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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

磨きとは?

磨きとは? フリーシング (フリーシング) とは,作業部位から材料を取り除き,希望された形状を形成するために使用される加工プロセスである.フリーシングは,通常,フリーシングマシンで実行される.これは,回転型切削ツールを使用して,作業部件から材料を除去する機械ツールです.フレッシングは,平面,曲面,スロット,穴,スレッドを含む様々な形やサイズの作業部品に適した汎用的な加工方法です. フレッシングの基本原理はこうです 作業部件 の 固定: まず,作業部件 が 固定 さ れ,動かない よう に する ため,作業部件 を 磨き機 の 作業部件 保持 器 に 設置 する.固定 装置 は,形 と サイズ の 異なる 作業 部品 に 対応 する ため,しばしば 様々 な 設計 を 備える. 切断作業の選択: 切断作業の要求に応じて,適切なフレーズツールを選択します. 切削ツールには,各種の切削作業に適しています.エンドミールボールノースミールなど 切断パラメータを設定する:操作者は切断速度,供給速度,切断深さ,切断経路を含む,フレーシングマシンの切断パラメータを設定する必要があります.これらのパラメータは,切断プロセスの品質と効率に影響を与える. フレッシングを開始: ツールと作業部品の位置とパラメータが設定されると,フレッシングマシンが起動し,切断ツールが回転し動き始めます.工件から材料を徐々に取り去り,望ましい形状を形成する. 監視と測定:操作者は通常,磨きプロセスを定期的に監視し,マイクロメートルやODマイクロメートルなどの測定ツールを使用します.仕様を満たす作業部品の大きさと形状を保証する. 完成 フレッシング: 作業部品が 必要なサイズと形状に達すると,磨き作業が停止し,作業部品は作業保持装置から取り去られ,さらなる加工または使用のために準備することができます.. フリーリングは,金属,プラスチック,複合材料を含むさまざまな材料に適した汎用的な加工方法である.機械部品などの様々な部品を製造するために使用することができます.,鋳型,ギア,スレッド,平面,曲面.フレーシング作業は,高精度と表面品質の利点を提供し,大量生産と精密加工に適しています.

2023

10/30

何が回転してるの?

何が回転してるの? ターニングは,通常金属材料である円筒形作業部件を加工するために使用される一般的な機械加工プロセスです.ターニングの基本原理は,材料を削除し,作業部件を回転させ,作業部件の軸に沿って切断ツールを移動することによって,望ましい形を形成することですこのプロセスは通常,回転作業を行うために特別に設計された機械ツールの一種である回転機で行われます. ターニングの基本原理は以下の通りです 作業部件 の 設置: まず,作業部件 (通常 円筒形) は,作業部件 の 固定 装置 に 床 に 設置 さ れ ます.切断プロセスが正確に進行できるように,作業部位は通常,それが回転または移動しないことを保証するためにクランプされます. 切削ツールを選択: 必要な形状と切削要件に基づいて適切な切削ツールを選択します.道具の縁の角度と縁の幾何学は,特定の作業に適応することができます. 切断パラメータを設定する:操作者は切断速度,供給速度,切断深さ,切断経路を含む,回転機の切断パラメータを設定する必要があります.これらのパラメータは,切断の品質と効率に影響を与える. ターニングを開始: ツールと作業部件の位置とパラメータが設定されると,トートンは作業部件を回し始め,切削ツールが徐々に作業部件軸に沿って移動します.切る 道具 は 作業 品 の 表面 から 材料 を 徐々に 取り除き,希望 の 形 を 作り出す. 監視と測定:操作者は通常,回転プロセスを定期的に監視し,マイクロメートルや外部マイクロメートルなどの測定ツールを使用します.仕様を満たす作業部品の大きさと形状を保証する. 完成 ターニング: 作業部品が望ましいサイズと形に達すると,ターニング・オペレーションが停止し,作業部品は作業保持装置から取り去られ,さらなる加工または使用のために準備できます.. ターニングは,様々な機械部品,ベアリング,スレッド,ピン,ピン,および他の円筒形部品を製造するために使用される一般的な金属加工方法です.高精度と高表面品質の利点があり,大量生産と精密加工に適しています.ターニングは,金属,プラスチック,複合材料を含む様々な種類の材料を加工するためにも使用できます.

