中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

1）：ラピッドプロトタイピング技術、つまり3Dプリンティング技術 この技術は、現在の製造業における新しいタイプの加工技術です。パソコンの前でプログラミングをして、あとは素材をインストールするだけで、製品が完成するまでプリンターが自動で動きます。グリーンマニュファクチャリングと呼ばれる稼働率100％を実現できるメリットがあります。不利な点は、機械自体が比較的高価であり、材料自体も独特であることです。すべての金属が印刷材料として使用できるわけではなく、現在はほとんどのプラスチックが使用されています。少し。   2）CNC工作機械の製造 CNC工作機械は、CAM、CAD、その他の加工ソフトウェアによって加工されます。材料をプログラム、処理、排出する必要があります。人に見てもらう必要はありますが、自動化の度合いはまだ比較的高いです。   3）：ロボット加工・製造 ロボットはこれからの産業で有望で、うまくできれば非常に強力ですが、現在の技術はロボットの加工までです。処理システム、この方法は現段階では非常に有用です。   4）コンピュータ支援処理 コンピューターの誕生は、人間の手による処理から機械的な処理への大きな進歩です。コンピュータを機械加工に適用すると、人員と材料資源を大幅に削減できます。加工精度も向上しており、まだまだ発展途上です。   5）: 3D ソフトウェア バーチャル マニュファクチャリング 現実にはたくさんの 3D ソフトウェアがあります。それらをうまく使えば、必要な製品をコンピューター上で描画し、特に一部の精密部品について、シミュレーション分析、移動、切断、加工などを実行できます。特に小さいと切削加工が難しい。加工後の実体と加工モーションシミュレーションを3Dソフトで安全に行った上で、特殊な器具を使って準備・加工することができます。 T6): インテリジェント・マニュファクチャリング いわゆるインテリジェント製造システムは、インテリジェントマシンと人間の専門家で構成されたヒューマンマシン統合インテリジェントシステムです。製造プロセス中に、分析、推論、判断、構想、意思決定などのインテリジェントな活動を実行できます。従来の製造システムと比較して、インテリジェント製造システムには次の特徴があります。 4 自己組織化能力と優れた柔軟性 5 学習能力と自己最適化能力 6 自己治癒能力と強い適応力。 7): コンピューター統合製造 コンピューター統合製造 (CIM) は、コンピューターがサポートする情報技術環境における製造技術および製造システムです。通常、4 つのアプリケーション サブシステムと 2 つのサポート サブシステムが含まれます。4 つのアプリケーション サブシステムは、管理情報システム、エンジニアリング設計システム、品質保証システム、および製造自動化システムです。サポートする 2 つのサブシステムは、データベース システムと通信ネットワーク システムです。

機械加工には多くの種類のワークがあり、多くの加工方法があります。ワークピースの種類が異なれば、処理方法と技術的要件も異なります。そこにあるものについて話しましょう。   1) 切削部品の加工要件1.部品は処理手順に従って検査および受け入れられる必要があり、前の手順の検査に合格した後にのみ次の手順に転送できます。 2. 加工品にバリが無いこと。 3. 完成した部品を地面に直接置かないでください。必要なサポートと保護対策を講じる必要があります。性能、寿命、または外観に影響を与えるサビ、ガ、バンプ、スクラッチなどの欠陥は、処理された表面には許可されません。 4. 仕上げ面を圧延し、圧延後の剥離がないこと。 5. 最終工程の熱処理後、部品表面にスケールがあってはなりません。仕上げの合わせ面と歯面は焼きなましをしないでください 6.加工された糸の表面には、黒皮、隆起、カオスバックル、バリなどの欠陥があってはなりません。   2) 鍛造品の加工要件1.鍛造品のノズルとライザーには、鍛造品に収縮キャビティと深刻なたわみがないことを確認するのに十分な除去が必要です。 2.鍛造品は、鍛造品の内部が完全に鍛造されるように、十分な容量を備えた鍛造プレスで鍛造する必要があります。 3.鍛造品には、肉眼で見える亀裂、折り目、および使用に影響を与えるその他の外観上の欠陥があってはなりません。