中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

グラウビングの種類は,グラウビングについて理解する主なことです. グラウビングは,グラウビングの種類です.溝の一般的な種類は何ですか?外部の溝,内部の穴溝,端溝に分かれています.溝処理の難易度は高いものの,しかし,シェンゼンCNC加工工場 合理的な操作の加工センター溝の処理の種類を理解する必要があります. 溝の処理の種類を理解するには, ローブとは?ローブとは,金属または非金属製のツール,作業台が回転するか,機械モードでツールが回転するか,槽を槽付きの道具で取り外す限りローブリングと呼ばれます   外部の溝の加工は最も簡単で,外部の溝の切断の加工形態は,重力と冷却の作用下でチップを掃除するのが簡単です.操作者のためのレッスンを完了することができます比較的単純な加工の質を直接確認できる.しかし,作業部品の設計や固定における潜在的な障害を避けることも重要です.   最良の加工結果を達成するために,ツールブレードが中心線よりわずかに上に配置されます.ツールは軸の方向で動かないといけない.最良の加工結果の場合,端面の溝のツールの尖端の位置は,中央線よりもわずかに高い. どんな溝加工でも,cnc加工センターモデルの設計と技術条件も考慮する必要がある基本的な要素です. cnc加工センターの主な性能は以下のとおりです: 1十分な加工効率を備えた高速スピンドルは,ツールが正しい速度範囲で動作し,速度や振動が低下しないことを保証することができます.   2必要な切削プロセスを完了するには,十分な高硬さを持つ必要があります. 作業部品の表面仕上げによるチャットが起こらない.   3,CNC加工センターは,水機能の設計からチップ除去加工センタースピンドルセンターを助けるのに十分な高い冷却液圧と流量が必要で,この処理要件を満たすことができます.   CNC加工センターの多くのスロット加工では,ツールの選択に注意を払わなければなりません. Hong Wisheng精密技術は,形成ツールの使用を推奨します.刃のない形づくりのツールの欠点は,それらのいずれかが壊れたり,より早く磨かれる場合機械の効率を大幅に低下させ,機械の精度に影響を与えます.形成ツールが1つの溝処理で,すべてのまたはほとんどの溝形を切断することができます, ツールを掃除し,プロセスのサイクル時間を凝縮します. 実際,スロット加工のための単回回プログラム設計と加工プロセスは特に困難ではありません. The complication is the irregular shape of the workpiece and the consequent continuous testing to achieve the difference in processing method applied to the proper selection of tools is able to complete the cutting process efficiently.

精密部品加工産業の基準は非常に厳格で,切断と切断などの異なるプロセスがあります. 寸法も製品によって異なります.機械加工の精度要求も異なります一般的に,高精度な加工が求められ,時には1mm未満のミクロン差まで. 大幅な尺寸差がある場合 製品がスクラップになり 要求に応えるように再加工する必要があります 時間と労働を要するプロセスです時には,すべての原材料をスクラップにする精密部品の加工には多くの要件があります. 精密部品の加工は,   (1) 通常,切断容量,熱発生量,切断力は,切断部品の粗さと精度によって異なるため,部品の加工精度を保証するために,だから粗末部品と精密加工部品は別々に処理する必要があります粗末加工と精密加工が連続して行われれば,精密加工された部品の精度は,ストレスの違いのために失われます.   (2) 機器の選択の合理性 粗末部品の加工は,加工精度が高くなくても,主に加工費を削減する.精密加工には非常に高精密機械が必要です精密部品の加工路線では,熱処理プロセスはしばしば配置されています.熱処理プロセスの位置は以下のとおり配置されています.金属の切断性能を改善するために機械部品の加工前には,通常,取り付け,標準化,テンパリングなどを行うように設定されています.   (3) 一般的に,ほぼすべての精密部品加工には,金属の切断性能を改善する熱処理プロセスがあります.精密部品の加工と製造は,機械の精度と安定性だけでなく,ツールと固定具の精度を保証する必要がありますカリブレーションと測定のために精密な計測装置も必要である.一部は加工中であり,一部は検査後である. 熱鍛造の形成と熱鍛造の完成プロセスの多くの熱鍛造の2つの鍛造部品は,直接半特定製品または異なる製品に変更された原材料の外観ですプロセスはプロセスと呼ばれますが,加工プロセスの部品も基準です. プロセスの加工精密部分はより複雑です.加工プロセス標準の精密部品は,鋳造プロセスに応じて異なるカテゴリーに分けることができます.鋳造,スタンプ,溶接,熱処理,加工,組み立てなど .   精密部品加工プロセスは,一般的に全部品のCNC加工と機械組立プロセスを指しますが,清掃,検査,機器の保守などの他のプロセスでは,オイルシールこの1つのプロセスは,CNC加工と呼ばれます.ツール軌道の真ん中に対応し,スイッチの形に差がある精密部品システムには線形と円形インターポレーション機能が備わっています.

