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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

精密機械部品の加工はどのように行われるのですか？

精密部品加工では,すべての表面の加工内容を1つのプロセスですべて完成させることはできません.精密部品加工の加工プロセスは,次の段階に分けることができます.. (1) 粗末化段階:各加工面の加工費の大半を削減し,精密基準の加工は,生産性を最大限に高めるのが主な考慮事項です.   (2) 半加工 粗末加工後に発生する欠陥を切断し,表面の仕上げを準備する.特定の加工精度を要求し,適切な仕上げを保証する副表面の加工を完了する際に   (3) 仕上げ段階.この段階では,大きな切断速度,小さな入料,切断深さを使用して,前のプロセスから残された仕上げ幅を削除します.部品の表面が図面の技術要件を満たすように. 表面粗さ値を減らすためまたは加工された表面を強化するために主に使用されます.主に表面粗さ要件が非常に高く (ra ≤ 0.32 μm) 表面加工です.   (5) 超精密加工段階.加工精度は0.1-0.01μm,表面荒さ値はra ≤0.001μm加工段階.主な加工方法は:精密切削,精密切削,精密切削,精密切割,精密切割,精密切割,精密切割,精密切割.細鏡磨き精密磨きや磨きなど

2024

02/27

精密加工に適した部品は？

精密加工には高精度が必要です 精密加工には高硬さ 高製造精度 精密なツール設定高精度の部品を処理できるように精密加工に適した部品は? まず 普通の回転機と比較して CNC回転機は 定速線形切断機能を持っています異なる直径の外輪は,同じ線形速度で処理することができます表面の荒さ値が一貫して比較的小さいことを保証します.普通の回転機は一定の速度ですが,切断速度は異なる直径で異なります.材料とツールが切断速度と入力速度によって表面の粗さが決定されます.   表面の粗さが異なる表面を処理する際には,粗さが小さい表面では,小さな供給速度を選択し,粗さが高い表面では,より大きな供給速度を選択します.,普通のターンで達成するのが難しい変化性のある部品. 複雑な輪郭形を持つ部品. 任意の平面曲線は直線または弧で近似できます.精密機械加工,弧の挿入機能精密機械加工は,操作者の善悪を注意深く使用する必要があります. 精密機械加工は主に細工,細工,細工,細工,細工加工,細工処理を行う. (1) 精細な回転と精細な掘削:航空機の精密軽合金 (アルミニウムまたはマグネシウム合金など) の部品のほとんどは主にこの方法によって処理されます.一般的に天然の単結ダイヤモンドのツールを使用します高精度の加工では,1ミクロンの精度と0.2ミクロンの平均高さ差が得られます.座標精度は ± 2 マイクロンに達する.   (2) 細工:アルミまたはベリリウム合金構造部品の複雑な形状の加工に使用されます.高度な相互位置精度を得るために,機械のガイドとスピンドルの精度に依存します.精密 に 磨く ダイヤモンド の 尖端 を 用い て 高速 に 磨く こと に よっ て,正確な 鏡 の 表面 が 得 られ ます.   (3) 精細磨き: 軸型や穴型部品の加工に使用される.これらの部品の大半は高硬度硬化鋼で作られています.高精度磨き機のスピンドルの大半は,高い安定性を確保するために水静止または動的圧力液体ベアリングを使用します.磨きの究極の精度は,機械ツールのスピンドルと床の硬さによって影響されます.しかし,また,磨き輪の選択とバランスと加工精度で 工件の中央穴の真ん中微細磨きでは,寸法精度が1ミクロン,丸み外が0.5ミクロンに達する.   (4) 磨き: 機械表面の不規則な高揚した部分を選択的に処理するために,交配部品の相互調査の原則を使用します.切断力と切断熱を正確に制御することができます精密加工技術の最も高精度な加工方法である.精密な航空機のサーボ部品の水力または空気性ペアリング部品とダイナミックジロモーターの軸承部品は,この方法により加工され,0精度0.01ミクロン,微積分0.005ミクロン