2023

10/30

ローテーション・モールディングとは?

ローテーション・モールディングとは? 回転型成型 (Rotational Molding),回転型成型または回転型注射型成型とも呼ばれ,液体貯蔵タンク,大きなコンテナ玩具,遊具,ボートの船体,その他の大型または複雑な部品. Rotational molding is a very flexible process that allows parts to be manufactured in a variety of different shapes and sizes and is particularly suitable for manufacturing large parts and hollow structures. これは回転型鋳造の基本原理です. 1模具の積み込み:まず,プラスチック粉末または粒子が回転型模具の模具に入れます.この模具は通常2つ以上の部分で構成され,望ましい部品の形状を形成するのに役立ちます. 2模具の加熱:模具は,通常,炉や加熱装置で加熱され,プラスチック粉末が溶け,模具の内壁に粘着する.模具 の 回転 と 熱 化 の 過程 に よっ て,塑料 は 模具 の 中 に 均等 に 分散 する. 3回転: 塑料が模具の中に均等に分布されると,模具は通常水平または垂直軸で回転し始めます.この 回転 過程 に よっ て,模具 の 内壁 の 沿い で プラスチック ブロック の 均質 な 層 が 形成 さ れ ます. 4冷却:回転する間,模具は通常冷却され,プラスチックブロックが徐々に固まり,固まるようにします. 5模具除去: プラスチックが完全に冷却され固まったら,模具は回転を止め,完成した部品を取り除くために開けることができます. 回転型鋳造の主要な特徴は,圧力や注射装置の使用なしに,大きくて空洞で複雑な形状の部品を作成する能力です.様々な種類のプラスチック材料を加工する能力このプロセスは,航空宇宙,自動車,建設,農業,娯楽機器,液体貯蔵装置特に高強度,耐久性,大型部品を必要とする用途に適しています.

2023

10/30

圧縮成型とは?

圧縮成型とは? 圧縮成型は,複雑な幾何学を持つプラスチック部品を製造するために使用されるプラスチック加工プロセスで,しばしば熱固性プラスチックや複合材料などの硬い材料が含まれます.この プロセス の 主要 な 特徴 は,加熱 さ れ た プラスチック 材料 を 開き た 模具 に 置い て 圧力 を 施し,模具 を 満たし,希望 し た 形 に 固く する こと です圧迫型は,一般的に低量生産と高精度を必要とする部品の製造に適しています. 圧縮鋳造の基本原理は以下のとおりです. 1. 模具 を 準備 する:まず,通常 金属 で でき た 模具 の 一組 を 準備 し て,希望 の 形 の 部品 を 作り出す 必要 が あり ます.この 模具 に は,固定 し て いる 上部 模具 と 移動 し て いる 下部 模具 が 含まれ ます.模具 の 内側 の 形状 は 求め られ た 部品 の 形状 に 匹敵 する. 2. プラスチックを溶かす: 必要なプラスチックペレットまたはペレットを溶けた状態に熱します. 通常,プラスチックを模具に置き,模具全体を熱します. 3積み込み:プラスチックが十分な溶融状態に達すると,溶融したプラスチック材料は下部の模具に入れます. 4. 模具を閉め: 下の模具が動いて閉められ,上部の模具の形にプラスチックを外出します.これはまた,模具からあまりにも多くの溶けたプラスチックが圧縮される可能性があります. 5圧力: 通常は水力圧で,上部と下部の模具が閉じられ,プラスチックが模具を埋め,模具壁にしっかりと合うようにします. 6冷却と固化:加熱と圧力の条件下では,プラスチック材料は冷却され,望ましい形状に固化します.通常,プラスチックが完全に固まるまでしばらくかかります.. 7模具を開く: プラスチックが固まったら,上部と下部の模具が分離し,完成した部品を外すことができます. 圧縮鋳造は,電子キャッシング,電気隔熱部品,エンジニアリングプラスチック部品,複合製品など,高品質の部品の製造に適しています.圧縮型造は,他のプラスチック加工プロセスに比べていくつかの利点があります複雑なジオメトリを製造する能力,特殊な注射または挤出装置の必要性なく,幅広いハード材料に適性低量生産の利用可能性しかし,通常は長い生産サイクルと高労働コストのために大量生産に適していません.

