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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

基本原則を切るレーザー

レーザーのカッターは平らな材料に割り込み、エッチングするのにエンジニア、デザイナーおよび芸術家が主に使用するプロトタイピングおよび製造業用具である。レーザーのカッターは材料を通って穴を開け、切れるのに薄い、集中されたレーザ光線をデザイナーが指定するパターンおよび幾何学を切り取るために使用する。切断、レーザーのカッターから離れて工作物にラスターまたは腐食の設計はラスター操作が行われた出現を変えるためにこうして材料の最上層を燃焼させる工作物の表面を熱することによって、またできる。 レーザーのカッターはプロトタイピングおよび製造業に関しては実際に便利な用具である;産業規模の機械工場でそれらが材料の大きい部分を切るのに使用されている安く、速いプロトタイプを作成するのにハードウェア会社によって使用され物理的な世界にデジタル設計を持って来るのにDIYの製作用具としてメーカーおよび芸術家が使用する用具である。このガイドでは、私はレーザーのカッターとの多くを学び、したいと思えばいいまたある資源をそれらを使用できるかいかに、提供する何をしても、どんなレーザーのカッターがあるか説明し。

2023

05/18

3D印刷の利点

1. 劇的に時間に目的を印刷するプロトタイピングか工程のスピードをあげなさい2.より複雑な幾何学の設計そして作成を可能にする3.Manufacturingは少数の機械およびオペレータを要求するほとんど何でも作成する4.High柔軟性および多様性1つの目的の5.Allow多数材料6.Layerによ層アセンブリは設計を改善し、良質を保障する7.Each連続的な個々の部品は失敗および間違いを減らすために監視することができる8.Doesは多くの目録スペース、請求あり次第設計に基づいて印刷物を要求しない9.Plastic 3Dは部品をある軽量の適用の利点が印刷した10.Minimizesは大きさからの切断と比較された無駄に少しの材料を使用しなかった11.3D印刷システムはより入手しやすく、余分人々を動くように要求しない12.The技術は環境に優しく、支持できる

2023

05/17

5軸線は何を機械で造っているか。

3、4の定義-または5軸線の機械化は工作物および用具を動かすまたCNCの工作機械の機能を定める用具が動かすことができる方向の数としなければならない。ハードウェア マシニング センターはXの部品を動かすことができ、Yの方向および用具はZ軸の上下に動く。5軸線のマシニング センターで、用具はX、YおよびZの線形斧で動き、またAおよびBの斧で回ることができオリエンテーションおよびアプローチから工作物のコーナーに移るように用具がする。5軸線の機械化は5味方された機械化と異なっている。従って、5軸線CNCの機械化サービスは機械で造られる部品のための無限可能性を可能にする。処理し、特別型の、打ち、処理する、処理し、空、斜めの切断、そして他の特別な処理するホックの表面は5軸線CNCサービスによって完了することができる。

