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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

機械化のための注意

（1）は機械動作のための不必要な屈曲およびつま先の動きを最小にする。 （2）振動によって引き起こされる間違いを防ぐために正確な置き、留まること。 （3）装置の作動の部品の動きの方向および作動させた部品の動きの方向は条件を満たし、容易に印が付いているべきである。   （4）は操作の間に不同格の行為によって引き起こされる危険を防ぐために必要な連結のメカニズムを確立する。   （5）ハンドル、手動ハンドルおよびボタンの構造そしてレイアウトは条件を満たす。通常、起動ボタンは包装に取付けられ偶然接触を防ぐ保護リングは取付けられ自動放出装置はシャフトに取付けられているべきである。

2023

05/22

機械化プロセス

機械処理の処理のプロシージャはプロダクトの精密機械部品のブランクの生産のための原料の交通機関がおよび貯蔵、準備、製造業、処理および熱処理、アセンブリおよびダバッギング、等含まれている。機械それらに完成品の条件を満たさせる、原料の形処理によって、サイズおよび性能は変えることができる。このプロセスは1つ以上の処理ステップから成っている。

2023

05/22

機械化のための共通装置

機械化のための一般的な装置は一般にCNCのフライス盤、CNCの粉砕機、CNCの旋盤、EDM機械、円柱粉砕機、内部粉砕機、ガントリー フライス盤、ガントリー粉砕機、合成のマシニング センター、等を回し、製粉するCNCのマシニング センター、CNCを含んでいる。この装置は回り、製粉し、精密機械部品の平になり、ひき、そして他のに加工の技巧使用することができる。  

2023

05/22

超音波溶接は何であり、いかに働くか。

超音波溶接は高周波超音波音響の振動を使用する重圧の下でまとめられる工作物に局部的に適用されるソリッド ステート結合プロセスである。 両方のプラスチックおよび金属の溶接のために使用されて、この技術は異なった材料を結合できる。 金属に適用されたとき温度は意味する材料の融点の下に金属の特性は高温結合方法のそうである場合もあるとして変わらないことをとどまる。超音波溶接はボルト、釘、接着剤を接続するか、または材料を取除き、それを応用範囲のために普及したようにはんだ付けするための必要性を自動車および宇宙航空から医学にし、計算する。 早い超音波溶接は堅いプラスチックだけを結合でき、玩具業界に最初に加えられた。但し、プラスチックから完全に作られるべき最初の車は1969年に超音波プラスチック溶接と組み立てられた。自動車産業は技術がまた他の企業によってとられたと同時に全プラスチック車の考えを、超音波溶接を使用し続けられて落としたが。

2023

05/22

エレクトロスラグ溶接は何であるか。（定義、賛否両論）

エレクトロスラグ溶接（ESW）は縦かほぼ縦の位置の厚い材料を結合するためのsingle-pass溶接プロセスである。この非常に生産的な溶接の技術は溶加材を使用し、熱はアークおよび電気抵抗からの2つの材料の間で発生した。   電気アークによって発生する熱は最初に結合されるべき金属の溶加材、また表面を溶かす。アークはそれから消え、溶接接合箇所に沿って移動すると同時に伝導性である溶解したスラグは溶加材および母材を溶かすために熱、また大気汚染からの保護を提供する。

2023

05/22

5D印刷は何であるか。（Aの広範囲ガイド）

近年、付加的な製造業および3D印刷の技術に重要な進歩がずっとある。但し、さらにもっと複雑な、最先端の方法に現れた呼ばれた5D印刷の技術がある。 3D印刷の技術の基礎が有名、広く利用されている間、5D印刷はより多くの多様性および機能を提供する新しい技術である。主な相違はプリンターが生産の間に動かす方法である。5Dプリンターは3Dプリンターが一般に固定プラトーの平らな層を作り出す一方印字ヘッドが5つの次元からの部分を、曲げられた層を含んで作成するようにする移動プラトーを備えている。さまざまな企業のための非常に望ましい新興技術を印刷する5Dを作るより複雑で、より強く、多目的な部品の曲げられた層の結果を生むこの独特な機能。

2023

05/22

仮付け溶接対点溶接–相違は何であるか。

両方とも金属を一緒結合するために使用されるが、スポット溶接とタック溶接の違いがある。 タック溶接は溶接されるべき正しい位置および直線の部分を握るのに使用されている重要なプロセスである。その間スポット溶接は最も古い溶接プロセスの1つ、充填材の使用なしで2つ以上の金属板を、通常一緒に結合するのに使用されてである。  

