中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

プログラミングCNCは旋盤にかかるとき、正しいCNC用具を選ぶことは非常に重要である。CNC CNCの旋盤の工作機械の一般要求事項は容易な取付けおよび調節、よい剛性率、高精度および耐久性である。この基礎で、工作物材料の切断性能、工作機械の工程能力、CNCの機械語プログラムのタイプ、変数を切っておよび工作機械およびCNC装置の働く範囲と関連している多くの要因は考慮に入れられる。 用具のタイプそして指定の選択で、次の要因の影響は考慮に入れられる。   （1）生産の性質   この文脈の生産の性質は部品のバッチ サイズを示し、用具の選択の影響は機械費の点では主に考慮される。例えば、大量生産の特別な用具の使用は単一か小さいバッチ生産で、標準的な用具の選択はより適しているが費用効果が大きいかもしれない。   （2）機械タイプ   CNCの工作機械の影響は選ばれた用具のタイプのプロセスを完了するのが常であった（ドリル、回転用具か製粉用具）。工作物システムおよび用具システムのよい剛性率を保障ことはできることの状態の下で高速切断の回転用具および大きい供給の回転用具のような高い生産性用具を、使用することを。   （3） CNCの機械語プログラム   異なったCNCの機械語プログラムは異なったタイプの用具を使用できる。例えば、あくのに穴の処理が使用し、ドリルを、またプロセスにドリルおよび退屈な用具に利用できる広げる。 （4）工作物のサイズそして形   工作物のサイズそして形はまた処理するのに特別な用具を使用するように特別な表面のような用具のタイプそして指定の選択に、影響を与える。   （5）表面の粗さ   表面の粗さは用具の形の構造に影響を与え、切断量は、ブランク、粗歯のフライスの例えば、荒い製粉使用することができ良い歯のフライスによってうまく製粉する。   （6）機械精度   機械精度はプロセスにドリル、リーマーまたはボーリング用具を広げる穴の利用できるドリルの正確さに従って終わり用具のタイプおよび構造の形、穴の例えば、後処理に影響を与える。   （7）工作物材料   工作物材料は用具の材料および部分の幾何学的な変数、用具材料および工作物の機械精度、材料の硬度および他の関係した切ることの選択を定める。

シンセンの良い部品の加工技術は分析するために2つの面の処理の可能性そして便利からのだけ広い範囲に、ここに触れる。主に、デッサンを処理するプログラミング便利の規準、部品の輪郭を十分なべきである構成する幾何学的な要素の状態と一直線に部品のサイズ データはあるべきである  （1）部品図の次元の分類方法は図表を処理する良い部品で機械で造るCNCの特徴に従うべき引用するか、次元をまたは直接与える等位次元を同じ基準べきである。   1. この分類方法はプログラミングのためにだけでなく、便利であるが、また、プロセス基準設計基準に付着の次元間の相互ハーモニーのために便利、テストの基準およびプログラミングの起源セットの発散は大きい便利を持って来る。   2. 使用のアセンブリそして他の特徴について考えることの分類のサイズの一般に部品デザイナーは、およびプロセス レイアウトおよびCNCの機械化に多くの不便を持って来る分散させた分類方法の部分を使用しなければならなかったので。   3. 従って良い部品のために正確さを処理することおよび繰り返される正確さを置いて非常に高く、間違いの大きい蓄積を作り出さなかったりしそして特徴の使用を、そして同じ基準へ場合もある分散させた分類方法の部分である引用するか、サイズをまたは直接与える分類方法の等位のサイズを台無しにしないし。 基礎ポイントまたはノード座標を計算するマニュアル プログラミングの（2）。自動プログラミング、すべての幾何学的な要素の部品のプロフィールを定義を停止するために構成するために処理する良い部品。従って、部品の図表の分析に、ある特定の条件の幾何学的な要素を分析することは十分である場合もある。   例えば、デッサンのアークおよびライン、アークおよびアークのタンジェント、しかし与えられる次元に、タンジェントの状態の計算でからデッサンに基づいて、交差にまたは州。プログラミングが始まることができないように、条件の部品の幾何学的な要素を処理する良い部品の憲法が原因で十分でであってはなりません。この条件に出会った場合、それは部品デザイナーとの相談で扱われるべきである。

