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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

精密部品の表面処理工程

精密部品の表面処理プロセス 精密部品の表面処理プロセスは,その性能,耐久性,美容性を向上させる上で重要なステップです.この 精密 な 処理 に は,希望 さ れ た 表面 質 を 確保 する 一連の ステップ が 含ま れ ます.まず,精密 部品 は 汚れ,油脂,酸化物 の 残り を 除去 する ため に 徹底 的 に 清掃 さ れ ます.これ は,次 の 処理 段階 に 備え られ て いる 清潔 で 滑らかな 表面 を 確保 する こと です.その 表面 に 塗装 や 仕上げ を する ため に 準備 さ れ て い ます.これは 磨き 剤 の 吹き込み,化学 刻印,あるいは 表面 の 均一 な 質感 を 得る 他 の 方法 を 含め て い ます. 精密部品は,塗料,粉末塗料,または塗装などの保護層で塗装されます.この 層 は 部品 の 美しさ を 向上 さ せる だけ で なく,腐食 に 対し て も 保護 を 提供 し ます耐久性や耐久性など最後に,表面 を 滑らかにし,不完全 な 部分 を 排除 する 仕上げ プロセス が 施さ れ ます.この 仕上げ プロセス に は,磨き,磨き,あるいは 高品質 な 精密 部品 を 得る 他 の 技術 が 含ま れ ます.プロフェッショナルな仕上げ.結論として,精密部品の表面処理プロセスは,最適の性能と耐久性を確保するための注意深く不可欠なステップです.製造者は,最高品質と信頼性の基準を満たす精密部品を生産することができます..

2024

02/27

何を通常の部品に機械で造る精密部品の利点は機械で造っているか。

加工過程中の部品は,様々な要因の影響により,標準に欠陥,使用範囲が限られているなど,特定の欠陥の存在を容易に導きます.これらの欠陥の存在は,部品の使用に一定の問題をもたらすことになります.これらの問題を克服し,部品のユニークな価値を最大限に発揮するために,精密部品加工はよりよい選択です. 精密部品加工の選択は,効果的に材料の品質,部品の精度を向上させるだけでなく,その機能を果たすだけでなく,部品の耐久性を大幅に改善することができます,精密機械加工は,部品の寸法精度を向上するためにも良いです.部品が互換性を達成できるということです部品の耐磨性や使用寿命が向上します   部品の精密加工が非常に人気があり,機器の組み立てに使用されるより適切な領域があります.その価値がより良く発揮されるように精密な部品加工に注意を払うことが重要です. パーツに適した製品を作り出すために, 究極の価値を発揮するために,この重要なリンクを加工する  

2024

02/27

精密部品加工の精度を左右する要因

精密加工と呼ばれる理由は,その加工手順とプロセス要件が非常に高いからです.製品の精度要求が非常に高い精密部品の加工精度は位置の精度,サイズの精度,形状の精度などを含みます. Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) 機械ツールのスピンドル回転流出は,部品の加工精度に一定の誤りをもたらす可能性があります.   (2) 精度が低い機械工具ガイドの不正確さは,精密部品加工の作業部品の形状の誤りにつながることもあります.   (3) トランスミッションコンポーネントは,作業部品の加工の誤りも引き起こし,これは作業部品表面の誤りも生産する最も重要な要因です.   (4) 異なるツール,固定装置の種類は,作業部品の加工精度にも異なる程度に影響を与える.   (5) 機械加工と切断の過程で,力点の位置の変化により,システムの変形が起こり,また,作業部品の精度を異なる誤差の度合いを生産することができます. (6) 切断力の大きさは異なるため,加工品の精度も影響を受ける可能性があります.   (7) 誤りによる熱変形によるプロセスシステム,加工プロセス,プロセスシステムは,一定の量の熱変形を生成するために,様々な熱源の役割を担います.   (7) 熱によって引き起こされるプロセスシステムの変形は,作業部品の精度に影響を及ぼすことが多い.   (8) 熱による機械の変形は,作業部品の変形につながります.   (9) 道具の熱変形は,作業部品に大きな影響を与える可能性があります.   (10) 切削過程において,熱によって加工品そのものが変形する.

