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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

ハンドルの質の異常はいかに精密部品プロセッサ部品の処理のか。

精密部品加工工場は 生産過程で厳格な品質管理システムを備えていますが 発送前に製品のテストのための高品質なスタッフもいます生産量が多いため製品に欠陥がある. 顧客が欠陥のある製品について苦情を申し立てると,どう対処したらいいですか?? 1、問題の原因を突き止め,解決策を提案する   顧客を第一に視し,できるだけ早く解決策を提供し,関連する責任を負う必要があります.製品品質の問題状況責任感を持つために,問題を解決するために問題に直面し,責任を回避する代わりに.品質問題の原因を特定する生産ラインへのフィードバックを,同様のエラーの再発を避けるために,企業の精密CNC加工製品の品質が向上するように.   2、 製品再加工   製品品質の問題が比較的軽い場合,例えば,容積を超えた精密部品,表面磨損,いくつかの問題では,製品から呼び戻されることがあります.工場のラインに戻る 再加工加工は,工場を去る資格を持つことができますこの期間中,輸送費や製品加工費は製造者が負担します. 3製品廃棄   高精度5軸部品が重度の品質問題,例えば部品ビット微小偏差,材料選択の誤差などで処理されている場合,二次加工のための製品ではなく,スクラップ製品でなければなりません.CNC加工業者は新しい製品を再生産しなければならない顧客設備の使用が遅れた場合,対応する補償を支払う必要があります.

2024

02/27

連続した速度が余りに速いシンセンCNCのマシニング センターの紡錘に影響があるか。

シェンzhen cnc加工センターは,これまで実施された,総出力の価値は徐々に増加し,国内機械ツールの産業もますます繁栄しています.市場にあるほとんどの加工センターの外観設計生産ラインの配置をカスタマイズするのに適しています. これは,顧客がそれを愛している理由の1つです. 機械は,高トルクモーターを使用し,モーターの出力は完全にスペンデル特性を反映することができます,インデキシングディスク高効率,高精度,8つのオイル関節を含む,密度の気圧確認油圧用ジグを使用することができます.   垂直加工センターのための大きなCNC加工センタースピンドル,固定列の形状の構造,テーブルは長方形で,インデックス回転機能がない,ディスク加工に適しています,セット,プレート部品軸に沿って回転回転テーブル,回転回転テーブル,回転回転テーブル,回転回転テーブル,回転回転テーブル機械は,気圧による方法に置き換える機械のすべての部品の優れた動作を確保するために自動潤滑を使用します. 機械の構造は,合理的なレイアウトを持つ水平トレーリングプレートの形です. 3軸のフィードは,精密ボールスクリューとサーボモーター接続ドライブを使用します.トランスミッションの精度を向上させる精密なトンブルリング線形ガイド,高いフィード感度; Z軸は,直角型硬化鋳鉄 - プラスチック滑りガイドバイスの使用,振動吸収性が優れた機械制御システムの選択 混沌とした部品,特に混沌とした模具の加工に適したACサーボシステムの選択.   Z軸のスムーズな動作を保証するために, セルボスミンドルモーターとスミンドルボックスと対重量装置.シェンゼンCNC加工センター スピンドル速度は一般的に高いしかし,スペンデル速度が増加し続けると,特に高速に到達する,すべての種類のランダム振動,その後,回転軸の不安定性の増加,スピンドルの疲労強度を超えると,最終的にスピンドル回転誤差の可逆的な増加につながりますスピンドル速度の選択が非常に重要です. 機械の機械の加工速度を左右する

