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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

トークとは?

トークとは? トルク (torque) は,通常,軸の周りを回る物体に対して施される扭曲力またはトルクを記述するために使用される物理的量である.これは力と距離の積であり,通常ニュートンメートル (N·m) で表される.トークの概念は次の方法で表すことができる: トルク (N·m) = 力 (N) × 距離 (m)   軸から力作用点までの距離が距離で表される. トークは,物理学と工学において,特に次の分野において,幅広い用途を有する.   1機械工学:トルクは,エンジン,電機,トランスミッション,ボルトなどの回転機械の性能と設計を記述する重要なパラメータです.機械装置の出力決定に使用されますトーク増幅機,ギアトランスミッションシステムなど   2自動車工学:トルクは自動車エンジンの出力能力を記述する重要なパラメータである.自動車メーカーはしばしばエンジンの最大トルクを報告する.車両のダイナミック性能を評価するのに役立ちます. 3建築・構造工学: トークは,建物の構造物における支え,接続,回転要素の設計と分析に使用される.例えば,トークは,ボルトのサイズを計算し選択するために使用されます.ナッツとスクリューパイル 4電子工学: トークは電子機器の接続と固定において重要な役割を果たし,例えば螺栓とナッツを締めるときです. 5航空宇宙工学:トルクは,航空機エンジン,飛行制御システム,ジロスコップなどの航空宇宙部品の性能を記述する重要なパラメータです. トークの方向は軸の周りの回転方向ですその大きさは,物体に施された力の大きさと,軸から適用点の距離に依存します軸の周りを回転させ,回転をバランスさせる重要な要素です.

2024

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折りたたみとは?

折りたたみとは? 折りたたみとは,平面金属または他の金属作業部品を直線に沿って望ましい形に折りたたむために通常使用される金属加工プロセスです.この プロセス に よっ て 圧力 を 施す こと に よっ て,金属 を 望む 角度 や 曲線 半径 に 曲げ ます折りたたむことは,金属部品の製造や金属構造物の構築のための一般的な方法の1つです. 折りたたみの重要な要素には,以下の要素が含まれます. 1工件: 工件は通常,鋼,アルミ,不?? 鋼などの金属シートですが,プラスチックなどの他の材料にも適用できます. 2曲げる道具:曲げる道具は,通常上部と下部を組んでおり,その両方を用いて作業部位を固定し,それを曲げるために圧力をかけます.上部と下部のダイの形とサイズは,望ましい曲がり角と形によって異なります. 3曲がる力: 曲がる力は,通常,水力機械,機械プレス,または他の種類の機械装置によって,曲げられるようにするために作業部件に施されます. 4曲線半径: 曲線半径は,設計要件に応じて,鋭角またはより大きな弧である作業部件を曲げるために必要な曲線半径を指します. 5角度制御: 曲がり角を正確に制御することが非常に重要です.曲線が設計要求を満たすようにするために通常,CNC曲線機や他の精密な機器を使用. 折りたたみには幅広い用途があり,金属箱,カントリレバー梁,シャーシ,ボディパーツ,鉄鋼部品など,様々な製品や部品の製造に使用することができます.製造業などの産業において重要な役割を果たしています自動車製造,電子機器,航空宇宙 折りたたみプロセスの精度と品質管理は,最終製品の性能と外観を確保するために重要です.したがって,折りたたみする前に,エンジニアリング計画と模具設計は,通常,曲がり操作が設計要件を満たすことを保証するために必要である.

