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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

機械化の304ステンレス鋼と316ステンレス鋼の違いは何であるか。

201ステンレス鋼は錆つくこと安く、しかし容易最も費用効果が大きいステンレス鋼材料である;304ステンレス鋼は容易ではない共通および最も広く利用されたステンレス鋼材料、良質錆つくことおよび比較的高い値段である;316ステンレス鋼は上限装置で使用される輸入された材料である。 304ステンレス鋼は一種のニッケル ニッケルのステンレス鋼として頻繁に使用される。私達は頻繁にこのステンレス鋼にアルカリの抵抗、酸抵抗および比較的よい耐食性があるのでテーブルウェアが304ステンレス鋼から成っていることを見る。テーブルウェアを自宅でするためには衛生学に、多くの人々はこの材料から成っているテーブルウェアを買うことを好む。 316ステンレス鋼の価格はより高い。304ステンレス鋼および316ステンレス鋼と比較されて、最も必要な相違は電気器具の耐食性そして616の材料から成っている酸抵抗を非常に改善できるモリブデンの要素の付加である。この観点から見ると、316ステンレス鋼は実際によい。 明らかに、304ステンレス鋼と比較されて、家具はステンレス鋼によりよい性能がある316の作った、コスト パフォーマンスはよりよく、耐用年数はより長い。316ステンレス鋼から成っている道具が実際によいので、この材料は食品工業、腕時計の企業および医療機器のようなより形式的な分野で一般に使用される。

2023

05/08

アルミ合金の密度の標準は何であるか。

ダイカストで形造られた アルミ合金の密度は2.66×10kg/mであり、突き出されたアルミ合金の密度は2.73×10kg/m.アルミ合金である企業の最も広く利用された非鉄金属構造材料である。アルミ合金は航空、大気および宇宙空間、自動車、機械類の製造業、造船業およびずっと化学工業で広く利用されている。産業経済の急速な開発によって、アルミ合金のための要求は構造部品を一日一日と増加している溶接した。 アルミ合金の標準 国際規格:6061アルミ合金のケイ素のGB/T3190-1996化学成分:0.30-0.7の鉄:0.50、銅:0.10のマンガン:0.03のマグネシウム:0.35-0.8のクロム:0.03の亜鉛:0.10、アルミニウム:Yuの量。6061アルミ合金は熱処理によって作り出され、プロセスを前伸ばす良質のアルミ合金 プロダクトである。

2023

05/08

チタニウム対アルミニウム:機械化および3D印刷のための役馬の金属

部品のための材料特性について考えるとき、ライト級選手および強さは気にすることを来る。当然、従ってアルミニウムおよびチタニウムをしなさい。材料は両方とも他の重要な箱腐食への優秀な抵抗および熱のための許容のような、次々に挙げる。機械で造る3D印刷かCNCを使用してこれら二つの金属は企業の範囲を渡る部分のために非常に多目的であると証明した。   アルミニウムおよびチタニウムは両方ライトしかしさまざまな理由でである。重いように約3回である鋼鉄のような同等よりかなり軽いことをアルミニウムの低い比重（2.7 g/cm3）は意味する。チタニウムがアルミニウム約3分の2重くよりであるが固有の強さはそれのより少しを必要とすることを意味する。実際、チタニウムのわずか量があなたがアルミニウムと得る同じ体力を得ることを必要とする。チタニウムは航空機のジェット・エンジン、例えばと宇宙船で、余りに使用される。その強さおよびライト級選手燃費を削減するため。 機械化アルミニウムのためのあなたの2つの選択間の大きい相違は合金の銅の量としなければならない。接戦の比較では高摩擦環境を容認できる印象的な強さとの何かを必要とすれば7075はほとんどの意味を成している。6061は溶接の適用でよくする、費用より少なく機械で造ることは容易であり。機械化アルミニウム場合の要点:低い重量、熱し、高力高度耐性が主なら、7075は行く方法である。

2023

05/08

CNCのための陽極酸化の選択はアルミニウム部品を機械で造った

陽極酸化は共通の終わりの選択、提供の強い腐食防止および金属部分の全面的な出現を高めることの1つである。3つの陽極酸化タイプのアルミニウム陽極酸化ははProtolabsから利用できる:   タイプ私クロム酸の酸:whisper-thinまだ耐久のコーティングを提供する。絵画の前に溶接された部品およびアセンブリのためにそしてプライマーとして一般的。すべての陽極酸化された表面のように、それは非導電である。 タイプII硫黄の酸:タイプより堅い私はそれ非常に耐久の終わりを提供する。使用法の例はcarabinerのホック、懐中電燈のハンドル、オートバイの部品および油圧バルブ本体が含まれている。 III堅いタイプはまたはHardcoat陽極酸化する:これは最も厚く、最も懸命に利用できる陽極酸化し、そして自動車、宇宙航空、重い装置、海洋企業、一般的な製造業および軍/法の執行で部品およびプロダクトのための広い応用範囲がある。