2024

02/27

きちんと整うべきである7つの条件は何である精密部品を機械で造るときか。

1精密部品加工のプロセススタッフの要件: 経験豊富なプロセススタッフは,科学的で精密で効率的なプロセスフローを開発することができます.プロセスの流れは,フォシャン精密部品加工の指針基準です工事はうまくいかない 工場全体が忙しい   2機器の精度に関する要求: 選択された加工機器の精度は,精密部品加工の精度要件を満たす必要があります.処理機器の精度が精密部品を処理して 要求を満たす方法はないでしょう 3操作者に対する要求:操作者は技術エンジニアの現場操作に直接関与し,プロセスを厳格に実施する必要性ツール機器の最も基本的な操作を持つ必要があります経験や実用的な能力で 実際に問題を解決できます   4計測装置の良さや悪さによって,精密部品の試験結果が直接影響される.必要な許容の精度を検出する方法はありません精密部品の評価は,より技術者に品質改善の方向性とデータを提供することはできません.   5材料の要求: 精密部品加工に関する材料は,異なる材料の加工性能の要求の非常に明らかな違いを示しています.処理パラメータの要求も異なる材料の加工性能に応じて適切なツール,回転,フィード,および様々な加工パラメータを選択する必要があります. 6容許精度に関する要求:容許精度レベルは,加工プロセスと加工機器と加工パラメータの選択に直接影響します.容認の精度に関する定量的な精度の把握を持つ必要があります必要な精密部品を加工できるのです   7環境の要求:加工環境は,精密部品加工の要求を満たすための,機械と機器のワークショップ環境を指します.床の振動や騒音や空気清潔性温度,湿度は,精密部品の加工の精度と安定性に影響します.

2024

02/27

オイルの漏出の原因は大きいCNCの機械化の間にである何

超精密加工センターに触れた盆地友人は, 大規模なcnc加工のプロセス全体で油漏れが非常に容易であることを理解する必要があります. 実際,それは非常に簡単です CNC加工管理センターの部分を見る 油漏れ主にスペアパーツや加工センターのシリンダー油漏れが原因です. パーツなら,保守は比較的簡単です. シリンダーなら,これは非常に不便で,機器にダメージを与える可能性があります. 規制に適合していないオイル変更は,通常,CNC加工のオイル漏れも引き起こします.問題の発生におけるオイル変更は,特に3つのレベルで表現されています.   低粘度油脂の部品では 油脂を高粘度油脂に置き換えて穴の軸と他の密封特性には一定の危険性があります密度が著しく低下する確率は高い.   2つ目は,精密なCNC回路加工部品は,オイル交換時に車のオイルタンクを清掃しないため,車のオイルタンク内の廃棄物は,潤滑システムに入る可能性が高いでしょう.オイルチャネルを遮断し,油漏れを引き起こす液圧密封装置を損傷する.   特に回転部品の部品で,回転部品の乱す効果のために,より非常に容易に発生 油漏れ条件. 潤滑システム部品の採用と調整は不合理で,CNC加工オイル漏れを引き起こす例えば,CNC加工のメンテナンススタッフは,作業圧が高すぎたガソリンポンプや油量が多すぎたガソリンポンプで修理された場合,またはシステムソフトウェアの作業圧,速度制御バルブ,バルブ,レギュレーターおよび他の作業圧調整を調整するには,CNC回路潤滑システムの総流量が大きすぎる,あまりにも高いなど石油の漏れを招くでしょう 石油の漏れを招くでしょう   実際,CNC加工における油漏れの原因は,上記の側面だけでなく,もし私たちがCNC加工作業の作業過程で同様の問題に直面した場合,注意深くチェックする必要があります,過剰なダメージを防ぐために,すぐにCNC加工でオイル漏れの原因を見つける.

2024

02/27

精密部品の機械化の直角の溝の製粉プロセスの分析か。

精密部品加工における直角溝は,三つの直線の横断形状の三つの平面から構成され,隣接する線は互いに垂直である.直角溝は通常,3つの形に分かれます: 閉ざされた,半閉ざされた,開いた直角溝.直角溝は,平面や円筒状の表面に分布することができる.より古典的な直角溝はキーウェイである.普通の平面鍵盤と半円鍵盤に分かれています正角溝のフライリングプロセスの特徴は以下のとおりである. 1固定直径または固定幅のフライスカッター (キーウェイフライスカッター,半円形キーウェイフライスカッター,円形スロットフライスカッターなど) を使用する) 高い精度でスロットサイズ幅を制御するために軸の鍵盤と半円形鍵,一致する精度要求の直角溝など   2精密部品の加工では,各ツールの設定方法によって,シメトリックな位置は,それぞれ精度レベルによって異なります.高い対称性要件を持つキーウェイは,指示テーブルリングテーブル方法を使用し,作業部品軸とツール軸の相対位置またはディスクフレッシング切断器の中央部分を見つける低対称性要求のキーウェイは,切断マークからツール方法で処理することができます.   3. The machining of keyway on the shaft is usually done by V-block positioning or self-aligning chucking with indexing head to ensure the symmetry of the workpiece and other major machining accuracy requirements.

