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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

一般に機械で造るアルミニウムCNCの処理で必要な主義はである何

アルミニウムCNCの機械化に手動機械化に関連して大きい利点があるCNCの機械化のような非常に正確で、反復可能なアルミニウム部品を作り出す;アルミニウムCNCの機械化は手動機械化によってすることができない複雑な形の部分を作り出すことができる。主義の条件はである何従って。 （1）アルミ合金CNCの別に遂行されるためによくするために機械化、荒いおよび終わりの機械化のzuiの正確さを保障するため。荒い機械化に、切断の容積の力を、より多くの熱締め金で止める、切削抵抗による工作物は、また処理の表面より重要な機械化の堅くなる現象があるので、終わりの後で圧力の再分配のために工作物の中の大きい内部圧力が、荒かったら、荒い機械化絶えず遂行される、部品の精密すぐに失われるある。高い機械精度の条件のある部分のため。そして終わる前に大体の形になることの後で、プロセスはまた内部圧力を除去するために低温アニーリングまたは老化する処置整理するべきである。   （2）アルミ合金CNCの機械化装置の適度な選択。荒い機械化は機械化の手当の主に最も断ち切られ、機械精度の高度を要求しない、従って荒い機械化は力、精密にではない余りに高い工作機械、仕上げプロセス要求する高精度の工作機械をあるべきである。荒いおよび終わりの機械化は装置の容量に異なった工作機械で、だけでなく、ことができたり完全な演劇を与えるまたできる精密工作機械の耐用年数を拡張処理される。   頻繁に熱処理プロセスと整理されるプロセス ルートを、機械で造るアルミ合金CNCの（3）。熱処理プロセス位置の整理は次の通りある:金属の切断の性能を、焼きなまし、正常化、一般に前に機械処理で整理される和らげること、等のような改善するため。内部圧力を、一般に終わる前に大体の形になることの後で、整理される処置、等を、和らげる老化する処置のような除去するため。部分の機械特性を、浸炭、癒やすこと、一般に機械処理での後で整理される和らげること、等のような改良するため。 大きい変形が熱処理の後にあれば、またzui最終的な処理プロセスを整理しなければならない。正しい維持管理は正しい操作のアルミ合金CNCの機械化装置の正しい使用中のキー ファクタの1つ、であり、使用は工作機械の異常な突然の失敗を避けるために消耗を防ぐことができる;定期整備、よい技術的な状態を維持する、安全な操作を常に保障する失敗の潜在的問題の悪化プロセス、時機を得た検出および除去を遅らせる装置。

2023

02/22

CNCの機械化の植物CNCのマシニング センター オイルの漏出状態は原因何であるか。

機械で造る一般的なCNCは通常示す精密機械化のコンピュータ デジタル制御を、CNCの機械化の旋盤、CNCの機械化のフライス盤、CNCの機械化ボーリングおよびフライス盤、等…働くことは計算機プログラムへ処理プログラム、すなわち、元の手動仕事を準備することである。当然手動処理の経験を持つ必要性。CNCの機械工場CNCのマシニング センター オイルの漏出状態はどんな原因かであるか。 1つのオイル変更は条件を満たさない。   頻繁にまたCNCの機械工の中心からのオイルの漏出をもたらす。3つの面の問題のオイル変更は主に明示される。 high-viscosity潤滑油の部品の使用のための1つは、low-viscosity潤滑油に、オイル変更任意に変わった、対応する箱を作る、シャフトの穴および他の密封の性能は非常にある程度は影響され、時々これらの部品のシーリングを減らす。   2番目にオイル タンクをきれいにしないで変えた場合、オイル タンクの土が潤滑システムを入れるかもしれないオイルを、オイル道を妨げて、オイルの漏出を引き起こすシールにより身に着けなさい。3番目にオイルの量が回転部品のかき回すことによる回転部品の部分に、特にたいそうある場合の、オイル変更   本当らしい役割、オイル流出すること現象。 選択の2つ、潤滑システム部品および調節は適切ではないおよび原因オイルの漏出ではない。   例えば、維持の人員の維持指定余りに高圧またはたくさんの油ポンプを、またはシステム圧力機械で造る、CNCは安全弁、安全弁、圧力減圧弁および他の圧力調節を調節するために余りに高く、CNCの工作機械の潤滑のシステム流れである帰りシステムとの余りに大きい、等密封システムは、それもたらすオイルの漏出を一致しない。   実際、CNCのマシニング センター オイルの漏出をもたらすことは私達が操作の同じような問題に点検のよい仕事をしなければならなければ見つければ不必要な損失を避ける時間の原因を出会えば、ちょうど上記のポイントではない。マシニング センターでは、そこに欠陥を投げているまたは部品が問題を損なえば製造業者が付いている時機を得た接触のようなかどうか見るよい広範囲の点検の購入の後で。オペレータはまた工作物を処理するのにCNCのマシニング センターを使用した場合次のポイントに注意を払うべきである。   （1）崑山市CNCの機械工場のプロセスを切る最初の試験のためにシングルステージの操作モードは処理に使用するべきである。   次に（2） CNCのフライス盤の自動操作が始まるとき、速い乗数、供給の乗数SはZの低速ギアおよび増加にある 工作物に割り込むことの後の効率。   （3） CNCのフライス盤の機械語プログラムの操作で、CNCシステム等位の表示に注意を払う必要がある。   あなたの手を搭載するCNCの製粉の工作機械そして破片に触れることを（4）禁止する。破片はブラシときれいにならなければならない。

