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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

GH3536合金に対する熱処理プロセスの効果

部品の熱処理プロセスはGH3536合金の性能そして耐用年数を改善することである。異なったタイプの部品のために、異なったプロセスは熱処理のために使用される。これらのプロセス解決の処置、圧力救助の処置およびサイズ安定処置、等は何のために使用される含んでいるか。 解決の処置は高温で合金の残留圧力および微細構造の異種を除去できたり合金を持ちよりよい可塑性および靭性を、改善する合金の機械化の性能を作る。圧力救助の処置は引き起こされる残留圧力を機械化によって減らし、部品の使用でひびおよび変形を避けることができる。安定した次元の処置は更に合金の微細構造を、合金の強さそして硬度を高めるために改善でき、耐用年数を延長する GH3536の構造はオーステナイトのマトリックスで主に、炭化物およびわずかチタニウム（CN）および錫構成される。適度な微細構造は合金に高温で良い業績があり、合金の酸化抵抗そしてクリープ抵抗を改善することを保障できる。炭化物は合金の硬度そして強さを高めることができるがたくさんの炭化物は合金のもろさの増加をもたらし、合金の靭性そして可塑性に影響を与える。従って、熱処理の間に合金の微細構造そして炭化物の内容を制御することは必要である。

2023

05/12

S31609ステンレス鋼のストリップの機械特性に対する異なった熱処理プロセスの効果

S31609ステンレス鋼のストリップは産業製造業で広く利用されている共通の金属材料である。このペーパーは機械特性の異なった熱処理プロセスの影響に焦点を合わせる。 S31609ステンレス鋼のストリップは優秀な耐食性および航空、宇宙航空、化学の、医学および他の分野で広く利用されている高温強さの金属材料である。但し、異なった工程におよび熱処理方法に機械特性の重大な影響がある。従って、S31609ステンレス鋼のストリップの機械特性の異なった熱処理プロセスの影響を理解することに重要な設計の適用価値がある。   材料および方法 このペーパーでは、S31609ステンレス鋼のストリップのサンプルのバッチは熱処理で2グループに選ばれ、分けられた、1つグループは慣習的な熱処理に服従し、他のグループは焼きなましの処置に服従した。熱処理プロセスでは、温度および異なった組織構造およびパフォーマンス インジケータを達成する保留時間は別に制御される。   工学適用および見通し S31609ステンレス鋼のストリップの機械特性の異なった熱処理プロセスの影響を理解することは練習を設計するための大きな意味である。エンジニアは異なった使用環境および条件に従って材料の性能を最大限に活用するために適切な熱処理方法を選ぶことができる。さらに、この調査はまた更にS31609ステンレス鋼のストリップの機械特性を探検するために参照および基礎を提供し、この基礎のそれ以上の研究そして適用は将来遂行することができる。

2023

05/12

熱処理プロセスの和らげること

和らげることは鋼鉄のような材料の靭性そして延性を高めるのに使用される熱処理プロセスである。和らげるプロセスは150°Cおよび700°C、およびその温度でそれを冷却する前に室温にそれをしばらく保持すること間の屈曲点の下で温度に材料を、通常熱することを含む。 和らげる目的は癒やされるか、または他では堅くなった材料の硬度そしてもろさを減らすことである。和らげることの間に、余分な硬度の一部は靭性、延性および耐衝撃性を改善する材料から取除かれる。 和らげるプロセスの温度そして持続期間は材料の望ましい特性を達成するために調節することができる。より高い和らげる温度およびより長い持続期間、より柔らかく材料およびよりよい延性;より低い和らげる温度およびより短い持続期間、より堅くのおよびより壊れやすい材料。 和らげるプロセスは用具、ギヤおよびばねのような鋼材の生産で一般的である。構造部品の生産でも、橋および建物のような、靭性およびひびの抵抗を高めることを使用する。

2023

05/12

ステンレス鋼304は食品等級であるか。

ステンレス鋼の購入のそして使用に注意を払われる必要がある多くの細部がある。右の1つをより遅い使用を保障するために選ぶことを試みなさい。そしてステンレス鋼304は食品等級であるか。 必ずしも食品等級。一般的なステンレス鋼304は食品等級の関連した条件を満たすことができない。ステンレス鋼304の表面が食品等級のような特別な記号そして単語と印が付いていれば、食品等級に属する。結局、一般に、ステンレス鋼はfood-gradeステンレス鋼のこれらの要素の内容はある特定の標準を超過できないが、鉛およびマンガンのハイ レベルを含んでいる。さらに、food-grade標準に、ヒ素の沈殿物の比率合う、304ステンレス鋼のためにカドミウム、ニッケル、クロム、鉛および他の金属材料は工程の間に厳しく制御されなければならない。