2023

05/17

いかにCNCの機械化のための製粉し、製粉の上で比較するか

製粉および製粉はCNCの機械化の2つの共通の製粉現象である。多くの人々はその間の相違を理解しない。今日の記事は製粉と製粉の違いを論議する。 フライスの最先端は衝撃荷重に切口を作る度に服従する。巧妙な製粉のために、考察は最先端と材料間の正しい接触パターンに沈み、1つの切口で断ち切ったと同時に与えられなければならない。製粉の間に、工作物は切口、切口の供給に影響を与える、そしてかどうかのなくなられるか、または製粉される方向に沿う同じまたは反対の方向でフライスの回転与えられる、 –厚いからの…薄くなるべき粉砕の原則 製粉した場合、切口の形成は考慮されなければならない。形成を切るための決定的要因はフライスの位置である。厚い破片を時最先端の切口形作り、製粉プロセスの安定性を保障するために薄い破片を形作ることを時最先端の切口、要求する。」刃が可能ように少し破片の厚さとしてと切れることを確認するために薄くなるように「厚い製粉の原則を常に覚えなさい。 製粉の上 上向きの製粉で、用具は回転の方に与える。製粉は工作機械、据え付け品および工作物が割り当てる時はいつでも好まれる方法常にである。上部の端で製粉するとき、破片の厚さが切口の始めから次第に減り、切口の端に最終的にゼロに達する。このように、最先端は切断に加わる前に部品の表面を傷付け、摩擦することを避けることができる。 大きい破片の厚さは有利であり、切削抵抗は切口で最先端を保つためにフライスに工作物を引っ張りがちである。但し、フライスが工作物に容易に引っ張られるので、CNC機械はテーブルの供給の整理を取扱うためにバックラッシュを除去する必要がある。フライスが工作物、余分な破片の厚さおよび端の破損をもたらす場合がある送り速度の増加に予想に反して引っ張られれば。背部製粉は現時点で考慮されるべきである。 製粉に上りなさい 製粉するとき、用具の供給の方向は用具の回転の方向と反対にある。次第に破片の厚さの増加切口の端まで。最先端は仕事堅くされた表面が付いている前部最先端の、高温および頻繁な接触によって引き起こされる摩擦による堅く、傷または光沢を切らなければならない。それはCNC用具の耐用年数を短くする。 最先端の原因の高い抗張圧力によって発生する厚い破片および高温は用具の生命をおよび頻繁にすぐに最先端を傷つけるために短くする。それによりまた破片は次の切口の開始にそれらを運ぶ、または瞬間的に倒れるためにもたらす切られた端をことができる切口の端に付くか、または溶接する。 切削抵抗は放射状力はテーブルを離れて工作物を持ち上げがちであるが互いからのカッターそして工作物を押しがちである。製粉の下の機械化の手当の変更が非常に、よりよい時。製粉はまた工作物を切るとき製陶術が影響を与えるために敏感であるので陶磁器の挿入物が付いている超合金を機械で造るとき使用される。

2023

05/17

薄板金の製作の利点

薄板金の製作に多くの利点がある。私達が容積述べているとき、私達は大量生産、共通の薄板金の最良実施のアプローチ極度の上限の豪華な大量生産ではなくまで量る実際に安い、良質の部品、それに得てもいいが、あなたが店で全国で見る正常なプロシージャの使用によって、価格劇的に落ちた見る。アルミニウムは安価な材料および最初のsupermaterialである。それに非常に高強さ-私達に非常に大きい平面がなぜあるかであるに重量の比率--がある。あなたの設計で薄板金の部品を作成するこの力を使用できる。それはまた大きい部分影響される。ボイングの飛行機の皮を作ることができるまたは小さいブラケットを作ることができる。