2024

02/27

何をCNCの精密部品の特徴は機械で造っているか。

精密部品の実用化には,必然的に,精度が高くなるほど,より精巧な加工レベルと品質を反映することができます.消費者の間でより人気がある一方で, 一般的に言うなら,CNC加工の加工では,比類のない利点と特徴を持っています,その製品の品質は通常より高いです,精密部品加工の特徴は何ですか?? 1生産効率が高く,CNC部品加工は複数の表面を同時に処理できます.普通のターン加工と比較して,多くのプロセスを節約することができます比較的普通の回転機よりもずっと安定している. 機械の部品の質は,   2新製品の開発において,一般的に,CNC精密部品加工は,代替できない役割を果たしています.パーツの処理の複雑さの異なる程度が製品開発サイクルを大幅に短縮することができます. 機械の設計が変更され,設計が更新されれば, 3精密部品加工の自動化程度は十分で,労働者の肉体労働の強度を大幅に削減します.処理プロセス中の労働者は,すべての制御を行う通常のターンのようにする必要はありませんしかし,それに対応する技術的コンテンツは,通常の lathesよりも高い.普通の回転機と比較して,より高い精神的労力を必要とします..   4初期投資は,通常の回転機と比較して比較的大きい.維持費と最初のサンプル準備の処理期間が長い.

2024

02/27

型の部品の必要な特徴は何であるか。

1、 耐磨性   表面を横切って滑り 表面と空白の間の摩擦を引き起こします 表面と空白の間の摩擦は磨きにより模具の故障につながりますしたがって,材料の耐磨性は,模具の最も基本的で重要な特性の一つです. 硬さ は 耐磨 性 に 影響 する 主要 な 要因 です.一般 に は,模具 の 部品 の 硬さ が 高ければ高いほど,耐磨 性 が 小さく,耐磨 性 が より 良い こと です.また,耐磨性もタイプに関係しています材料内のカルビッドの数,形,サイズおよび分布   2強い強さ   模具の作業条件は ほとんどが非常に悪いもので,そのうちのいくつかはしばしば大きな衝撃負荷にさらされ,壊れやすい骨折を引き起こす.突発的な壊れやすい骨折の作業で模具のパーツを防ぐために材料の炭素含有量,粒子の大きさ,組織状態によって大きく異なります. 3、疲労骨折性能   疲労骨折は,しばしば疲労骨折に導きます. 疲労骨折の形は,張力疲労骨折 接触疲労骨折 屈曲疲労骨折模具の疲労破裂性能は,主にその強度,強度,硬さ,および材料内の含有量に依存します.   4、高温性能   模具の作業温度は高ければ 硬さや強度が低下し 模具が早期に磨かれ プラスチック変形し 失敗します模具の材料は,作業温度の模具を保証するために,高いテンパー安定性を持つ必要があります硬さと強度が高い 5、 熱や寒さに耐える   繰り返し加熱と冷却状態で作業過程でいくつかの模具,ため,張力,圧力変圧の役割によって空洞表面,表面の裂け目とspallingを引き起こし,摩擦が増える熱冷の疲労は,熱型模具の失敗の主な形態の1つです.この種の模具は,熱と冷たい疲労性能に高い抵抗性を持つ必要があります.   6、腐食耐性 プラスチックに塩素,フッ素,その他の元素が含まれるため,HCI,HF,その他の強烈な攻撃性ガスの熱降りの後の分解,表面の荒さを増やし,磨損効果を強める.

2024

02/27

何をCNCの間のオイルの漏出の原因の分析はCNCの機械工場で機械で造っているか。

超精密加工センターの盆に触れる 友人は理解する必要があります,CNC加工工場のCNC加工のプロセス全体は,油漏れを生産することが非常に簡単です. 実際,それは非常に簡単です CNC加工管理センターの部分を見る 油漏れ主にスペアパーツや加工センターのシリンダー油漏れが原因です. パーツなら,保守は比較的簡単です. シリンダーなら,これは非常に不便で,機器に損傷を与える可能性があります.. 規制に適合していないオイル変更は,通常,CNC加工のオイル漏れも引き起こします.問題の発生におけるオイル変更は,特に3つのレベルで表現されています.   低粘度油脂の部品では 油脂を高粘度油脂に置き換えて穴の軸と他の密封特性には一定の危険性があります密度が著しく低下する確率は高い.   2つ目は,精密なCNC回路加工部品は,オイル交換時に車のオイルタンクを清掃しないため,車のオイルタンク内の廃棄物は,潤滑システムに入る可能性が高いでしょう.オイルチャネルを遮断し,油漏れを引き起こす液圧密封装置を損傷する.   特に回転部品の部品で,回転部品の乱す効果のために,より非常に容易に発生 油漏れ条件. 潤滑システム部品の採用と調整は不合理で,CNC加工オイル漏れを引き起こす例えば,CNC加工のメンテナンススタッフは,作業圧が高すぎたガソリンポンプや油量が多すぎたガソリンポンプで修理された場合,またはシステムソフトウェアの作業圧,速度制御バルブ,バルブ,レギュレーターおよび他の作業圧調整を調整するには,CNC回路潤滑システムの総流量が大きすぎる,あまりにも高いなど石油流出が高すぎると 石油流出が起こる