空気のアルミ合金は非常に不安定、酸化膜を識別すること困難な肉眼を発生させること容易である。次に、投げる鋳造物、鍛造材、放出または、または形成する異なったプロセスによるそして熱処理または溶接機械で造る処理するよるシンセンCNCの製造プラントはCNCの精密のようなを通した異った方法にアルミニウムCNCの工作物の表面土の異なった状態、本当異なった程度または跡、工作物の表面の選択方法に従う前処理を示す。 1. 問題に注意を払う陽極酸化の必要性の前のCNCの機械化の部品:CNCの機械化アルミニウム部品の表面があるが酸化膜時間は長くない、油が多い重い取除くこと、比較的容易特にのしアイレットのまわりで（プロセスを処理する機械はきれいに加えてアルカリの洗浄だけでなく、油が多い重いの直接使用、および表面のうまく機械化が結果がまた工作物の表面およびタイの抵抗の荒さに影響を与える長い時間のアルカリの腐食に抗できないし、結局スクラップになるかもしれなければ潤滑を要求し、加えた）、そのような工作物は有機溶剤と最初にきれいにならなければならない。 2. 処理の過程において起こる問題の前に投げること。投げる鋳造物の部品はそこに処理にすべての表面機械で造られる、unmachined表面残した鋳造を形作られてである非常に厚い酸化物の層、あるクリップおよび砂の層ではない、第1は最初に機械再度処理の後で最初にこの部分の、またはアルカリの洗浄によって酸化膜原物を取除くのに処理するか、または砂を吹き付ける方法を使用するべきである部品の許容サイズの変更を処理することがだけでなく、unmachined部品の元の酸化物の層を取除き、また機械を避けることができるように。 3. 前処理プロセスの工作物の後の熱処理または溶接プロセスは注意を必要とする:プロセス条件に従って、純表面オイルを除いてきれいになる必要性の前の熱処理または溶接プロセスへの工作物は有機溶剤としかし現在一般に、有機溶剤のタールのこの層である清浄になるために、アルカリ解決で浸られたらもたらす局部腐食、農産物をあばたになるまたは真剣に製品品質に影響を与える原因のでこぼこ、従って工作物の表面がオイルの焼跡タールの層を形作ったことではない。私は柔らかいtarringのために集中された硝酸の液浸方法を使用し、柔らかいtarファイルに圧縮された材料はアルカリ解決でクリーニングの後でわずかにきれいになる。 ある特定の方法は次の通りである。   ①有機溶剤の油を取り除くこと。深刻なより少ないオイルは溶媒で少しの間浸すことができる;綿布の深刻な適用は溶媒でオイルを拭くために浸るかまたは豚毛のブラシとごしごし洗う。操作は安全な残りの溶媒は使用の後できちんと貯えられるべきである。   ②乾燥。有機溶剤のクリーニングにもかかわらず、乾式法は省略することができない他ではクリーニングの意味は失われる。   ③結ぶこと。タイ材料はアルミニウム ワイヤー、禁止された銅線およびワイヤー層に戻って利用できる電流を通された鉄ワイヤーのために適している。わずかにより大きいsingle-sided結合は工作物の表面の影響を減らすためにできる限り部品の端に最も近い穴に結ばれるタイの位置を、考慮する。アルミナの異なった構成（等級）が異なった処理時間を過すので異なったタイプの工作物は単一のひもに結ばれるべきではない。ストリップの人工物の動揺の方向への注意および下方に直面する凹面の部分に入り込むことを避けるため。工作物の表面からオイルを取除きなさい。   ④アルカリ清浄。   ⑤水洗浄。のそれの後で熱湯で洗浄洗うことが最善である工作物の表面のアルカリ材料をきれいにするよい方法である。盲目穴、工作物のフラッシュの位置を増強する溝があり残りの液体を注ぎ、そしてすぐに硝酸の白熱を、ために酸化に苦しまないために引っくり返す。   （6）硝酸。 それが混合されたアルミニウムならアルミニウム表面の不溶解性材料の取り外しのスピードをあげるために、アルカリに付けられたとき鋳造アルミか50mL/Lはこの方式に従ってフッ化水素酸に加えられるべきである。 2の酸化膜形成プロセスの技術的要求事項 （1）酸化。解決の構成および労働条件。 