局所的な欠陥は除去できますが、洗浄深さは加工代の 75% を超えてはならず、鍛造品の非加工面の欠陥は除去され、スムーズに移行する必要があります。 4.鍛造品には、白い斑点、内部亀裂、および残留引け巣があってはなりません。   3) 溶接部品加工の要件1.溶接前に欠陥を完全に除去する必要があり、溝の表面は滑らかで滑らかで、鋭い角がありません。 2.溶接部の欠陥領域は、シャベル、研削、カーボンアークガウジング、ガス切断、または機械加工によって除去できます。 3. 溶接部と開先の周囲 20mm 以内の粘着性の砂、油、水、錆などの汚れを完全に清掃する必要があります。 4. 溶接の全プロセス中、予熱ゾーンの温度は 350°C を下回ってはなりません。 5. 条件が許せば、できる限り水平姿勢で溶接してください。 6. 溶接補修の際、電極が横に振れすぎないようにしてください。 7. 表面仕上げ溶接中、溶接ビード間の重なりは、溶接ビード幅の 1/3 以上でなければなりません。溶接肉は十分で、溶接面には火傷、亀裂、明らかな結節はありません。 8.溶接シームの外観は美しく、肉食い、スラグの追加、ポア、クラック、スプラッシュなどの欠陥がありません。溶接波は均一です。   第四に、鋳造加工要件1. 鋳造品の表面に、コールド シャット、クラック、引け巣、貫通欠陥、および重大な不完全な欠陥 (鋳造下、機械的損傷など) が認められない。 2. 鋳物はバリやバリがないように洗浄し、非処理面のライザーは鋳物の表面と同じ高さに洗浄する必要があります。 3. 鋳物の非加工面の文字と記号は明確に識別でき、位置とフォントは図面の要件を満たしている必要があります。 4. 砂型鋳物 R の非機械加工面の粗さが 50μm 以下であること。 5. 鋳物は、注入ライザー、フライングスパーなどを除去する必要があります。非処理面のゲートライザーの残りの量は、表面品質要件を満たすようにレベリングおよび研磨する必要があります。 6.鋳物の鋳物砂、中子砂、中子骨をきれいにする必要があります。 7. 傾斜部分のある鋳造品の場合、寸法公差ゾーンは傾斜面に沿って対称に配置する必要があります。 8.鋳物の鋳物砂、中子砂、中骨、多肉植物、ねばねばした砂などは、滑らかにしてきれいにする必要があります。 9. スムーズな移行を実現し、外観品質を確保するために、種類の良し悪し、ボスの鋳造偏差などを修正する必要があります。 10.鋳物の非機械加工面のしわ、深さは2mm未満、間隔は100mmを超える必要があります。 11. 機械製品の鋳物の非処理面は、ショット ブラストまたはローラー処理して、清浄度 Sa2 1/2 レベルの要件を満たす必要があります。 12. 鋳物は耐水強化する必要があります。 13.鋳物の表面は平らにし、ゲート、バリ、粘り気のある砂などをきれいにする必要があります。 14. 鋳物には、使用に有害なコールド シャット、クラック、穴などの鋳物欠陥があってはなりません。

1. 注入の伸張のブロー形成 注入の伸張のブロー形成の技術は現在注入のブロー形成より広く利用されている。このブロー形成方法は実際に注入のブロー形成であるが、ブロー形成をもっと簡単にし、エネルギー消費を減らす軸伸張は増加する。注入の伸張の吹くことは吹く注入よりプロダクトの大きい容積を処理でき膨らんだ容器の容積は0.2~20Lである。働くプロセスは次の通りある: ①parisonを、主義である通常の射出成形と同じ最初に注入しなさい。 ②parisonの柔らかさを作るために暖房および温度の調節プロセスにparisonを移しなさい。 ③引き打撃の場所に行き、型を閉めなさい。中心の押し棒はparisonを軸方向に伸ばし、型の壁および涼しい羽毛にparisonの棒を作るために同時に空気を吹く。 ④部品を取ることを非鋳造物の場所に行きなさい。 さらに、放出の伸張のブロー形成はまた非常に一般的、注入の伸張のブロー形成よりさらにもっと広く利用されたである。注入の伸張のブロー形成とは違って、形成されたparisonは放出、残り材料およびフラッシュと、および注入の伸張のブロー形成によって形作られない。吹く精密は高い。 それは注入のブロー形成、注入の伸張のブロー形成、または放出のブロー形成であるかどうか、一度だけの鋳造物および前科形成プロセスに分けられる。一度だけの形成方法にオートメーションの高度がある。parisonの締め金で止め、指示システムは高精度および低い機器費用を要求する。高い。