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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

CNCの回転プロセスの開発

CNC回路の加工部品は,プロセス集中原理に従ってプロセスに分割されるべきです.そしてほとんどの,またはすべての表面は,可能な限り,一つのクランプの下に完成する必要があります. 異なる構造形状に従って,通常,外側の円,端面または内部の穴,端面のクランプを選択し,設計参照を統一しようとします.プロセス参照とプログラミング起源大量生産では,以下のような方法が通常使用されます. 1パーツ加工の表面分割プロセスに従って   つまり,複数の複雑な表面部品の加工のためのプロセスで,表面プロセスの同じ部分を完了することです.構造的特徴 (内部形状など) に応じて表面と平面など) を複数のプロセスに変換する. 高位置精度を必要とする表面は,複数の位置精度によって発生する位置精度に影響されないように,一度の固定で完了する.図1に示されているように部品のプロセス特性に応じて,圧縮回数を減らすプロセスで粗末加工と仕上げ加工の外側と内側の輪郭,コアキシアリティを保証するのに有利である.   2粗末化と仕上げによって処理を分割する   つまり,粗末加工で完了したプロセスの部分はプロセスであり,仕上げ加工で完了したプロセスの部分はプロセスである.大幅な幅と高加工精度要求のある部品粗末な回転は,より低精度で,より高いパワーのCNC機械ツールの実行に配置されます.完成するためにより高精度のCNC機械ツールに配置されます.   この分割方法は,鋳造物,溶接部品,鍛造品の空白部分などの粗末加工と仕上げ加工を別々に必要とする加工後に大きな変形を有する部品に適しています.   処理を使用された道具の種類によって分割する   3、使用されたツール種類によってプロセスを分割する   プロセスのためのプロセスの一部を完了するために同じツール,この方法は,作業部品の表面がより多くの加工されるために適しています,機械ツールは長時間連続で働きます.処理手続きの準備と状況の難易度をチェックする. 4, 設置プロセスの回数に応じて   工法における設置を完了するためのプロセスの一部.この方法は,加工内容が少ない作業部品に適しています.処理が完了し,検査が待機している状態に達している場合.   部品図を真剣に慎重に分析した後,次の基本原則に従って加工計画を策定します.まず粗い,それから細い,その後近距離,内側と外側の交差点プログラムセグメントの数が最小で ツール経路が最短です   (1) まず粗いから細い   これは,粗末回転と半完成回転の順序に従って加工精度が徐々に向上することを意味します.生産効率を向上させ,仕上げ部品の品質を確保するため切断プロセスでは,粗末化プロセスは最初に整理され,より短い期間で,加工費の大半は,完成前に除去されます.完成料の均等性を確保しようとしています.   (2) 先ず 近く で,それから 遠く に   一般的に,特に粗末加工では,機械部品の距離は,機械部品の位置から離れている.通常,ツールポイントに近い部分は最初に加工されるように配置されています.ツール移動距離を短縮し,空の移動時間を短縮するために,ツールポイントから離れた部分は後で加工されます.   (3) 内部と外部との交差   機械加工される部品の内面 (内腔) と外面の両方において,処理順序は,内面と外面の粗末加工が最初に行われるように配置する必要があります.,その後,内面と外面の仕上げ加工

2024

02/27

どんな主義がCNCのマシニング センターの機械化順序の整理で続かれるべきであるか

機械配列の配置は,部品の構造と空白の状態,位置付けと固定の必要性に応じて検討されるべきである.硬さが破壊されないことです.順序は,一般的に次の原則に従って実行されるべきです. (1) 前回の処理は,次の処理の位置付けと固定に影響を及ぼすことができないため,一般用途の機械加工プロセスと交互した処理も考慮されるべきです..   (2) まず,穴プラスプロセスの形の中,加工プロセスの形の後.   (3) 同じ位置付け,クランプ,または同じナイフ加工プロセスは最適です - 繰り返し位置付けの数を減らすための最良の接続です.ナイフを変更し,プレート時間を移動する回数を.   (4) 同じ装置内の複数のプロセスでは,作業部件に不固性による損傷が少ないプロセスを最初に配置する必要があります.

