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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

アルミニウム プロフィールの分類

共通アルミニウム プロフィールはいかに製造されるか。この問題を一緒に論議しよう: 産業アルミニウム プロフィールは異なった横断面の形を使用してアルミニウム物質を得たアルミニウム棒を利用する続く熱溶かおよび放出を示す。同時に、産業アルミニウム プロフィールはプログラムおよび金属の構成に基づいて多くの異なった分類方法を所有している。短い導入を提供しよう。 異なった合金の構成に従って、アルミニウム プロフィールはに分けられる: 1. 陽極酸化されたアルミニウム プロフィール。 2. 電気泳動上塗を施してあるアルミニウム プロフィール。 3. Powder-coatedアルミニウム プロフィール。 4. 木製の穀物の移動のタイプ アルミニウム プロフィール。 5. 計画されたアルミニウム プロフィール。 アルミニウムCNCの機械化は私達からのあなたのために提供することができる。私達に種類の良質のアルミニウムCNC機械化サービスがある。必要としたら、私達に連絡するために歓迎しなさい。

2023

05/29

ハードウェアを部品を処理することを検出する方法か。

私達に連絡し、論議する歓迎されたCNCの機械化のプロトタイピングについての考えがあれば。 通常、私達は頻繁に私達知っているそれを見つける方法を部品を処理するハードウェアを使用する必要があるか。私が今言いたいと思う何をある部品を処理するハードウェアの検討について。 通常、部品を押す金属の硬度の評価を使用するときそれらの大半はロックウェル硬度のテスターを利用する。少しが、複雑型のstampings通常のbenchtopのロックウェル硬度のテスターで分析することができない小さい平面をテストするのに多分利用できる。部品を押すことによって処理される材料は炭素鋼シート、合金鋼シート、ばねの鋼板、電流を通されたシート、スズメッキをされたシート、ステンレス鋼 シートの、銅および銅合金シート アルミニウムおよびアルミ合金 シートのような主につや出しか冷間圧延された金属ストリップ材料、である。待ち時間。携帯用表面のロックウェル硬度のテスターのPHPのコレクションはそれらの押された部品の硬度をテストするために理想的である。合金のstampingsは鋼鉄処理およびギヤ建物の最も頻繁に使用された部分である。処理を押すことは金属片が型によって壊れているまたは形作られて処理システムである。その適用範囲は非常に広い。 部品を処理する合金の硬度のテストの最も重要な目的はこれらの買われた金属板のアニーリングの程度がそれに続く押す部品の処理のために適しているかどうか確認することである。さまざまなタイプの異なった硬度のレベルのプロセス要求シートを処理する部品を押すこと。物質的な深さが13のmmより高かった後、Barcolの硬度のテスターは使用することができる。純粋なアルミニウム版が多分厳密で低い硬度のアルミ合金の版Barcolの硬度のテスターである。 押す押すビジネスでは時折小さい相違との、シート成形呼ばれる。言葉」」はシート成形 プラスチック作用がシート材料、thin-walled管、薄いプロフィールまたは同じような材料を使用して行われる示し、シート成形として一般に知られている形成方法を。このような例では、この厚い版の管理の変形は一般に考慮されない。 私達はあなたの条件に基づいてCNCの金属の切断プロトタイプとの提供してもいい。私達に連絡する来なさい。