通常、ほとんどの製造業者は二重形成方法を使用する、すなわち、parisonは射出成形か放出によって最初に形作られ、完成品を吹くためにそれからparisonは別の機械に（注入の打撃機械か注入の伸張の打撃機械）入り生産の効率は高い。   2. 放出のブロー形成 放出のブロー形成はブロー形成の最も広く利用されたプラスチック吹く方法である。それは等広い製品の範囲を、小さいプロダクトからの大きい容器および自動車部品に、宇宙航空化学製品処理、できる。処理プロセスは次の通りある: ①最初にゴム製材料を溶かし、練れば、溶解は管の状態のparisonになるために機械頭部を書き入れる。 ②parisonが前もって決定された長さに達した後、打撃型は閉鎖して、parisonは型の2つの半分の間で挟まる。 ③parisonへの吹く空気、吹く空気、parisonおよび次に型穴の近くのそれを形作ることを膨脹させる。 ④冷却プロダクト。 ⑤型を開け、冷やされたプロダクトを取り除きなさい。   3. 注入のブロー形成: 注入のブロー形成は射出成形およびブロー形成の特徴を結合する形成方法である。現在、それは高吹く精密を要求する、またある小さい構造部品使用される飲料のびんで主におよび薬のびん。 ①射出成形の場所で、parisonは最初に注入され、処理方法は通常の射出成形のそれと同じである。 ②注入型が開いた後、ブロー形成の場所へのparison移動とともに心棒。 ③心棒は打撃型の間にparisonを置き、型を閉める。それから、心棒の中間を通したparisonに圧縮空気が吹き、型の壁の近くのそれを作るために膨脹しそして冷却する。 ④型は開き、心棒は非鋳造物の場所に移る。ブロー形成が取られた後、心棒は循環のための注入の場所に移る。   注入のブロー形成に次の利点および不利な点がある: 利点:プロダクトの強さは比較的高く、精密は高い。容器で形作られる継ぎ目がないしトリミングは要求されない。打撃形成された部品の透明物および表面の終わりはよりよい。それは堅いプラスティック容器および広口の容器で主に使用される。 不利な点:機械の非常に高くある機器費用、エネルギー消費は大きい。通常、比較的小さい容積が付いている容器だけ（500mlの下で）複雑な形の容器は形作られそれである楕円形プロダクトを形作って困難形作ることができる。

(1)ノーマライズ   1) 焼ならしの定義: 焼ならしは、焼ならしとも呼ばれ、ワークピースを Ac3 (Ac は、加熱中に遊離フェライトが完全にオーステナイトに変換される最終温度を指し、一般に 727°C から 912°C の間) またはAcm（Acmは超共析鋼の実加熱における完全オーステナイト化限界温度線）30～50℃以上で、一定時間保持後、炉から取り出し、空冷または放水により冷却する、吹き付けまたは吹き付け 金属熱処理プロセス。 2) 正規化の目的: ①材料の内部応力を除去します。②素材の硬度を上げる。 3) 焼きならしの主な適用範囲は、①低炭素鋼に使用される。②中炭素鋼に使用。③ 工具鋼、軸受鋼、浸炭鋼などに使用。④ 鋼鋳物に使用。⑤大型鍛造品に使用。⑥ ダクタイル鋳鉄の場合。   (2) アニーリング   1) 焼なましの定義: 金属を一定の温度までゆっくりと加熱し、十分な時間保持した後、適切な速度で冷却することを指します (通常は徐冷、場合によっては制御冷却)。 2) アニーリングの目的: ① 硬度を下げ、機械加工性を向上させます。② 残留応力を除去し、サイズを安定させ、変形と亀裂の傾向を減らします。③粒子を微細化し、構造を調整し、構造欠陥を排除する。④均一な材料構造と組成、材料特性または後の熱処理のための組織の準備を改善します。 3) アニーリングの主な適用範囲: ①完全アニーリングは主に過共析鋼の鋳造、鍛造、溶接に使用され、構造欠陥を除去し、構造をより薄く均一にし、鋼部品の可塑性と靭性を向上させます。②不完全焼鈍は、主に中炭素鋼、高炭素鋼、低合金構造用鋼の鍛造・圧延に使用され、結晶粒を薄くし、硬度を下げ、内部応力をなくし、被削性を向上させます。③球状化焼鈍は鋼の中焼鈍法にのみ使用され、中炭素鋼と高炭素鋼は硬度が低く、機械加工性が高く、冷間変形能力が大きい。媒体内の残留応力により、ワークピースのサイズと形状が安定し、切断および使用中の部品の変形と亀裂の傾向が減少します。   (3)焼入れ   1) 焼入れの定義: 金属加工物を適切な温度に加熱し、一定時間保持した後、急冷用媒体に浸漬して急冷する金属熱処理プロセス。一般的に使用される焼入れ媒体は、ブライン、水、鉱物油、空気などです。 