CNC lathes processingは,部品やツールの移動を制御するためのデジタル情報を持つ高精度,高効率の自動化機械ツールです.品種変化の問題を解決する効果的な方法です機材の部品や他の部品の高精度,および効率的な自動加工を達成するために.一般的に熱処理プロセスがあります次の項目を参照してください. 熱処理の目的は,トレンドの切断性能を改善することです.製造時代の残留ストレスをなくし,組織を改善する処理場所は,主に加工前であり,通常,焼却,標準化などに使用されます. 2つ目は 残留ストレス熱処理の除去です製造および加工プロセスでビレットによって生成される内部ストレスは,作業部品の変形につながり,加工品質に影響を与える余剰ストレスの熱処理は,加工終了前に粗末加工で調整する必要があります. 精度が低い部品では,残留ストレスの人工的な老化と焼却は,通常,切片が加工工場に入る前に取り決められます.高精度要求の複雑な鋳造用通常,加工過程で2つの老化処理を調整します:鋳造 - 粗末加工 - 老化 - 半加工 - 老化 - 仕上げ.高精度部品,例えば高精度鋼鉄線,精密スフィンダル余剰ストレスの熱処理を排除するために数回,またはサイズを安定させるために冷却処理を調整する必要があります.   第三に,最終熱処理です.最終熱処理の目的は,部品の強度,表面硬さ,耐磨性を向上させることです.通常,加工過程 (磨き過程) に配列される一般に使用されるのは,消化,炭化,ナイトライディング,カーボンナイトライディングです.

アルミニウムCNC加工切削液の製法と使用は,基本的に通常の切削液と同じですが,稀释水の選択はより厳格でなければなりません.水中のアルミニウムイオンが多ければ 腐食効果があるからです,これらのイオンの含有量があまりにも高ければ,切削液の腐食防止性能が低下し,特に機械間での腐食,例えば塩化物イオン,硫酸イオンと重金属イオン.   さらに,特定のイオンはアルミニウム切削液の防腐剤と反応し,切削液の耐生性と安定性を低下させます.例えば,カルシウムとマグネシウムイオンの発生割り液の使用効果と寿命を確保するために,硬度が低い稀释水,または稀释イオン交換水軟化を選択してください. アルミcnc加工 切断流体維持 切断流体の日常維持に加えて,また,以下のポイントに注意を払う必要があります.   1フィルタリング   アルミ合金 アルミ石けん反応の安定性により,切断液はアルカリ性条件下で簡単に損傷します. アルミチップ,アルミのスプレーと切断液は,反応が再発して切断液の使用効果と使用寿命に影響しないように直ちにフィルタリングする必要があります.磨き過程で磨き出されたアルミニウムチップは小さく軽く,継続的に沈殿することは困難です. フィルタリングされていない場合,または十分にフィルタリングされていない場合,アルミチップ加工エリアは,切断流体循環システムで取り除かれる表面を掻き傷つけ,加工された表面の輝きに影響を与える. 2、 pH 値   アルミニウム切削液はph値に非常に敏感であるため,アルミニウム切削液のph値は定期的に試験され,異常が検出された場合,適時調整されるべきである.作業部品の過剰な腐食を避けるために8-9のph値でpH制御を使用するまたはpH値は細菌を増殖させ,切断液の安定性と性能に影響を与えるためにあまりにも低い.   3、定期的に新しいプログラムを追加します   切断液の良い潤滑を保証するだけでなく,切断液の使用寿命を延長するために,切断液の良い防腐および防腐性能を保証します.

精密部品加工の分野で細い軸を回すとき,作業体そのものの硬さは低い.中央フレームやフォローツールホルダーなどの補助ツールが正しく調整されていない場合表面の質が要求に応えず,曲げられる. 作業台は直径が大きく,硬度が低い. ターニング中に放射性切断力と遠心力によって,作業台は熱変形,長縮,切断ストレスを発生させる.空白素材そのものが変形棒であり,他の理由工品が曲がる可能性があります.   解決策は,中心のフレームを使用し,ツールホルダーに従って,作業部品の硬さを増加させ,ツール (主に大きな前角,主偏差角が大きい)切断熱の生成を減らす. スプリングトップの使用は,ワークピースラインの拡張の悪影響を軽減し,完全に切断液を注ぎ,摩擦を軽減し,発生した熱を素早く取り除きます必要な空白物や工品の熱処理 精密部品加工の過程で,空白材料自体または加工の曲げ,継続回転前に適時に直す必要があります.厳密には,熱鍛造の直しを選ぶ必要性に応じて冷圧矯正,反撃方法の矯正,反撃方法の直し,プリースヒット直し,シンプルツール直し,消し直し,扭曲防止の溝の直直しおよび他の適切な方法.