2023

10/30

エクストルーション 鋳造とは?

エクストルーション 鋳造とは? エクストルーション・モールディングは,パイプ,プレート,棒,フィルム,ロープ,プロファイルなど,連続したプラスチックプロファイルの製造に使用されるプラスチック加工技術である.このプロセスには,加熱,プラスチックペレットまたはペレットを圧縮し,圧縮機で圧縮して,望ましい横切りの形状を形成するエクストルーションは効率的で大量生産に適したプロセスで,建設,包装,自動車,電子,食品加工及びその他の分野. 下記は,挤出鋳造の基本作業原理です. 1. プラスチックを溶かす:まず,固体プラスチックペレットまたはペレットは,通常,スクリューエクストルーダーで加熱して溶かされる.スクリューはプラスチックを溶けた状態に熱します. 2エクストルーション:プラスチックが十分に溶けた状態に達すると,螺栓を介して模具またはエクストルーションヘッドに押し込まれます.挤出頭は,通常,溶けたプラスチックを通過して望ましい横断形を得る特定の横断形を持っています.. 3冷却と固化: プラスチックは外押しされた後,冷却システム (水道など) を通して冷却され,固化し,望ましい形状に固化します. 4切断と巻き込み: 挤出されたプラスチックプロファイルは,切断装置で必要な長さに切られ,その後は巻き込み,パッケージ化または最終製品に加工することができます. エクストルーションの主要な特徴には,高生産効率,連続型プロファイルを作成する能力,低労働コスト,少量の材料廃棄が含まれます.それは多くの異なる種類のプラスチック材料に適していますプラスチックプロファイルの製造のための主要なプロセスです. エクストルーション鋳造は,プロファイルを作るだけでなく,プラスチックフィルム,パイプ,ケーブル,ロープ,プラスチックパッケージフィルム,窓とドアフレーム,部品,装飾用ストリップおよび他の様々なプラスチック製品挤出鋳造は,様々な産業および消費品部門のニーズを満たすため,幅広い用途があります.

2023

10/30

吹金とは?

吹金とは? 吹塑は,ボトル,容器,赤ちゃんボトル,プラスチックバケツ,おもちゃなど,空っぽのプラスチック製品を製造するために使用されるプラスチック加工技術です.このプロセスは,通常,加熱を伴う噴出吹流造形,注射吹流造形,スタンプ吹流造形など,様々なタイプがあります.しかし基本原理は同じです. 下記は,ブロー・モールディングの基本作業原理です. 1. プラスチックを溶かす:まず,固体プラスチックペレットまたはペレットが加熱され,溶かされます.これは通常,特別な吹金機で行われます.溶けたプラスチックが螺栓またはポンジャーで加熱された領域に押し込まれる. 2プラスチックが十分に溶けた状態に達すると,形状が望ましい最終製品に似ている空っぽのプラスチック空白を形成するために,外押しまたは模具に注入されます.. 3吹金: 形成された空白は,通常2つの半分を含む模具に入れます.模具の半分は,空白に空気または窒素を注入することによって模具の壁に反対の半分を押しながら,場所保持されます空白は模様の内壁に適合し,望ましい形をとります. 4冷却と固化: プラスチック空白が望ましい形をとると,冷却空気または窒素を使用してプラスチックを冷却し固化します. 5模具分離:プラスチックが完全に冷却され固まったら,模具は分離し,完成した空っぽのプラスチック製品を取り除くことができます. 吹流型は一般的に2つの主要タイプに分かれます. 1エクストルーション吹塑: エクストルーション吹塑では,溶けたプラスチックをエクストルーダーを通過させ,空白を挤出し,模具を通して望ましい形に吹く.この方法はボトルなどの空っぽの物を作るのに適しています. 2インジェクション・ブロー・モールディング: インジェクション・ブロー・モールディングは,インジェクション・モールディングとブロー・モールディングの原理を組み合わせます.まず,溶けたプラスチックを模具に注入して空白を形成します.その後,空っぽの製品に吹かれます. 吹塑は,包装,容器,容器などの用途で一般的に使用される空洞プラスチック製品の大量生産に適した効率的な生産方法です.高い生産効率と低コストにより食品や飲料,医療,家用製品,その他の産業で広く使用されています.