2023

05/08

CNCの回転への基本的な紹介

CNCの回転はさまざまな材料からの円柱部分を製造するための広まった技術である。製粉するCNCとは違ってCNCの回転は工作物を回し、工作物に静止した用具を導入する。高度CNCの回転中心は下記のようにイメージのそれらのような非常に複雑な部分を作り出すために機械へ製粉の機能性を加えることによってこのそれ以上を取る: この記事はCNCの旋盤機械にトップレベル導入を提供し、典型的な命名規則を、いかに操作のCNCの回転仕事、利用できるタイプおよびCNCの回転機械のさまざまな部品記述する。 CNCの回転は負の製造技術はで、材料の（普通）円柱標準的な部分から材料を取除くプロセスを示す—CNCの回転がまた六角形か角形材のような標準的な形の広い範囲で行うことができるけれども。機械は望ましい形が達成されるまで材料を従事させ、取除くために用具が動く間、工作物を回す。  

2023

05/08

金属バリの取り方は？

バリがたくさんあるのですが、どうやって取り除くのですか？バリ取りに適切なツールと技術を選択すると、半分の労力で 2 倍の結果が得られます。次の Xiaoqi では、主なバリ取りプロセスをいくつか紹介します。   1.手動バリ取り これは、熟練した労働者がヤスリ、サンドペーパー、研磨ヘッドなどのツールを使用して、工作物からバリを研磨して除去するプロセスを指します。 この方法は、作業者の技術的要件がそれほど高くなく、バリが小さく、製品構造が単純な製品に適しているため、一般的に使用されるバリ取り方法でもあります。 2. 研削・バリ取り 研磨・バリ取りは、振動、サンドブラスト、ローラーなどでバリを取り除く方法で、現在も広く使われています。 研削とバリ取りの問題は、除去があまりきれいでない場合があり、その後の手動処理またはその他のバリ取り方法が必要になる場合があることです。この方法は、バッチ数の多い小さな製品に適しています。 3.高圧ウォータージェットバリ取り 水を媒体とし、その瞬間的な衝撃力で加工後に発生するバリやバリを取り除き、同時に洗浄の目的を達成します。 4. ケミカルバリ取り 電気化学反応の原理を利用して、金属ワークのバリを自動的かつ選択的に除去します。 バルブボディやポンプボディなどのワークの小さなバリなど、内部バリの除去が困難な場合に多く使用されます。 5.熱バリ取り 設備炉に可燃性ガスを充満させ、媒体や条件の作用によりガスを瞬時に爆発させ、そのエネルギーでバリを溶解・除去する方法です。 熱バリ取りは、主に自動車の航空宇宙やその他の精密部品など、一部の高精度部品分野で使用されます。

2023

05/06

電気分解の光沢は何であるか。

電解研磨（電解研磨）は304、316、316Lおよび他のステンレス鋼材料のミラーの磨くことのために適している。それに高い磨く明るさおよび長続きがする光沢がある。それは技術的な方法である。 プロセス特徴 高い磨く効率は、良質および光沢度の高い数分以内に投げることができる。それは優先的に金属表面の変形の層の転位を分解できそれによりステンレス鋼の耐食性を非常に改善する等電位表面を得る穴の等電位構造を、集める。ポーランド語は電圧安定器、整流器および電気分解細胞のような装置を要求する。 使用法貯蔵液は使用される、鉛の版は陰極（否定的な電極）として陽極（肯定的な電極）として、工作物使用される、温度である60-80度使用される、電流密度は15-50アンペア正方形のdecimetersである、電圧は約10ボルトであり、時間は5分である。プロセス フロー:化学degreasing→hot水washing→cold水washing→electrolytic polishing→hotはwashing→coldに水をまくwashing→passivation→coldに水をまくwashing→hotに水をまくwashing→hot純粋な水洗浄ノートに水をまく:プロセスの部分は実際の状態に従って調節することができる。

