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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

CNCの4軸線の機械化の間のオイルの漏出の分析か。

処理の過程において機械で造るCNCの4軸線は多くの異なった状態、オイルの漏出でどの条件によりオイルの漏出を引き起こすオイルの漏出の現象がまた見られる場合である頻繁な発生、この問題を解決するために、私達処理のための事を、解決するために根本的原因を調べなければならない行われる、か。 オイル変更は条件を満たさない。   原因CNCのマシニング センター オイルの漏出。オイル変更の問題は3つの面で主に明示される。   本当らしい回転部品のかき回す効果による回転部品が付いている部分のたくさんのオイルが付いているオイル変更、特に現われることオイルの流出現象。   高い粘着性の潤滑油が付いている部分のために、低い粘着性の潤滑油にオイルを、それ作る対応する箱、シャフトの穴を自由に変えれば他の密封の性能は時々、非常に減らすこれらの部品のシーリングをある程度は影響される。 オイルをオイル タンクをきれいにしないで変えるとき、オイル タンクの土はオイルの漏出によって引き起こされる摩耗のシール オイル道を妨げる潤滑システムを入れるかもしれない。   潤滑システム部品および調節の選択は適切ではないおよび原因オイルの漏出ではない:。   例えば、油ポンプから維持の人員の維持指定余りに高圧かたくさんのオイルを、かシステム圧力機械で造る、CNCは安全弁、安全弁、圧力減圧弁および他の圧力調節を調節するために余りに高く、CNCの工作機械の潤滑のシステム流れであるオイルのリターン システムとの余りに大きい、等密封システムは、それもたらすオイルの漏出を一致しない。

2023

02/18

精密部品を機械で造る場合の摩耗問題を防ぐ方法か。

共通のタイプの精密部品の製造プラントの摩耗は主に連続した摩耗、堅い穀物の摩耗、表面の疲労の摩耗、熱そっくりの摩耗、相変化の摩耗および流体力学の摩耗を含んでいる。 追い込みの摩耗は正常な負荷、速度の下に機械類の摩耗であり、潤滑の状態は成長するために、この種類の摩耗一般に遅い処理の質の短期影響ではない重要。   堅い粒子の摩耗は、処理の質のより深刻な影響の部品への損害を与える機械切断か粉砕に応じてプロセス区域に混合される工作機械に外側から部品自身が原因落とした研摩の粒子か堅い粒子をである。   精密部品の製造プラントの表面の疲労の摩耗は、こうして部品への損害を与える小さいひびかクラスのポイントそっくりの噴火口に終って、交互になる負荷の行為の下に機械類である。このタイプの摩耗は圧力サイズ、負荷特徴、機械部品材料、サイズおよび他の要因と通常密接に関連している。 熱そっくりの摩耗は部品で熱によって発生する摩擦プロセスの部分であり、部品に柔らかくなることを和らげることがあるように折り目が付き、他の現象を燃焼させる。このタイプの摩耗は通常高速で行われ、高圧滑走の摩擦、摩耗はより有害、偶然の摩耗の性質と一緒に伴われてであり。   腐食の摩耗は化学効果、摩耗によって引き起こされるすなわち、化学腐食である。部品の表面および酸、アルカリ、塩の液体または有害なガスの接触のそれが堅く、壊れやすい金属酸化物から落ち、部品を身に着けさせる容易発生させるために結合された部品および酸素の化学腐食、または表面である時。   相変化の摩耗は高温に壊れやすい部品耐久性が減ったように長期仕事の一部分、表面の金属のティッシュの穀物熱の一部分なる部品に終って小さいギャップに終って酸化のまわりで大きく、粒界、身に着けているである。

2023

02/18

直角の溝および特別な溝の製粉の技術の知識ポイントを機械で造る精密部品!

