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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

精密部品を機械で造る場合の摩耗問題を防ぐ方法か。

精密部品加工工場における一般的な磨損タイプは,主に走行磨損,硬粒磨損,表面疲労磨損,熱性磨損,相変化磨損,水力動力磨損です. ランイン磨損は,通常の負荷,速度,潤滑条件下で機械の磨損です.この種の磨損は一般的にゆっくりと発達します.加工品質に対する短期的な影響は重要ではない.   硬い粒子の磨きは,部品自体から生じるものです. 磨砂粒子や硬い粒子は外側から機械に落として,加工領域に混ざります.機械的な切削や磨削の対象である部品に損傷を与え,加工品質により深刻な影響を与える.   精密部品加工工場の表面疲労磨きは,交代負荷の影響下にある機械で,小さな裂け目やクラスポイントのようなクレーターが生じ,部品に損傷を与える.この種の磨きは,通常,圧力のサイズと密接に関連しています負荷特性,機械部品の材料,サイズ,その他の要因. 熱性耐磨は,部品の熱によって発生する摩擦過程中の部品で,部品はテンパーリング軟化,焼却性折りたたみ,その他の現象を有する.この種の磨きは,通常,高速および高圧のスライディング摩擦で発生事故による磨きが伴います.   腐食は,化学的効果,すなわち,磨きによって引き起こされる化学的腐食です. 部品の表面と酸,アルカリ,塩液体または有害なガス接触すると,それは化学的侵食になります.硬くて壊れやすい金属酸化物から落ちて,部品を磨くために生成するために,部品と酸素の表面を組み合わせた.   高温で長時間作業の部分,表面金属組織の部分,粒子の熱が大きくなり,粒子の境界は酸化,小さなギャップを生成繊細な部分に耐磨性が低下し,部品が磨かれる.

2024

02/27

CNCの4軸線の機械化の間のオイルの漏出の分析か。

処理過程でcnc四軸加工は,多くの異なる状況で発生します,オイル漏洩は,この問題を解決するために,頻繁な発生です解決するには 根本的な原因を見つけなければなりません石油流出の現象も見られる場合,どのような条件で石油流出を引き起こすのでしょうか? オイル交換は要求を満たしていない.   原因 cnc加工センターの油漏れ. 油交換の問題は主に3つの側面で示されています.   オイル交換は,特に回転部品の部品では,回転部品の揺れ効果により,油溢れ現象が起こる可能性が高い.   高粘度潤滑油のパーツのために,低粘度潤滑油にオイルを変更したい場合,それは対応するボックスになります.シャフトの穴と他の密封性能は,ある程度影響されます.これらの部品の密封を大幅に減少させる. オイルタンクを清掃せずにオイルを交換すると,オイルタンク内の汚れが潤滑システムに入り,オイル経路を遮断し,オイル漏れによるシールが磨かれる可能性があります.   潤滑システム部品の選択と調整は適切ではなく,油漏れを引き起こす.   オイルポンプから油を過剰に高圧または過剰に選択し,またはシステムの圧力を調整し,救助バルブ,安全バルブ,圧縮バルブやその他の圧縮調整が高すぎる,CNC機械ツールの潤滑システム流量が大きすぎるなど,オイル返却システムとシールシステムが一致しない場合,オイル漏れを引き起こす.

2024

02/27

精密部品の機械化に影響を与える要因は何であるか。

機械部品加工産業は国民経済の支柱であり,非常に有望な未来を 目指しています.加工工場は,工場部品の資格率を確保するために,加工プロセスに多くの要件と規制があります.精密部品の加工に影響する要因は何ですか? 下を見てみましょう! 電気機械製品の性能,品質,使用寿命,信頼性を向上させるため,棒の横切りに重要な方法であることができます精密加工は,加工誤差が0.1m未満,表面粗さがRA0.025IXM未満である.精密部品加工レベルは,国内製造レベルです 重要なシンボル.   精密部品加工における水力源と気力源の変動に加えて,作業環境は加工品質に大きな影響を与えます.作業環境は加工の質を確保するために必要である労働環境,主に温度,浄化,抗振動の要件   熱因子による加工誤差による温度変化を含む,機械の精度における環境温度変化が特に顕著である.粉塵の総加工誤差 (4070) %は,作業部品の表面に擦り傷が生じ,表面品質に影響を与える振動が発生し,作業部品の表面が処理されたストライプや繊維の痕跡,表面の仕上げが著しく減少します. パーツ加工の要求の高精度と,加工環境の要求がますます厳しい,精密部品加工によるガス圧力変動の影響のみ分析の3つの側面,精密部品加工要因の影響は多く,超精密加工の精度を向上させるため原因の影響を理解するだけでなく 解決策をマスターする必要があります