2023

05/12

pomはどんな材料であるか。

pomはどんな材料であるか。日常生活の異なった材料を常に見ることができる従ってpomはどんな材料であるか。pomはpolyformaldehydeである、科学的な名前はpolyoxyformaldehyde、別名Traning、ホルムアルデヒドおよび他の異なった原料から主に成っている。pomは設計一種の高い結晶化度および高密度のプラスチックの設計である。それによい化学および機械特性、摩擦への特に強い抵抗がある。材料の表面は非常に滑らかで、堅い光沢、また非常に密でありではない。それは白いですまたは薄黄色である。それはほとんどの設計のプラスチックと比較される-40-100 °C.の温度較差で長い間使用することができる自動注油の点では大いにより強かったりまたは耐久性を。

2023

05/12

精密金属の処理のための必要性

装置の詳細な説明、スキャン システムの環境条件は使用し、テスト仕事は点検仕事の基礎を構成する。組織的プロセス、等の工作機械装置の安全率を、部品および口径測定方法、また評価方法考慮する必要性をまた機械で造る金属の測定誤差の決定。工作機械装置および革新的な口径測定方法の電気加速、従来の等位のテストの開発および技術的な方法によって。改善は形態学上の変形のよい効果および適用のための技術的な解決を得るためにされるべきである。従って、ワーク グループの関連の仕事で、大きい工作機械装置の指定は更に一種の実用的な技術システムがユーザーに提供できるのは、開発されたからである。 標準は高い条件の大規模な部分の製造業者によって直面される挑戦を受ける第1である。装置のシャフトの長さのサイズを要求する人を参照するために機械で造る金属のための高い条件の大規模な部分。相対的に言って、許容範囲は比較的狭い。小さくか小さいバッチまたはワンピースの付加だけのための構成の指定。工作機械の設計、正方形の知識の正確さを定め、工作機械装置の使用を等位の測定器のための句読点ポイントとして実現し、標準化し、正常化する方法を見つけるために部品、速いテストの工作機械の設計そして熱特性を有効に使うことは企業が有用なはずである!

2023

05/11

チタニウムの合金の精密機械化の技術の研究

従来の金属材料と比較される金の精密加工技術をチタニウム含んでいてチタニウムの合金材料に小さい熱伝導性、低い側面の特性および高い化学活動の特徴がある。9つはチタニウムの合金の機械化叩き、回り、製粉し、あき、そして粉砕を含んでいる。切断、等は、非機械の処理電気加工技術、電気分解の加工技術および腐食の加工技術を含んでいる。 腐食のトンコワンICTテスト据え付け品高い硬度および高い金属の強さを達成するのに機械方法が使用することができることである処理の利点が実験方法および特徴処理するチタニウムの合金の精密腐食に工作物のための複雑な形がおよびthin-walled工作物、剛性率の条件、および簡単な装置、安価、連続的で、途切れない処理、および最高速度がない。腐食の処理の正確さは機械化プロセスの偏差および工作物の総体の偏差両方自体によって影響される。 チタニウムおよび金の精密機械化の数値シミュレーション。精密機械化のシミュレーションは通常2つの面から調査される:二次元のシミュレーションおよび三次元シミュレーション。二次元のシミュレーションはJinliの処理し、形作り、そして処理用具変数を改善し、分析する。二次元のシミュレーションに基づいて振動試験の据え付け品の三次元シミュレーションにソフトウェアの計算の能力のより高い条件があり、結果を達成する時期はより長く、実際の効果に近い方に。生産の効率を改善するための大きな意味である有限要素法は従来の処理方法および模倣された処理方法を結合する。

2023

05/11

変形を締め金で止める部分がなぜか起こりなさいか。

私達は処理および生産のさまざまな問題に出会う。例えば、薄いFeihuの変形の部品を処理した場合、私達は異なった特徴に従って弱い連結を調べなければなり異なったプロセス方法をおよびそれらを固定するために締め金で止める方法選ぶ。保証されて条件を多くの場合処理して、私達は変形の問題を詳しく分析する必要があり実際の問題を取扱う実用的な方法が出会ったことを見つける。 1. なぜ不適当に機械で造られた部品をもたらす変形をするか。 私達の実際の生産操作では、thin-walled外の円を締め金で止めればのに私達が3顎のチャックを使用すれば締め金で止める区域は余りに小さく、締め金で止める力は不均等に配られる。分解の後で、顎によって締め金で止められる部品は部品の多角形の変更に終って育つ、結局伸縮性がある変形が原因であるかもしれない。 2. 不均等な順序に終る相対的な位置調節の偏差、 3. なぜ私達は部分の壁厚さの相違の重要性を強調するべきである 4. どのような用具選ぶことは非常に重要であるか