2023

05/29

どんな金属非鉄であるか。（Aの完全なガイド）

非鉄金属は鉄の相当な量を含んでいない金属または合金である。すべての純粋な金属は『鉄意味する鉄（Fe）、またラテン系の『Ferrumからの亜鉄酸塩が呼ばれる』、を除いてである非鉄要素」。を 非鉄金属は鉄の金属より高くがちであるが、軽量（アルミニウム）、高い伝導性（銅）、腐食（亜鉛）への非磁気特性または抵抗を含む好ましい特性のために、使用される。ある非鉄材料は鉄鋼業で、高炉で変化のために使用されるボーキサイトのような使用される。他の非鉄金属が、亜クロム酸塩を含んで、軟マンガン鉱および鉄マンガン重石、鉄の合金を作るのに使用されている。但し、多くの非鉄金属にそれらを高温で適用のためにより少なく適したようにする低い融点がある。 鉄を含んでいないあらゆる金属をおよび合金をカバーする多数の非鉄材料がある。非鉄金属は黄銅および青銅のようなアルミニウム、銅、鉛、ニッケル、錫、チタニウムおよび亜鉛、また銅合金を含んでいる。他のまれか貴重な非鉄金属は金、銀およびプラチナ、コバルト、水銀、タングステン、ベリリウム、ビスマス、セリウム、カドミウム、ニオブ、インジウム、ガリウム、ゲルマニウム、リチウム、セレニウム、タンタル、テルル、バナジウムおよびジルコニウム含んでいる。 非鉄金属は通常精製される前の炭酸塩、ケイ酸塩および硫化のような鉱物から電気分解によって得られる。 鉄および非鉄金属間の相違は鉄の金属が鉄を含んでいることである。鉄の金属に、鋳鉄または炭素鋼のような、錆つくために一般にそれらを傷つきやすくさせる高炭素の内容がある、湿気に露出されたとき。但し、これは純度による錆に抵抗するおよびクロムの存在によって腐食から保護されるステンレス鋼ではない錬鉄のための箱。

2023

05/25

冷たい溶接は何であるか。（利点、不利な点および適用）

冷たい溶接、か接触の溶接は、ほとんど熱か融合が2つ以上の金属を一緒に結合するように要求するソリッド ステート溶接プロセスである。その代り、溶接を作成するために使用されるエネルギーは圧力の形に来る。融接プロセス、液体または溶解した段階と同じでない冷たい溶接プロセスの間に接合箇所で現在同様にことができるアーク溶接、摩擦溶接またはレーザ溶接を含む他の技術で見るではない。 別名冷たい圧接は40年代に、熱なしで金属を結合するこのプロセス最初に冷たい溶接の歴史が大いにそれ以上戻るが、確認された。スペースで結合ワイヤーのために、また2つの金属を一緒に結合するために広く利用された、このプロセスに企業を渡る応用範囲があった。

2023

05/25

生地ごしらえは何であるか。（詳細なガイド）

表面処理は,塗装,粘着剤の使用,その他の手順の前に材料の表面を処理するために使用できる様々な方法を指します.表面 準備 は 塗料 を 塗る 前 に 鋼材 や 基板 を 処理 する ため に 必須 です塗装されたり 覆われたり 表面の準備は,化学的または機械的に行われ,表面に既に存在するコーティング,残留物,表面の不完全性,有機物,酸化物,その他の汚染物質を除去することができる. アルミニウム,コンクリート,プラスチック,鉄鋼,その他の合金,木材などの基板材料を準備するために,様々な表面準備技術が使用されています. 表面の準備には様々な方法があり,材料や用途が異なりますが,一定の段階をたどる傾向があります.