2024

02/27

CNCのマシニング センターの用具ポイントについて

20世紀中頃 ソビエトのラザリンコフ女性たちが 腐食による損傷の現象と原因を 研究したとき彼らは,電気の火花の瞬間の高温が,地元の金属を溶かして酸化し,腐食させると発見しました電気の火花加工方法を発明し ワイヤーカット放出機も発明されました 処理速度が遅いと考えられていました しかし,プロジェクタルは,しかし,従来の機械で簡単に処理できない細かい形状を処理することができます典型的な実用的な例は,化学織りノズルで形状の穴を加工することである.当時使用された加工液はミネラルオイル (ランプオイル) であった.高い隔熱と極間距離が小さいため処理速度が現在の機械よりも低かったため,実用性は限られていた. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturerしかし,NC紙テープの生産は非常に労苦でした.大型コンピュータで自動的にプログラムされなければ ユーザーにとって大きな負担でした安価な自動プログラムツール (APT) が登場するまでは 人気は遅かった. この日本製は 低価格で 自動プログラムされた 電波切断EDMマシンを開発し 普及を加速しましたWEDMの処理形状は二次形プロフィールですシンプルなAPT (APT言語は公式モデルよりも簡単) の出現は,WEDMマシンの開発における重要な要因であった.

2024

02/27

難加工材の切削における留意点

切断加工は,概して,ターニング,フレーシング,切断 (掘削,末端切削など) に分かれます.切断刃の先端の切断プロセスの切断熱も異なる. ターニングは連続的な切断であり,切断刃の先端の切断力は著しく変化せず,切断熱は切断刃に継続的に作用します.磨きは断続的な切断の一種です切断刃の先端に切断力が間断的に作用し,切断刃の先端に熱が影響し,切断振動が発生します.切る時と切らない時,順番に加熱される.ターニング時よりも少ない. 磨き中の切断熱は,間隔的な加熱現象の一種であり,切断していない間にツールの歯が冷却され,ツールの寿命の延長に貢献します.日本物理化学研究所 比較試験のためのターニングとフレッシングツール寿命切断方法,切断深さ,フィード,切削条件が異なるため,同じ加工材料と切断条件の両方で,一般的切削ツールのために回転する.切断速度切断の比較試験の環境条件は,結果は,磨き加工が道具の寿命を延長するためにより有益であることを示しています.. 中央端を持つドリルやボールエンドミールなどのツールで切るとき (すなわち切断速度=0m/minの部品) 中央端近くのツール寿命はしばしば低い.でも 転がる時よりもマシだ切削は,切断刃は熱によって影響され,しばしばツール寿命を短縮します. 切削方法として,フレッシング,ツールの寿命は比較的長くなります. しかし,機械で加工するのが難しい材料は,最初から最後まですべてのフレーズを使用することはできません.割り方法が異なるために,したがって,常に時間の中央で回転または掘削の必要性があるでしょう.処理効率を向上させるための適切な技術的措置をとる.

2024

02/27

機械化の精密部品のためのプロセス基準

部品加工は,原材料の外観 (形状,サイズ,位置,性能) を直接変化させ,半成品または完成品となる.この過程を"プロセス"と呼びます精密部品の加工プロセスはより複雑です. 精密部品加工プロセスのベンチマークは,鋳造,鍛造,スタンプリング,溶接,熱処理,加工,組み立てなどカテゴリーに分けることができます.精密部品加工プロセスは,一般的にCNC加工および機械組立プロセスの全体部分を指します.清掃,検査,設備の整備,油密封などなど,補助プロセスにすぎません.原料や半成品の表面特性を変化させる回転方法精密部品加工業界では,最も重要なプロセスです. 精密部品加工業界では, 以下は,CNC精密部品加工プロセス基準に詳細な紹介です   (1) 定位データ,加工のために機械床またはCNC機械床の固定装置が使用する定位データ.   (2) 測定基準,この基準は通常,検査中に観察される標準の大きさまたは位置を指します.   (3) 組み立て基準,この基準は,通常,組み立てプロセス標準における部品の位置を指します.

