logo
vr
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
lyn@7-swords.com 86-189-26459278
家へ
製品
CNCの回転部品
CNCの製粉の部品
CNCの回転製粉の部品
CNCはアルミニウム部品を機械で造った
CNCのステンレス鋼の部品
機械化のプラスチック部品
CNCの真鍮の部品
CNCのチタニウムの部品
部品を押すCNC
曲がる薄板金の部品
回転の予備品
部品を切るレーザー
射出成形の部品
線形ガイドのスライダー
CNCの医学の部品
CNCの自動車部品
CNC 航空部品
CNCの自転車の部品
カスタムメタルギア
金属の溶接サービス
金属鍛造サービス
金属の投げるサービス
カスタム型
ラピッドプロトタイプ
3D印刷サービス
ビデオ
わたしたち に つい て
企業収益
工場旅行
品質管理
連絡 ください
イベント
ニュース
場合
japanese
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
引用
家へ
製品
CNCの回転部品
CNCの製粉の部品
CNCの回転製粉の部品
CNCはアルミニウム部品を機械で造った
CNCのステンレス鋼の部品
機械化のプラスチック部品
CNCの真鍮の部品
CNCのチタニウムの部品
部品を押すCNC
曲がる薄板金の部品
回転の予備品
部品を切るレーザー
射出成形の部品
線形ガイドのスライダー
CNCの医学の部品
CNCの自動車部品
CNC 航空部品
CNCの自転車の部品
カスタムメタルギア
金属の溶接サービス
金属鍛造サービス
金属の投げるサービス
カスタム型
ラピッドプロトタイプ
3D印刷サービス
ビデオ
わたしたち に つい て
企業収益
工場旅行
品質管理
連絡 ください
イベント
ニュース
場合
私達に連絡しなさい
製品
ニュース
家 >

中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

ハードウェアを部品を処理することを検出する方法か。

ハードウェア処理部品の検出は コンピュータの能力とパフォーマンスを理解するための基本的なステップです機械 を 動かす 主要 な 部品 を 特定 し,調べる こと を 含め て い ます適切な機能を確保する. まず,中央処理ユニット (CPU) から始めましょう.CPUはコンピュータの脳であり,プログラムを実行し,計算を行う責任を負います.マザーボードに位置付けることができます.モデル番号と製造元を確認してください.通常はCPU本体またはそのパッケージに印刷されています. 次にメモリモジュールに移ります これは小さな長方形チップで マザーボードに格納され データを一時的に保存します種類. もう1つの重要なコンポーネントはグラフィックカードである.グラフィック処理を処理し,スムーズなビデオ再生とゲーム体験を可能にします.グラフィックカードの位置を特定し,そのモデル番号とメーカーを識別. 最後に,ストレージデバイスをチェックすることを忘れないでください. これらは,データやプログラムを保存する責任のあるハードドライブや固体ドライブかもしれません. 容量,インターフェースタイプ,その他の関連仕様. これらのハードウェア処理部品を注意深く検出し 文書化することで コンピューターの能力とパフォーマンスを よりよく理解できますこの情報は,アップグレードや交換に関する情報に基づいた決定を下すのに不可欠です機械があなたのニーズを満たし,スムーズに動作することを保証します.

2024

02/27

どんな金属非鉄であるか。（Aの完全なガイド）

非鉄金属は,鉄 (Fe) を除いて,すべての純粋金属は非鉄元素である.ラテン語の"Ferrum"から"フェライト"とも呼ばれています"鉄"という意味です 非鉄金属は,鉄金属よりも高価な傾向がありますが,軽量 (アルミ),高伝導性 (銅),磁性でない特性や腐食耐性 (亜鉛)鉄鋼産業では,高炉の流体として使用されるボキシットなど,いくつかの有色金属が使用されます.クロマイトを含む他の有色金属は,ピロルサイトとウルフライトしかし,多くの非鉄金属の溶融点が低いため,高温での用途に適さない. 鉄を含まない金属や合金を含む多くの有色金属があります.有色金属にはアルミニウム,銅,鉛,ニッケル,锡,チタン,亜鉛,また銅の合金でも,他の希少または貴重な非鉄金属には,金,銀,プラチナ,コバルト,水銀,ウラン,ベリリウム,ビスムート,セリウム,カドミウム,ニオビウム,インディウム,ガリウム,ゲルマニウム,リチウム,セレニウム,タンタルテロリウム バナジウム ジルコニウム 非鉄金属は,電解によって精製される前に,通常炭酸塩,シリケート,硫化物などの鉱物から得られます. 鉄金属と非鉄金属の違いは,鉄金属には鉄が含まれていることです.鋳鉄や炭素鋼のような鉄金属は,炭素含有量が高く,湿度にさらされたときに,通常は腐食に易くなりますしかし,純度により腐食に抵抗する鍛造鉄や,クロムの存在により腐食から保護されている不酸化鋼についてはそうではない.