2023

02/22

CNCの間違いの原因は何機械で造った部品をであるか。

CNCのマシニング センターの操作の間、ねじとナット間にある特定のギャップがある。装置の走行時間の増加によって、ギャップは次第に当然消耗を増加する。従って、逆の動きのための対応するギャップの補償は機械で造られた表面で発生する肩を克服する主要な要因である。ギャップの測定は通常誤り制御を要求するパーセントのメートルの測定方法によって行われる。 但し長い片持梁による測定プロセスの間にゲージのホールダーが補償の価値の不正確な計算そして間違いの原因となる力によって動くのでゲージのホールダーおよびゲージ棒が延長余りに高くまたは余りに長くないべきではないことが、注意されるべきである。   CNCの機械化の不適当な用具の選択はまた次元の間違いの原因となる場合がある。切断プロセスの間に、用具は主要な最先端によって材料を取除く。但し、アークが象限儀を交差させ、アークが用具の第2最先端に接している後、第2最先端は切口にかかわることができる。従って、用具の刃物角は用具を選ぶか、またはひいた場合注意深く考慮されなければならない。 機械で造るCNCの間に間違いはまた機械化の手当が均一でなければ生じることができる。機械で造られる表面の機械化の手当はCNCであるためにまた更にないかどうか部品の設計性能の実現においてまた重要ではない。機械化の手当は均一ではないので、「再配置の」間違いをもたらすことは容易である。従って、高い表面の形の条件の部分のために、機械化の手当は形作る前に可能一方で同様になされるべきである、設計の品質を満たすためにまたは多数の輪郭は機械で造られるべきである。 CNCの機械化に店の環境および必要性の明確な規則が熱源を減らすある:焦点は速度、整理の調節および適度な前荷に耐える紡錘にある。スラスト・ベアリングおよび先を細くされた軸受のために、ある特定の部品の摩擦および熱生成を最小にするのに必要な場合粗い作動条件および高熱の生成が原因で、角の接触の玉軸受を使用することができる押し出しなさい。   また機械で造るCNCは熱絶縁材を必要とする:モーターの隔離のような紡錘からの熱源を、保てばまた機械で造る別のドライブ、等CNCを使用してドライブは、熱放散を必要とする:熱放散を加速するために油冷エンジン、空冷および他の方法を使用して潤滑そして、冷却することを増強しなさい。熱変形の影響を減らしなさい:方法は使用される、である完全に熱変形を除去することは困難熱変形しか、それ減らさないことができる。従って熱変形の影響を減らすために、手段はまた取られるべきである。