2024

02/27

機械化の精密部品のためのプロセス基準

部品加工は,原材料の外観 (形状,サイズ,位置,性能) を直接変化させ,半成品または完成品となる.この過程を"プロセス"と呼びます精密部品の加工プロセスはより複雑です. 精密部品加工プロセスのベンチマークは,鋳造,鍛造,スタンプリング,溶接,熱処理,加工,組み立てなどカテゴリーに分けることができます.精密部品加工プロセスは,一般的にCNC加工および機械組立プロセスの全体部分を指します.清掃,検査,設備の整備,油密封などなど,補助プロセスにすぎません.原料や半成品の表面特性を変化させる回転方法精密部品加工業界では,最も重要なプロセスです. 精密部品加工業界では, 以下は,CNC精密部品加工プロセス基準に詳細な紹介です   (1) 定位データ,加工のために機械床またはCNC機械床の固定装置が使用する定位データ.   (2) 測定基準,この基準は通常,検査中に観察される標準の大きさまたは位置を指します.   (3) 組み立て基準,この基準は,通常,組み立てプロセス標準における部品の位置を指します.

2024

02/27

難加工材の切削における留意点

切断加工は,概して,ターニング,フレーシング,切断 (掘削,末端切削など) に分かれます.切断刃の先端の切断プロセスの切断熱も異なる. ターニングは連続的な切断であり,切断刃の先端の切断力は著しく変化せず,切断熱は切断刃に継続的に作用します.磨きは断続的な切断の一種です切断刃の先端に切断力が間断的に作用し,切断刃の先端に熱が影響し,切断振動が発生します.切る時と切らない時,順番に加熱される.ターニング時よりも少ない. 磨き中の切断熱は,間隔的な加熱現象の一種であり,切断していない間にツールの歯が冷却され,ツールの寿命の延長に貢献します.日本物理化学研究所 比較試験のためのターニングとフレッシングツール寿命切断方法,切断深さ,フィード,切削条件が異なるため,同じ加工材料と切断条件の両方で,一般的切削ツールのために回転する.切断速度切断の比較試験の環境条件は,結果は,磨き加工が道具の寿命を延長するためにより有益であることを示しています.. 中央端を持つドリルやボールエンドミールなどのツールで切るとき (すなわち切断速度=0m/minの部品) 中央端近くのツール寿命はしばしば低い.でも 転がる時よりもマシだ切削は,切断刃は熱によって影響され,しばしばツール寿命を短縮します. 切削方法として,フレッシング,ツールの寿命は比較的長くなります. しかし,機械で加工するのが難しい材料は,最初から最後まですべてのフレーズを使用することはできません.割り方法が異なるために,したがって,常に時間の中央で回転または掘削の必要性があるでしょう.処理効率を向上させるための適切な技術的措置をとる.

2024

02/27

CNCのマシニング センターの用具ポイントについて

20世紀中頃 ソビエトのラザリンコフ女性たちが 腐食による損傷の現象と原因を 研究したとき彼らは,電気の火花の瞬間の高温が,地元の金属を溶かして酸化し,腐食させると発見しました電気の火花加工方法を発明し,発明しました. 1960年にソ連でも発明されました.処理のためにテーブルに左と右の手動フィードの前にプロジェクタがコンタクトを表示するために使用されました処理速度が遅いと考えられていましたが,従来の機械で簡単に処理できない細形を処理できます.典型的な実用的な例は,化学織りノズルで形状の穴を処理することです.当時の加工液はミネラルオイル (ランプオイル) であった.高隔熱と極間距離が小さいため,加工速度は現在の機械よりも低かった.そして実用性は限られていたのです. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturerしかし,NC紙テープの生産は非常に労苦でした.大型コンピュータで自動的にプログラムされなければ ユーザーにとって大きな負担でした安価な自動プログラムツール (APT) が登場するまでは 人気は遅かった. この日本製は 低価格で 自動プログラムされた 電波切断EDMマシンを開発し 普及を加速しましたWEDMの処理形状は二次形プロフィールですシンプルなAPT (APT言語は公式モデルよりも簡単) の出現は,WEDMマシンの開発における重要な要因であった.