2023

05/25

風力の点検ロボットは何であるか。なぜそれらを使用しなさいか。

風力の点検ロボットは点検のために国内沖合い風風力オペレータによって使用され、彼らの資産の修理する風力刃自身のとりわけロボティック装置、である。 安全のこれらのロボット工学 システムは目視検差および超音波センサーのための高精細度のカメラを含むいろいろな刃の点検技術そして技術を使用して刃の損傷があるかどうか効率よく、欠陥を表面の下に起こることを検出するために点検し。 これらのロボットが科学技術の機能の範囲と配置することができる間、費用および安全面はまた風力工業によって風力点検および修理ロボットの採用のための重要な運転者行う。 風力は頻繁に遠隔地域に特に沖合いに取付けられたときあり、極度な環境--にさらされる。国内および沖合いの再生可能エネルギーの資産の失敗によって引き起こされるダウンタイムおよび修理は高価であり、失敗の安全含意はまたかなりである。   、負荷周期一生の間にあられに服従させて、風力刃はの雨、湿気、強風、落雷および何百万頻繁に位置で点検される必要がある。但し、風力刃の手作業による検査はロープか空気の上昇のアクセスを使用している検査官のために危なく適した条件を要求し、そしてオペレータにとって高い。   縦に置かれた刃を点検することはまた現場で吸引コップ脚に刃の表面を横断するのに吸引およびタンク トラックの組合せを使用するそれらから設計の範囲に導いている点検ロボットのデザイナーのための挑戦を点検し、修理するロボットを提起した。

2023

05/25

超音波溶接は何であり、いかに働くか。

超音波溶接は高周波超音波音響の振動を使用する重圧の下でまとめられる工作物に局部的に適用されるソリッド ステート結合プロセスである。 両方のプラスチックおよび金属の溶接のために使用されて、この技術は異なった材料を結合できる。 金属に適用されたとき温度は意味する材料の融点の下に金属の特性は高温結合方法のそうである場合もあるとして変わらないことをとどまる。 超音波溶接はボルト、釘、接着剤を接続するか、または材料を取除き、それを応用範囲のために普及したようにはんだ付けするための必要性を自動車および宇宙航空から医学にし、計算する。   早い超音波溶接は堅いプラスチックだけを結合でき、玩具業界に最初に加えられた。但し、プラスチックから完全に作られるべき最初の車は1969年に超音波プラスチック溶接と組み立てられた。自動車産業は技術がまた他の企業によってとられたと同時に全プラスチック車の考えを、超音波溶接を使用し続けられて落としたが。

2023

05/25

何が今のところ使用されるであるダイ カストか。

ダイカストで形造る プロセスは高度および多目的になったと同時に、より広い範囲の企業で使用され始めた。今日それは次および多くの他の企業で使用されている: 自動車。使用されているエンジン部品、伝達部品およびボディ パネルを作り出すのにダイ カストは。 大気および宇宙空間。使用されている航空エンジン、ランディング ギヤーおよび他のクリティカル・システムのための部品を作り出すのにダイ カストは。 家電。使用されているコンピュータおよび携帯電話の箱、カメラ・ボディおよび他の上限の部品を作り出すのにダイ カストは。医学。使用されているインプラント、外科用具および他の医療機器を作り出すのにダイ カストは。

2023

05/25

薄板金の製作をいかにするか仕事か。

薄板金を形づける複数の違った方法があるが皆2つの広い部門に沸く:薄板金は切られるか、または形作ることができる。 薄板金を切り、形作る多くの違った方法があるので、費用の上で運転できる多くの特定の用具のタイプは必要である。こういうわけで利用できるさまざまな薄板金の製作プロセスのよい理解を開発することは特定の適用のための最も有効な設計を作り出して必要である必要である。 薄板金の製作の基底形式は金属および青写真の平らなシートから始まる（通常DXFまたはCADファイル）。この青写真は方法の指示として切れ、形作る役立ち基材を終える。 それは山形鋼にそれを回し単一のくねりやすいことができるコンピュータ エンクロージャのパネルを作るためにまたはレーザーは端で切れ、曲がった。これらのプロセスが結合されるとき、材料は終わり、結合によって最初に、続かれて切られ、後で形作られる。

2023

05/25

ギヤ選択の考察

ギヤはいろいろ機械装置で用いられ、従って複数の異なったタイプおよび設計は利用できる。各タイプの動きのためのギヤそして厳密な設計の適合性はまたは送電の塗布適用の指定そして条件に依存している。ギヤを設計し、選ぶとき考慮されるかもしれない主な要因のいくつかは下記のものを含んでいる: 操作上および環境条件次元の制限伝送要件設計基準費用

2023

05/25

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