2023

02/22

最もよい方法は何を精密をするタングステン鋼鉄部品の機械で造っているか。

機械化1つのR & Dの機能のタングステン鋼鉄部品の精密機械化はは保証されるか。時々バイヤーは精密タングステンの部品をカスタマイズする必要があるが、専門の第2がないまたは手、の3Dデッサンまた設計技師の能力を見ることによってタングステンの部品の製造業者の設計技師の能力を、テストすることは必要工場の工程能力を概算見積もりできるである。 2つのタングステン鋼鉄部品の精密機械精度は保証されるか。プロダクトの質は最も基本的な源、製造業者のよくであるまたは悪い、よい製造業者を確認することである質について冗談を言わない。従って、テストを直々にするためにブランドのサイズにもかかわらず製造業者を、処理するある派手なうその製造業者によって精密タングステン鋼鉄部品の選択はだまされない最初に質でなければ、最もよい条件ならない。 3つに、かどうか製造業者完全性があるか。「ビジネスの完全性は」バイヤーのだけでなく、要求されるが、また処理の製造業者との厳密な承諾を要求する。バイヤーは2つのレベルからの製造業者の完全性を検査できる。

2023

02/22

標準外装置の精密部品の処理の処理の効率を改善する方法か。

プロセスを処理する標準外装置の精密部品は真剣に処理するそのような物質的な精密部品生産周期および加工費の質に影響を与える加速された、悪い処理の出現の完全性、破片の取り外しの難しさおよび他の共通の問題を、身に着けるために用具を示す。 超油を差されて得る必要性を処理する標準外装置の部品は処理された出現の質に出現および処理してナイフの高水準の生命を要求する高い処理の正確さの、用具ではない減らされなかった極度の貧乏人身に着けられていなかったり、基づいている。標準的な生命が非常に高い、高速切削工具の摩耗のダイヤモンド用具はまた非常に遅い。従って、速度を切る超精密切断は一般的な切断規則と異なっている用具の生命の抑制に応じてない。   練習を処理する標準外装置の部品は頻繁に超精密工作機械の動特性および選択、最低の振動速度のすなわち、選択のシステム動特性の特徴を切る使用に基づいて速度の、切断を選んだ。この速度で最も小さい荒さ、良質の機械化の出現ので。良質の標準外機械で造られた出現を得ることは標準外装置の部品の機械化の最大の関心事である。良質の使用、特に超精密工作機械のよく、小さい振動の動特性は処理の力を改善できる高い切断速度を使用できる。 標準外装置の部品のプロセス パラメータの選択は切削工具の視点、切口および送り速度の選択の速度そして深さの切断の選択の選択を含んでいる。私達が、切削抵抗知っている過去の経験から選べばプラスチックの処理に、用具のより大きい前部角度は用具の増加の前部角度である破片の腫瘍の構成を押し下げて有用である場合もあることを、切断の変形小さく、用具減らされ、破片の接触長さはより短くなり、破片の腫瘍の構成のための基礎を減らす。

2023

02/22

演劇はどんな重要な役割CNCの機械化を市場のするか。

CNCの機械化はCNCの機械化方法は今でも敏捷な速度によって特徴付けられる加工技術であるが、機械化プロセスの新型である。それは機械で造るCNCであるかどうか、か処理する他の機械設備は処理する金属部分状態今、のレベル増加している今それを処理するCNCの部品の役割を理解するために科学技術はまたさまざまな企業の開発のために産業処理のレベルを高めるまた改良経済続いた、効果またよりよい、である! 機械化はどんな役割CNCの市場で部品を遊ぶするか。   多数のAは複雑な部品の形を処理する工具細工の数を減らすために複雑な工具細工を要求しない。部品の形そしてサイズを変えたいと思ったらただ新製品の開発のために適したプロシージャを処理し、造り直す部品を変更する必要がありなさい。   2番目に、更にCNCの旋盤の技術の進歩と拡大するべき工作機械の合成物の技術は合成の機械化の技術、非常に改善される合成の機械で造り、特別な合成の機械で造り、合成の機械精度、そして効率を形作る製粉の-回転合成物、回る製粉の合成物-退屈な-訓練-ギヤ機械化および他の合成の、回転および粉砕の合成物を含んでますます成長するようになっている。 3番目に、CNCシステムの性能にもっと反映されるCNCの旋盤の理性的な技術に新しい進歩がある。干渉のanti-collision機能の自動調節、自動的に工作物の出口電源異常の電源異常保護機能の後の安全地帯、機能を、高精度の処理の部品理性的な変数選択機能学ぶ処理し、部品の検出および自動補償機械振動および他の機能を工作機械の機能そして質を高めるために除去するために理性的な実用的な段階に自動的に処理する。