2024

02/27

どんな主義がCNCのマシニング センターの機械化順序の整理で続かれるべきであるか

機械配列の配置は,部品の構造と空白の状態,位置付けと固定の必要性に応じて検討されるべきである.硬さが破壊されないことです.順序は,一般的に次の原則に従って実行されるべきです. (1) 前回の処理は,次の処理の位置付けと固定に影響を及ぼすことができないため,一般用途の機械加工プロセスと交互した処理も考慮されるべきです..   (2) まず,穴プラスプロセスの形の中,加工プロセスの形の後.   (3) 同じ位置付け,クランプ,または同じナイフ加工プロセスは最適です - 繰り返し位置付けの数を減らすための最良の接続です.ナイフを変更し,プレート時間を移動する回数を.   (4) 同じ装置内の複数のプロセスでは,作業部件に不固性による損傷が少ないプロセスを最初に配置する必要があります.

2024

02/27

プロセス性能を処理する精密ハードウェア部品

ハードウェア加工は精密部品加工の大部分を占めています 鋳造特性:金属または合金が鋳造に適しているか,主に流量特性,鋳造模具を満たす能力,収縮,鋳造物が固まるときに体積が縮小する能力化学組成の不均等さを表す.   溶接性能:金属材料を加熱または加熱および圧圧溶接法で2つ以上の金属材料を一緒に溶接することを意味します.インターフェースは,使用目的の特徴を満たすことができる..   上部ガスセクション性能:金属材料が破裂なく上部鍛造を許可できる性能を指します. 冷たい屈曲性能: 室温で金属材料が破裂性能なしで屈曲に耐えることができることを指します.折りたたみ度 は,通常,角 α (外角) や折りたたみ中心直径 d と材料厚さ a の比率を折りたたむために使用されます.材料の冷たい屈曲は,より大きいか小さいほどよい.   スタンピング性能:金属材料が破裂せずにスタンピング変形処理に耐えられる能力.室温でのスタンピングは冷スタンピングと呼ばれます.試験方法は,カプリング試験による試験である..   鍛造性能: 鍛造加工中に破裂することなくプラスチック変形に耐える金属材料の能力.

2024

02/27

精密部品の処理のための条件そして標準

精密部品の加工は非常に厳格で,加工プロセスにはツールが入って,ツールが出ます. サイズと精密度には特別な要件があります.1mmプラスまたはマイナス何ミクロン時には加工材料全体をスクラップにします. 材料の加工は時間がかかり,作業が難しくなります費用が上がる精密部品の加工は,最終的にどのような基準と要求に従う? 精密部品の加工は,主に寸法要求,例えば,円筒直径のどのくらい,厳格な要求があります.合格部品として指定された要件の範囲内の正と負の誤差, そうでない場合,それらは資格のない部品です.長さ,幅,高さも特定の厳格な要件があります.正誤と負誤も指定されています.組み込みシリンダーなど (例えば最も単純な基本部品を例に),直径が大きすぎると,誤差の許容範囲を超えると,それは原因になります, 状況に挿入しないでください,実際の直径が小さすぎると,許容される誤差の負値の下限を超えると固体ではない問題が発生します. これらの不合格の製品,または円筒形の長さは,誤り許容範囲を超えて,あまりにも長くまたはあまりにも短い,合格していない製品です廃棄や再処理されるので,コストが上昇します.   正確なパーツの加工要件は,実際には主要なサイズの問題である, 処理のための別のプラス図に厳格に適合する必要があります.実際のサイズから加工は,確かに図面の理論的なサイズと同じではありません.誤差許容範囲内の加工サイズが合格部品である限り,精密部品加工の要件は,加工のための理論的なサイズに厳格に適合している. 2つ目は 先進的な精密部品加工設備と 試験設備です 先進的な精密部品加工設備により 精密部品の加工が容易になり 精度が高く より良い結果が得られます試験機器は,要求事項を満たしていない部品を検出することができます顧客に送信されるすべての製品が 要求に応えるようにします