2023

05/17

従来の機械化対機械で造るCNC

1. 加工技術 データを、設置方法置く、従来の加工技術では用具、切断方法および他の面は簡単であるできるがNCの加工技術は処理の仕事が同じでもより複雑で、どの位NCの加工技術できる十分にこれらの要因を考慮する必要があるそれ工作物の異なった部分を同時に処理できる。CNCの加工技術と慣習的な加工技術の違いであるこのプロセスは特徴を多様化させた。 2. 締め金で止めるため、苦境 CNCの機械化の技術では、据え付け品および工作機械は修理される必要があり私達はまた工作機械と部品間の座標系のサイズ関係を調整する必要がある。さらに、効果的に締め金で止めるプロセスの間に制御される必要性を置き、締め金で止めることの2つのステップ。従来の加工技術によって、工作機械の工程能力は限られ、多数に締め金で止めることは働くプロセスの間に要求される。さらに、特別な据え付け品は据え付け品のためのより高い設計そして製造原価をもたらす処理プロセスに要求される。CNC機械化プロセスのために、器械はデバッギングに使用することができる。ほとんどの場合、特別な据え付け品がない、従って費用は比較的低い。 3. ナイフ 処理プロセスでは、異なった加工の技巧および処理方法は切削工具を定める。特に機械で造る計算機数値制御に高速切断の使用は機械化の効率を改善してだけでなく、有利しかしまた機械化の質に有利であり、効果的に変形を切り、それによりマシン サイクルを短くすることの確率を減らす。 現在、乾燥切断方法がある、用具は切削液かわずか切削液だけなしで働くことができる従って用具はよい熱抵抗がある必要がある。従来の加工技術と比較されて、計算機数値制御の加工技術に切削工具の性能のためのより高い条件がある。 4. 変数の切断 従来の機械化プロセスでは、より複雑な表面およびカーブ操作はエラーを起こしやすい、従って注意深く切断変数を選ぶことは必要である。CNCの工作機械がシステムの制御に基づき、次に作動する間、すべての表面の処理プロセスはプログラムの使用に基づいて制御することができる。用具道はより適用範囲が広く、全面的な処理の効率を改善するために科学的な切断変数は実際の必要性に従って置くことができる。処理する従来の工作機械によって比較されてそれに大きい利点がある。現在、高速機械化に基づく荒い機械化に高い送り速度の利点があり、機械化の効率を非常に改善する速い切断速度は用具の損傷を大部分は減らし、更に用具の耐用年数を延長する。従来の処理のために、これらは達成してが不可能である。   5. 柔軟性 従来の工作機械の間で、一般的な工作機械によい柔軟性、低い処理の効率がある;特定目的の工作機械に高い処理の効率があるが、部品への適用の可能性は高くない。悪い柔軟性および高い剛性率によって、市場のプロダクトの連続的な修正に合わせることは困難であり競争力は弱い。CNCの工作機械のために、プログラムが変わる限り、新しい部品は、よい柔軟性と、および高い処理の効率自動操作処理し、激しい市場競争によく合わせることができる。   6. 質 機械で造るCNCを使用するときオートメーションの程度は非常に高い、質および安全にそう特別な関心は払われるべきである。機械化プロセスはプロセスが生産に入る前にテストされるべきである。生産のすべての面の条件が満たされるときだけそれは実際の生産および適用に入れることができる。従来の処理で、プロセス文書は前述の複雑なプロセスのための必要性なしで生産ラインのためのガイドとして生産に、入れることができる。

2023

05/17

従来の機械化に機械で造るCNCの利点

1. 並ぶものがない精密 多くの機械は必須の精密を提供するときだけ効果的に働くことができる。そのように、それは多くの製造工程のための必要な質である。機械はすべての個々の部品が正確に製造されるときだけ精密を達成できる。CNCの機械化はこの条件を満たし、製造工程の高精度を保証できる。 2. よい耐久性 高精度に加えて、CNCの機械化は長続きがする耐久性を提供する。どの十分維持されたCNCアセンブリでも仕事の丸1日を持続させる。 3. 人的資源の信頼性を減らしなさい 一般的に、製造工程は機械のまわりで働く大きい労働力として見られる。CNCの技術は製造工場のステレオタイプを粉砕する。多くの労働者がCNC主導の製造業界を扱うことを必要としない。巧みなオペレータおよびプログラマーはCNCの生産操作の多くの面を担当する場合もある。 4. より安全、より少ない維持 労働者の要求は製造工場から主に来る。従って製造分野の安全な労働環境を設計したいと思えば、それに機械で造る合併CNC。それは楽に仕事場の金庫をより少ない介入および間違いが原因で保つ。

2023

05/17

処理ステップを分ける方法

CNCの機械化プロセスの部分は一般に次のように遂行することができる: 1. 用具の集中および配列の方法はプロセスを使用される用具に従って分け、部品で完了することができるすべての部品を処理するのに同じ用具を使用することである。他の部品では、それらは第2ナイフおよび三番目と終わってもいい。このように、用具の変更の数は減らすことができるアイドル時間は圧縮し不必要な位置誤差は減らすことができる。 2. 多くの処理の内容が付いている部分のための部品を処理する分類方法は内部の形、外の形、曲げられた表面または平面のような構造特徴に従って複数の部品に、処理の部分、分けることができる。通常、平面および位置の表面は最初に処理され、それから穴は処理される;簡単で幾何学的な形は最初に処理され、それから複雑で幾何学的な形は処理される;より低い精密の部分は最初に処理され、それから高精度の条件の部分は処理される。3.機械化の変形に傾向がある部品のための荒いおよび終わり機械化順序方法、形の訂正は荒い機械化の後に可能な変形が要求された原因である。従って、一般的に、荒く、終えられた機械化のためのプロセスは分かれていなければならない。   プロセスを分けた場合、工作機械の部品、機能、部品のCNCの機械化の内容の量、取付けの数および単位の生産構成状態の構造そしてmanufacturabilityに従って柔軟に制御されなければならない、要約するため。さらに、実際の状態に従って定められるべきであるプロセス集中の原則かプロセス分散の原則を採用することを推薦したり適度であるように努力しなければならない。