2024

02/27

機械化の精密部品のためのプロセス基準

部品加工は,原材料の外観 (形状,サイズ,位置,性能) を直接変化させ,半成品または完成品となる.この過程を"プロセス"と呼びます精密部品の加工プロセスはより複雑です. 精密部品加工プロセスのベンチマークは,鋳造,鍛造,スタンプリング,溶接,熱処理,加工,組み立てなどカテゴリーに分けることができます.精密部品加工プロセスは,一般的にCNC加工および機械組立プロセスの全体部分を指します.清掃,検査,設備の整備,油密封などなど,補助プロセスにすぎません.原料や半成品の表面特性を変化させる回転方法精密部品加工業界では,最も重要なプロセスです. 精密部品加工業界では, 以下は,CNC精密部品加工プロセス基準に詳細な紹介です   (1) 定位データ,加工のために機械床またはCNC機械床の固定装置が使用する定位データ.   (2) 測定基準,この基準は通常,検査中に観察される標準の大きさまたは位置を指します.   (3) 組み立て基準,この基準は,通常,組み立てプロセス標準における部品の位置を指します.

2024

02/27

精密部品の機械化の精密に影響を与える要因

精密加工と呼ばれる理由は,その加工手順とプロセス要件が非常に高いからです.製品の精度要求が非常に高い精密部品の加工精度は位置の精度,サイズの精度,形状の精度などを含みます. Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) 機械ツールのスピンドル回転流出は,部品の加工精度に一定の誤りをもたらす可能性があります.   (2) 精度が低い機械工具ガイドの不正確さは,精密部品加工の作業部品の形状の誤りにつながることもあります.   (3) トランスミッションコンポーネントは,作業部品の加工の誤りも引き起こし,これは作業部品表面の誤りも生産する最も重要な要因です.   (4) 異なるツール,固定装置の種類は,加工された作業部品の精度にも異なる程度に影響を与える.   (5) 機械加工と切断の過程で,力点の位置の変化により,システムの変形が起こり,また,作業部品の精度を異なる誤差の度合いを生産することができます. (6) 切断力の大きさは異なるため,加工品の精度も影響を受ける可能性があります.   誤りによって引き起こされる熱変形によってプロセスシステム,加工プロセスは,熱変形の一定量を生産するために,様々な熱源の役割になります.   (8) 熱によって引き起こされるプロセスシステムの変形は,作業部品の精度に影響を及ぼすことが多い.   (9) 熱による機械の変形は,作業部品の変形につながります.   (10) 道具の熱変形は,作業部品に大きな影響を与える可能性があります.   (11) 切削過程において,熱によって加工品そのものが変形する.   上記は"精密部品加工の精度に影響を与える要因"の導入である.

2024

02/27

なぜ精密ハードウェア部品の正確さは悪化するか。

ハードウェア部品の精度はほぼ製品の品質を決定します ハードウェア部品が精密であればあるほど精密度要求は高くなりますなぜそれは貧しいものになる? まず第一に,部品の加工精度が低いこと,一般的には,安装時に軸間間の動的誤差が適切に調整されていない場合,軸の駆動チェーンが磨きによって変化すると部品の精度に影響を与える誤差が大きすぎる場合,またはアラームが発生した場合でも,誤差が発生した場合,サーボモーターをチェックし,その速度があまりにも高いかどうかを観察する必要があります.   作業中の機械ツールのオーバーシートも,加速と減速時間があまりにも短すぎるため,おそらく,加工精度に影響します.変更時間の適切な延長スクロールとサーボモーターの間のリンクが放散したため,もちろん,それは非常に可能性が高いです. 3つ目の要因は,超貧弱の丸さによって生成された2軸のリンクのため, 機械的な軸変形の円を形成するために調整されていません.軸のスクリューギャップ補償が正しくないか,軸の位置が偏った場合精密部品の精度に影響を与える可能性があります.