2023

10/30

射出成形は何であるか。

インジェクション 鋳造とは? 注射鋳造は,鋳型に溶けたプラスチックを注入し,冷却して固化することで様々なプラスチック製品を製造するプラスチック加工プロセスです.この プロセス は,様々な プラスチック 製品 を 製造 する ため に 広く 用い られ て い ますプラスチック容器,自動車部品,電子箱,家用製品,医療機器の部品など 注射鋳造の基本段階は以下のとおりです. 1. プラスチックを溶かす:まず,固体プラスチックペレットまたはペレットが加熱され,通常,スクリュー注射鋳造機で溶かされます.スクリューはプラスチックを溶けた状態に熱します. 2注入: プラスチックが十分に溶けた状態に達すると,螺旋で模具に注入されます.注射 鋳造 機械 は 高圧 で 鋳型 の 穴 の 部分 に 溶けた プラスチック を 注入 する必要な形とサイズに詰めます 3. 冷却と固化:プラスチックが模具に入ると,冷却され模具の中で固化します.このステップは通常,冷却システムを通じてプラスチックから熱を除去することを含む.水道など必要な形に固まるようにします 4模具を開く:プラスチックが完全に冷却され固まったら,模具は分離し,完成した部分を取り除くことができます.通常,この模具は取り外せる部品を備えており,その部品を簡単に取り外すことができる. 5部品の取り去り: 完成した部品は模具から取り去られ,さらに加工,組み立て,パッケージ化することができます. 注射鋳造の主要な利点は,高生産効率,高容量生産能力,正確な次元制御,複雑な幾何学を製造する能力,プラスチック材料の様々な種類に適用できるさらに,注射鋳造は高度に自動化されたプロセスであり,大規模生産に適していますが,小批量生産にも適応できます. このプロセスは多くの産業分野で広く使用されており,プラスチック製品は現代社会の不可欠な部分です.日常用品から高度に複雑な工学部品まで,インジェクション 鋳造 費用対効果様々な用途のための高品質の生産ソリューションです

2023

10/30

EDM の 役割 は 何 です か

EDM の 役割 は 何 です か 電気放電加工 (EDM) は,材料を除去し,作業部件と電極の間に火花放電を生成することで,望ましい形状を形成する非伝統的な加工方法である.EDM の主要機能には,: 1高精度加工:EDMは,複雑な幾何学,小さなサイズ,詳細,輪郭を持つ高精度部品を製造することができます.高度な精度を必要とするアプリケーションに適した精密加工方法です.. 2硬い材料の加工:EDMは硬い材料,例えばカービッド,鋼,陶器などに適しており,材料の硬さによって制限されない.ツールなどの部品の製造に最適です切断機 3複雑な幾何学:EDMは,溝,穴,空洞,彫刻線,螺旋形などの複雑な内部および外部幾何学を製造するために使用できます.伝統的な機械的な切削方法によって達成するのがしばしば困難です. 4熱効果なし:EDMは,作業部件に熱効果を生じない非接触加工方法であり,故に変形,残留ストレス,熱裂けを引き起こすことはありません.これは熱に敏感な材料の加工に役立ちます. 5低切断力:従来の機械切断方法と比較して,EDMは切断力が非常に少ないため,切削ツールや作業部品の磨きを減らす. 6高品質の表面:EDMは,後続的な表面処理や磨きを必要とせず,非常に滑らかな表面を達成することができ,高品質の表面を生産することができます. 7導電性および導電性のない材料の加工:EDMは導電性材料だけでなく,陶器,プラスチックおよびほとんどの金属などの導電性のない材料にも適しています. 8小批量生産:EDMは,特殊な切削道具の製造を必要とせず,新しい製品設計に迅速に適応できるため,小批量生産に適しています. 電気放電加工は,複雑で精密な部品や工品の製造に使用される高精度,高柔軟性,マルチ材料加工方法である.航空宇宙などの産業で広く使用されています自動車,医療機器,模具製造,道具製造

2023

10/30

電気機械の役割は?

