うと,電圧塗装とアノイド化とは,異なる種類の用途に適し,異なる特性と効果を持つ2つの異なる表面処理技術です.選択される技術は,作業部品の特定の要求と望ましい特性に依存する..

2023

10/31

広さとは何か?

広さとは何か? 工学と製造の文脈では,角形特性の偏差を定義し制御する幾何学的許容量である.基準平面または軸に完全に垂直 (90度) であるからこれは,形状,サイズ,方向性における許容される変化を指定するシステムである,幾何学的寸法と容量 (GD&T) の原則の1つである.部品や部品の特徴の位置. 方角性を指定する目的は,その特徴が指定された参照点に対する垂直性の定義された限界内にあることを確保することです. 1. 方角容量: 方角は,完全な垂直性からの許容可能な偏差を記述する容量ゾーンによって定義される.許容量は通常度または弧分で指定されます (e.g, ±0.05度または ±3弧分),完全な直角から許容される角差を示します. 2測定および検査: 精密方形,光学方形,CMM,座標測定機などの様々なツールと方法を使用して,方形を測定および検査することができます.これらのツールは,特徴が指定された正方体許容度を満たしているか判断するのに役立ちます. 3機能的重要性:部品が正確に並べ,組み立て,または直角で他の部品と相互作用する必要があるアプリケーションでは,四角性は重要です.方形 の 偏差 は 位置 の 違いに つながる耐久性も低下しました 4.GD&Tシンボル:GD&Tでは,正方形は正方形のシンボル (??) で表される.このシンボルは,指定された許容値とともに,図の機能制御フレームに配置される.方形性要求を示すために. 5統計的プロセス制御 (SPC): 製造において,統計的プロセス制御技術は,生産中に正方形を監視し制御するために使用することができる.部品が常に指定された許容量を満たしていることを確認する. 機械や固定装置の組み立てなど,部品や部品間の角関係が正確に制御されなければならないアプリケーションでは,正方形性が特に重要です.ツール正確な正方形は,これらの部品が意図されたように機能し,効率的に動作することを保証します.

2023

10/31

41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
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