2023

02/21

CNCの旋盤によって処理されるアルミニウム材料のサイズの正確さを保障する方法か。

企業の開発によって、CNCの旋盤の技術はますます絶妙になった。それからアルミニウム材料を処理するCNCの旋盤のサイズの正確さを保障する方法をか。次はあなたのための簡潔な説明である。 まず第一に、アルミニウム材料の必須条件で次の通り考慮に入れられなければならない複数の次元がある。   I.強迫の要因。 1. CNCの旋盤の安定性自体。それが多くの生産の後に新しいCNCの旋盤またはCNCの旋盤および規則の状態を遂行しないで処理でなければ、CNCの旋盤自体によって引き起こされた指定から偏差がある。CNCの偏差をもたらす複数の要素が次の通り旋盤にかけるそれ自身をある。 機械設備のレベル。 a. ACサーボ モーターおよび球ねじは中間でゆるむ。 b.Ballねじ転がり軸受けかナットは傷つく。 c. 球のねじおよびナットの真中の不十分なwetting。 電気機器のレベル。 ACサーボ モーターのa.Commonの失敗。 b. スケールの内部汚れ。 c. サーボ モーター アンプの共通の欠陥。 システム・ソフトウェアのレベルの主要な変数は従って述べるために省略されて遂行されたPMC修理である場合もある。 2. 生産の後の変形水冷および鋼鉄部品の処理。これのほとんどは生産およびできる限り処理で遂行するとき時政府払うために、水冷の後の鋼鉄部分の変形への注意凍結の液体の適用に注意を、および正確な測定、防ぐことができない。 2番目に、予防可能な要素。 1. 工程 私はのでダイ カスト非常に静かに非常によい鉄ピンを取除くために基本的な工程が（重慶の小さい表面の後で穴の後で罰金、最初表面、最初に大きい数の後で」粗いCNCの旋盤の「最初に処理を減らすために、できる限り据え付け品」および他の基本的な工程の急所の組合せを締め金で止めることの頻度を使用するために切ることまたは据え付け品の塗布に「用具を使うことのような）、ダイ カストの偏差の鉄ピンを工程の避けることを基本的に、試みるためにダイ カストの鉛を作って非常に容易であることを保障するため大部分の特定の生産および処理の偏差が工程によってではない科学的、引き起こされることを考える偏差を処理する生産に。多くのCNC機械専門知識を学ぶためにはFANUCまたはマンダリンのQのグループ192963572を、例えば、加えなさい 鉄ピンが適用する並べることができる遊ぶ深い穴できる限りおよびないG73命令ようにホテルCNCの工作機械、G83命令を。 2. 3つの要素の切断:量vcを、速度f切り、あく深さ1apおよびCNCの挿入物の補償切る このラインは実際に簡単な言葉で詳しく非常によくない、すなわち、CNCの完全な使用の主要な変数の調節の前提の下でCNCの挿入物への生産および処理質および損傷保障することはprocessabilityを、ように訓練の最高の効率、最少の生産費挿入する。CNCのフライス盤では、また刃の損傷のための補償のような要因がある。   3. 数計算に書くそして自動プログラムする手動生産プログラム 書く手動生産プログラムでは測定は偏差である生産の製造業の共通現われるが、自動プログラミングは最もこの頃はある。 4. 配置に用具を使いなさい 不正確な用具の配置はCNCの旋盤があなたがより強いフル オート用具のセッターを、ない端のファインダー、用具の半径の補償実際の操作の業務経歴を意味するそれ備えていれば指定の偏差をもたらすよい端のファインダーを選ぶできる限り要素、である。