semi-closed溝の尾が2つの形態を備えている精密部品の機械化の共通の直角の溝は開き、閉鎖し、そしてsemi-closedである:縦のフライス アーク(縦アーク)およびdisc-typeフライス アーク(あるアーク)。シャフトのキー溝はシャフトおよび袖つなぐ平らなキーの典型的な直角の溝でありフライス盤で製粉される特別型の溝はV溝、T溝、半円形のキー溝およびありの溝、等である。 工作機械ガイド、シャフトの部品は頻繁にV溝を使用して置かれる:T溝が主に工作物を締め金で止めるためにボルトを置くための機械テーブルにT溝のようなT型ボルトを、置くのに使用されている:あり適合はまたフライス盤のための縦方向および縦ガイドのような工作機械ガイドのために通常、使用される。 直角の溝および特別型の溝の製粉の技術の条件 (1)次元の正確さ:溝の幅に、長さおよび深さに他の部品と合う部品のためのある特定の次元の正確さの条件が、特に、次元の正確さの条件比較的高いある。キー溝の両側のような、平らなキーと、幅のサイズの許容が0.052mmと等しいかまたはそれ以下であるので。 (2)形の正確さ:処理する精密部品を製粉した後溝のさまざまな形はデッサンの形の正確さの条件を満たすべきである。直角の溝および特別型の溝は平面で構成される、従って、通常平坦および直線性の基本条件を持ちなさい。平面に合うのに使用されて形の条件は表面の両側で表面、Tスロット基準のまっすぐな溝、斜角が付いているVスロットV形表面、ありの溝および横の表面の両側で主スロットのようなより高い。 (3)定位置正確さ:スロットと参照の間で処理する精密部品に一般に定位置正確さの条件があるシャフトのキー スロットのような一般にTスロット中間の平面のような工作物の軸線の対称の条件のスロット幅のサイズを、持ち、さらに参照の側面の平行の条件、平行の条件間の複数のTスロットはシャフトの部品の溝の配分、そこに等しい精密または角度の条件である。 (4)表面の粗さ:従って溝の構成の各表面のための表面の粗さの条件は、合うのに使用される表面表面の両側のまっすぐな溝が置く据え付け品のために頻繁に使用されるbenchtop Tスロット基準のような小さい表面の粗さの価値を、要求したり小さい表面の粗さの価値を要求する。

2023

02/18

なぜ曲がることを精密部品の機械化の細いシャフトの回転に起こるためにするか。

細い機械で造る精密部品の分野のシャフトを回すことが工作物の剛性率自体粗末なとき、そして中心の立場、バイト ホルダーに続けば他の補助用具はきちんと、幾何学調節されないし、表面質はこうして曲がることをもたらす条件を、満たさない。 工作物に大口径および悪い剛性率がある;回転の間の放射状の切削抵抗そして遠心力は、工作物熱変形の延長をおよび切断圧力作り出す;空白材料自体は工作物が曲がることができる他の理由である、および変形させた棒。   解決は続くバイト ホルダーに、高める工作物の剛性率を中心フレームを使用することである;用具(主に大きい前部角度、大きく主要な偏差角度)の幾何学的な角度の適度な選択は、放射状の切削抵抗を、切削熱の生成を減らすために減らす;ばねの上の使用は、工作物ライン拡張の悪影響を減らしたり、十分に切削液を、摩擦を減らし、すぐに発生する熱ブランクの必要な熱処理または工作物を取り除くために注ぐ。 処理する精密部品の過程において空白材料が回転を続ける前にそれ自身または曲がることを処理して、時機を得たまっすぐになることなら。具体的には熱い造るまっすぐになることを、常温圧縮の訂正は選ぶ、必要性に従って方法訂正を反攻したり、まっすぐになる方法テコで動かす道具を当ったまっすぐになり、反ねじりに溝のまっすぐになり、そして他の適切な方法を癒やすまっすぐになる、簡単な用具のまっすぐにに反攻する。

2023

02/18

企業を処理する精密部品について製品の位置付けのよい仕事をする方法をか。

企業を処理する精密部品はのこの問題、企業製品の位置付けを与える方法を大きい関心をに払わなければならない。各企業に自身の商品があり、各商品に自身の部門があり、位置はこの市場を書き入れるためにより多くの顧客の発注を得るためにこれに中心の競争の能力商品が、あることを見つけることである。 私達は生産過剰、CNCの機械化の製造業者の時代にどこでもある、市場経済である高度精密部品の処理の余りにも多くの選択を顧客に与えるためにある。顧客を彼らの専有物を選ぶことを許可する方法あらゆる企業の頭痛である。 簡単で、残酷なアプローチは顧客に印象づけるのに価格を使用することである。従って企業、より避けられないのより強い競争価格戦争。、安定した価格、持って来る支えられた利益、価格戦争自体を支持できない知っている価格を顧客を引き付けることは価格のために遅かれ早かれ残す。   何に加えて競争より安い販売できる私達他の方法がないし、顧客を率先してやらせることができそして選ぶために右の価格を与えるか。当然あり、それは微分である。そして区別するためにサーブを正確に置く。市場の欠点を位置、および私達の自身の強さの見つける、およびそれから自身の団体の影響を確立するために新市場にすぐに割り込まれて交差を通して。   私達は頻繁にこの市場で処理する既存のプロダクトが十分にある特定の下位区分のシナリオ、要求の分野の下位区分の必要性を、特に満たすことができないので顧客にまだ苦痛ポイントがなぜあるか、ある顧客の苦痛ポイント、理由を解決すると言う。ある特定の企業、航空の携帯電話、理性的な装置工業、精巧な装置および試験装置のための必要性の精密部品の処理のような、すべてのCNCの機械化の製造業者が私達困難な、高精度プロダクト製造業を完了できる完了できない。これらはビジネスおよび競争相手が区別された位置をすることができることを見つけることを試みるプロダクトの視点からある。 企業を処理する精密部品は市場の変更がインターネット、すなわち集まったら、の到着のような質的変化に、バイヤーの必要性を再考することを行くべきである再調整する時間の位置を市場の変更に注意を常に払うべきである。企業の成功はよい位置から分けることができない当然、私達の自身のよい競争製品から分かれることができない。   理論を置くことは全高に立つべきで、競争の見通しは、企業の開発を見るために、市場のために戦略的な考えることである。その役割は企業のバラストの状態としてプロダクト自体を取り替えない。のの開いた新市場の柔軟性を持った利用の正しい眺め位置位置、私達はより大きいリターンを得てもいい。