2）焼入れの目的：硬度、耐摩耗性、弾性限界、疲労強度などの鋼部品の機械的特性を改善するため。磁性鋼の強磁性を高めたり、ステンレス鋼の耐食性を向上させたりするなど、特殊鋼の物理的または化学的特性を改善するため。 3）焼入れの適用範囲：各種工具、金型、測定工具、表面耐摩耗性を必要とする部品（歯車、ロール、浸炭部品など）に広く使用されています。機械の重要部品、特に自動車や飛行機、ロケットなどに使われる鉄鋼部品は、ほとんどが焼入れされています。   (4)焼戻し   1) 焼戻しの定義：焼戻しは一般に焼入れ直後に行われ、焼入れされたワークピースは下限臨界温度未満の適切な温度に再加熱され、一定期間の保温の後、空気、水、油、およびその他の媒体で冷却されます。. 2) 焼き戻しの目的: ①ワークピースを焼入れする際に発生する残留応力を除去し、変形や割れを防止します。②性能要件を満たすために、ワークピースの硬度、強度、可塑性、および靭性を調整します。③精度を確保するために構造とサイズを安定させます。④処理性能の改善・向上。 3）焼き戻しの適用範囲：焼き戻しは低温焼き戻し、中温焼き戻し、高温焼き戻しに分けられ、その中で低温焼き戻しは主に切削工具、測定工具、金型、転がり軸受、浸炭および表面に使用されます焼き入れ部品など;中温焼戻し 焼戻しは、主にばね、鍛造金型、衝撃工具などに使用されます。高温焼戻しは、コネクティングロッド、ボルト、ギア、シャフト部品など、さまざまな重要な構造部品に広く使用されています。

工業用アルミニウムプロファイル 実際、それらの違いは非常に単純です。外観の観点から、押し出しアルミニウムプロファイルは長く、均一な断面を持っています。一般的に言えば、その断面はどの長さからも切断され、形状は同じです。そしてよく見ると、細かい押し出し線がいくつか見えます。たとえば、角管、丸管、アルミニウム列、アングル アルミニウムは、最も単純な押し出しアルミニウム プロファイルです。しかし、アルミダイカスト製品は断面や形状が決まっていません。アルミダイカスト製品は、製材せずに1本1本鋳造されます。 一般的なアルミニウム プロファイル 押し出されたアルミニウム プロファイルは、丸いアルミニウム棒を臨界点まで加熱することにより、押出機から押し出されます。アルミダイカストとは、アルミのインゴットや合金素材を炉で溶かし、ダイカストマシンで成型したものです。アルミダイカスト製品の形状はおもちゃのように設計でき、さまざまな形状とさまざまな方向への便利な接続を備えています。さらに、硬度と強度が高く、亜鉛と混合して亜鉛-アルミニウム合金を形成できます。ダイカスト アルミニウム製品の金型のコストは、押し出しアルミニウム プロファイル金型のコストよりもはるかに高く、サイズの設計が異なる場合、金型の修理は容易ではありません。 アルミダイカスト製品 要約すると、押し出しアルミニウム プロファイルは、金属材料を溶かさずに機械加工を使用します。アルミ合金ダイカストとは、金属材料を溶かし、溶かしたアルミ合金を金型に流し込んで冷却・成形し、金型から取り出す鋳造法です。

アルミニウム酸化の原則 アルミニウム酸化は多くの分野の重要な役割を担う重要な化学的方法である。この記事では、私達はアルミニウム酸化および細部の原則に深い飛び込みをプロセスのあらゆる面運ぶ。最初に、アルミニウム酸化の定義を理解しよう。アルミニウム酸化はアルミナを形作るためにアルミニウムが酸素と化学的に反応するプロセスを示す。アルミナは多くの優秀で物理的な、化学特性が付いている重要な無機化合物である。それに高い融点、高い硬度および優秀な絶縁の特性がある、従って多くの適用で広く利用されている。アルミニウム酸化のための反作用の同等化は次のように表現することができる:4Al + 3O2 → 2Al2O3これはAl3+イオンおよび酸素の分子を形作るように電子を受け入れるようにO2-イオンを形作るためにアルミニウム原子が電子を失うレドックスの反作用である。これらのイオンはアルミナの水晶を形作るために互いに結合する。 アルミニウム酸化のプロセスは異なった条件の下で遂行することができる。共通のアプローチは高温酸化を使用することであるしかし反作用はまた化学オキシダントによって触媒作用を及ぼすことができる。高温酸化プロセスでは、アルミニウム材料はある特定の温度にアルミナを形作るために表面が酸素と反応するように熱される。この方法はアルミニウム材料の酸化保護処置で頻繁に使用される表面の硬度および耐食性を高めるために。 