工作物が余りに長くのための大気のとどまり、第一次酸化物の層を作り出し、そして酸化物の層の質に影響を与えることを防ぐべき酸化プロセスへの前処理、移動の直後。3%の希薄な硝酸浸されたL5で浸られたら水で浸ることはが大気に再度露出されるよりよく、余りにも長いのために浸るべきではない| 30minは酸化に続いたり、時間が作り出すには余りにも長ければフィルム、銅のような不純物を含んでいる特に古い硝酸の影響がある。 解決の酸化温度は主プロセス、解決の温度余りにも高い、酸化膜にチョークで書を作るには容易なフィルム速度である;解決の温度は余りに低い、フィルムのコーティングの速度コーティングのフィルムの深さに終って遅い、ではない均一、悪い付着。 同じアルミニウムの表面の一貫した色を達成することを、同じ温度で同時に扱われるべきである。 より高い温度、ある特定の範囲の中では、温度および時間は反比例している、すなわちやがて時間が要求したら、より長く時間が逆の場合も同じ要求したら。 高い純度の酸化アルミニウムはより長い処理時間を要求する。不十分な酸化処理時間、酸化膜は余りに薄い;酸化膜のアルミニウムの純度および酸化還元反応または老化、また更にフィルムの電気伝導率に影響を与えるため。 均一フィルム色を、石得るためには、の小さい部分の酸化の解決大きい混合された解決を使用できるまたは空電は（混合されなかった解決は、工作物を揺すらない）、工作物の中心上の工作物そして解決スイッチの端を防ぐために、フィルム色均一ではない。 （2）洗浄周期水。盲目穴のために、工作物は切られたり、洗浄の部分、酸化損傷から酸化解決を防ぐ純に投げ出すことの残りの解決を、増強する。 （3の） Self-inspection。循環水を洗浄した後、工作物は質およびわずかな酸化の後で欠陥がアルカリ解決にあれば、リターンから見られるべきである。乾燥が基質を傷つけて困難、本当らしかった後取り外し、除去する修理。 （4）乾燥。次に乾燥は質を、工作物表面の自由な水を乾式法維持するキーと日曜日の酸化の前に揺するためにである。また45で焼けることができる| 50の℃の乾燥状態は、古い色の出現割れる老化すること余りにも高くないべきではない。燃焼することを避けるには、温度 3つの、の大きい区域の塩素処理 （1）単位。酸化膜の表面ようにだけ酸化（適切な弛緩の差益）の形のサイズに基づいて、木が付いている箱を作れば版、約100MM操作が工作物のこのプールを揺する必要があれば煉瓦はプラスチック シートで、凹面のプール、高さを形作るために箱を覆う。 （2）部品。接触の急速な変更または回転の異なった一部分の仕事タンク（プール）の部分の実施、および最終的に解決が付いている工作物の全体の表面は何回もおよび次第により厚い酸化膜方法を形作る。 上記の2つの方法は大きい浴室、多数の解決の生産から、より少しの長期使用によって引き起こされる無駄を減らすことを準備することができ生産区域の研修会を占めない。 4、酸化膜着色の不均等な3つの考えられる原因 （1）工作物区域は矛盾したフィルム色に終って中央点、大きい更新、交換相違と接触して余りに大きい、浴室の操作の振動余りに大きい、端ある、… 予防策:酸化工作物の振動は小さい、静電気はある場合もあるが温度が余りにも低い、現われるには容易写実的な点とき、不自然なようである。 （2）アルミニウム層のアルミニウム処理の部分は、断ち切られた破壊された、アルミニウム外装は良質アルミニウム、閉鎖したアルミニウム混合されたの内部の層である、2種類のアルミニウムは異なっている、従って酸化は「よい風」の点現われる。顧客は頻繁にこの現象を理解しない、製造業者は誤解することを避ける理由および方法を説明するためにより多くの仕事をするべきである。   （3）ビジネス面。 ①プロセスをエッチングする部品のアルカリはローカル土で完全の元のフィルム、取除くことができないではない。   ②処置が軽くない直後にアルカリの腐食は、表面アルカリである。   （3）異物が付いている移動プロセス接触の工作物。   これらの要因は良質の陽極酸化されたアルミニウム処理の部品の製造のために重要でしたり、不均等なコーティング色の原因をおよびそれらを解決する手段を取るために見つける。 5つの穴のまわりの酸化は酸化膜を主に2つの理由で形作って困難である。   （1）完全に工作物をクリーニングの後で洗うため。従ってアルカリ液を穴に洗うとき、それは穴から酸化を洗浄しないフィルムのまわりでパーホレーションを腐食する。   （2）工作物の穴のまわりのグリース。アルミニウム セルフ・タッピングねじ穴は頻繁に乳化剤、バターの欠乏が取除きにくいとき油を差すのに非常に収斂性、オペレータ使用するバター、アルカリ液をである。   解決:（1）アルカリ洗浄の前のガソリンが付いている再度洗浄は乳化剤に、洗浄の解決加えられるべきである。   （3）アルカリ ワシントン州の後の工作物の洗浄。   6、は治療後のプロシージャで4ポイント注意されるべきである   （1）熱湯の洗浄。フィルムを老化させる熱湯は目指す。但し、温度および時間は水温ある厳しく制御されなければならない 余りに高いペンキのフィルムの厚さを減らすために、色は衰退する。同じような問題は処理時間が余りに長いとき起こることができる。適切な温度および時間はある   温度40~50℃の時間0.5~1MIN。   （2）乾燥。自然な乾燥への乾燥は工作物の棚で掛かる熱湯が付いているよく、洗浄で、働く表面で下り自由な水流を縦に可能にした。より低いコーナーに流れるのにタオルを水滴使用すればコーティングのこの方法に従って乾燥した色はない 影響を与えられる、自然なであって下さい。   （3）老化するプロセス。老化する方法は気候条件に基づいていることができる夏は日光--、雨天にさらすことができるまたは冬の利用できるオーブンのベーキング プロセス状態はある   温度40~50℃ 10~15min。

細い処理する精密部品の分野のシャフトを回すことが仕事ボディの剛性率自体粗末な、および中心フレームのような補助用具がおよびバイト ホルダーに続けばきちんと調節されないとき、幾何学および表面質はこうして曲がることをもたらす条件に、達しない。 工作物に大口径および悪い剛性率がある;回転の間の放射状の切削抵抗そして遠心力は、工作物熱変形の延長をおよび切断圧力作り出す;空白材料自体は工作物が曲がることができる他の理由である、および変形させた棒。   解決は続くバイト ホルダーに、高める工作物の剛性率を中心フレームを使用することである;用具（主に大きい前部角度、大きく主要な偏差角度）の幾何学的な角度の適度な選択は、放射状の切削抵抗を、切削熱の生成を減らすために減らす;ばねの上の使用は、工作物ライン拡張の悪影響を減らしたり、十分に切削液を、摩擦を減らし、すぐに発生する熱ブランクの必要な熱処理または工作物を取り除くために注ぐ。 処理する精密部品の過程において空白材料が回転を続ける前にそれ自身または曲がることを処理して、時機を得たまっすぐになることなら。具体的には熱い造るまっすぐになることを、常温圧縮の訂正は選ぶ、必要性に従って方法訂正を反攻したり、まっすぐになる方法テコで動かす道具を当ったまっすぐになり、反ねじりに溝のまっすぐになり、そして他の適切な方法を癒やすまっすぐになる、簡単な用具のまっすぐにに反攻する。

シンセンでは表面の粗さに影響を与えるプロセス要因を機械で造る精密部品は主に適量、用具の幾何学変数を等切っている。これらの面から始まる必要性を改善したいと思いなさい: 1. 量の切断   より大きい供給、より高い残り区域、より荒いの高さ部品の表面。従って、供給量を減らすことは効果的に表面の粗さの価値を減らすことができる。   表面の粗さに対する速度を切る効果はまた大きい。エラストマー材料を中速度で切るとき、機械で造られた部品の表面の粗さの価値は破片の蓄積および大きいプラスチック変形の容易な生成のために大きい。通常低速を使用すれば高速切断のエラストマー材料は、効果的に表面の粗さの価値の減少に対する肯定的な効果をもたらす破片の腫瘍の生成を避けることができる。 2. 用具の幾何学変数   精密部品の機械化で、ツール チップ アークの主要な偏差角度に、副偏差の角度および半径に部品の表面の粗さの直接影響がある。ある特定の供給の場合には、本管および副偏向の角度を減らすことまたはツール チップ アークの半径を増加することは表面の粗さの価値を減らすことができる。さらに、適切に前後角度を高めることは用具の表面間の切断変形そして摩擦を前後減らすことができ、また表面の粗さの価値を減らすことができる腫瘍の破片の生成を禁じる。 これらの問題を解決した後、表面の粗さ問題は非常に減らすことができる。