2024

02/27

大きいCNCの機械工場CNCのマシニング センターのバックラッシュの調節のステップか。

半閉ループのサーボシステム cnc加工センターの使用のための大型cnc加工工場,逆反応の存在は,機械の位置付け精度と位置付け精度を繰り返すことに影響します.作業の精度が不安定になるため,回形が十分に丸くない,四角が十分に四角ではない部品を加工する結果,常に輪郭の誤りがあります. まず,最初の機械的な調整,まずスクリューロックナッツを締め,スクリューシャフト末端コップリングロックコナー袖を緩やかまたはコップリング損傷,各ガイド・ペストプラスチック表面接触点の染料が均一ではない接触面染料の点が80%以上になるように,0.02mmのストップは合格していない. 2つ目は,スクリューナッツのプレロードフォースが強すぎるか,緩すぎるか確認します.プレロードフォースを調整し,軸回転値をチェックして,エラーが0.005mmを超えないようにします. スクロールナッツの端の顔と組み合わせた表面は垂直ではないことを確認し,あまりにも緩い,修理調整と修理処理を組み合わせて,スクロールベアリングシート プレロード力が狭すぎたり 緩すぎたり 調整修理. 4つ目に,ボールスクリューの製造エラーは大きいか軸性落下,制御システムの自動補償で,またギャップをなくすことができます計器でスクリューの降落を測定し調整する, 潤滑油が十分でないか,各ガイド表面の潤滑油の調整がない.

2024

02/27

何を分離の層のための大きいCNCの機械工場CNCの利点は処理しているか。

ハードウェアCNCの隔離層ソリューションは,特にハードウェアCNC加工と深深の描画のプロセス全体で,ハードウェアCNCの粗い表面へのソリューションを実行することです.そして,潤滑液で隔離層溶液を実行このプロセスの組み合わせにより,ハードウェアのCNCを徐々に加工から完成までして,高効率,スムーズな加工速度と精度を維持し,廃棄物を削減することができます.隔離層加工のための大きなCNC加工工場の利点は何ですか?? ハードウェアのCNC加工工場では,加工されたCNC加工部品は油脂で潤滑されなければなりません.これは,深層画のプロセス全体で不可欠です.油脂の適用は,すべてのプロセスで,圧迫鋳造は,摩擦をより良く減らすために模具殻の使用寿命を向上させ,深深の引出部品の薄化のリスク位置を軽減し,ハードウェアCNCの表面層の質を向上させる.ハードウェアのCNC加工のプロセス全体でCNCの総数を解くにはどのように使うか?   この種の隔離層溶液は,CNCの薄めと深画プロセスに使用されます.潤滑液は摩擦を軽減し,模具殻を冷却するために使用されます.乾燥摩擦は適用されるべきではない. 引き抜き精細化の全過程で,潤滑液の通常の適用に加えて,溶液の隔離層を実行する必要があります. 例えば,鋳鉄の部品を引っ張る際に,しばしば胚表面層で銅塗装や酸塩漬けを行うために,胚の表面層とダートシェルと中部に隔離層を生産するために,深層抽出過程で液体を貯蔵し,自己潤滑特性を有し,不?? 鋼プレート,高温炭素鋼やその他の部品を引っ張るとき,シャッフルクラップはより深刻です圧縮強さを強化し,したがって胚表面層を解決するために隔離層を選択する必要があります.   CNC加工のプロセス全体についてより明確な理解,必要な商品の部品の顧客の理想化についてのより明確な把握顧客にコストを削減し,高品質の商品を供給するのに役立ちます.

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