高温酸化に加えて、もう一つの共通アルミニウム酸化方法がある陽極酸化がある。陽極酸化はアルミニウム プロダクトが陽極として使用され、酸性電解物の電気によって酸化するプロセスである。陽極酸化プロセスの間に、均一アルミニウム酸化膜はアルミニウム表面で形作られる。このアルミニウム酸化膜に余分保護および装飾的な効果を提供できるよい付着および摩耗抵抗がある。アルミニウム酸化の原則は多くのキー ファクタを含む。第1は温度である。アルミニウム酸化反作用の率そしてプロダクト特性は温度によって影響される。より高い温度は反作用に有利である、しかし余りにも高い温度はプロダクトの焼結および結晶化の行動をもたらすにはかもしれない。従って、制御アルミニウム酸化の過程において適切な温度条件を選ぶことは必要である。 もう一つの重要な要因は酸化代理店である。酸素は最も一般的な酸化代理店であるが、他の酸化代理店はまた硫酸、硝酸、等のような下記のように続く使用することができる:、アルミニウムおよび酸素の反作用を促進するため。適したオキシダントを選ぶことはそれによりアルミニウム酸化プロセスの制御を実現するプロダクトの反応速度そして特性を調節できる。さらに、水素イオン濃度指数にまたアルミニウム酸化プロセスのある特定の影響がある。陽極酸化では、酸性電解物の水素イオン濃度指数にアルミニウム酸化膜の形成そして特性の重要な影響がある。異なった水素イオン濃度指数はアルミナのフィルムの厚さ、気孔率の、および表面の形態の変更をもたらす場合がある。従って、電解物の水素イオン濃度指数の精密な制御はアルミナのフィルムの望ましい特性を得る陽極酸化に要求される。さらに、電流密度はまた陽極酸化の重要な変数である。電流密度の調節によって、アルミニウム酸化膜の厚さそして均等性は制御することができる。より高い電流密度は酸化率のスピードをあげることができたりより粗いアルミナのフィルムで起因するかもしれない。逆に、より低い電流密度はより薄いAl2O3フィルムを作り出すことができる。従って特定の適用の必要性を満たすために、電流密度は陽極酸化の間に最大限に活用される必要がある。さらに、点爆時間速度をかき混ぜることのようなアルミニウム酸化プロセスに、影響を与えることができ、材料の純度、これらの要因の等の選択および制御が良質のアルミナ プロダクトを得て重大の他のある要因がある。 アルミニウム酸化に多くの分野で広い応用範囲がある。企業では、アルミナは陶磁器材料、研摩剤および触媒の準備で広く利用されている。その高い硬度および耐久性をそれに磨き、粉砕の適用のための優秀な研摩材料をするために。さらに、アルミナはまたよい絶縁材の性能および熱安定性がある電気分解コンデンサーの電解物として使用することができる。構造および装飾の分野では、陽極酸化されたアルミニウム プロダクトはよい耐食性および装飾的な効果をもたらす。それらはドアの分野で広く利用されているおよび窓、カーテン・ウォールおよび室内装飾。アルミニウム酸化膜は着色される異なった設計の品質を満たす染まること、電気泳動のコーティングおよび他の方法によって変更することができ、表面。結論として、アルミニウム酸化は温度、オキシダント、水素イオン濃度指数および電流密度のような要因の制御によって制御することができる重要な化学的方法である。それは高温酸化または陽極酸化であるかどうか、アルミニウム酸化は優秀な特性が付いているアルミナ プロダクトを作り出すことができる。アルミニウム酸化の原則はアルミニウムと酸素間の化学反応に基づいている。酸化の間に、アルミニウム原子は負荷電の酸素イオン（O2-）を形作るために酸素の分子は電子を受け入れるが正荷電アルミニウム イオン（Al3+）を形作るために電子を失う。これらのイオンはイオン結合で酸化アルミニウム（Al2O3）の結晶構造を形作るためにまとめられる。酸化アルミニウムに多くの独特で物理的な、化学特性がある。最初に、それに高い融点および高い硬度があり、それを高温および高圧環境の下で安定したようにする。これはアルミナに高温炉、処理し難い製陶術およびコーティングで広く利用されている重要で処理し難い材料をする。2番目に、アルミナによいがあり特性および化学安定性を絶縁する。それは優秀な絶縁体で、電子部品およびサーキット ボードのための絶縁層の準備で頻繁に使用される。同時に、アルミナに化学工業で防蝕材料の選択のそれに1つをする酸およびアルカリへのよい耐食性がある。さらに、酸化アルミニウムによい光学的性質がある。それに光学ガラスおよび透明な製陶術のそれに重要な部分をする紫外および可視ライトに高い伝送がある。