2024

02/27

失敗および解決は回された部品の機械化で一般に出会った

スレッドを回転させることは,部品を回転させる最も一般的なプロセスの一つである.この記事は,スレッドを回転させるための一般的な欠陥と解決策の例です.スレッドを回転させるとき,スピンドルとツールとの間の動きに問題がある様々な理由があります線を回すときに故障を起こし,通常の生産に影響を与える可能性があるため,間に合う方法で解決する必要があります. 以下は一般的な故障と解決策の一覧です. 1、 毛糸の粗い表面   障害分析: この問題の主な原因は,ターニングツールの切断縁が十分に滑らかではなく,切断流体と切断速度が処理された材料に一致していないこと,切断過程で発生する振動.   オイルまたは磨き車で精細なツールを研究し,マッチング切断流体と切断速度を選択し,様々な部品の位置を調整し,各ガイドギャップの精度を保証します.切る際に発生する振動を防ぐため.   2噛む道具   障害分析:主に回転ツール装置の位置が正しくないため,高すぎたり低くなり,作業部品の固定が固かず,回転ツールの磨きが大きすぎる   ツール先と作業部品の軸が高度に等しいように,ターニングツールの高度を調整   3│ ランダムなフックル   障害分析: 理由は,スクリューが1週間回転すると,作業部品が回転数全体にわたって設置されず,原因です. 解決策   (1) 回転回転回転回転回転回転回転回転回転回転回転回転回転回転回転回転回転回転回転回転回転回転床のシールが道具を外すときに開口・閉じるナッツを開いて開始位置に揺らされる場合前のツールによって作られた螺旋溝には,回転ツールの先端がないので,開閉ナッツが再び閉ざされると,混乱したブックルが生じる.ツールに戻すために正面と負の回転方法を使用することです,つまり,最初のストロックの終わりに,開口と閉じるナッツを上げない,半径出口に沿ってツール,スピンドルは逆転します,縦回帰に沿って回転ツール, そして,その次に,回転プロセス,スピンドル,スクリューとツールホルダーの間のトランスミッションが分離されていないので,ターニングツールは常に元の螺旋溝にあります壊れたフックルがない   (2) ターニングターンのスループピッチと作業部件ピッチの比が整数回であるスレッドの場合,作業部件とスクリューが回転している.そして開口と閉じるナッツを上げると,少なくともスクリューが1回回転するまで待って,開口と閉じるナッツを再び閉じるように,スクリューが1回転すると,作業部品は整数回回転します.前のツールによって作られた螺旋溝に入ることができますこの方法で,ツールが手動で開口と閉じるノートを開いて退却することができます. これは,迅速な退却です.生産性を向上させ,スクリューの精度を維持するのに有利である螺栓も安全です 4、ピッチは正しくありません   障害の分析と解決策   (1) 誤ったフィードボックスの長さを生む,不適切なマッチングハンドルまたは誤ったフィードボックスのハンドル位置は,フィードボックスのハンドル位置またはハンドルを再確認することができます.   (2) 局所誤差は,回路螺旋のピッチの局所誤差によるため,螺旋を交換または部分的に修復することができます.   5中間ワープが間違ってる   障害分析: 原因は,食器が大きすぎ,ダイヤルは許されないし,タイミングで測定されていないからです.   解決法: 仕上げ時にダイヤルがゆるくなっているかどうかを詳細に確認し,仕上げ幅が適切で,ターニングツールの切断縁が鋭くなければならない.測定は時間内に行われなければなりません.

2024

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