2023

05/06

水切断は実際にamazing~である

水切断、別名ウォーター ジェットは、高圧ウォーター ジェットの切断を使用する機械の技術を切る高圧ウォーター ジェットである。コンピュータの管理下で、工作物は任意に切り分けることができ材料の質によってより少なく影響を受けている。安価、容易な操作および歩留まり率のために、waterjet切断は産業切断技術の主流の切断方法になっている。 1. 働き主義 超高度圧力ウォーター ジェットの打抜き機は超高度圧力加圧機を通して3000barに水を加圧するために通常の水を渡し、次に約3倍のコンピュータによって制御される0.3mmのチャネルの直径が付いている水ノズルを通してウォーター ジェットを音速作り出す。それは容易にペーパー、スポンジ、繊維、等のような任意グラフィックが付いている柔らかい材料を、切ることができる。切削抵抗を高めるために砂を加えていたらそれはほとんど材料を切ることができる。 2. 特徴: 1. 切断方向に制限がないし、さまざまな特別型の処理は完了することができる; 2. 配置の時間を減らし、据え付け品使用の費用を救うことができる工作物でウォーター ジェットによって発生する側面力は非常に小さい、; 3. Waterjet処理は熱変形を作り出さないし、時間および製造原価を救うことができる二次処理は要求されない、; 4. Waterjet処理に速い切断速度、高性能および低い加工費がある。 3. 利点: 1. 容易に他が原因である人のためのステンレス鋼の版か堅い大理石、花こう岩、等は、切ることができる 方法はaramid繊維、チタニウムの合金および他の複合材料のような、切って困難の材料のための非常に理想的または唯一の処理方法である。 2. それは切れるときひびを作り出さないし、狭いギャップの材料を切ることができる。一般的に、純粋な水切断の切り傷は約0.1mmから1.1mmであり、砂の切断の切り傷は約0.8mmから1.8mmである。砂のノズルの内部の穴の直径が拡大すると同時に、切り傷はより大きくなる。 3. さまざまな形、角度、または斜面を含むすべての方向で、切れることができる; 4. エッジングのような二次処理のための必要性がないし、また切断プロセスの間に塵を飛ばすことを減り、労働環境を改良できる。 4. 水切断の形態および工作機械を切る水の構成: 水切断の形態は水質に分けられる、純粋な水切断および研摩の切断がある;圧力方法から、油圧圧力および機械圧力がある;工作機械の構造から、ガントリー構造および片持梁構造がある。 水切断装置の大ぞろいは超高度圧力システムから、ウォーター ジェットの髭剃り部装置、ウォーター ジェットの切断のプラットホーム、ソフトウェアを切るCNCのコントローラーおよびCAD/CCAM等成っている。 5. 水切断とレーザーの切断間の比較: 装置を切るレーザーの投資は比較的大きい。現在、それは薄い鋼板およびある非金属材料を切るために大抵使用される。切断速度は速く、精密は高い。材料のレーザーの切断は、アルミニウムのような、理想的銅でし他の非鉄金属、およびより厚い金属板の切断のための合金は、特に、切断表面切れてが理想的、また更に不可能ではない。現在、強力なレーザーの発電機の人々の研究は厚い鋼板の切断を解決することを試みているが設備投資、維持および操作の消費の費用はまたかなりである。Waterjet切断に材料の、高性能切断の小さい投資が、低い操業費用、広い範囲および便利な維持管理がある。