2024

02/27

冷たい溶接は何であるか。（利点、不利な点および適用）

冷熱溶接 (冷熱溶接) とは,二つ以上の金属を結合するために熱や融合がほとんど必要でない固体溶接プロセスです.溶接を作るのに使うエネルギーは圧力の形になります冷熱溶接の過程では,融合溶接の過程とは異なり,他の技術,例えば弧溶接などでは見られるように,合体には液体または溶融相が存在しません.摩擦溶接またはレーザー溶接. 冷圧溶接としても知られる この熱なしで金属を結合するプロセスは,1940年代に初めて認識されましたが,冷圧溶接の歴史ははるかに遡ります.ワイヤを繋ぐため,また宇宙で2つの金属を繋ぐために広く使用されるこのプロセスは業界全体で様々な応用がありました

2024

02/27

生地ごしらえは何であるか。（詳細なガイド）

表面処理は,塗装,粘着剤の使用,その他の手順の前に材料の表面を処理するために使用できる様々な方法を指します.表面 準備 は 塗料 を 塗る 前 に 鋼材 や 基板 を 処理 する ため に 必須 です塗装されたり 覆われたり 表面の準備は,化学的または機械的に行われ,表面に既に存在するコーティング,残留物,表面の不完全性,有機物,酸化物,その他の汚染物質を除去することができる. アルミニウム,コンクリート,プラスチック,鉄鋼,その他の合金,木材などの基板材料を準備するために,様々な表面準備技術が使用されています. 表面の準備には様々な方法があり,材料や用途が異なりますが,一定の段階をたどる傾向があります.

2024

02/27

風力の点検ロボットは何であるか。なぜそれらを使用しなさいか。

風力タービンの検査ロボットは,陸上および海上風力タービンの事業者が資産の検査および修理に使用するロボット装置です.特に風力タービンの刃物自体. このロボットシステムは 刀片の検査技術や技術を使って 安全で費用対効果の高い方法で 刃の損傷を確認します視覚検査用の高画質カメラと,表面下にある欠陥を検出するための超音波センサーを含む.. このロボットには 様々な技術が備わっています費用と安全性の面も,風力発電業界で風力タービン検査と修理ロボットの採用を促している.. 風力タービンは 遠隔地で 極端な環境にさらされています 特に海上にある場合です陸上と海上の両方の再生可能エネルギー資産の故障による停電と修理は費用がかかり,故障による安全への影響も大きい..   風力タービンの刃は,生涯にわたって 冰雪,雨,湿度,強い風,雷,何百万回もの負荷サイクルにさらされ,しばしば現場で検査する必要があります.しかし,風力タービンの刃の手動検査は,ロープやエレベーターを利用する検査者にとって危険です.適正な条件が必要であり,操作者にとっては高価です.   縦に配置された刃を現場で検査することは 検査ロボットの設計者にとっても課題となっています吸着とタンクのトラックを組み合わせて刃の表面を横断するデザインから吸管脚の機械を検査し修理する

2024

02/27

超音波溶接は何であり、いかに働くか。

超音波溶接は,高周波の超音波音響振動を用いた固体結合プロセスで,圧力で結合された作業部件に局所的に適用されます. プラスチックと金属の溶接の両方に用いられる この技術では 不同な材料を結合させることができます 金属に塗りつけると 材料の溶融点を下回ります高温結合方法では 変化しないような金属の特性. 超音波溶接は 螺栓,釘,粘着剤,溶接材料の接続を必要としません自動車や航空宇宙から医療やコンピュータまで.   初期の超音波溶接は,硬いプラスチックのみを結合することができ,おもちゃ産業に最初に適用されました.プラスチックから完全に作られた最初の車は 1969年に超音波プラスチック溶接で組み立てられました自動車産業はプラスチック車というアイデアを捨てましたが,他の産業でもこの技術が採用されたため,超音波溶接を使用し続けました.

2024

02/27

何が今のところ使用されるであるダイ カストか。

型式 鋳造 工事 が より 進歩 し,多用 化 し た の に よっ て,より 幅広い 産業 に 使わ れ まし た.今日 は,以下 の 産業 や 他 の 多く の 産業 に 使わ れ て い ます. 自動車 型 鋳造 は エンジン 部品,トランスミッション 部品,車体 パネル の 製造 に 用い られ ます. 航空宇宙 型鋳造 は,航空機 エンジン,着陸車輪,その他 重要な システム の 部品 を 製造 する ため に 用い られ ます. 消费用電子機器. ダイ鋳造は,コンピュータや携帯電話のケース,カメラボディ,その他の高級部品の製造に使用されます.医療 型鋳造 は,インプラント,外科 道具,その他の 医療 機器 の 製造 に 用い られ ます.