アルミナの透明物はまたそれをレーザー技術、光ファイバーコミュニケーションおよび光電子工学装置で広く利用されたようにする。 医学分野では、酸化アルミニウムはまた重要な役割を担う。biocompatibilityおよび抗菌特性のアルミナが原因で人工関節および整形外科のインプラントのような医療機器を作るのに使用されている。それはまた歯科材料、薬剤の伝達システムおよびヘルスケアに有効な解決を提供するティッシュ工学のような区域で適用された。結論として、アルミニウム酸化は重要な化学的方法であり、優秀な特性が付いているアルミナ プロダクトはさまざまな要因の制御によって得ることができる。アルミナは産業製造業、建築装飾、電子部品、光学およびヘルスケアを含む多くの分野の重要な役割を、担う。その高い融点、高い硬度、よい特性を絶縁して、化学安定性および光学的性質それに多目的な材料をする。産業製造業では、アルミナは陶磁器プロダクトの準備で広く利用されている。高い融点および化学安定性のアルミナが原因でセラミック タイル、陶磁器製品および陶磁器のエナメルのようなプロダクトの準備のために陶磁器の企業で原料として使用される。アルミナの製陶術によい耐久性が、耐食性および熱安定性がある、従ってそれらは研摩剤で広く利用されている、処理し難い材料および化学装置および他の分野。建築装飾の分野では、陽極酸化されたアルミニウム プロダクトは優秀な天候の抵抗および装飾的な効果をもたらす。陽極酸化は付加的な保護層を提供するアルミニウムの表面で酸化膜均一アルミニウムを形作ることができる。このアルミニウム酸化膜は着色される異なった設計の品質を満たす染まること、電気泳動のコーティングおよび他の方法によって変更することができ、表面。従って、陽極酸化されたアルミニウム プロダクトはドアの分野で広く利用されているおよび窓、カーテン・ウォール、室内装飾および家具。電子部品の点では、アルミナは電子デバイスの製造の重要な役割を担う。よい絶縁の特性および化学安定性が原因で、酸化アルミニウムは電子部品のために絶縁する保護層として使用される。誘電体および分離の層を提供するのに例えば、コンデンサーの電解物で酸化アルミニウムが使用されている。さらに、酸化アルミニウムはまたトランジスターおよび集積回路で絶縁層として使用することができ電子部品の安定性そして信頼性の達成を助ける。光学装置の分野では、アルミナは光学ガラスおよび透明な製陶術の準備で広く利用されている。高い伝送および光学安定性のアルミナが原因で透明な製陶術の光学窓、ミラーおよびレンズのような部品を作るのに使用することができる。さらに、アルミナはまた光ファイバーコミュニケーションのためにレーザーのために光学フィルム、光ファイバーのコーティング、および光電子工学装置のために光学部品で使用することができサポートを光学技術の開発そして適用に提供する。アルミナにまたヘルスケアのセクターで広い応用範囲がある。そのbiocompatibilityおよび抗菌の特性は医療機器のための理想的な材料のそれに1つをする。よいbiocompatibilityおよび耐久性があり、ひび修理および共同取り替えの外科で使用することができる整形外科のインプラント準備するのに例えば、アルミナが使用されているおよび人工関節を。さらに、酸化アルミニウムは歯科インプラントおよびrestorative材料を作るために歯科材料でも使用される。それによい耐食性およびbiocompatibilityがあり、口頭ティッシュと歯の復帰および取り替えに解決を提供するためによく結合できる。 またアルミニウム酸化プロセスにある挑戦そして考察があることが注意されるべきである。例えば、高温酸化プロセスで、温度は余分な温度によるプロダクトの焼結するか、または結晶化避けるようによく制御される必要がある。陽極酸化プロセスの間にアルミナのフィルムの理想的な特性を得るために、電解物の電流密度そして水素イオン濃度指数は正確に管理される必要がある。さらに、材料の純度にそして前処理にまた質の重要な影響およびアルミナの性能がある、従って材料および処置プロセスの選択に注意は払われるべきである。要約すると、アルミニウム酸化は重要な化学的方法であり、優秀な特性が付いているアルミナ プロダクトは温度、オキシダント、水素イオン濃度指数および電流密度のような要因の制御によって得ることができる。アルミナに産業製造業、建築装飾、電子部品、光学装置および医療で広い応用範囲がある。その高い融点、高い硬度、よい特性を、化学安定性絶縁しておよび光学的性質それにさまざまな分野の技術開発および適用革新を促進する多目的な材料をする。

