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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

射出成形における PC 材料の幅広い用途と利点

射出成形における PC 材料の幅広い用途と利点 1. PC材料の紹介：ポリカーボネート（PC）は、透明性、強度、耐熱性に優れた高性能エンジニアリングプラスチックであり、射出成形の分野で広く使用されています。2. PC材料の特徴：PCは強度、耐衝撃性、耐熱性が高く、透明性に優れており、射出成形において重要な材料です。3. 電子製品の製造における PC 材料の応用: PC 材料は透明性と耐熱性に優れており、電子製品の筐体、表示パネル、携帯電話のケースなどに広く使用されています。4. 自動車製造における PC 材料の応用: PC 材料は、耐衝撃性、高温耐性、優れた光学特性を備え、自動車のランプ、窓、内装部品、その他の部品の製造によく使用されます。5.家庭用品の製造におけるPC材料の応用：PC材料で作られたカップ、食器、やかんなどの家庭用品は、耐熱性、耐衝撃性、高い透明性などの特徴を持っています。6. PC材料の利点と発展の見通し：PC材料は幅広い応用分野と優れた加工性能を有しており、今後も射出成形における開発と革新が期待されています。

2023

07/20

射出成形のPA材料の広い適用そして利点

射出成形のPA材料の広い適用そして利点1. PA材料への紹介:ポリアミド（PA）は優秀な物理的性質および化学安定性の共通の設計のプラスチックで、射出成形の分野で広く利用されている。2. PA材料の特徴:PAに高力があったり、耐久性、耐食性およびそれに射出成形の重要な材料をする優秀な高温抵抗を。3.自動車製造業のPA材料の適用:PA材料は自動車部品の製造で頻繁に使用され、取入口の管、水漕、ブレーキ システム、等のような、熱抵抗の特徴があったり、耐久性および耐食性を。4.電子プロダクトの製造のPA材料の適用:PA材料は電子プロダクトのハウジング、ソケット、コネクターおよび他の部品で広く利用されて、優秀な絶縁材の特性および高温抵抗がある。5.世帯項目の製造のPA材料の適用:PA材料から、椅子、テーブル、収納箱、等のような成っている世帯項目に高力、耐久性および美の特徴がある。6. PA材料の利点そして開発の見通し:PA材料に分野広い応用範囲がおよびよいに射出成形を将来成長し、革新し続けると期待される性能をあり、処理する。

2023

07/20

射出成形における PEEK 材料の幅広い用途と利点

射出成形における PEEK 材料の幅広い用途と利点 1. PEEK 材料の紹介: ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) は、優れた高温耐性、耐薬品性、機械的特性を備えた高性能エンジニアリング プラスチックであり、射出成形の分野で広く使用されています。20 PEEK 材料の特徴: PEEK は高強度、低摩擦係数、優れた絶縁性能、耐摩耗性を備えており、射出成形に最適な材料です。3.航空宇宙分野におけるPEEK材料の応用：PEEK材料は、高温耐性と耐食性の特性を備え、エンジン部品、燃料システム、バルブおよびシールなどの製造など、航空宇宙分野の製造に広く使用されています。4. 医療機器製造における PEEK 材料の応用: PEEK 材料は、人工関節、インプラント、手術器具などの医療機器の製造に広く使用されており、生体適合性があり、消毒に耐性があります。5.自動車製造におけるPEEK材料の応用：PEEK材料は、センサー、電気コネクタ、ブレーキシステムなどの自動車部品の製造によく使用され、高温耐性と耐摩耗性の特性を備えています。6. PEEK 材料の利点と開発の見通し: PEEK 材料は優れた性能と幅広い用途を有しており、今後射出成形におけるさらなる発展と革新が期待されています。

2023

07/20

射出成形における POM 材料の適用範囲と利点

射出成形における POM 材料の適用範囲と利点 1. POM 材料の紹介: ポリオキシメチレン (POM) は、優れた物理的特性と化学的安定性を備えたエンジニアリング プラスチックであり、射出成形に広く使用されています。2. POM材料の特徴：POMは高硬度、高剛性、低摩擦係数、耐摩耗性、耐化学腐食性に優れており、射出成形に最適な材料です。3.自動車製造におけるPOM材料の応用：POM材料は、トランスミッションシステムのギア、ベアリング、燃料インジェクターなどの自動車部品の製造によく使用され、耐摩耗性、耐腐食性、低ノイズの特性を備えています。4. 電子製品の製造における POM 材料の応用: POM 材料は、電子製品のコネクタ、スイッチ、ソケットおよびその他の部品に広く使用されており、優れた電気絶縁特性と高温耐性を備えています。5.家庭用品の製造におけるPOM材料の応用：ドアハンドル、蛇口、キャビネットハンドルなどのPOM材料で作られた家庭用品は、耐摩耗性、耐腐食性、耐久性があります。6. POM 材料の利点と開発の見通し: POM 材料は優れた機械的特性、化学的安定性、加工性能を備えており、将来の射出成形における幅広い応用の見通しを持っています。