2023

05/18

エレクトロスラグ溶接は何であるか。（定義、賛否両論）

エレクトロスラグ溶接（ESW）は縦かほぼ縦の位置の厚い材料を結合するためのsingle-pass溶接プロセスである。この非常に生産的な溶接の技術は溶加材を使用し、熱はアークおよび電気抵抗からの2つの材料の間で発生した。 電気アークによって発生する熱は最初に結合されるべき金属の溶加材、また表面を溶かす。アークはそれから消え、溶接接合箇所に沿って移動すると同時に伝導性である溶解したスラグは溶加材および母材を溶かすために熱、また大気汚染からの保護を提供する。  

2023

05/18

タイプのレーザーの切断

このプロセスは3つの主要な技術-二酸化炭素レーザー（切断、ボーリングおよび彫版のために）、およびネオジム（Nd）およびネオジムのイットリウム アルミニウム ガーネット（Nd分割することができる:高エネルギー、低い繰返しボーリングおよびNdのために使用されてNdが様式で同一、であるYAG）、:YAGは非常に強力な退屈および刻むことのために使用した。 すべてのタイプのレーザーは溶接に使用することができる。二酸化炭素のレーザーはガスの組合せを通って（DC興奮する）または、このごろ、無線周波数エネルギーのより新しい技術を使用して流れの渡をもっと一般に含む（RF興奮する）。RF方法に外的な電極があり、それによりキャビティの中の電極を使用するDCと起こることができる光学およびガラス製品の電極材料の電極の腐食そしてめっきと関連している問題を避ける。レーザーの性能に影響を与えることができるもう一つの要因はガスの流れのタイプである。二酸化炭素レーザーの共通の変形は軸流れ、遅い軸流れ、横断流れおよび平板が速く含まれている。速い軸流れは高速でタービンか送風機によって循環される二酸化炭素、ヘリウムおよび窒素の混合物を使用する。横断流れのレーザーは平板または拡散の共鳴器は与圧かガラス製品を要求しない静的な油田を使用するが低速度でガスの組合せを循環するのに簡単な送風機を使用する。 また異なった技術がシステムの大きさおよび構成によってレーザーの発電機および外的な光学を、冷却するのに使用されている。不用な熱は空気に直接移すことができるが冷却剤は一般的である。水は頻繁に熱伝達かより冷たいシステムを通して循環される頻繁に使用された冷却剤、である。 water-cooledレーザーの処理の1つの例は光ファイバーと同じようにビームを導くために低圧のウォーター ジェットが付いている脈打ったレーザ光線をつなぐレーザーのmicrojetシステムである。水はまた『乾燥した』レーザーの切断上の他の利点は高いさいの目に切る速度、平行切り目および全方向性の切断を含んでいるが、残骸を取除くおよび材料を冷却する利点がある。繊維のレーザーはまたmetal-cutting企業の人気を得ている。この技術

2023

05/18

いかにレーザーのカット・ワークをするか。

レーザーの切断はビームか材料を指示するために光学および計算機数値制御（CNC）によって指示される強力なレーザーを使用する。通常、プロセスは材料に切られるパターンのCNCかGコードに続くのに動作制御システムを使用する。集中されたレーザ光線の焼跡はガスのジェット機によって溶けるか、蒸発するか、または良質の表面の終了する端を残すために吹く。 レーザ光線は電気排出によるlasing材料または閉鎖した容器の中のランプの刺激によって作成される。lasing材料は部分的なミラーで内部的に反映によって増幅されるエネルギーが凝集性の単色光の流れとして脱出するそれのための十分になるまで。このライトはそれを激化させるレンズを通してビームを指示するファイバ・オプティックスかミラーによって作業域で集中する。最も狭いポイントで、レーザ光線は直径の0.0125インチ（0.32 mm）、小さい切り目の幅以下0.004インチ（0.10mm）が物質的な厚さによって可能である普通あるが。 レーザーの切断プロセスが材料の端以外どこでも始まる必要があるところで刺すようなプロセスは例えば強力な脈打ったレーザーが材料の穴を作るという使用され、0.5インチ厚い（13のmm）ステンレス鋼 シートを通って燃えるために5-15秒かかる。  

2023

05/18

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