空気中のアルミニウム合金は非常に不安定で 肉眼で発現し 酸化膜を識別するのが難しい深?? の cnc 加工工場は,アルミニウム cnc 加工の異なる方法により鋳造,鍛造,挤出,CNC精密加工など,または異なるプロセスによる鋳造,その後熱処理または溶接,作業部品の表面は,異なる状態を示します表面の選択方法によって予備処理. 1CNC加工部品は,アノード化前に注意を払う必要があります: CNC加工アルミ部品の表面には,酸化フィルムが存在しているにもかかわらず,時間が長くない,比較的簡単に取り除くことができます.油っぽく重い特に眼孔内およびその周りの部分 (機械加工には潤滑剤が加えられ,加えられなければなりません) は,まず有機溶媒で清掃する必要があります.アルカリ洗剤の直接使用は 洗浄だけでなく 油っぽい重量です表面の微細加工はアルカリ腐食に耐えることができず,結果として作業物の表面の荒さやタイトの抵抗にも影響します.廃棄物になりかねない. 2加工過程で発生する問題を前に鋳造. 鋳造鋳造部品は,すべての表面が加工されているわけではありません.加工中に形成された残った鋳造物には非常に厚い酸化層がある,いくつかのクリップと砂層,最初の最初の機械加工または砂吹き方法を使用して,最初にこの部品の元の酸化フィルムを削除するか,または再加工後にアルカリ洗浄で,機械化されていない部品のオリジナルの酸化層を除去するだけでなく,機械加工部品の容量変化を避けるため 3熱処理または溶接プロセスでは,前処理プロセスで作業部品の後に注意が必要です: プロセス要件に応じて,オーガニック溶媒で清掃する必要性がある前に熱処理や溶接プロセスに作業部位を表面油を除くが,現在一般的にはそうではないので,作業部品の表面は油燃焼タール層を形成し,この層は有機溶媒でタールを浄化する必要があります.アルカリ溶液に浸透すると,局所性腐食を引き起こす濃縮窒素酸浸水法を使います 柔らかいタールに洗浄後,アルカリ溶液で軽く清掃します.. 具体的 方法 は 次 の よう です.   1 有機溶媒による脱脂.油が軽い場合は溶媒に短時間浸透させ,溶媒に浸した綿布を塗り,油を拭くか,豚毛のブラシで磨く.操作は安全でなければならない使用後,残留溶媒は適切に保管する必要があります.   2 乾燥 有機溶媒による清掃とは関係なく,乾燥プロセスは省略することはできません.そうでなければ清掃の意味が失われます.   3縛り付け: 縛り付け材料は,アルミ線,禁止銅線,電圧鉄線に適しており,線層に戻ることができます.少し大きい単面結合は,ネクタイの位置を考慮してください可能な限り,部品の表面への衝撃を減らすために,部品の端に最も近い穴に縛られる.異なるタイプのパーツは,単一の糸に縛られてはならない.アルミナ酸の異なる組成 (グレード) は,異なる加工時間があるため. ストライプアーティファクトの振動方向に注意し,下向きの凸部を巣にするのを避ける. 工品の表面から油を清掃する.   4 アルカリ浄化   5 水で洗浄する.洗濯後に熱水で洗浄するのが最善です.これは作業物の表面のアルカリ性物質を清掃する良い方法です.盲点があります.工品のフラッシュの位置を強化するための溝酸化を防ぐために,すぐに窒素酸の光を回します.   (6) 窒素酸 アルミが混ざった場合この式に従って水素フッ素酸に鋳型アルミニウムまたは50mL/Lを加え,アルカリに結合するとアルミニウム表面の不溶性物質の除去を加速する必要があります.. 2オキシドフィルム形成プロセスの技術要件 (1) 酸化 溶液組成と作業条件 予備治療の直後に酸化プロセスに移動し,作業部件が大気中に長時間滞在し,原始酸化層を作り出し,酸化層の質に影響を及ぼすのを防ぐ水に浸し込むことは,再び大気にさらされるよりも良いが,あまりにも長く浸し込むべきではありません. 3%の稀释窒素酸に浸し込む場合,L5 ~ 30分は酸化を続けます.しかし,制作時間が長くなったら, 映画に影響を及ぼす.特に銅のような汚れを含む古い窒素酸です 溶液の酸化温度は重要なプロセスです 溶液温度は高すぎます フィルム速度も高すぎます 酸化フィルムをクレアで作るのは簡単です 溶液温度は低すぎますフィルムコーティング速度が遅い膜の深さは均等ではなく 粘着性が悪い. 同じアルミの表面に一貫した色を得るには,同じ温度で同時に処理する必要があります. ある範囲内では,温度と時間が逆比例してあり,つまり温度が高くなるほど,必要な時間は短くなり,その逆のほうが時間が長くなります. 高純度アルミニウム酸化物には,加工時間が長くなる.酸化処理時間が十分でないため,酸化物フィルムは薄すぎる.アルミニウムの純度,酸化減少または酸化フィルムの老化フィルムの電気伝導性さえ影響する. 小型の岩石の酸化の溶液を均質なフィルム色を得るために,あなたは大きな混合溶液,または静的 (混合溶液ではない,作業部位を揺さぶらない) を使用することができます.作業部品の縁と溶液の切り替えを防止するために作業部品の中心部フィルムの色は均一ではありません. (2) 洗浄サイクル水. 盲目孔では,作業部位を切断し,洗浄部位を強化し,酸化溶液を酸化損傷から防ぐために,網のダンピングに残った溶液を処理します. (3) 自己検査. 循環水で洗った後,作業台を品質から確認し,アルカリ溶液に欠陥が見つかった場合は,軽度の酸化後に戻す.乾燥後に剥離することはより困難で,基板を損傷させる可能性が高い. (4) 乾燥. 乾燥は品質を維持するための鍵です. 乾燥過程で酸化する前に,作業部品の表面を無水で揺さぶって,その後太陽に晒します.また,45 ~ 50 °Cの乾燥条件で焼くことができます.燃え上がり,老化,裂け目,古い色の出現を避けるために,温度があまりにも高くないべきです.