2024

02/27

シャフトの部品の機械化

シャフト部品は 機械で最もよく使われる部品で とても重要な部品ですそれはトランスミッション部品とトランスミッショントルクのサポート役割についてです.軸の部品はどのように加工されますか? まず,シャフト部品の技術要件と加工要件を理解する必要があります. シャフト部品の一般的な技術要件は何ですか?具体的には,.   1直径の精度,幾何学的形状の精度   軸に,サポート日記と日記は非常に重要です,その直径の精度IT5-IT9レベルと形状の精度,直径の許容範囲内で制御されるべきです.そしてその要求は直径精度より高い.   2、 相互位置精度   軸が一般的精度であれば,その半径の円形流出が,ジャーナルとサポートジャーナルに一致する場合は,一般的に0.01-0.03mmとみなされます. 高精度軸は0.001-0.005mm. 特別な要求がある場合は,明確に指定する必要があります. 3、表面の荒さ   機械の精度,走行速度,および他の要因により,軸の部分の表面荒さ要件も異なります.軸承ジャーナルの表面荒さ0です.16 - 0交尾日誌の記録は0.63-2.5umです   4、 材料,空白物及びスフィンダルの熱処理   常用材料は45鋼で 標準化,焼却,加熱,冷却により 固さ,硬さ耐着性と硬さ.   高速軸の部品には合金構造鋼が使用できる.それは熱処理後の耐磨性や耐疲労性を向上させる.スピンドルの空白は,通常は鍛造品と丸い鉄鋼です.切断と加工量を削減し,材料の機械性能を改善することができます.

2024

02/27

部品の機械化の過程分析

機械部品の典型的な部品と言われているので,今日は機械加工プロセスの部品の分析を与えるために,代表的な箱型部品をしたいと思います.我々は,ギアトランスミッションボックスのようなボディを知っている軸,ベアリング,セット,ギア,その他の部品の機械部品は,それぞれが正しい相互の位置を維持,相互の移動を調整するように,事前に設計されたトランスミッション関係に従ってひとつにまとめました 箱は,多くの表面の処理を必要とします,各表面処理の要件は,高精度のための要求事項の一部,例えば,スフィンダルの穴,プロセスの鍵となる問題になっています. 機械の加工の精度部品加工では,以下の点にも注意してください.   1粗末化と加工段階を分離する   表面に処理される箱ボディは,多くの,精度要求が異なるので,粗末な加工と細工を分離する操作では,粗末加工は,細工の直後に処理することはできません箱のボディが変形し,最終的に精度に影響するからです.   2穴加工の順序の後,最初の顔に適合する必要があります.   表面の荒い不均等と表面の砂の罠を削除するだけでなく,より重要なこと,処理の平面に穴の分布,書き,便利な場所を見つけ掘削ツールが掘削を開始すると,端面の不均等さと衝撃の振動,ツールへの損傷,したがって,最良の将軍 - 最初の飛行機で処理されるべきです. 3適切な熱処理の仕組み   鋳造箱の構造は複雑で 壁の厚さは不均等で 鋳造中に冷却速度は不一致で 内部のストレスを発生させやすいため 表面は硬い鋳造後,合理的に砂吹きを配置する必要があります人を冷やします   4プロセス集中や分散決定   箱粗加工と仕上げ段階は,プロセス分散の原則に沿って分離されますが,中級および小批量生産では,使用する機械や固定装置の数を減らすために箱の処理と設置を減らすだけでなく,粗末化と仕上げ段階は,可能な限り同じ機械に比較的集中することができます.

2024

02/27

CNCの旋盤の機械化の適用

製造,航空,医療産業などに広く使用されています. 普通の lathesと比較して,CNC lathesは比類のない利点があります. 1、普通の回転機と比較して,CNC回転機の硬さは高い.CNC回転機とCNCシステムの高精度に対応するために,高精度加工の要求を達成するために,CNC回転機の硬さ要求は非常に高くなければならない..   2、普通の回路のスピンドルは,モーター,ベルト,ギア・バイスメカニズムによって変速します.一方,CNC機械ツールは,2つのサーボモーターによって完成し,それぞれ水平方向と垂直方向に動きを動かす比較的言えば,吊り輪やクラッチのような伝統的な部品は使わないので,トランスミッションチェーンを大幅に短くします.   3普通のターンと比べると,テーブル運動がボールスクリューバイスを採用しているため,引っ張るのは簡単で,摩擦は少ないので軽く動く.螺旋の両端のサポート特別なベアリングは,通常のベアリングよりも大きな圧力角度を持っています. 滑滑部分 CNC回路加工はオイルミスト自動潤滑を採用し,これらすべての対策により,CNC回路加工は軽く動く. CNC加工には多くの利点があります.   1処理の高度な精度を保証し,高品質の加工を保証することができます.   2、自動操作は手作業の強度を削減し,作業効率を向上させる.   3自動操作は,操作要件を満たす限り,熟練した機械操作者が必要ありません.

2024

02/27

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
製品

CNCの回転部品

CNCの製粉の部品

CNCの回転製粉の部品

CNCはアルミニウム部品を機械で造った

CNCのステンレス鋼の部品

機械化のプラスチック部品

CNCの真鍮の部品

lyn@7-swords.com 86-189-26459278
建物49のFuminの工業団地、平戸の村、平戸の町、Longgang地区、シンセン都市、広東省、中国
簡単なリンク
企業収益 工場旅行 品質管理 ニュース 地図 プライバシー規約
中国の良質 CNCの回転部品 製造者。版権の© 2022-2025 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. . 複製権所有。