2024

02/27

ラフカットとファインカットの違いは何ですか？

精密部品加工プロセスは,一般的に最も一般的な加工方法は,ターニングプロセスとフレッシング部品,すなわち,私たちの一般的な精密部品の一部は,フライディング部品や回転部品です粗切りと細切りの違いは何ですか? 粗切りと細切りの違いは何ですか? 粗末な切削後,作業部品は実際に作業部品そのものの外観とサイズに非常に近い,しかし,この時点でまだ細い切断のための作業部品の表面に小さな幅があります細かく切った処理の後,作業部品の表面はより磨きされ,サイズもより正確になります.   通常,作業部品は,1回の粗末カットと1回の完成カット後に必要な外観とサイズを達成することができます.しかし,すべての作業部品は1回のカットのみを必要としません.作業部品の一部は,複数の粗末な切断を必要とする可能性があります.切断容量は小さいし,切断の精度が高くても,そして,彼らは作業部品の要件を達成するために,ちょうど1つの仕上げ切断を通過する必要があるかもしれない. 粗い切削は,作業部品が大きな幅を切る必要があるため, 細い切削よりも大きな切削力を持つ必要があります.粗末な切断は,境界を削除するために迅速です表面特性の影響は過度に粗いわけにはいかない.   微細切削は,作業部品の表面性能であり,作業部品の要件を満たす寸法精度であるため,微細切削には,ツールの使用も必要です.切断容量は小さいので測定の精度要求は非常に高い.

2024

02/27

標準外部品は何であり、違いはものがそのと標準の部品のあるか。

加工対象に応じて,標準部品加工と非標準部品加工に分けることができます.標準部品の加工は比較的簡単です標準部品の加工は比較的難しいが,標準部品と非標準部品を区別できない人が多い.標準化されていない部品と呼ばれるものを導入します.! 標準部品とは 標準部品とは関係があることが分かっています ですから 標準部品を理解する前に 標準部品と呼ばれるものを 知っておく必要があります   標準部品は 構造,サイズ,図,マークなどの側面が 完全に標準化され,プロフェッショナル工場で生産される 共通部品,例えばスレッド部品,ローリングラーリング広い意味では,標準化された固定部品,リンク,トランスミッション部品,シール,水力部品,空気部品,ベアリング,スプリング,その他の機械部品を含む.狭い意味では標準化された固定装置のみが含まれます標準部品は標準固定部品の略称ですが,狭い概念ですが,広い概念の存在を排除することはできません.さらに,業界標準部品もあります.自動車用標準部品,模具用標準部品なども,標準部品の広い意味に属しています.   標準化されていない部品加工専門家は, 主に,国家が厳格な標準仕様を設定していない,関連パラメータは,他のアクセサリーの企業自由制御の規定を超えてありません.標準でない部品には多くの種類があり,非常に標準的な分類はありません. 概して以下のように分類されます. メタル型部品:   設計図を提示する顧客によって,設計図に従って製造者は,対応する製品,通常,模具の大部分の製造機器を使用し,許容要件,仕上げは顧客によって指定されています鋳造から仕上げまで品質管理が必要であり,プロセスは複雑で変動しており,一般的なコストは標準部品よりも高い.   非金属の非標準部品   プラスチック,木材,石などのいくつかの非金属材料の加工です. 近年,注射鋳造産業,プラスチックの模具の開発は,ますます洗練されています.表面設計標準化されていない処理コストと許容レベルが大幅に改善された.

2024

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