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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

CNCの4軸線のマシニング センターの機械化の起源を置く方法か。

CNCの4軸線のマシニング センターの家ポイントを置く方法か。単独で操作が、そこに難しさではないし、三軸が異なっていなければ、軸線の回転機械化軸線、4軸線の機械化をを加えるプログラムは簡単である締め金で止めることの数を救うことができる処理である、および工作物の角度の回転。複合体はXYZ4の4軸線連結、処理されたより複雑な工作物、ソフトウェアがある特定の程度の難しさをプログラムするように要求するインペラーのようなである場合もあるである 4軸線のマシニング センターの機械化の起源は、直接置く方法を、次に握ることは押すことは+解放しないし、スクリーンまでの起源に戻って選り抜き価値ゼロになる。   次に0度の4軸線は、90度のx、ｙ軸（丸棒を締め金で止める4軸線）、および4軸線の回転の中心を、テーブルまたは標準的な棒と、ように同時発生の紡錘そして終わり調べる、そして原物は丸棒の間隔の終わりからの90度によってが回転半径である4軸線に起源を置いた。 用具が用具にテーブルの表面で直接ある場合もあるようにテーブルの表面の高さおよび棒の中心を測定するためにパーセントのテーブルが付いている丸棒を締め金で止めることが測定することができる限りもっとsingle-sided基準への一般的なXにまた、single-sidedへのY sub-center、第4軸線座標系に補足測定された高さの相違へのZが最初にある。

2023

02/24

作る方法CNCを手板モデルを機械で造ったか。

作る方法CNCを手板モデルを機械で造ったか。手板生産方法はハンドメイド手板およびCNC手板である。当初、材料完了するために、対応する装置、CNCの技術がある主に手で後方が、手板生産技術持っている大きい限定をない。非常に少数が純粋なハンドメイド手板もうある。CNC手板精密はより高い、オートメーションの程度は高い、手板は後で手動磨くプロセスの部分の細部によって補われる大量生産プロダクトの効果を、反映できる従って現在の手板生産のほとんどはCNCの処理方法の使用である （1）点検出現の設計   手板はだけでなく、視覚でありが、またtouchable、「デッサンの不利な点を避ける対象物の形に見デザイナーの創造性を反映できよく」見ることもよくそれを作らない。従って、新製品の開発、プロダクト形の手板の生産は控除の過程において必要である。   （2）点検構造設計   板が集まっている、従ってまたはない視覚で適度のの構造を反映できるので、取付けの容易さ。問題の早期発見を促進し、それらを解決しなさい。 （3）は直接型を開ける危険を避ける   型の開始の過程において見つけられた不合理な構造か他の問題が、損失想像することができれば、型の製造業の費用が一般に非常に高いので、比較的大きい型は数十万の価値があるまた更に何百万。手板生産はこの損失を避け、型の入り口の危険を減らすことができる。   （4）は商品の発売の時間を大いにより早くさせる   手板生産の前進のために、プロダクト昇進のために型の開発の前に手板、および予備の販売、生産の準備の仕事、市場の早い職業を使用できる。

2023

02/24

CNCはCNCの旋盤方法の熱変形を防ぐ手段の処理を旋盤にかけるか。

CNCの旋盤の処理の熱変形を防ぐ手段および方法か。CNCの旋盤の熱特徴は処理の正確さに影響を与える重要な要因の1つである従ってCNCの旋盤の熱変形の影響を減らす手段は特別な関心を支払われるべきである。CNCの旋盤の熱変形のための公約数は次の通りである。 1つは、CNCの旋盤のレイアウトおよび構造の設計を改善する:対称である熱源のための熱対称の構造の使用のような;傾向があるベッド、平床式トレーラーおよび傾向があるスライドの構造の使用を使用してCNCの旋盤;熱バランスの手段を使用して構造抑制によるある特定の頑丈なCNCの工作機械。   2の制御温度の上昇:熱源によって出る熱を吸収するために温度の上昇を制御するように熱放散を、空冷および液体冷却取るCNCの旋盤熱部品は（紡錘箱、流体静力学ガイド油圧オイル、等のような）さまざまなタイプのCNCの工作機械でもっと使用される熱変形の影響を減らす対策である。 3、強い冷却の手段を取る切断部品:熱い破片の容積のテーブル、ベッドおよび他の部品で下る大きい切断容積の切断では熱の重要なもと。特にマシニング センターおよびCNCの旋盤によって製粉する現代CNCの工作機械は、一般に多数のノズル、高い流れの冷却剤および高容量の循環の熱放散の冷却剤または温度の上昇を制御するためにこれらの熱い破片を冷却し、除くのに冷却装置によって冷却を使用する。   4の熱変位の補償:熱変形の法律、実時間補償のためのコンピュータで貯えられる数理モデルの確立を予測しなさい。