機械で造るシンセンCNCは一般に主に精密ハードウェア部品の処理で使用されるコンピュータ デジタル制御の精密、機械化を示す。どんな利点かここに別の理解するために次のCNCの機械化のガイド・レールにあるか。 Aの質問開いたオイル キャビティの2つのガイドの作動の表面の液体の流体静力学ガイド、ある特定の圧力の潤滑油へのパスは、消耗のよい精密付着流体静力学オイル フィルムを、ように純粋な液体の対立のガイドの作動の表面構成、できない;同時に、潤滑油のある特定の圧力は、よい耐衝撃性を保つために流体静力学オイル フィルムを、ようにガイドの作動の表面きれいで構成、できない。流体静力学ガイドは液体の流体静力学ガイドおよびガスの流体静力学ガイドに分けることができる。   2番目に、スライドの柵ガイドに単純構造、容易な製造業、高い剛さ、高い振動抵抗の利点がある。一般的なガイドのプラスチックに塗るポリテトラフルオルエチレン ガイドの柔らかいテープおよびエポキシ耐久力のあるガイド。のりのプラスチック スライダーはよい衝動の性能、よい耐久性、滑らかな動き、性能および技能を弱める振動によって特徴付けられる。 3番目に、倒れかけたガイドは転がり対立にガイドの表面の間にガイドの表面の間に、ように滑走の対立置かれる球、ローラー、針および他の倒れかけたボディである。スライド ガイドに関連して、転落ガイドの利点は次のとおりである:高い活動および動的対立係数および静的な対立係数の相違は容易ではない低速動きで非常に小さい、そう、はう現象を示すこと;（高い位置の正確さは、正確さ、小さい摩耗、身に着ける低い精密条件、容易な置くことを繰り返す）、低い精密条件、長い生命。但し、転がりガイドに保護のための悪いanti-vibration性能そして高い条件がある。

多くの会社は新開発プロダクトのためのサービスを機械で造る注文の高精度の部品を必要とし開発プロセスの間にそれらを確認するためにモデルを作る。カスタム化を機械で造る高精度の部品が主にプロダクト構造の合理性、また経験の使用をテストするのに使用されている。処理するアルミニウム部品は条件の正確さのためのステンレス鋼の処理プロダクト非常に高いが、間違いを選ぶ方法を顧客のために、処理する小さい高精度の部品であるテストである。 私達はことを処理するアルミニウム部品またはステンレス鋼の、または処理の専門の高精度の部品だけ処理、生産、だけでなく、高精度処理する、銅プロダクトまた小さい間違い知っている。この種類だけのサービス新製品の完成することができる市場競争の機会を握るために開発をすることができる。 アルミニウム部品の高精度の条件、かステンレス鋼の処理はの顧客のために処理高度装置、絶対必要である技術的な卓越性が付いている注文の製造業者を処理する高精度の部品を捜すべきである。注文の製造者を処理する現在の高精度の部品では多くの家族は通常の処理プロセス用機器、ステンレス鋼の処理をを、アルミニウム処理の正確さ想像がつく選んでいる。そして処理する多くの小さい工場の5軸線機械の使用装置に投資することをできることができないので私達の精密0.01mmまで、ある。

CNCの旋盤はCNCのマシニング センターの分野、生産で非常に共通であり、高性能の処理は、実際の操作簡単、だけでなく、ことができる多くの人的資源をである、救う高性能の生産そして処理を高められるより重大な。私は何人かの洗面器の友人が出会ったことを考える:CNC CNCの旋盤の温度は余りに高い、何である状態の実際の原因か。次のCNCの旋盤の加工場Xiaobianは貴方達に分析の波をそれ与える! 一方で、異常な破壊およびパイプラインの妨害の機械部分および他の困難な問題は温度の上昇の対応する位置を作り出す。従って、CNC CNCの旋盤の製造プラントCNCの旋盤の温度はCNCの旋盤の評価の参照の要素である場合もある;一方では、機械部品および温度の役割に近い接触がある、温度は余りにも高く、部品の減るには役割を作りそして切除の一部分を作り出し続ける従って、温度はまたコラムCNC CNCの旋盤によって引き起こされる産業設備の共通の失敗のキー エレメントである。   