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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

ユニークなOEM部品のためのCNC加工の設計の可能性を明らかにする

CNC加工は OEM部品の製造において 卓越した精度と多用途性を提供し 製造業に革命をもたらし続けていますしかし,本当にユニークな部品の作成のためのCNC加工は,どのような設計の可能性をロックこの最先端の技術によってもたらされる 無限の創造性を 探求する旅に出よう コンピュータ数値制御 (CNC) 機械加工は,複雑なカスタマイズされたOEM部品を著しい効率で生産できるようにして,現代の製造の礎石として登場しました.デジタル デザイン を 物理 的 な 物体 に 変換 する 能力 は 類を見ない 精度 で,デザイン の 可能性 の 世界 に 扉 を 開く. 複雑な幾何学や 複雑な曲線や 詳細な表面仕上げなどですCNC 機械 は,最も 複雑 な デザイン を も 容易 に 生み出せるこの柔軟性により デザイナーやエンジニアは 創造性の限界を押し広げ かつては達成不可能と考えられていた概念を 実体的な製品に変えることができます さらにCNC加工は アルミニウムやステンレス鋼などの金属から プラスチックや複合材料まで 様々な材料の選択肢を提供していますこの多用性により,製造者は特定のアプリケーション要件に合わせて材料を調整できます軽量で耐久性のある部品を 航空宇宙用に使ったり 消費電子機器の 視覚的に見事な部品を 作ったりします さらに,CNC加工は迅速なプロトタイプ作成と 繰り返しを容易にし,設計者が迅速かつ費用対効果の高い方法で 設計を改良し最適化することができます.伝統的な製造方法と関連した高価なツールと設定変更の必要性を排除することでCNC加工は製品開発サイクルを加速し,革新的なコンセプトを記録的な時間で市場に投入します. 業界がますますカスタマイズされたソリューションとユニークな製品を提供するよう要求しているため,CNC加工は革新の最前線に立っており,製造者がこれらの変化するニーズを満たすことができます.ナイチ市場向けに 単一の部品を製造するか 質の高いカスタム部品を大量生産するか独創性やカスタマイゼーションの無限の機会を提供しています

2024

05/11

製品耐久性にどう影響する?

現在,製造業界では アルミニウム合金加工をカスタマイズすることで 様々な業界でゲームチェンジャーとなる.アルミニウム合金加工に 合わせた方法が 最終製品の耐久性に どう影響するのか?この重要な質問に深く関わろう アルミ合金加工は,特定の要求に応じてアルミ合金の正確な形状と加工を伴う.この方法は比類のない柔軟性を提供します.製造者が正確な寸法を持つ部品を製造できるようにするしかし,製品の耐久性への影響は調査と議論の対象となっています. 最近の研究は,製品耐久性に対する定製アルミ合金加工の深遠な影響を明らかにしています.従来の製造技術よりもアルミニウム合金固有の性質を保てる第二に,加工プロセスをカスタマイズすることで,製造業者は製品の設計を最適化し,ストレスの集中点を削減し,疲労障害のリスクを最小限に抑えることができます.製品寿命が向上するさらに,カスタマイズされた加工により,表面処理により腐食耐性や耐磨性が向上し,製品の耐久性がさらに強化されます. アルミ合金加工は,多くの利点にもかかわらず,特定の課題を提示しています.このプロセスは,しばしばより高いコストとより長いリードタイムを伴うため,その普及を制限することができます.特に小規模な企業ではさらに,効率的な実施には,専門機器と専門知識が必要であり,一部の製造業者にとって入場障壁となる. アルミ合金加工は製品耐久性,使用寿命,性能の向上に大きな影響を与えます.費用などの要因を慎重にバランスする必要があります技術の進歩と経験の蓄積により,カスタマイズされたアルミニウム合金加工の適用が拡大すると予想されています.製品寿命と信頼性をさらに向上させる.

2024

05/11

寛容とは?