2023

02/24

穿孔器にオフサイドCNCの旋盤の工作機械のホールダーまたは設置されていない原因の分析を回すためか。

バイト ホルダーのオフサイドのオーバーシュートを処理するCNCの旋盤または設置されていない理由の分析を回すためか。CNCのバイト ホルダーはCNCの旋盤が工作物の1に締め金で止めることの多数また更にすべての機械化プロセスを完了することを可能にするCNCの旋盤の共通の補助装置の1つ機械化の補助時を短くし、機械化プロセスの間に工作物を取付けることによって数回引き起こされる間違いを減らすためにでありこうして工作機械の機械化の効率そして機械精度を改善する。次の通り。 1のバイト ホルダーのオフサイドのオーバーシュート。   この失敗の機械原因は主に装置の背部が働かないので、より本当らしい。   まず位置ピンが適用範囲が広いかどうか、そしてばねが疲労であるかどうか、点検。現時点でそれを適用範囲が広くさせるか、またはばねを取り替えるために、位置ピンは修理されるべきである。   2番目にラチェット ホイールがみみずギヤから切り離されるかどうか、そして切られれば、点検は、連結ピン取り替えられるべきである。 オーバーシュートの現象がそれでも起これば、わずかにより大きい弾性係数と位置ピンばねを取り替えるには余りにも長い用具が原因であるかもしれ、重い、べきである。 2つは、バイト ホルダー操作設置されていない（時々突然中間の位置とどまるため）。   この欠陥は発送ディスクの接触および伸縮性があるシートの接触、すなわち、ナイフの位置信号のマイラー ディスク位置の固定オフセットのミスアラインメントが主に原因である。   まず、位置を発送ディスクおよび伸縮性があるシートの接触のそしてしっかりと固定される再調整しなさい。   欠陥がそれでも除去することができなければ可能であり、発送信号ディスク締め金で止めるナットが緩いことは動くために位置をもたらす。

2023

02/24

CNCの旋盤の機械化の技術システムの部品は何であるか。

CNCの旋盤の処理は機械処理方法の部分そして用具の変位を制御するデジタル情報の高精度の、高性能の自動化された工作機械である。それは宇宙航空プロダクト部品の可変的な変化、小さいバッチ、複雑な形および高精度の問題を解決し、有効な、自動化された機械化を実現する効果的な方法である。CNCの旋盤の機械化の技術システムの部品は何であるか。 （1） CNCの工作機械   CNCの技術の選択、またはCNCの工作機械として知られている工作機械のCNCシステムと装備されていて。それは一種のtechnology-intensiveであり、オートメーションはメカトロニクスのプロセス用機器の比較的高度である。CNCの工作機械はCNCの処理を完了する主体である。   （2）据え付け品   工作物（用具を導くため）装置を締め金で止めるのに使用された機械類の生産では一まとめに据え付け品として参照し。機械類の生産工場では、据え付け品の使用は空白の生産から商品の取付けに非常に広範、でありさまざまな生産リンクの点検は、そこに据え付け品の多くの異なった変化である。据え付け品はCNCの機械化のハブを完了することである。 （3）用具   金属の切削工具は現代機械化の重要な事柄である。それは切断操作を完了するためにあるかどうか一般的な工作機械かCNCの工作機械は用具に頼らなければならない。用具はCNCの機械化の橋を完了することである。   （4）工作物   工作物はCNCの機械化のターゲットである。