2023

02/21

精密部品の機械化の切断表面の荒さに影響を与える要因の分析か。

1、切削抵抗および摩擦影響。処理する精密部品によりプロダクト工作物の放出の側面への特別な用具の最先端のアークそして応答および摩擦切って金属材料はそれから歪む現在の残り区域か加重された凹面の溝引き起こすプラスチック変形を作り出す時、表面の粗さを高めれば押しつぶされた粒状物質に現時点で壊れやすい原料の生産そして処理、破片もたらすことは、頻繁におよび表面の生産および処理切って表面が滑らかではないように多くの凹みを去る粒子の崩壊の印を示す。 2の堅くなる処理の影響。特別な用具をプラスチックを一定のレートで切るために切ることは積み重ね端の高い靭性に終って前小口の上にある小粒子で切れて、付着したり、前小口および最先端のレーザーの切断を取り替えることができる時。   積み重ね端と前小口間の耐圧強度を溶接するために切断と積み重ね端の滑走の摩擦がスプレーを超過するか、または損なわれるか、または振動する場合、積み重ね端は破烈し、こうして新しい作成の端はゆっくりその後変形する。積み重ねられた端の生成は、成長および落下真剣に部品の表面の粗さに影響を与える。 3のスケールのとげの影響。処理する精密部品のために切断完全なプロセスでは、破片を切る切断の表面の摩擦およびスプレーの溶接の切断が前部用具の表面にとどまるために時間通りである時およびそれから新しい工程の表面を絞るため。明らかな場合では、表面は引き裂く。リンそっくりの拍車は表面のunsmoothおよび不均等作る表面で作り出される。   表面の粗さの上で物理的な要素の影響のために、精密部品の機械化の間に残骸の蓄積そして作成の悪性腫瘍を防ぐために切削抵抗によって引き起こされるプラスチック変形の減少に加えてよりよく表面の粗さを、減らすため。

2023

02/21

どんな問題機械で造る大きいガントリーCNC注意をに払う必要がありなさいかの仕事で!

1）大きいガントリーCNCの機械化の工作物のためのテーブルを引張った場合、verticalityに注意を払わなければならない最初に1つの側面をきっかり引張りなさい、縦表面を引張りなさい。   2）工作物をけがきした場合、ラインは証明のために二度けがきされなければならない。   3）けがきおよび印が付いていることの後で、プログラム用紙の部品図でおよび次元提供される輪郭次元に従ってセンター・ポジションを点検しなさい。 4）すべての工作物は方法の集中によって集中し工作物の側面のゼロ位置は方法の集中によって集中し、側面に次に動き双方間の板端からの距離は同じでなければならない。一方的な記入項目が要求されれば特殊な状況下で、渡る前の生産のチームによって再度確認されなければならない。1つの側面のカウントの後で、中心の棒の半径を償うことを覚えなさい。   5) 工作物の中心のゼロ ポイント入力はワークステーション コンピュータ図表の3本の斧の中心と同じでなければならない。

2023

02/21

CNCの旋盤処理機械を維持するよりよい方法は何であるか。

CNCの旋盤の処理は精密ハードウェア部品のためのハイテクな処理方法である。さまざまなタイプの材料は316、部品の複雑な構造の正方形そして円形の組合せに処理することができる304ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、合金アルミニウム、亜鉛合金の、チタニウムの合金、銅、鉄、プラスチック、アクリル、POM、UHWMおよび他の原料を含んで、処理することができる。従って、工作機械を処理するCNCの旋盤を維持するよりよい方法は何であるか。 1) ロボットが用具を変えるとき用具および工作物および据え付け品の間で用具か衝突を落とすことを避けるように厳しくCNCの旋盤の処理の工作機械の用具の雑誌に太りすぎおよび長すぎる用具に荷を積むことを禁止する;用具の思案点に戻る工作機械の紡錘の位置がきちんと整っている調節する時間のそれを点検しなさいかどうか用具の雑誌のゼロ位置が正しいかどうか頻繁に、点検し、;機械を始めた場合、特に打撃スイッチおよび電磁弁が普通機能できるかどうか各部分の仕事が正常であるかどうか確認するために空に用具の雑誌およびロボット操業をしなさい。 （2）規則的にCNCの旋盤の処理の機械レベルそして機械正確さを訂正するため点検し。堅い方法はガイド・レール修理摩擦、球ねじナットの副前荷の調節のバックラッシュ、等のような工作機械の分解検査で、遂行される一般にことである;柔らかい方法が基準点の位置修正に戻ってねじバックラッシュの補償、各々の等位の位置の正確さの固定小数点の補償、機械、等のようなシステム・パラメータの補償を通って主に、ある間。   （3）規則的にCNC CNCの旋盤の工作機械の潤滑で、油圧の、空気システム フィルターまたは副フィルター クリーニングまたは取り替え;規則的なCNC CNCの旋盤の工作機械の油圧装置オイルの質の実験室の点検は、油圧オイルを加え、取り替える;規則的なCNC CNCの旋盤の工作機械の空気システム浄水器の下水管。  

2023

02/21

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