何が投げているか。鋳造は製造工業の重要なプロセスで、原料として金属、合金および他の材料を使用してプロダクトの生産で広く利用されている。金属製品を、自動車のような、航空製造する主要な方法の1時、船、構造であり、他の製造工業は投げる技術から分離不可能である。鋳造は堅くなった後金属か合金が特定の条件下で溶け、型に注がれる、望ましい形のプロダクトおよびサイズは得ることができるプロセスであり。通常、投げることのための原料は金属、投げるプロフィール、中心および他の補助原料である。投げるプロフィールは中心は造りの中間の部分であるが鋳造をするのに必要とされる基本的な用具である。 鋳物場の技術は粘土、陶器および石のような材料が使用された新石器時代年齢に遡る。今日、科学技術の連続的な開発そして進歩と、投げる技術はますます成長し、完全になって、適用範囲はまた高レベルに上がった。鋳造の質そしてパフォーマンス・レベルは材料の性質および製造工程の制御によって主に定められる。鋳造の間の原料の構成、温度および液化率への注意、および投げるプロセスの温度、圧力および他の変数を制御するため。鋳物場の技術は今日の産業製造業の不可欠な区分である。投げる技術では、多くの方法が、空気圧の鋳造砂型で作る、圧力鋳造低圧の鋳造を含んで、等ある。その中で、さまざまな投げる技術に自身の利点があり、異なった投げる方法は異なったプロダクト条件および科学技術プロセスに従って適用することができる。 さらに、投げる技術は多くの分野でまた広く利用されている、生物工学のような、薬、大気および宇宙空間、兵器類および他の分野、達成のより高く、より速くより精密な製造の目的。結論として、鋳物場の技術は現代産業製造業の重要な部分で、ほとんどすべての製造工業に重要な基礎を提供する。鋳物場の技術の開発そして革新は効果的に工業生産の効率を改善し、産業発展に貢献できる。

CNCは何を回しているか。 現代製造業の分野では、CNC （数値制御）の工作機械はCNCの旋盤が同じ部品用具の大量生産のための最初の選択になったので、ディジタル式の旋盤の分野の製造業で広く利用されている、特に非常に重要な用具である。それは自動車部品、大気および宇宙空間、軍の製造業、医療機器、処理する型にあるかどうか等のCNCの旋盤は重大な役割を担う。 CNCの旋盤は特に部品の回転の製造に使用する工作機械である。それは計算機プログラムによって処理のための旋盤を制御する計算機数値制御（CNC）の技術の適用である。従来の旋盤によって比較されて、CNCの旋盤にオートメーション、高精度およびより速い処理速度の高度がある。こういうわけでCNCの旋盤は製造業でとても普及している。CNCの旋盤は多くの異なったタイプおよび構成入って来が、基本的な働く主義は全く同じである。CNCの旋盤の動きの軸線は工作物の処理を制御するプログラミングの条件に従って自動的に動き、回ることができる。用具の位置そして速度の制御によって、CNCの旋盤は回り、通り、そして他の一般的な回転操作内径、回る外径のようないろいろ異なった回転操作を、行うことができる。 有効な処理を達成するためには、CNCの旋盤は通常工作物の据え付け品、自動用具の雑誌およびロボット制御システムのようなさまざまなオートメーション装置が、装備されている。これらの装置は手操作のための必要性を非常に減らし、ことができ多くを有効に処理する作る。CNCの旋盤の利点はだけでなく、オートメーションであり、処理速度、またより高い処理の正確さを達成できる。より高い繰り返し正確さおよびより低い誤り率を使うと、CNCの旋盤は作るより少ない時間のより多くの部分を作り出すことができ、顧客の要求を正確に満たすために、CNCは製造業の重大旋盤にかける。 CNCの旋盤の開発の歴史はCNCの旋盤の最初のバッチが米国で生まれた50年代に戻ってたどることができる。コンピュータ技術の開発によって、CNCの旋盤はますます普及するようになっている。この頃は、CNCの旋盤は製造工業の標準的な装置の1つで、ずっと世界中で製造工業で広く利用されている。全体的にみて、CNCの旋盤は現代製造業の重大な役割を担う。オートメーションおよび高性能のそのある程度それに同じ部品の大量生産のための最適なツールに、および高精度および低い誤り率製造工業の不可欠な装置のそれに1つをさせるまた。