2024

02/27

いかに用具を使うために機械で造るCNCの4軸線使用問題べきであるか。

A. 道具の位置点 cnc四軸加工ツール位置点は,ツール上の参照点であり,ツール位置点は,加工ルートであるトラック,またプログラミングトラックとして知られるトラック相対運動である.   2つ目は,ツールとツールポイント ツールの設定は,指数制御操作者がCNCプログラムを開始する前に,特定の測定手段によってツールの位置点をツールの設定点と一致させることです.ツール設定のツールを使用できます.測定ブロックを使用した後,あなたはまた,固定装置を配置し,部品をCNC機械にインストールすることができます.ストップ操作者は,ツールポイントを決定することが非常に重要になります.部品の加工精度とプログラム制御に直接影響する批量生産プロセスでは,ツール設定ポイントの繰り返し精度を考慮することがより重要です.操作者がCNC機器の理解を深め,より多くのツール設定スキルをマスターする必要があります. (1) ツール設定点の選択ガイドライン   機械のツールでは,右を見つけるのが簡単で,処理で簡単に表示され,プログラミング時に計算するのが簡単で,ツールエラーは小さい.ツール設定ポイントは,部品上のポイント (部品の位置穴の中央など) を選択し,部品の外のポイント (装置または機械ツールのポイントなど) を選択することができます.しかし,その部品の位置参照と一定の座標接続を持つ必要があります..ツール設定の精度と精度を向上させ,部品が高精度を必要としない場合やプログラム要件が厳格でない場合でも,選択されたツール設定部品の加工精度は,他の向きの加工精度よりも高いものでなければならない.. ツール設定点として,大きな接触面,監視が容易,安定した加工プロセスを有するパーツを選択します. 可能な限りツールポイントと設計参照またはプロセス参照を統一し,変換のサイズがツール精度または処理精度を低下させるのを避けるために,CNCプログラムや部品のCNC加工の難易度を高める. 部品の加工精度を向上させるために,部品基準またはプロセス基準の設計において,可能な限りツールポイントを選択する必要があります.例えば,穴の位置付け部品ツールポイントとして穴の真ん中がより適切です.ツールポイントの精度は,CNC機器の精度の両方に依存しますが,部品加工の要件にも依存します.パーツのCNC加工の品質を改善するためにツールの正確性を手動チェックツールポイントの重複精度を考慮するために,特にバッチ生産において,調整値の機械ツールの起源の相対的なツールのポイントの精度は,チェックするために使用することができます. (2) ツールポイントの選択方法 CNC回路またはターニングおよびフレーシング加工センターのCNC機器で,中央の方向性 (X0,Y0,A0) がCNC機器によって決定されているため,軸向きを決定することができます 処理の座標系全体を決定しますしたがって,ツール設定ポイントとして特定の端面の軸 (Z0または相対的向き) を決定する必要があります.

2024

02/27

企業を処理する精密部品について製品の位置付けのよい仕事をする方法をか。

精密部品加工企業 製品ポジショニングをどのように与えるか,この問題,企業は大きな注意を払う必要があります.,より多くの顧客注文を得るために,この市場に参入するために,このコア競争力商品を持っていることを発見することです. 私たちは過剰生産の時代にあり CNC加工工場はどこにでもあり 市場経済は高度に発展しており 顧客に精密部品加工の選択肢が 過剰に多くあります顧客が自分で選ぶようにする企業にとって頭痛です シンプルで残酷なアプローチは 顧客を感銘させるために価格を使用することです. だから業界で競争が激しくなるほど, 価格戦争は避けられないでしょう.持続的な利益をもたらす顧客を惹きつけるための価格が遅かれ早かれ 価格のためにあなたから離れることになります   顧客に選択のイニシアチブを取らせて 適切な価格を提示する方法はありませんこれは,分化です.ポジショニングによって 市場の弱点と 自身の強みとの交差点を見つけ企業に影響力を持つために.   顧客がまだ痛みを抱えているのは この市場の既存の製品加工が 顧客のニーズを完全に満たせていないからです特別に特定の分区シナリオでは特定の産業の精密部品加工,航空,携帯電話,インテリジェント機器産業,より洗練された機器と試験機器の必要性難しい高精度製品製造を完了することができます. これらは製品の観点から,競争相手と 異なるポジションをプレーすることができます. 精密部品加工企業は,インターネットの登場のような質的変化に市場変化が蓄積されたとき,常に市場の変化に注意を払うべきです.それは顧客のニーズを再考し,その時のポジショニングを再調整する必要があります. 企業の成功は,もちろん,良いポジショニングから分離することはできません.競争力のある製品から切り離すことはできません.   ポジショニング理論は,全体の高度と競争の観点から,企業の発展を見るために,市場のための戦略的思考です.その役割は,企業用弾圧材としての製品そのものの代わりではありません.ポジショニングの正しい見方 ポジショニングの柔軟な使い方 新しい市場を開くことで より大きな利益を得ることができます