電気機械の役割は? 電気放電加工 (EDM) は,金属作業部件に電気の火花放電を用いて材料を除去し,望ましい形状を形成する非伝統的な加工方法である.電気機械の主な機能は,: 1精密加工:電気加工は,複雑な幾何学,小サイズ,詳細,輪郭を持つ高精密部品を製造するために使用できます.これは,電気加工は,伝統的な切削ツールの幾何学的制約の対象ではないからです. 2硬い材料の加工: 電気加工は鋼,チタン,カービッドなど硬い材料に適しており,材料の硬さに依存していないため.ツールや模具などの部品の製造に最適です. 3複雑な幾何学: 電気加工は,溝,穴,空洞,彫刻線,螺旋形などの複雑な内部および外部の幾何学を製造するために使用できます.伝統的な機械切削方法によって通常達成するのが難しい. 4熱効果なし:電気加工は,作業部件に熱効果を生じない接触のない加工方法であり,故に変形を引き起こすことはありません.余剰ストレスや熱裂けこれは熱感のある材料の加工に役立ちます. 5低切断力:従来の機械切断方法と比較して,電気加工は切断力が非常に少ないため,切削ツールや作業部件の磨きを減らす. 6低表面荒さ:電気加工により,後続的な表面処理や磨きを必要とせず,非常に滑らかな表面を達成し,時間とコストを節約できます. 7導電性および非導電性材料の加工:電気加工は導電性材料だけでなく,陶器などの導電性でない材料にも適しています.プラスチックとほとんどの金属. 8小批量生産: 電気加工は,特別な切削ツールの製造を必要とせず,新しい製品設計に迅速に適応できるため,小批量生産に適しています.. 一般的に,電気加工は,複雑で精密な部品や工品の製造に使用される高精度,高柔軟性,および多材料加工方法です.航空宇宙などの産業で広く使用されています自動車,医療機器,模具製造,道具製造

2023

10/30

プラスチック模造とは?

プラスチック模造とは? プラスチック模造加工は,プラスチック材料を熱して模具に注入することによって,プラスチック部品や製品を望ましい形状で作成する製造プロセスです.そして冷やして固めるようにしますこのプロセスは,小さな部品から大きくて複雑な部品まで,様々なプラスチック製品の製造に広く使用されています.プラスチック成形には多くの異なる方法が含まれます.プラスチックの 鋳造 方法 の 中 に は: 1注射型:注射型は,最も一般的で広く使用されるプラスチック型製法である.それは,プラスチックペレットを溶けた状態に熱すことを含む.溶けたプラスチックを金属型に注入し,冷却することで 固化して望ましい形になる注射鋳造は,プラスチック容器,自動車部品,電子キャッシング,家用品など,様々なプラスチック製品の製造に適しています. 2吹塑:吹塑は主にボトル,容器,ベビーボトルなど,空っぽのプラスチック製品を製造するために使用されます.溶け た 状態 に 達 する よう に プラスチック 粒 を 熱し て 膨張 し て いる 模具 に 挿入 する こと圧縮空気を使ってプラスチックを圧縮して 模具に収め 固化します 3エクストルーション 鋳造: エクストルーション 鋳造は,プラスチック粒子を熱し,ペイプ,プレート,棒などの連続したプラスチックプロファイルを作成するために,エクストルーションヘッドを通って押し出すためにエクストルーダーを使用します.これらのプロファイルは,必要に応じて必要な長さにカットすることができます. 4圧縮成型:圧縮成型は,通常粉末または前作製のシートを使用して,より大きく,より複雑なプラスチック製品の製造に適しています.プラスチック を オープン な 模具 に 入れ,高圧 で 圧縮 し て 望む 形 に する. 5ローテーション・モールディング:ローテーション・モールディングは,通常,液体貯蔵タンク,娯楽機器,ボートの船体など,大きくて空洞なプラスチック製品を作るのに使用されます.この プロセス に は,プラスチック 粉 を 模具 に 入れる こと が 含ま れ ますプラスチックを均等に分布して 模具の内面を覆い 固化させます プラスチックの鋳造プロセスの選択は,望ましい製品の種類,サイズ,量,性能要件に依存します.異なる方法には異なる利点と適用性があります.様々なエンジニアリングと製造のニーズに適しているこれらのプロセスは高精度なプラスチック製品を生み出し,製造,包装,医療,電子機器,建設,消費品を含む幅広い産業で使用されています.

2023

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