細工部品の加工技術が広い範囲に触れる,ここでのみ可能性と処理の便利さから 2つの側面を分析する. 主に,部品加工図のサイズデータは,プログラミングの便利性基準に合致すべきである.部品の輪郭を構成する幾何学的要素の条件は十分である必要があります (1) 部品図の寸法表示方法は,細工部品加工図のCNC加工の特徴に適合しなければならない.同じ基準値で引用された次元でなければならないか,直接座標の寸法を与える.   1設計基準,プロセス基準, 設計基準, 設計基準, 設計基準, 設計基準, 設計基準, 設計基準, 設計基準テストベンチマークとプログラミング オリジナルセットのディバージェンスは大きな便宜をもたらします.   2部品の設計者は,一般的に,サイズでラベルを組み立て,および使用の他の特徴についてより考えるため,分散ラベル方法の一部を使用しなければならなかった.プロセスレイアウトとCNC加工に多くの不便をもたらす.   3精細なパーツの加工精度と繰り返し位置付け精度が非常に高いため,大きなエラーの蓄積を発生させず,使用特性を破壊しません.したがって,同じベンチマークに表示されたサイズに分散ラベル方法の一部であり,またはラベル方法の座標サイズを直接与えることができます.. (2) 手動プログラミングでは,ベースポイントまたはノード座標を計算します.すべての幾何学的要素のパーツプロフィールを構成するために細部加工したがって,部品図の分析では,与えられた条件の幾何学的要素を分析することが十分である.   例えば,図面上の弧と線,弧と弧の接点,しかし図面上の寸法に基づいて,接点条件の計算では,交差点または状態から離れて細工部品の構成により,条件の幾何学的な要素は十分ではないため,プログラミングが開始できない.この条件に直面すると,部品の設計者との協議で処理されるべきです.