2023

05/11

従来の機械加工技術は部品の処理の正確さに影響を与える

部品の加工技術の熱処理の分析:材料の安定性を正常化によって改善しなさい、切れる継続順序の変形を減らしなさい:締め金で止めることを訂正しなさい;左右の部品は、切れて歯および端の表面の上に、あいて、わずかに十分な差益集中を含んで回る機械化残って表面の荒さはIの条件を満たすべきである:車の芸術そして内部の格子およびスプラインの穴はデッサンの条件を満たさなかった。スプラインを挿入しなさい:左端を締め金で止めなさい。端の表面および端の表面敗北を注意しなさい。高いポイントは4つの座標と同じ方向にある。IT企業に締め金で止めなさい。転がり、訂正するのに内部のスプラインの電気ペーパーを使用しなさい。:浸炭し、条件を壁紙を張るために癒やすこと。 熱処理の後で、精密機械化の製造業者は1.の程度内の内部スプラインおよび端の表面の内部スプライン間の相互位置を、2つの軸受けおよび車輪、および位置保障するために方法を置くVを使用できる。内部スプラインはカーブの集中がるつぼの5つの位置に置かれるとき20オープン ラインの花の種まきの強制角度の進歩的な角度、スプラインの心棒進むである、プロセス経済はよい、一般的な設置剛性率は低い、安定性は粗末であり、上部が60°の穴と置かれる、内部制御の2台の車は60°からある部品の表面間の定位置正確さを制御することは困難であり。円錐形の穴は、60中心のブンタンのアンジの外挿法で推定されたゼロ支払と、前部フラッシュをしっかりときつく締める。60°押しの穴にだけでなく、3.5 mmの隆起部分の条件があるが、また外的な先を細くすることの心棒に接触表面をマッチさせる必要がある従って先を細くすることの穴の位置のプロセス経済はより経済的である。普遍的な製造所:4爪のチャックを取付けなさい、右端を、右側の外の穴および左側の内部の穴を訂正するために締め金で止め、ペーパーに2つの軸受けを置きなさい;ギヤ:4000の心棒は、それを取付け、歯位置を調節する。デッサンはまだ利用できる。

2023

05/11

精密機械化の共通プロセスの分析

技術を磨く多くの方法があり、それらは時の開発と絶えず更新され、改良される。informatizationおよび知性の時代によって、処理する器械の特にミクロンのレベルに最近達してしまった増加する精密は技術を磨くためのより大きい条件を提言する。従来の手操作は精密ずっと機械化の条件を満たして困難である。必要性。従って、磨くプロセスは絶えず開発され、改善されなければならない。精密機械の自動処理を実現する最も最近の磨く工作機械はかなり成長して改善する仕事の効率をマンパワーの重荷を減らすために。 いわゆる磨く技術は表面の粗さを減らし、滑らかにさせるのにある特定の装置の使用によって次の操作プロセスが完了することができるようにプロダクト表面の操作そして処置を示す。装置表面の荒さを取扱うことに加えて、磨く技術はまたきちんと装置表面の光沢を調節できる。多くのプロダクトは表面処理http://www.wau.cn/が審美的達成するまたは他の目的を必要があるとき表面の滑らかさに条件達成させる作動する。現時点で、磨くプロセスは役割を担う。私達は従来の表面処理の技術がカバーの層を加えるか、または表面処理のために科学的研究法を使用することの主に第一歩であること導く。この技術の適用は表面処理のために機械で造り、再処理する精密の前提である。 従来の磨くプロセスは手操作に主に頼り、磨くことの程度は限られている。但し、器械の精密のある程度の増加と、技術を磨くことのレベルのためのより高い条件がある。磨く工作機械は次第に現われた。増加する仕事の効率の前提の下で精密機械の表面処理の正確さを改善しなさい。但し、あるプロダクトの表面の滑らかさは磨く工作機械のために困難である。よりよく精密機械化の表面処理の条件を満たすために、粉砕の処置の技術は生じた。この技術http://www.wau.cn/products-155088-0-0.htmlはある特定の圧力終わりの機械で造られた表面の下で粉砕用具および工作物の相対的な動きを通して粉砕用具で、塗られるか、または押される研摩の粒子の使用を示す。この粉砕の技術は非常に便利で、ぬれた、乾燥した、そして適度に乾燥した粉砕によって遂行することができる。この技術は広い応用範囲、技術的な材料を含んで、また非金属プロダクトで使用することができ表面の形の処理はより多様であり、それは私達の時間の主要な磨く技術になった。実際の磨くプロセスでは、適切な粉砕機はプロダクトの特性そして形に従って選び磨く効果を保障するために磨く代理店は適切に加えることができる。全体として、磨く技術は精密機械化の非常に重要な役割を担う。精密機械の開発によって、それは進み、革新し続ける。

2023

05/11

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