2023

02/18

いかに用具を使うために機械で造るCNCの4軸線使用問題べきであるか。

A. Toolの位置ポイント CNCの4軸線の工作機械の位置ポイントは用具、処理のルートのトラックの用具の位置ポイント相対的な動きの基準点、別名プログラミング トラックである。   2番目に、用具を使い、用具ポイント 用具の配置はある特定の測定の平均によって用具の設定値と索引の制御操作員によってCNCプログラムを開始する前に一致する用具の位置ポイントを作ることである。また用具に操作である比較的簡単、測定データであるより正確用具の設定の器械を使用できる。また据え付け品を置き、CNCの工作機械にブロック、ストッパー、マイクロメートル、等を測定する使用の後に座標を使用してCNCの工作機械に用具に部品を、取付けることができる。オペレータで、工具細工のポイントをでしたり非常に重要、直接影響を与える部品およびプログラム制御の機械化の正確さに定めなさい。バッチ工程では、用具の設定値の繰返しの正確さを考慮することは重要であるオペレータがCNC装置の理解を深め、技術を置くより多くの用具を習得することは必要である。 (1)用具の設定値の選択の指針   工作機械ではプログラムするとき計算すること容易な処理で見ること容易な権利を見つけること容易であり、用具の間違いは小さい。設定値に部品のポイントを選ぶことができたり(部品の位置の穴の中心のような)、また部品の外のポイントを選ぶことができたり(据え付け品または工作機械のポイントのような)、部品の位置の参照のある特定の等位の関係を持たなければならない用具を使いなさい。部品が高精度を要求しなくてかもまたはプログラム条件が厳密ではない正確さを改善すれば置く用具の精密は、指定用具の設定の部品の機械精度他のオリエンテーションの機械精度より高いべきである。 用具の設定値として、および安定した機械化プロセス監視すること容易な大きい接触表面の部分を選びなさい。 用具ポイントできる限りおよび設計参照または転換のサイズを避けるために統一されるプロセス参照は用具の正確さをもたらしまた更に正確さを処理することは減り、CNCのプログラムまたは部品CNCの機械化の難しさを高める。 部品の機械精度を改善するためには、用具ポイントは部品の基準またはプロセス基準の設計でできる限り選ばれるべきである。例えば用具ポイントがより適切であるので、部品、穴の中心を置く穴。用具ポイントの正確さはCNC装置の正確さによって決まるが、また部品のCNCの機械化の質を改善するために処理する部品手動点検の条件によって工具細工の正確さ決まる。特に用具ポイントの繰返しの正確さを考慮に入れるバッチ生産で点検するのに等位の価値の工作機械の起源に関連して用具ポイントの正確さが使用することができる。 (2)用具ポイントの選択方法 オリエンテーション(X0、Y0、A0)の中心によるCNCの旋盤または回り、製粉のマシニング センターCNC装置でCNC装置によって、定める軸オリエンテーションを全体の処理の座標系を定めることができる定められた。従って、用具の設定値としてある特定の端の表面の軸を(Z0か相対的なオリエンテーション)定める必要性だけある場合もある。