cnc cnc回路加工ツールの一般的要件は,安装と調整が簡単であり,硬さも良好です.高精度と耐久性この基準に基づいて,作業部品材料の切断性能,機械ツールの加工能力,CNC加工プログラムの種類,切断パラメータと機械ツールとCNCデバイスの作業範囲に関連する多くの要因が考慮されます. 工具の種類と仕様を選択する際には,次の要因の影響を考慮する.   (1) 生産の性質   この文脈における生産の性質は,部品のバッチサイズを指し,ツール選択への影響は,主に加工コストの観点から考慮されます.例えば,量産で特殊ツールを使うのはコスト効率が良いかもしれない単品または小批量生産では,標準的な道具の選択がより適しています.   (2) 機械の種類   処理を完了するために使用されたCNC機械ツールの選択されたツールの種類 (ドリル,ターニングツール,フレッシングツール) への影響.作業部品システムと工具システムの良い硬さを確保できる条件で高速切断回転ツールや大きな入力回転ツールなどの高生産性ツールを使用することが許される.   (3) CNC加工プログラム   異なるCNC加工プログラムは,さまざまな種類のツールを使用することができます.例えば,穴処理は,掘削とリミング掘削に使用できますが,掘削と掘削ツールも処理できます. (4) 工品の大きさと形状   作業部品の大きさと形状は,特殊なツールを使用する特殊な表面などのツールタイプと仕様の選択にも影響します.   (5) 表面の荒さ   表面の荒さは,道具の形状と切断量の構造に影響を与えます.例えば,荒いフローリングは,荒い歯のフローリングカッターを使用できます.細歯磨き機で細磨きをする.   (6) 加工精度   加工精度は,完成ツールの種類と構造形に影響します,例えば,穴の精度に応じて穴の後処理処理するリマーまたは掘削ツール.   (7) 工品の材料   作業部品の材料は,ツール材料の選択と切断部品の幾何パラメータ,ツール材料と作業部品の加工精度,材料の硬さ,その他の関連を決定します.

cnc四軸加工技術,材料,ツールが影響します. 一般的なcnc四軸加工機械ツールはRa1に達することができます.6アルミニウム加工のための高速精密機械は,Ra0に達します.2長い軸のクラスである場合,おそらく尾根のトップフォースができない,または尾根が移動している場合,尾根は問題ではありません,ツールの着用処理パラメータ,切削流体,および問題の他の側面を含む. さらに,機械の道具の選択に対応する材料の部分も含まれています.ライトとどのように対処する方法を把握するために解決方法がないので 原因を 見つけてもらいたいです   この問題は,あなたのCNCの4軸加工部品の長さを探査し,もしくは 道具の長さが長すぎます. ツールの中心は高い. 正しいツールを選択します. いくつかのCNC四軸加工速度は,機械ツールの共鳴を引き起こすためにあまりにも高く,部品ツールも斑点を示します.   ターネスの安定性が良いことを確認するには,ターネスの固定状態が良いです.その後は,スピンドルが高速で動作するときにしゃべりを示さないので,冷却液が非常に重要です. 周りの角度にカミングツールだけでなく,作業部件から落書きの貧しいチップを避けるために,よく開くようにチップ溝,ナイフ対策がないときにツールをインストールすることです..   スピンドル速度とツールの速度を合わせる. もしあなたの回路作業があまり良くない場合は,砂紙を購入することを推奨します.ターニングツール加工の方向性に従って時間弁護質感の処理は,よりよく見えるように.

精密加工部品の磨損は主に走行磨損,硬粒磨損,表面疲労磨損,熱磨損,相変化磨損,水力動力磨損などである.   ランイン磨損は,通常の負荷,速度,潤滑条件下で機械の磨損であり,この磨損は一般的にゆっくりと発生します.機械加工の質に短期的な影響は重要ではない. 硬い粒子の磨きは,その部品自体から落下する磨削粒子または外の世界から機械ツールに硬い粒子が混ざり,加工領域に,機械的な切削や磨削の対象である部品に損傷を与え,加工品質により深刻な影響を与える.   精密部品加工表面の疲労着用は,機械の役割で,交代負荷,小さな裂け目またはクラスポイントのようなクレーターを生成し,それによって部品に損傷を引き起こす.圧力の大きさと密接に関連している負荷特性,機械部品の材料,サイズ,その他の要因.   熱性耐磨は,部品の熱によって発生する摩擦プロセスにおける部品で,部品はテンパーリング軟化,焼却性折りたたみなどの現象を有する.この種の磨きは,通常,高速および高圧のスライディング摩擦で発生事故による磨きが伴います. 腐食は,化学的効果,すなわち,磨きによって引き起こされる化学的腐食です. 部品の表面と酸,アルカリ,塩液体または有害なガスが接触すると,それは化学的侵食になります.表面と酸素を組み合わせて,硬くて壊れやすい金属酸化物を生成し,部品を磨く.   高温で長時間作業の部分,表面金属組織の部分,粒の熱が大きくなり,粒の境界は酸化の周りに,小さなギャップを生む繊細な部分に耐磨性が低下し,部品が磨かれる.