2023

05/06

加工技術:働く主義についてのポピュラーサイエンスおよびEDMの機能

EDM処理方法にある特定の歴史があり、が最も最近の技術ではない、鍛造材および冶金学と比較されて、EDMは古くない。EDMは電極のまわりの材料が絶えず減るように電気が適用される時電極と工作物（肯定的で、否定的な電極が短絡に終って直接接触に、あるので）、発生する即時の高温の間で発生する火花を使用することである取除く層によって電極の層と接触して工作物の表面を。   EDMの加工技術は通常比較的高い硬度の部分の処理のために適して、材料は伝導性がなければならない。一般的なEDM機械は電極が1つの層を離れてエッチングされ、下がらなければならないので工作物しか再度近づかないことができる。電気火花はまた通常使用されるEDM機械である基本的にCNC EDMの工作機械、そう、高精度の条件のために発生させることができる、EDMのための最もよい処理方法である。 CNC EDM機械は主要なエンジン、脈拍の電源、自動供給の制御システムで主に構成され、あらゆるタイプの仕事にもかかわらず含む働く中型の循環システム、等機械分野、PLC制御、冷却装置、等を強い専門知識を含む。それは別の記事で後で論議される通常の装置と明らかに異なっている。 私達をEDMの特徴述べることを許可しなさい。EDMの間の排出の速度セットおよび型の表面質は機械精度および質に影響を与える中心の要因である。型はEDM （すなわち、電極）のために複数の良い排出、粗い排出および中型の排出に分けることができるレベル、即ち、粗い、および罰金にEDMのそれで一般に分けられる中型使用した。 粗いEDMは強力な、低損失の排出方法によって（型を除いて、装置の電力設定は異なって、部品エッチングされるとき電極は中型および良いEDMの間に比較的lossy （電極は腐食する）であり、同時に自体が消費される、10,000の殺害があるが、これは棒の衝突のようまたそこにである3,000の自己損傷である）実現されるが、一般に、中型および良いEDMの間に、プロダクト差益は、従ってまた非常に小さく、処理のサイズの制御によって排出の間に排出の損失である固定および不変ので償うことができる電極の損失より少なくある。当然、それは正確さの条件が高くないとき無視することができる。 電極の相互損失は私達が上で言ったが、EDM機械はEDM機械は荒い機械化のためにだけ長い排出の脈拍の波および高い現在の排出を使用し効果的に電極の損失を減らすことができるが、処理速度は速い長い排出のパルス時間に使用することができることである。電極の損失は小さい、しかし正確さは改善することができない。終わりの排出操作では、小さい現在の排出は使用されなければ排出のパルス時間は減らなければならない。これはだけでなく、電極の損失を非常に高めるが、また処理速度を減らす、正確さは減らすことができる。それは。 EDMカーボン スラグおよびスラグ取り外しはまた非常に重要である。カーボン スラグはEDMの間に発生し、カーボン スラグを発生させ、カーボン スラグを取除いた場合同時に遂行されなければなり、2つをバランスの状態の下で達成することができる。、実際の生産で、取除く目的を処理するためにカーボン スラグは通常処理速度を犠牲にすることによって、達成される例えば:媒体および良いEDMの間に、より高い電圧を使用するか、または大きい残りの脈拍、等を使用しなさい。 カーボン スラグの取り外しに影響を与えるもう一つの条件はの形の複雑さ破片の取り外し道を作って容易の処理の形成の表面、邪魔を除いたである。この状態はに対処し比較的にくい。この場合、電極を折るための条件は私達の学校でプログラムする訓練CNCおよびそれが絶対必要の、それはまた主査定であるとき電極がCNCによって。処理されるので比較的高く、そう折る電極である非常に重要なコース内容。

2023

05/06

はんだ付けする方法

曲がった部品のほとんどは掛かる曲がる曲がること、内部型フランジを付けたようになることおよび押すことのようなプロセスそして方法によってなされる。操作方法は同じ主義に続く:穿孔器はダイスのより低いダイスに工作物を押す。従って、プロセスおよび方法の上の行う曲がる機械は出版物ブレーキと呼ばれる。出版物ブレーキに加えて、トランフはまた振動腕の曲がる機械を提供する。 掛かるくねり空気曲がること:穿孔器はダイスにダイスの壁に対してそれを押さないで工作物を押す。穿孔器の下り動きの間に、工作物の端は上向きに曲がり、角度を形作る。より深く穿孔器がダイス押せば、より小さいに工作物を角度。現時点で、穿孔器とダイス間にギャップがある。掛かる曲がることは別名道依存したプロセスである。各角度は特定の道を要求する。機械制御システムは同時に道および対応する打つ力を計算する。道および打つ力は工具細工、材料およびプロダクト特性（角度、長さ）によって決まる。 In-mould曲がることIn-die曲がること:穿孔器はダイスに工作物を完全に押さなかったり、そうそこにダイス、工作物および穿孔器間のギャップである。このプロセスは締め金で止めること呼ばれる。互いに正確に合わなければならない打ち、死になさい。従って、各角度および形は対応する型アセンブリを要求する。工作物が十分に押されれば、穿孔器は更に動くことができない。工作機械の制御システムはある値に達するまで押す力を高め続ける。圧力は工作物にこうして上がり、適用し、死ぬ穿孔器の輪郭で取る。含まれた角度は完全にスプリング・バックの問題を除去する高圧の下で次第に、ほとんど安定する。 折り、押すことシートの端は通常十分に（例えば耳折れ表紙）曲がり、次に互いに平行折った。従って全体として終了する部分はより安定していたりまたは端保護を形作る。他の部品は通常フランジに続いて引っ掛かる必要がある。折りたたみおよび押すことは2つのステップでされる:最初に、オペレータ前折目は30°角度、そして工作物を再挿入し、角度を押す。端間にギャップがあれば、それはヘムと呼ばれる。押すことの間に、フランジは完全に互いに押される。囲むことは道依存しているが、押すことは力依存している。 曲がることをはためかしなさい機械に造られる曲がる腕はより低く、上部の曲がる用具が取付けられるa.c.の型のプロフィールから成っている。曲がることの間に、Cプロフィールは上下に動くか、または小さい楕円の動き、すなわちフリップを作る。振動腕曲がる機械の半自動操作は速度および柔軟性のために有名であり、小さいバッチの生産に劣っていない。さらに、折り返しの曲がる技術は同じ用具を使用して単一の部品のさまざまな半径のサイズの有効な曲げを可能にする。    

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