2023

05/17

24の共通の金属材料および特性

1. 最も一般的な中型カーボン癒やされ、緩和された鋼鉄である45高質カーボン構造スチール、2. Q235A （A3鋼鉄） -最も一般的なカーボン構造スチール3.構造スチールを合金にするために属する最も広く利用された鋼鉄タイプの40Cr-one4. HT150灰色の鋳鉄5、35 -さまざまな標準的な部品のための共通材料および締める物6、65Mn -一般的なばねの鋼鉄7. 0Cr18Ni9 -最も一般的なステンレス鋼（米国の鋼鉄第304、日本の鋼鉄数SUS304）8. Cr12-commonlyは死ぬのに冷間加工を鋼鉄使用した（アメリカの鋼鉄タイプD3、日本の鋼鉄タイプSKD1）9. DC53 -日本から輸入される一般的で冷たい仕事は鋼鉄死ぬ10. DCCr12MoV -耐久力のあるクロム鋼鉄11. SKD11靭性のクロム鋼12。D2 -高炭素の高いクロムの風邪の仕事の鋼鉄13。SKD11 （SLD） -変形および靭性無しの高いクロム鋼鉄14。DC53 -高い靭性の高いクロム鋼鉄15。高い耐久性および靭性のSKH 9一般的目的の高速鋼鉄16。非対称多重処理システム23粉の冶金学の高速鋼鉄17。P20 -一般に必要なプラスチック型のサイズ18。718--Highly要求のサイズ プラスチック型19。Nak80の高さのミラーの表面、高精度のプラスチック型20。プラスチック型を磨くS136反腐食およびミラー21。H13--commonlyはダイカストで形造る型を使用した22。SKD61高度のダイカストで形造る型23。8407高度のダイカストで形造る型24。FDAC -もろさを高める加えられた硫黄

2023

05/17

材料および形成プロセス選択のためのステップ、方法および基礎

使用の間に部品の特定のロード状態、圧力の状態、温度、腐食および摩耗を調べるために部品のサービス状態を分析しなさい。 部品のほとんどは正常な温度の大気で使用され、材料の機械特性は主に要求される。他の条件の下で使用される部品は材料はある特定の特別で物理的な、化学特性があるように要求する。例えば、高温条件の下で使用されたときある特定の高温強さおよび酸化抵抗があるように、部品材料は要求される;化学装置は材料は高い耐食性があるように要求する;ある器械の部品は材料は溶接した厳しい低放射能区域で使用される構造を低温靭性のための付加的な条件を持つべきである電磁石の特性、等があるように要求する;湿気のある区域で使用されたとき、大気腐食の抵抗のための付加的な条件は加えられるべきである。 （1）同じような材料の失敗の分析の結果と結合される分析かテストを通して材料に、正当な強さ、正当な緊張、正当な変形およびサービス時間がのような使用されるようにする一般化された正当な圧力の表示器等を定めなさい。 （2）は主要な、二次一般化された正当な圧力の表示器を調べ、主要な基礎として物質的な選択のために重要な表示器を使用する。 （3）主要なパフォーマンス インジケータに従って、条件を満たす複数の材料を選びなさい。 （4）は材料の形成プロセス、部品の複雑さ、部品の生産のバッチ、既存の生産の状態および技術的な状態に従って材料および形成プロセスを選ぶ。 最も適した材料を選ぶ（5）は包括的に使用の物質的な費用、形成のprocessability、物質的な性能、信頼性、等および使用最適化方法を考慮する。 （6）必要な場合、材料の選択は生産にテストされ、入り、次に確認されるか、または調節されるべきである。

2023

05/17

98 99 100 101 102 103 104 105 106 107
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