寛容とは?   機械工学の分野では,許容度は実際のパラメータの値の許容される変化である.パラメータは,機械加工における幾何学的パラメータと物理学のパラメータの両方である.化学機械工学,電気工学,電気工学など the purpose of developing tolerances is to determine the geometric parameters of a product so that the amount of variation is within a certain range in order to achieve the requirements of interchangeability or fit例えば,寸法許容は,部品または製品のサイズで許容される誤差範囲であり,形容許容としても知られる幾何学的許容は,部品の形状の許容される誤差範囲; 配合容量 (fit tolerance) は,配合部件間の配合状態を定義し,クリアランス・フィット,オーバーフィール・フィット,移行・フィットなどです.   許容量に影響する要因は以下のとおりである.   原材料と製造の誤り 原材料の許容量や歪み,製造の誤り,鋳造された部品の磨きが許容量に影響を与える可能性があります. 異なる加工プロセス (切断,冷引,挤出,巻き込みなど) と加工機器の安定性と精度が許容量に影響を与える. 労働環境 の 温度,湿度,振動 も 許容量 に 影響 し ます. 設計要件: 部品のサイズ,形状,機能などの設計要件は,許容量の設定と計算に影響を与える. 材料の硬さや強さなどの物理的性質は,容許の大きさと精度に影響を与えます.加工量と表面仕上げも許容量に影響します. 機器の加工能力と精度は,許容量に影響を与える. 製品種類と使用 製品種類と使用も許容量に影響します これらの要因は互いに相互作用し,一緒に製品の許容量の大きさと精度を決定します.  

2024

03/30

電解磨きと鏡磨きの違い

1. 解電と磨きの定義電解は,金属の表面に化学反応を行うために電気化学原理を使用する表面処理方法である.表面処理方法で,機械的力によって表面上の望ましくない質感を除去し,仕上げを改善する. 2. 電気解析と磨きの適用電解は,金属表面処理で一般的に使用され,金属表面酸化物,腐蚀やその他の汚染物質を除去し,金属の表面質を改善することができます.同時に,金属表面の光りを向上させる必要があります金属材料だけでなく,プラスチック,ガラス,その他の材料の表面処理でも,ポーリングは比較的幅広く行われています. 3. 解電と磨きの原理電解の原理は電解液を電流,カソード表面酸化物,または他の汚染物質の作用下で溶液に減少させ,アノード表面酸化反応が磨きは主に機械的力によるもので,磨材やその他のツールを使用して,表面の不完全さ,傷痕などを取り除き,滑らかで平らな表面を形成します. 4. 電気分解と磨きの違いa. 異なる原理:金属表面処理の電気化学原理を用いた電解,磨きは表面処理を達成するために機械力の役割を通して行われます.異なる応用範囲:電解は主に金属表面に適用されるが,磨きは金属,プラスチック,ガラスその他の材料表面に適用される.c. 異なる処理効果:電解は,金属表面の輝き,耐腐蝕性および他の良い特性を改善することができます. 磨きは,材料表面の不完全性を除去することです.,滑らかで平らな表面を作るため総じて,電解と磨きは両方が表面処理方法ですが,原理,適用範囲,処理効果は異なります.特定の状況に応じて適切な治療法を選択する必要があります.

2024

03/30

CNC メイン加工対象

フレッシングは,機械加工において最も一般的に使用される加工方法の1つです.主に面フレッシングとコンートフレッシング,および部品の掘削,拡張,リミング,掘削およびタップに使用されます.CNC に適した部品には,: (1) 飛行機の部品平面部品は,各加工面が平面または平面であることができるという事実によって特徴付けられています.現在,CNCフレッシングマシンで加工されるほとんどの部品は平面部品です.横断平面部品は,CNC加工オブジェクトの最も単純なクラスであり,通常は2軸連結加工で加工することができます (i2軸半座標加工) を3軸のCNCフレーシングマシンで処理する. 平面の部分と平面の輪郭の平面の部分と斜面の平面の部分と正面の平面の部分と肋状の平面の部分. (2) 傾きが変動する部品機械加工面と水平平面の間の角が常に変化する部品は,変角部品と呼ばれます.変角部品を機械加工する場合,角度加工のために4軸または5軸のCNCフレッシングマシンを使用することが最善ですこのような機械が利用できない場合,2軸半制御線加工は,3軸のCNCフレッシングマシンで近似を生産できますが,その精度は少し低いです. (3) 表面 (3D) 部品機械加工表面が空間的表面である部品は,曲面部品と呼ばれます.曲面部品の機械加工表面とフレーズ切手は常に点接触にあります.通常は3軸のCNCフライス機で加工する2つの一般的な加工方法があります.機械加工は2軸半連結線切断法で行われます. 触角線法では,機械加工プロセス中に2つの座標のみを接続します.他の座標は一定線間隔で周期的ですこの方法は通常,より複雑な空間面を処理するために使用されます.三軸同時加工.使用するフレッシングマシンには,空間線形インターポレーションを行うためにX,Y,z軸のリンク加工が必要です.この方法は,通常,エンジンや模具などのより複雑な空間表面に使用されます..