2024

02/27

なぜ曲がることを精密部品の機械化の細いシャフトの回転に起こるためにするか。

精密部品加工の分野で細いシャフトを回すとき,作業部品そのものの硬さは貧弱で,センターが立っていれば,フォローツールホルダーと他の補助ツールが正しく調整されていない表面の質が要求を満たさないので,曲げられる. 作業台は直径が大きく,硬度が低い. ターニング中に放射性切断力と遠心力によって,作業台は熱変形,長縮,切断ストレスを発生させる.空白素材そのものが変形棒であり,他の理由工品が曲がる可能性があります.   解決策は,中心のフレームを使用し,ツールホルダーに従って,作業部品の硬さを増加させ,ツール (主に大きな前角,主偏差角が大きい)切断熱の生成を減らす. スプリングトップの使用は,ワークピースラインの拡張の悪影響を軽減し,完全に切断液を注ぎ,摩擦を軽減し,発生した熱を素早く取り除きます必要な空白物や工品の熱処理 精密部品加工の過程で,空白材料自体または加工の曲げ,継続回転前に適時に直す必要があります.厳密には,熱鍛造の直しを選ぶ必要性に応じて冷圧矯正,反撃方法の矯正,反撃方法の直し,プリースヒット直し,シンプルツール直し,消し直し扭曲防止の溝の直直しおよび他の適切な方法.

2024

02/27

直角の溝および特別な溝の製粉の技術の知識ポイントを機械で造る精密部品!

精密部品加工における一般的な直角溝は,開いた,閉じた,半閉じたもので,半閉した溝の尾には2つの形があります.垂直フレーザーカットアーチ (垂直アーチ) とディスク型フレーザーカットアーチ (横のアーチ)軸の鍵口は,軸と袖を結合する平らな鍵を持つ典型的な直角溝であり,フレーズ機で磨かれた特別な形状の溝は,V溝,T溝,半円の鍵穴と鳩尾の溝など 機械ツールのガイドや軸の部品は,しばしばV槽を用いて配置されます.T槽は主にTボルトを付けるために使用されます.例えば,作業部件を固定するためのボルトを付けるために機械テーブルのT槽など:ツールのガイドにも使われます,例えば,フレーシングマシンのための縦横のガイドなど. 正角溝と特殊形溝のフライス技術要件 (1) 寸法精度: 溝の幅,長さ,深さには,特に他の部品と合致する部品に対して,一定の寸法精度要求があります.寸法精度要求は比較的高い鍵盤の両側のように,平面鍵では,その幅の容積は0.052mm未満または等しいからです. (2) 形状の正確性: 精密部品の加工後の様々な形状の溝は,図面の形状の正確性要件を満たす必要があります.直角溝と特別な形の溝は,平面から構成されています平面にフィットするために使用される,その形状の要求は,表面の両側にあるキースロットなど,より高い表面の両側にあるTスロット基準直線溝V スロット V 形表面,ベーブルと水平面のドブテイル溝 (3) 位置精度:スロットと参照の間の精密部品の加工は,一般的に位置精度要件があります.軸のキースロットなど,一般的に作業部品の軸対称性要件にスロット幅サイズを持っています,例えばTスロットの中央平面と基準側並行性要件,並行性要件間のいくつかのTスロット,さらに,軸の部分に溝の分布,同じ精度や角度の要求がある. (4) 表面荒さ: 溝組成の各表面に対する表面荒さ要件, 適合するために使用された表面は,表面荒さ値が小さい必要があります.例えばベンチトップTスロットベンチマークの両側にある直線溝は,固定装置の位置付けのためにしばしば使用されます.表面の荒さ値が小さい.

2024

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