2023

02/18

精密部品の機械化の直角の溝の製粉プロセスの分析か。

垂直な隣接したラインが付いている3本の直線の横断面の形の3つの平面から、互いに成るために機械で造る精密部品の直角の溝。直角の溝は通常3つの形態に分けられる:閉められ、semi-closed、そして開いた直角の溝。直角の溝は平らな、円柱表面で配ることができる。古典的な直角の溝は通常の平らなキー溝および半円形のキー溝に分けられるキー溝である。直角の溝のための製粉プロセスの特徴は次の通りである。 1. 平らなキーおよび半円形のキーのシャフトのキー溝、一致の正確さの条件の開いた直角の溝、等のような高精度のスロット サイズの幅を、制御する固定直径または固定幅のフライスを使用して(キー溝のフライス、半円形のキー溝のフライス、disc-shapedスロット フライス、等のような)。   2. 精密部品の機械化のシャフトのキー溝の対称の位置は通常方法を置く別の用具を使用して正確さのレベルに従って異なっている、それぞれ。高い対称の条件のキー溝は工作物および用具の軸線の相対的な位置ディスク フライスの中間セクションを見つけるのに表示器のテーブル リング テーブル方法を使用し低い対称の条件のキー溝は切られた印にに用具方法によって処理することができる。   3. シャフトのキー溝の機械化は通常工作物および他の主要な機械精度の条件の対称を保障するために頭部の指示と置くか、またはself-aligningチャックで取り付けるVブロックによって行われる。

2023

02/18

精密部品の機械化の複数のヘッドみみずギヤの強い切断から起こる質問題の分析か。

精密部品の過程において回転を処理することは負かすことの現象の主な理由によってが次のとおりである負かす現象現われた:工作物の締め金で止めることはでなく、容積の切断の増加に終って安全、歩く。 さらに、回転用具のすねの悪い柔軟性は、切断の適量の選択余りにも大きい、縦方向の前部角度が余りにも大きいみみずの回転用具、切削液きちんと選ばれなくてまたは回転用具の最先端鈍いひくことはおよび堅くなることの出現が原因で切断に、また等に、用具をもたらすにはかもしれない影響を与える。用具が結ばれれば、用具への軽い損傷は、工作物、それ、工作機械への重い損傷を防ぐことを試みるべきである捨てる   精密部品の機械化の不正確な歯の形は回転用具の削ることおよび取付けに主にある。例えば、回転ツール チップの角度は訂正されない;回転ツール チップおよび工作物の中心は等しくない高さではない;bisectorツール チップの角度は工作物の軸線に垂直ではない;正しい負荷用具の条件に従って終わる場合のないみみずの形態に従って。さらに、回転用具の摩耗はまた歯の形の正しさに影響を与える。 toolholderの不十分な剛性率によって引き起こされる悪い表面質の振動;鈍いですか傷つけられた回転用具;量の切断の工作物そして不適当な選択の悪い剛性率;荒い機械化の間の余分な借りる量は訂正され、;終わりの段階の不十分な差益;切削液の不適当な選択;回転のみみずの歯の側面を引っ張る破片の腫瘍か破片は表面質の低下をする。

2023

02/18

主要なindexable製粉用具は何を精密部品のための機械で造っているか。

2つの一連の精密部品の機械化のためのindexable表面製造所がある。その中で、一連の背部角度の挿入物は鋼鉄および鋳鉄の部品の連続的な製粉のために適して、軽くそして楽に切れ、少し力を消費し、4つの最先端が付いている挿入物をの少しプロセス システムおよび一組要求する。 不均等な材料が付いている堅い鋼鉄そして材料を処理するとき一連の背部角度のない挿入物は鋼鉄および鋳鉄の部品の中断した切断のために適して、高い最先端の強さと、欠け易くない。このタイプのフライスを使用して、フライス盤の紡錘の正確さは高くないが、工作機械の十分な力、プロセス システム、一組の8つの最先端が付いている挿入物、挿入物の高い利用のよい剛性率を要求する。   主要な偏角のサイズに従って、75°および90°の主に2つの形態がある。背部間口フィート(主に必須の切断力に影響を与える)および側面の前部(主に破片の排出の変形そして方向に影響を与える)、それはの組合せに従って通常3つの形態に分けられる。 二重否定の前部角度のタイプは荒い製粉および中断した切断のために適している;二重肯定的な前部角度のタイプはアルミ合金、銅合金、プラスチックおよび複合材料、また鋼鉄半仕上げを処理するために適している;否定的で、肯定的な前部角度のタイプに、上海の精密部品処理によってがいろいろな炭素鋼を処理するために適している、合金鋼、工具鋼、鋳鉄およびより多目的なステンレス鋼、等で、最初の2つの組合せの利点がある。

2023

02/18