2023

02/24

旋盤の部品を処理するCNCの旋盤の部品の適用範囲は何であるか。

旋盤の部品を処理するCNCの旋盤の部品の適用範囲は何であるか。名前が意味するので、旋盤の部品は旋盤によって処理されるプロダクトである。旋盤の部品は異なったタイプの旋盤に従って多くの種類に分けることができる共通の物である自動旋盤の部品、CNCの旋盤の部品、器械使用の旋盤の部品、等…旋盤の部品に使用するハードウェア材料は等銅の鉄、アルミニウム、ステンレス鋼である。共通のプロセス区域はシンセンおよびトンコワンおよび周囲である。 旋盤の部品は広く適当であり、電子および電化製品、ハードウェア用具、おもちゃ、プラスチックおよび他の企業を含む。他の固体部品と比較されて、主な特長は精密である、許容は0.01MM前後また更により正確達することができる。当然、価格はまた比較的他の固体部品より高い多くである。   自動旋盤の部品は自動旋盤によって処理される部品である最高の処理の直径は20mmである、最高の処理の長さは90mm、小さい処理の部品、高い比率が原因でである、従って価格はプラス マイナス0.01mmの内で高精度、許容から比較的低い、処理制御することができる。 CNCの旋盤の部品はCNCの部分旋盤にかける処理をである、最高の処理の直径は60に達することができる最高の処理の長さは300mmである、部品を処理して大きく、複雑な形、高精度で、回るナイフを食べる数回に分かれることができるであって下さい許容は0.002mm前後達することができるステンレス鋼 プロダクトを処理するためにより有利で、高価な機械、低い処理の効率が原因でであって下さい、そうすれば加工費は比較的高い。   旋盤の部品がなぜか他のハードウェア部品の加工費より高い理由は回転の処理プロセスが高精度の、低率および低い出力によって定められるのである。機械の処理の後の旋盤の部品の大きい部分は、機能条件を、のような満たす二次処理を必要とする:製粉の溝、訓練、製粉の端、溝を彫ること、等…

2023

02/23

機械で造るCNCの機械工場CNCは工作物に私達機械化の手当を残すなぜべきであるか。

各プロセスで取除かれる金属の層の厚さを機械で造るCNCの機械工場CNCは相互機械化の差益と呼ばれる。外的な円のためにおよび穴および他のねじりの外側、機械化の手当はいわゆる思慮分別の直径から対称的な手当（すなわち両側のある手当）ある、取除かれる金属の層の厚さのすなわち、現実は直径の機械化の手当の半分である。平面の機械化の手当は現実には取除かれる金属の層の厚さの一方的な手当である。 工作物に機械化の手当を残すことの目的は鋳造、気孔率の処理を切った後ひび、内部圧力の層および外の荒さの外の酸化物の皮、脱炭の層の外で、造る砂トラップの層の外の冷たく堅い層のような前のプロセスによって、残っている機械化の偏差および外の欠点を取除くことである。工作物の正確さおよび外側の荒さを改善するため。機械化の手当のサイズに処理質および生産の効率の大きい影響がある。   機械化の手当は余りにも大きく、だけでなく、機械化の労働の量を高め、生産性を、そして材料、目的およびパワー消費量、処理の費用を改善するには機械で造るCNCを高めるために減らす。機械化の手当が余りに小さければ、前のプロセスのさまざまな欠点そして偏差、しかしまたない処理するプロセスの補償あり偏差を、スクラップの形成締め金で止める。選択基準はように小さい差益できるだけ処理するCNCの前提の質を保障することである。一般的に、機械で造るより多くの終わりより小さいプロセス差益。 CNC機械化順序を定めるため、しかしまた前処理の前に処理されるためにかどうか部品を明白にするため。前機械化は頻繁に通常の工作機械によって行われる。空白の正確さが高ければ、位置はまたより信頼できる、または処理手当は十分であり、均一、CNCの工作機械の処理で、直接前機械で造り。CNCの工作機械プロセスの部分を考慮するブランクの荒い基準の正確さに従うこの時に、または完了するために複数のプロセスに分けられてプロセスである場合もある。