2024

02/27

なぜ標準外精密部品の処理の正確さは悪化するか。

1一般的に言えば,部品の加工精度が低いため,装置中に軸間間の動的誤差が調整されない場合軸の駆動チェーンが磨損により変化した場合,部品の精度に影響を与えます.一般的に,このエラーによる精度検査は補償額を再調整することによって解決できます.誤差が大きすぎる場合,またはアラームが発生しますサーボモーターの速度が高すぎないか確認する必要があります. 2機械の操作における超越量の要因は,加工精度にも影響します.加速と減速時間があまりにも短い可能性があります.適切な交換時間を延長するもちろん,スクリューとサーボモーターの間のリンクがゆるくなっている可能性もあります. 3オーバーショットの丸さ,機械の不適切な調整,円軸変形の形成によって生成される2軸の結合の要因です.軸のスクリューギャップ補償が正しくないか,軸の位置が偏っている精密部品の精度に影響を与え 衝突を起こします

2024

02/27

精密部品の機械化の共通の消耗を防ぐ方法か。

精密加工部品の磨損は主に走行磨損,硬粒磨損,表面疲労磨損,熱磨損,相変化磨損,水力動力磨損などである.   ランイン磨損は,通常の負荷,速度,潤滑条件下で機械の磨損です.この磨損は一般的にゆっくりと発生し,加工品質への短期的な影響は重要ではありません.. 硬い粒子の磨きは,部品自体から生じるものです. 磨砂粒子や硬い粒子は外側から機械に落として,加工領域に混ざります.機械的な切削や磨削の対象である部品に損傷を与え,加工品質により深刻な影響を与える   精密部品加工工場の表面疲労磨きは,交代負荷の影響下にある機械で,小さな裂け目やクラスポイントのようなクレーターが生じ,部品に損傷を与える.この種の磨きは,通常,圧力のサイズと密接に関連しています負荷特性,機械部品の材料,サイズ,その他の要因.   熱性耐磨は,部品の熱によって発生する摩擦プロセスにおける部品で,部品はテンパーリング軟化,焼却性折りたたみなどの現象を有する.この種の磨きは,通常,高速および高圧のスライディング摩擦で発生事故による磨きが伴います. 腐食は,化学的効果,すなわち,磨きによって引き起こされる化学的腐食です. 部品の表面と酸,アルカリ,塩液体または有害なガスが接触すると,それは化学的侵食になります.表面と酸素を組み合わせて,硬くて壊れやすい金属酸化物を生成し,部品を磨く.   高温で長時間作業の部分,表面金属組織の部分,粒の熱が大きくなり,粒の境界は酸化の周りに,小さなギャップを生む繊細な部分に耐磨性が低下し,部品が磨かれる.

2024

02/27

CNCの機械化の製造業者CNCの機械化の中心は理由はであるものこぼさないか。

CNC加工コアは,よく組み合わさっていないキーコンポーネントの現象を漏らさないより良い品質保証を保つために より強いCNC加工メーカーを選ぶことに加えて組み立ての技術スタッフが組み立てを遂行し,より効率的な動作を保証する必要があります. 顧客はまた,パイプラインが遮断されているかどうかを確認する必要があります. 浄化剤を塗り,排水を吹く場合. 水貯蔵タンクは比較的低いです.CNC加工コアは,しばしば水をスプレーしない 遠心水ポンプ内のガスによるポンプから放出されるガスは,すべての正常な水を噴射できる保証することができます.他の困難と比較して,この問題は相対性理論で非常に簡単に処理されます.   3つの口頭または4つの口頭チャック扭曲緊密なパーツ,機械部品の加工を終了する機械機器の切断速度を超えて 固定力を作るために 部品が緩めないようにし 定数直径力を減らすために...切断速度の増加とともに,ブランキングフォースは拡大そして減少します. 機械部品の処理をスムーズにするためにこのタイプの作業能力. 私たちの知らずに,三口または四口チャックリリース後,機械加工された部品は,オリジナルのものから大きく異なります.図形は不規則で,図形は円筒印章で,ほとんどが比較的大きな誤りを示しています.