2024

03/28

5 ミニ CNC マシン を 持つ こと の 利点

1. 他の手作業ツールよりも高い精度工芸品や家庭修理,家具製造などの活動では,細部の制作が複雑であるため,精度は極めて重要で避けられません.どんなに安全で機敏であっても機械より精度が高くなるのは難しい この理由から 多くの人はお金を貯めて 携帯機器の代わりに ミニルーターを使いますその効率は,測定が正しい場合,最小限の誤りさえ許さないし,プロセス全体をはるかに成功させる.あなたの神経が感謝し 普通の演習で起こる機械的な間違いを 自分で責める必要はありません   2メンテナンスと使用が簡単完全初心者,つまり,この種の仕事を知る機会がなかった人は,しばしばこのデバイスを購入することを決定します.そしてなぜですか?記憶をリフレッシュする時間が必要です. 記憶をリフレッシュする時間が必要です.CNCルーターには 複雑な作業は必要ありません 指示書やマニュアルを見れば十分ですルーター自体について少し詳しく読んでください. ルーターを使用する最初のステップを踏み出す準備ができています.もちろん,より小さなバージョンでは,より大きく複雑なバージョンよりもずっと簡単です. 機械の保守には より複雑な儀式が必要です 徹底的に清掃され 潤滑され部品の交換や,正常な動作を保証する他の多くの付属品自動で更新できる ソフトウェアが作動し 制御する時々必要なのは 外部から塵を拭くだけですそんな簡単だ!   3費用対効果大規模なワークショップ向けに設計されたフレーシングマシンは高額なものですが,他の多くの要求事項を提示しますが,それを満たすことは簡単ではありません.しかし,時々私たちは,いくつかの取り組みのために,不合理に頑丈な機器を買う必要もありません. 大きな機械より10倍も安く 便利なものだけでなく 節約することで 余分な設備も買えるのですこの側面で節約する別の方法があります. 低コストの機械は,必要な物には莫大なお金を使うのではなく 装置自体も安くなるように 計画を立ててください余分なお金は避けられない他の必要事項に割り当てられます.   4複数の目的他の類似した小型機器よりも使いやすくて実用的です.将来のワークショップのこれらの部分は,本当に広く使用されていることを指摘する必要があります工芸品の種類や業界をすべて挙げると,時間がかかりすぎます.しかし,木彫りや手工芸を例に挙げましょう.DIY プロジェクトも家具やアパートの家具や 銃器の製造 モデルによって様々な材料に 使うことも可能です 金属 木材ガラス繊維とプラスチックが同じように処理され,いくつかの構造と形状が達成されます切り,磨き,掘削,溶接,簡単に言うと,既に作られている物件にこれらの小さな仕上げを行うことができます.   5空間節約試しに考えてみてください 積み重なる機器を数台購入し それぞれが"つの機能しか果たさないとき 例えば,ドリル,シザ,クランプなど部屋にどれだけのスペースが必要ですか?沢山の話をします しかし,それはミニルーターと"デスクトップ"マシンと呼ばれておりません. その名前自体が,デスクや小さな作業面に収まるデバイスであることを説明する必要があります.これは大きな利点ですしたがって,テーブルの寸法とこれらのニーズのために使用できる利用可能なスペースを考慮する必要があります.緊急に他の物のためにスペースが必要なとき 巨大な部品をどこに保管するかについて考える必要はありません必要なことは無いから  

2024

03/28

CNCのマシニング センターの用具ポイントについて

CNC加工センターのツールポイントについて 精度と生産性が融合する 重要な交差点です 切削ツールと工品が出会う場所です材料を形づくり 形づくりを求められる形にします. CNC加工センターでは,作業部品の幾何学と望ましい加工操作に基づいて,ツールのポイントは慎重に選択され,配置されます. ツールはスピンドルに搭載されます.高速で回転して切断を行うスピンドルの動きはCNCシステムによって制御され,精密で繰り返すツール経路を保証します. ツール・ポイントの性能は,ツール材料,幾何学,コーティングを含むいくつかの要因によって影響されます.最適な加工結果を達成するために,仕事のための適切なツールを選択することが重要です.例えば硬い材料にはより硬い切削ツールが必要で,柔らかい材料にはより鋭いツールが必要で,より滑らかな仕上げが得られます. また,機械の精度と効率を維持するために,使用済みまたは損傷した道具の定期的な検査と交換が必要です.適切な潤滑とツールポイントの冷却は,磨きを軽減し,ツールライフを延長するのに役立ちます. 結論として,機械加工センターのツールポイントは,加工プロセスの重要な側面です. それは慎重に選択,位置付け,高品質の加工結果を達成するために道具の細かい部分を理解し 習得することは 職場で卓越したい機械家にとって不可欠です

2024

03/28

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