あなたの製造の必要性のためのCNCの機械化サービスを選ぶ上の5つの理由 CNCの機械化サービスはずっと精密、速度および費用効果による人気を得ている。あなたの製造の必要性のためのCNCの機械化サービスをなぜ選ぶべきであるか上の5つの理由はここにある。   理由1:精密 CNC機械は0.001mm低い許容の非常に精密な部分を作り出すことができる。精密のこのレベルは従来の機械化方法によって達成可能ではない。CNCの機械化サービスを使うと、意図されていてのであなたの部品が完全に一緒に合い、作用することを保障できる。   理由2:速度 CNC機械は部品のより従来の機械化方法を大いに速く作り出すことができる。これはそれらが自動的に作動するので、ある手動介在のための必要性なしに。さらに、CNC機械は平均が迅速かつ効率的に作り出されてあなたの部品に得ることができるダウンタイム絶えず動くことができるか壊れ目なしに、24/7。   理由3:費用効果 CNCの機械化サービスは大きい契約量のためにまた費用効果が大きい、特に。CNCプログラムが作成されれば同一の部品を作り出すのに、繰り返し使用することができる。これは肉体労働のための必要性を除去し、長い目で見れば救うことができる時間およびお金間違いの危険を減らす。   理由4:多様性 CNC機械は金属、プラスチックおよび合成物を含むいろいろ材料を、使用できる。それらはまた従来の機械化方法と達成しがにくくまたは不可能である設計および複雑な形を作り出してもいい。この多様性はCNCの機械化サービスを企業および適用の広い範囲にとって理想的にさせる。   理由5:オートメーション 最後に、CNCの機械化サービスは肉体労働および増加の生産性のための必要性を減らすオートメーションを提供する。CNC機械を使うと、より複雑な、創作業務に焦点を合わせることあなたのスタッフの上で自由反復的な仕事を自動化。これは効率を、コストを削減するために改善でき、あなたの全面的な出力を高める。 結論として、CNCの機械化サービスはあなたの製造工程の精密、速度、費用効果、多様性およびオートメーションがほしいと思えば行く方法である。これらの上の5つの理由を使うと、CNCの機械化サービスを選ぶことがおよび効率全新しい品質基準にあなたのプロダクトに連れて来る確信する。  

CNCの機械化サービスは精密、効率および多様性による製造工業でますます普及するようになっている。あなたの次のプロジェクトのためのCNCの機械化サービスをなぜ選ぶことを考慮するべきであるか上の5つの理由はここにある: 1. 精密:CNC機械は良質の部品およびプロダクトの結果正確さおよび一貫性のために知られている。コンピューター制御切削工具は人為的なミスを指定を強要するためにあらゆる部分がなされることを保障するために除去し。2.効率:CNC機械は平均のより速い応答時間およびより高い生産の容積長い一定期間の間絶えず作動できる。これは時間が本質である大規模な製造のプロジェクトのために特に重要である。3.多様性:CNC機械は金属、プラスチックおよび木を含むいろいろ材料を、使用できる。それらはまた従来の機械化方法と達成しがにくくまたは不可能である設計および複雑な形を作り出してもいい。4.費用効果が大きい:CNC装置の最初の投資が高いかもしれない間、長期原価節約は重要である。CNC機械はより少なく労働を要求し、より低い生産費に翻訳するより少ない無駄を作り出す。5.一貫性:CNC機械を使うと、あらゆる部分からの一貫した質そして性能が作り出したことを期待できる。これは品質管理が重大であるところに製造する宇宙航空および医療機器のような企業のために特に重要である。 全体的にみて、CNCの機械化サービスを選ぶことはあなたの製造のプロジェクトに多数の利点を提供できる。精密そして効率から多様性および費用効果への、CNC機械は従来の単に一致機械化方法ができない利点の範囲を提供する。 結論として、CNCの機械化サービスは精密製造業を要求する個人およびがそれらにビジネスのための理想的な選択をする利点の範囲を提供する。高精度から費用効果への、CNCの機械化は従来の製造技術上のいくつかの利点を提供する。CNCの機械化サービスの選択によって、高められた効率および減らされた費用からまた寄与している間あなたのプロダクトが高水準に製造されることを保障できる。従ってプロトタイプを作成するために見ているかどうか作り出すため小さいバッチを、またはたくさんを製造しなさい、CNCの機械化サービスは信頼できるおよび有効である選択。