2024

02/27

精密部品の加工精度に影響する要因

精密部品の加工が精密加工と呼ばれる理由は,その加工プロセスとプロセス要件が非常に高く,製品に対する精度要求は非常に高い精密部品の加工精度には位置,サイズ,形状の精度が含まれます. 精密部品の加工精度に影響する要因は以下の通りです.   (1) 機械ツールのスピンドル回転流出は,部品の加工精度に一定の誤りをもたらす可能性があります.   (2) 機械ツールのガイドレールの不正確さは,精密部品加工における作業部品の形状の誤りにも繋がる.   (3) トランスミッション部品は,作業部品の加工誤差を引き起こすこともあり,これは作業部品の表面誤差の主な要因でもあります.   (4) 切削ツールや固定装置の種類によって,切削部品の精度も異なる程度に影響されます.   (5) 機械加工と切断の過程で,力点の位置の変化は,システムの変形を引き起こし,また,作業部品の精度に様々な度合いの誤差を引き起こす可能性があります.   (6) 切断力の違いも,加工品の精度に影響します.   (7) プロセスシステムの熱変形による誤差.加工中に,プロセスシステムは様々な熱源の作用下で一定の熱変形を生む.   (7) プロセスシステムの加熱によって生じる変形は,しばしば作業部品の精度に影響を与える.   (8) 熱した機械の変形は,作業部品の変形を引き起こす.   (9) 熱によって工具の変形は,作業部品に大きな影響を与える.   (10) 切削過程における加熱によって主に生じる,加熱によって加工品そのものが変形する.

2024

02/27

難しい材料の加工における注意が必要とする問題

切断は,大体,ターニング,フレーシング,センター歯による切断に分かれます (ドリルビットとエンドフレーズの末面切断など).これらの切断プロセスの切断熱は,また,尖端に異なる効果を持っていますターニングは連続的な切断であり,尖端が負う切断力は明らかな変化がないし,切断熱は切断縁に連続的に作用する.フレーシングは間歇的な切断である.切断力は断続的に尖端に作用する切る際の熱効果は,切る際の加熱と切らない際の冷却が交互に行われることです.そして,回転中の合計熱は,それよりも少ない.   磨き中に切る熱は間隔的な加熱現象であり,切らないときに切断歯は冷却され,ツールの寿命が延長されます.日本物理学化学研究所は,ターニングとフレッシングのツール寿命の比較テストを行いました. 削り道具はボール末磨き機で,ターニングは一般的なターニングツールです.切断の比較試験は,同じ加工材料と切断条件 (切断方法が異なるため) で行われます.,切断深さ,供給速さ,切断速度等がほぼ同じである) と同じ環境条件である.結果は,フレーシングが道具の寿命を延長するのにより有益であることを示しています. 中央端を持つドリルやボールエンドミールなどのツールで切るとき (すなわち切断速度=0m/minの部品) 中央端の近くでは,ツール寿命が低いことが多い.しかし,それはまだ回転中にそれよりも強いです切断方法が磨きである場合,ツール寿命は比較的長くなります. 切断方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削方法が,切削.しかし,機械化しにくい材料は,常に磨くことはできず,回転や掘削処理が必要になる時も必ずあります.処理効率を向上させるため,異なる切削方法に対して,対応する技術的措置が講じられるべきである..  

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02/27

精密加工を定義する方法

作業部品の平行性,表面の仕上げ,加工の仕上げ,加工の仕上げ,加工の仕上げ,加工の仕上げ,加工の仕上げなど,表面垂直性部品の加工精度と表面質が図面の要求を満たすようにする.   1. 平行性要件 例えば,長方形の作業用パーツでは,作業部品の4つの角の厚さは,一定の許容範囲に達する必要があります.4つの側面の厚さが容量要求を満たすことができない場合,並行性要求を満たすことはできません.これは作業部件を再調整する必要があります.磨き機の吸入カップに問題が発生する可能性があります. 吸管は過剰な使用により磨損され,並列差が生じます.また,研磨機が適切に修理されていないり,研磨機に亀裂や隙間がある場合もあります.磨き台を再磨く必要があるまた,吸管がきれいになっていない場合もあり,吸管を再び慎重に清掃する必要がある場合もあります.また,作業台が適切に切断されず,ブーリングが現れる場合もあります.   2垂直性要件 垂直性要求と呼ばれるものは,作業部品の側面と地面が容量要件を満たすことを要求します.最も理解できるのは適切な体です.数軸から,XYZ 3つの側面に分かれています一般的に,XZとYZは,許容の要件を満たす必要があります. 誤差は,平行性の要件にもほぼ一致しています. 一般的に,XZとYZは,xZとyZの間の距離を測定します.それは平行性の要件に従って処理することができます.   3その他の要件 例えば,完成. 達成するために必要なもの,例えば鏡効果など.

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