2023

02/23

何を要求される精密部品の機械化の7つの面はべきであるか。

プロセス人員のための条件を処理する精密部品:ベテラン プロセス人員は精密科学を開発でき、有効なプロセス フローは、プロセス フロー精密部品のための指導の指定処理する、CNCのプログラミングのためのまた基礎でありではない。プロセスはよくない、全植物である使用中!   2. 装置の精密のための条件:まで、条件を満たすために精密部品を処理する方法がなければ指定プロセス用機器の精密自体は、処理する精密部品プロセス用機器の精密の精密条件を満たすべきである。 3. オペレータのための条件:オペレータは技術的な技術者の機側操作、厳しくプロセスを実行する必要性で直接ほとんどの基本装置用具操作、経験、実地能力を持つべきである従事している。実際に問題を解決できる。   4. ゲージのテストのための条件:測定装置のよいですか悪い状態は、直接精密部品の試験結果に影響を与える。測定装置が、そこに必須の許容正確さを検出する方法でなければ。それからそれは、精密部品の評価持っていない、多くは品質改良方向およびデータをエンジニアに与えることができない。   5. 材料の条件:精密部品の材料は処理が提言した別の材料加工の性能の条件の非常に明らかな相違を異なっている。プロセス パラメータのための条件にまた別がある。私達は材料の処理の性能に従って適切な用具、回転、供給およびさまざまなプロセス パラメータを選ぶ必要がある。 6. 許容正確さのための条件:許容正確さのレベルは直接プロセス用機器およびプロセス パラメータの機械化プロセスそして選択に影響を与える。これは私達のプロセス エンジニアおよびオペレータは許容正確さの量的な精密把握があるように要求する。それから私達は条件を満たす精密部品しか処理しなくてもいい。   7. 環境の条件:環境を処理して研修会の環境、精密部品の処理の条件を満たすために参照し、機械、そして装置の。時々、床の振動および騒音または空気清潔のたくさんの塵。温度、湿気は精密部品の処理の精密そして安定性に影響を与える。

2023

02/23

何をCNCの旋盤のルートの決定の原則は機械で造っているか。

CNCの旋盤の供給処理のルートを処理するCNCの旋盤は切断処理の切れる、切り取るおよび他の道および用具を含む道の後で処理プログラムのポイントそして終わりへのリターンまでの動きを、始めるためにポイント（または工作機械の固定起源）からの回転用具を非切断の空の打撃道示す。 終わりのための供給のルートは部分の輪郭の順序に沿って基本的にある、従って供給のルートを定める仕事の焦点は大体の形になることおよび空の打撃のための供給のルートを定めることである。   機械で造るCNCの旋盤では機械化のルートの決定は一般に次の主義に続く。 ①それは機械で造られた工作物の正確さそして表面の粗さを保障ことはべきである。   ②機械化のルートに最も短いの作り、空の移動時間を減らし、そして機械化の効率を改善しなさい。   ③数計算の作業負荷を簡単にし、機械化のプロシージャをできるだけ簡単にしなさい。   ④ある再使用されたプログラムのために、サブルーチンは使用されるべきである。  

2023

02/23

CNCの機械工場CNCの機械化の速度制御方法か。

CNCの機械工場CNCの機械化は高性能および効率の方に成長している。これはCNCの機械化の速度制御を含んでいる。働く打撃の最高の効率を達成するためには、可動部分は短いある一定の時間の高速打撃に加速し、高速打撃の真中ですぐに停止しなければならない。従って、CNCのマシニング センターの機械化の速度を制御することは必要である。 開いた制御考えに基づいて、任意カーブに基づいてCNCの工作機械のための自動加速および減速の制御方式は提案される。自動加速および減速制御技術は従来の固定モードから効果的にCNCの工作機械の動的パフォーマンスを改善する新しい方法を探検する新しく適用範囲が広いモードへの開発される。   1. 適用範囲が広い加速および減速の制御装置。   一般に機械で造るCNC直接比速度の自動制御機能を達成するためにシステム・プログラムによって。このように通常のユーザーがCNCの工作機械を作ることができないように、システムの加速そして減速の特徴は変えCNCプログラムはまた加速によって変更することができ、減速制御に自身の願いに従って、最高の加速および減速の性能がある。従って、私達は加速に加速および減速制御をおよび減速記述および実行分ける、提案しシステム・プログラムからそれらを分けるデータベースの主義に基づいて適用範囲が広い加速および減速の制御方式を。ソフトウェアは加速および減速のデータベースの普遍的な制御通信路の独立者と設計され、加速および減速の計算および弾道制御を独自に行える。 2. 適用範囲が広いCNCの機械化のための自動加速制御システム。   加速カーブ、分析のカーブおよび非分析のカーブは加速および減速のカーブの図書館で型板として価値のテーブルとして作成され、貯えられる。   3. 適用範囲が広いCNCの機械化のための自動減速の制御システム。   加速制御は加速および減速のカーブの図書館で数テーブルとして貯えられる。適切な自動加速および減速制御はCNC機械の動的パフォーマンスを保障して必要である。固定カーブに基づく従来の自動加速および減速制御は加速および減速プロセスが機械性能と保障し調整される、柔軟性の欠乏による機械動きの動特性をであることを最大限に活用して困難。

2023

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