2023

07/20

射出成形技術は製造現場でますます使用されています

射出成形技術は製造現場でますます使用されています 1. 射出成形技術の紹介： 射出成形とは、溶かしたプラスチック材料を金型に注入し、冷却固化し、目的の形状の製品を得る技術です。2. 射出成形技術の利点: 射出成形技術は、生産効率が高く、コストが低く、製品精度が高く、生産サイクルが短いという利点があるため、製造業で広く使用されています。3.自動車製造業界における射出成形技術の応用：自動車部品の製造において、射出成形技術はランプ、インストルメントパネル、内装部品などの製造に広く使用されています。4. 電子製品の製造における射出成形技術の応用：電子製品のシェル、キーボード、ソケットおよびその他の部品は、多くの場合、精巧な外観と耐久性の特徴を備えた射出成形技術によって製造されます。5. 医療機器製造における射出成形技術の応用：医療機器の製造には高精度、高品質の製品が求められます。射出成形技術はこれらの要件を満たすことができるため、医療機器の製造に広く使用されています。6. 射出成形技術の発展動向：科学技術の進歩と製造業の発展に伴い、射出成形技術も常に革新と向上を続けており、将来的には生産効率の向上と製品品質の向上が期待されています。

2023

07/20

ミルターン技術の利点は次のとおりです。

ミルターン技術の利点は次のとおりです。 プロセスと設備への投資を削減し、生産効率を向上させます。加工精度と面品位を向上させます。複雑な形状のワークも加工可能となり、加工の自由度と多様性が向上します。加工中のワークのクランプや位置誤差を軽減します。

2023

07/20

ステンレス鋼を加工する工程

ステンレス鋼の機械加工は、ステンレス鋼素材に切断、フライス加工、穴あけなどの機械加工操作を実行して、目的の形状やサイズの部品や製品を作成するために使用される一般的な製造プロセスです。 ステンレス鋼の加工プロセスは他の金属材料の加工と似ており、主に次の手順が含まれます。 材料の準備: 適切なステンレス鋼材料、通常は 304、316 などの耐食性の優れたステンレス鋼合金を選択します。材料の表面がきれいであることを確認し、加工中の安定性を確保するために必要な固定とクランプを実行します。 工具の選択：加工要件とステンレス鋼材料の特性に応じて、適切な工具を選択します。ステンレス鋼は硬度が高く、耐摩耗性に優れているため、通常は切削性能の良い超硬工具が選択されます。 加工パラメータの設定：ステンレス鋼材料の硬度と加工要件に応じて、切削速度、送り速度、切削深さなどの適切な加工パラメータを設定します。加工効果とワークの品質を確保するには、特定の状況に応じてこれらのパラメータの選択を調整する必要があります。   加工作業：加工要件と設計図に従って、工作機械を使用して切断、フライス加工、穴あけなどの作業を行います。加工中は、過熱や工具の摩耗を防ぐために、工具とワークピースの潤滑と冷却を適切に行う必要があります。   検査と調整: 機械加工が完了した後、機械加工された部品が検査され、その寸法、表面品質、形状が要件を満たしているかどうかが確認されます。必要に応じて、必要な調整や修正を行います。 ステンレス鋼の加工の鍵は、ステンレス鋼材料の硬度と耐摩耗性を克服し、加工効率とワークの品質を確保するために、適切な工具と加工パラメータを選択することです。同時に、切削効果を向上させ、工具寿命を延ばすために、加工中の潤滑と冷却に注意を払う必要があります。