従って、産業設備の故障検出の温度の検出は非常に重大な影響を占める。卒直に言えば、温度の検出はいろいろな温度計器および装置の適用であり、比較を遂行し、次に破壊の共通の失敗そしてレベルを引き起こす部品を診断するために機械設備装置の温度、および機械設備の温度のすべての正常運営を測定する。   コラムのタイプCNCの旋盤の産業設備の故障検出および検出では、温度の測定は接触温度の測定のWenの非接触温度の測定の2つの部門に分けることができる。接触温度の測定に急速、適切および便利の特徴がある、従ってさまざまな工業生産の範囲で一般的である。 CNC CNCの旋盤の滑り軸受の設定の目的は特定の滑り軸受の整理の範囲で耐える発電機セットの紡錘の軸負荷だけに耐えるように耐える発電機セットの紡錘の仕事を限ることである。   、忍耐の温度は理由のために上がる   1. シャフトの地面のタイルの表面ポイント接触は小さい、表面で十分、一致させない機械および装置の指定に。   2. 上昇の整理に耐えることは忍耐の屋根瓦へのグリースに終る設計プログラム整理よりずっともっと、指導の忍耐の温度の上昇に終って作り出して容易オイルのくさびを、悪いwettingに終って発電機セットの振動拡張ではない。   2番目に、指導の忍耐の温度の上昇の解決   耐える紡錘に従うポイントを揺すって組み合わせるギャップが最少であるが、標準をぬらす短い間隔のためにタイルの表面を、ぬらすことはよい、より少ない熱によって引き起こされる摩擦冷却効果である忍耐の暖房状態をもたらして非常によく、一般に容易もたらさないタイルの点火をがとき。

CNCの機械化の質は高い機械精度および高い反復性と安定して、航空機の機械化の条件に合わせられる。multi-speciesおよび小さいバッチ生産の場合には高い生産の効率は、生産の準備、工作機械の調節およびプロセス点検の時を減らすことができ最適の切断の容積の使用による切断時間を減らす。次は北京CNCの機械化で欠けることの原因そして改善である。 余りに速いの供給   -適した送り速度への遅い羽毛   切断の始めに余りに速いの供給   -切断の始めに送り速度の下で遅い   緩い締め金で止めること（用具）   -締め金で止める   緩い締め金で止めること（工作物）   -締め金で止める 不十分な剛性率（用具）   -最も短く正当な用具を使用し、より深いすねを締め金で止めそして滑らかな製粉を試みなさい。   用具の最先端余りに鋭い   -壊れやすい最先端の角度、1つの端を変えなさい   機械およびtoolholderの不十分な剛性率   -堅い機械およびtoolholderを使用しなさい

製造業者の生産にとの関係がある機械設備は、機械類の助けによって、私達の作業負荷、効果および速度大いにより速くある。機械設備の助け、高いプロダクトのための顧客の品質要求事項の表面がそうありことが言われるがではない。、精密部品の処理のような高精度の条件の処理プロセスで自然。   デジタルprogram-controlled輪郭を描くシステムは精密部品が工程能力の広い範囲が付いている簡単な、信頼できる安価な段階システムを含んで、機械で造られるときフライス盤で広く利用されている。これらのシステムは大きい三次元プロフィールで機械で造られる制御精度の部品のために多くの工場で、特に使用される。   正しくプログラム制御は精密部品の機械化の質を保障する主要な状態の1つである。デジタルprogram-controlled段階的に行なうシステムのために、制御プログラムの準備は自動プログラム準備 システム、品質基準の使用によって大部分は決まるかどれがの制御プログラムの準備の価格によって遂行される。 他は装置およびこれらを手動制御ときプロセス システムの偶然および系統誤差を含みなさい起こるプロセス エラーである。システム誤差のすべてのプロセス エラーは全体として処理する精密部品のための大きな役割を、もたらす一連のCNCにプロセス システム誤差を担う。   例えば、ギャップ、工作機械のドライブ チェーン無感覚なベルトとして結果は、しかし逆のドライブ チェーンのギャップを含んでいない;不安定なドライブの増幅定数;制御プログラムテープのフェーズ・エラー;。主要な形態が不安定の段階の形態であるセンサーのフィードバックの周期的なステップの不安定。