2024

02/27

精密部品を機械で造る方法は何であるか。

機械産業では,最も頻繁に接触する物質は,部品や構成要素の連続です.どのスタイルやタイプであれ,彼らはそれを知っています.どの部品がどの構造やどの用途位置で使用されるか関連産業のスタッフはそれを暗記している.しかし,どの構成を使用しても,特定の機械装置に実装される前に 特定の処理ステップを通過する必要があります専門家はこのステップを精密部品加工と呼びます 精密部品の加工には様々な方法があります 例えば熱処理方法です 部品は 機械の単一の取り外せない部品です機械の基本部品であり,機械製造プロセスにおける基本単位である.. 製造過程では,通常,組み立てプロセスを必要としません. 例えばブッシング,シェンドル,ナッツ,カーンシャフト,刃物,ギア,キャム,接続棒体,接続棒頭など.   A,精密切断部品加工.主に精密回転,鏡磨き,磨きなどがあります.精密ターンで微細磨き単結ダイヤモンドターニングツール マイクロターニングを保持厚さ約1ミクロンで,通常,球状,アスフィア,平らな反射鏡などの非鉄金属材料の加工に使用され,他の高精度パーツの高度に磨かれた外観.   精密部品の加工は ナノメートルの精度まで,そして最終的に原子単位まで (原子格子距離0.1〜0.2ナノメートル)超精密部品の切断と加工方法はもはや適応できない化学エネルギー,電気化学エネルギー,熱,電力の適用など,特殊な精密部品加工方法に頼る必要がある.原子間の結合エネルギーを超えて超精密加工方法は,化学的,電気化学的,熱的,または電気的エネルギーを適用することによって達成されます.など原子間の結合エネルギーを超えて,このように作業部品の外側の原子間の粘着,結合または格子変形の一部を削除します. この処理には,機械的な化学磨き,イオンスプッターとイオン植入,電子ビーム曝光,レーザービーム処理,金属蒸気堆積,分子ビームエピタキシ,など.

2024

02/27

シンセンCNCの機械工場CNCのマシニング センター効果的にスロット処理を完了する方法をか。

グラウビングの種類は,グラウビングについて理解する主なことです. グラウビングは,グラウビングの種類です.溝の一般的な種類は何ですか?外部の溝,内部の穴溝,端溝に分かれています.溝処理の難易度は高いものの,しかし,シェンゼンCNC加工工場 合理的な操作の加工センター溝の処理の種類を理解する必要があります. 溝の処理の種類を理解するには, ローブとは?ローブとは,金属または非金属製のツール,作業台が回転するか,機械モードでツールが回転するか,槽を槽付きの道具で取り外す限りローブリングと呼ばれます   外部の溝の加工は最も簡単で,外部の溝の切断の加工形態は,重力と冷却の作用下でチップを掃除するのが簡単です.操作者のためのレッスンを完了することができます比較的単純な加工の質を直接確認できる.しかし,作業部品の設計や固定における潜在的な障害を避けることも重要です.   最良の加工結果を達成するために,ツールブレードが中心線よりわずかに上に配置されます.ツールは軸の方向で動かないといけない.最良の加工結果の場合,端面の溝のツールの尖端の位置は,中央線よりもわずかに高い. どんな溝加工でも,cnc加工センターモデルの設計と技術条件も考慮する必要がある基本的な要素です. cnc加工センターの主な性能は以下のとおりです: 1十分な加工効率を備えた高速スピンドルは,ツールが正しい速度範囲で動作し,速度や振動が低下しないことを保証することができます.   2必要な切削プロセスを完了するには,十分な高硬さを持つ必要があります. 作業部品の表面仕上げによるチャットが起こらない.   3,CNC加工センターは,水機能の設計からチップ除去加工センタースピンドルセンターを助けるのに十分な高い冷却液圧と流量が必要で,この処理要件を満たすことができます.   CNC加工センターの多くのスロット加工では,ツールの選択に注意を払わなければなりません. Hong Wisheng精密技術は,形成ツールの使用を推奨します.刃のない形づくりのツールの欠点は,それらのいずれかが壊れたり,より早く磨かれる場合機械の効率を大幅に低下させ,機械の精度に影響を与えます.形成ツールが1つの溝処理で,すべてのまたはほとんどの溝形を切断することができます, ツールを掃除し,プロセスのサイクル時間を凝縮します. 実際,スロット加工のための単回回プログラム設計と加工プロセスは特に困難ではありません. The complication is the irregular shape of the workpiece and the consequent continuous testing to achieve the difference in processing method applied to the proper selection of tools is able to complete the cutting process efficiently.

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