2023

07/20

アルミとステンレスの違いは？

アルミニウムとステンレス鋼は 2 つの一般的な金属材料ですが、その特性と用途にはいくつかの明確な違いがあります。 成分：アルミニウムは元素記号Alの化学元素であり、ステンレス鋼は鉄、クロム、その他の元素を主成分とする合金です。 密度: アルミニウムの密度は 1 立方センチメートルあたり約 2.7 グラムと低く、比較的軽いです。ステンレス鋼の密​​度はより高く、1立方センチメートルあたり約7.9グラムです。 耐食性：ステンレス鋼は優れた耐食性を備えており、酸化、酸性、アルカリ性などの腐食性媒体の侵食に耐えることができます。アルミニウムは空気中で酸化皮膜を形成し、一定の防食効果がありますが、一部の酸性環境では腐食されやすくなります。 強度：ステンレス鋼は強度が高く、特に耐熱性、耐食性に優れ、機械的性質も優れています。アルミニウムは強度が比較的低いですが、合金化や熱処理を行うことで強度を高めることができます。 導電性: アルミニウムは優れた導電性を備えており、送電や電子機器の製造に広く使用されています。ステンレス鋼の導電性は低く、通常、特定の導電効果を得るには特別な処理が必要です。 応用分野: アルミニウムは航空宇宙、自動車、建設、包装、その他の分野でよく使用され、特に軽量設計と高導電率の要件が求められる場合に適しています。ステンレス鋼は建築、化学工業、食品加工、医療機器などの分野で広く使用されており、主に耐食性や強度が要求される場面で使用されています。 一般にアルミニウムは軽量で導電性が良く、加工性が良いという特徴があり、ステンレスは強度が高く耐食性が高いという特徴があります。特定の用途要件と材料性能要件に応じて、適切な材料を選択することで最高の効果を達成できます。

2023

07/20

アルミニウム6061とは何ですか?

アルミニウム6061とは何ですか？アルミニウム 6061 は一般的なアルミニウム合金であり、最も一般的に使用されるアルミニウム合金の 1 つです。これはアルミニウム - マグネシウム - シリコン系の合金に属し、約 1% のマグネシウムと 0.6% のシリコンを含みます。アルミニウム6061合金は、機械的性質、加工性に優れ、様々な分野で広く使用されています。 アルミニウム6061合金は、高強度、良好な耐食性、溶接性を備えています。引張強さは240MPaに達しており、中強度のアルミニウム合金です。また、アルミニウム6061は加工性能にも優れており、フライス、穴あけ、切削等の加工技術により形状を整えることができ、様々な複雑なワークの製造に適しています。 アルミニウム6061合金は、航空宇宙、自動車、自転車、船舶、電子機器などの分野で広く使用されています。アルミニウム6061合金は、航空宇宙分野では、航空機の部品やミサイルの筐体などに使用されています。また、自動車や自転車の分野では、車両の軽量化や燃費向上を目的としたボディやフレームなどの製造にアルミニウム6061合金が使用されています。さらに、アルミニウム 6061 は、電子機器の筐体、ラジエーター、その他の部品にも広く使用されています。 結論として、Al 6061 合金は、その高強度、耐食性、被削性により、さまざまな分野で幅広い応用可能性を示します。さまざまな業界の製造やイノベーションに信頼できる材料の選択肢を提供します。

2023

07/20

アルミニウム6063は何であるか。

アルミニウム6063は何であるか。アルミニウム6063はよい切削加工性および装飾が付いている共通のアルミ合金である。それはアルミニウム ケイ素の合金家族のメンバーで、約0.7%ケイ素を含んでいる。アルミニウム6063合金に優秀な耐食性、酸化抵抗およびweldabilityがあり、さまざまな処理および適用分野のために適している。 アルミニウム6063合金は構造および装飾分野で頻繁に使用される。それはドアの製造で広く利用されているおよび窓枠、カーテン・ウォール、アルミ合金のプロフィール、展覧会の表示システム、等。アルミニウム合金6063の利点はそれに構造および装飾工業のための理想的な選択をする軽量、耐食性、容易な処理および強い可塑性を含んでいる。   さらに、アルミニウム6063合金は電子工学でまた一般的、交通機関、家具および産業設備および他の分野である。電子工学では、それは脱熱器、ハウジングおよび電子デバイスの製造で使用される。交通機関の分野では自転車フレーム、自動車部品を等製造するのに、アルミニウム6063の合金が使用されている。家具および産業設備の分野では、それはさまざまな構造およびサポートの製造で使用される。   つまり、アルミニウム6063合金はよい切削加工性および装飾的な特性による構造、装飾および他の分野の重要な役割を担う共通のアルミ合金である。

2023

07/20

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