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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

CNCの旋盤の機械精度の減少を一般に診断する方法

CNCの旋盤の処理は主に部品および用具のハードウェア機械化方法の変位を制御するデジタル情報の高精度の、高性能の自動化された工作機械である。それは広い範囲で処理することができる。CNCの旋盤の機械精度は処理の重要な状態CNCの旋盤の機械精度が減れば問題がどこにあるか診断する方法を、であるか。それについての詳細を次学びなさい! 最初に、視覚的方法:工作機械の失敗現象のCNCの旋盤の処理、CRT警報情報の処理条件、等、一見、警報表示器およびコンデンサーおよび他の部品はずっと変形させた煙燃焼したではない;聞かれる保護装置の減結合および他の異常な音は燃焼する電気部品および熱があるかどうか接触の他の臭気の臭いをかぐ;振動および悪い接触があるかどうかそれから、等点検しなさい。 2番目に、変数点検方法:変数は通常RAMで保たれる、電池の電圧は不十分である、システムは長い間動力を与えられないまたは外的な干渉は失われるか、または混同した変数を点検されるべきである作り、欠陥の特徴に従って訂正されて変数を関連付けた。 3番目に、分離方法:ある欠陥はCNCの部品またはサーボ・システムまたは機械部品の一般に一般には使用された点検の分離方法の間で区別しにくい。 4番目に、同じ一種の型板の疑われた失敗を取り替える予備板の同じ機能または型板または組部品の交換の同じ機能の調節方法。 五番目に、機能プログラム テスト方法は使用されたg、m、s、tである場合もある;小さいプログラム、操業をするすべての指示の機能欠陥、の診断のこれらのプログラム機能の欠乏を定めることができる。

2023

02/09

いかに精密部品の処理の質は改善することができるか。

良質および安定したプロダクトを作り出す必要性を処理する精密部品工程で処理する精密部品の質を改善する方法をそうか。あなたのために答えるべき編集者による次。 まず、スタッフは豊富機械写真製版法の経験および優秀な技術がなければならない。機械処理は機械処理が同じ精密な作業であることよい仕事、それをする優秀な技術を持って必要知られているである。するべき始めによい開始を持ってはいけないよい仕事をすることができてもまた長い時間を消費するために、仕事を断念することは非常に容易であるまさにテスト工程。   2番目にプロダクトが良質であるかどうか処理プロセスが標準的で、また優秀であるかどうか、定める。これはまた会社の規則および規制を作成するのに私達が使用するとき不可欠な基準点である。生産および管理は完全な製品とサービスの製造のため一組の完全なプロセスを必要とするためにプロセスである区切られる。 再度、工程はそれが節の時または問題であるかどうか、私達処理するコミュニケーションを増強しなければならないコミュニケーションに注意を払わなければならない伝達し合う工場設備の製造業者はよいオートメーション装置の部品の処理のための重要な状態である。人員を処理して写真製版法を遂行するデッサンに従って通常ありなさいしかし少なからず、多くのプロセス場所は簡単で、コストを削減し、力を改善するために改良することができる。

2023

02/09

かいかに締める物一般に扱われる浮上するか。

締める物は一般に要求する多くのタイプの表面処理、締める物の表面処理、一般に一般的な電気めっき、酸化、リン酸で処理する、非電気分解の亜鉛薄片のコーティングの処置、等を…但し、電気版の締める物は締める物の実用面の大きい割合を占める。特に自動車に、トラクター、家庭電化製品、器械使用、大気および宇宙空間、コミュニケーションおよび他の企業および分野はより広く利用されている。但し、通された締める物のため、ある特定の程度の耐食性の要求された使用中はだけでなく、である、しかしまたまたspinabilityとこの場合呼ぶことができる糸の互換性は保障されなければならない。通された締める物の両方の「腐食防止」および「互換性」の条件を満たすためには、特別なめっきの標準を確立することは必要である。

2023

02/09

締める物の定義は何であるか。

締める物は関係を留めるために使用され、広く利用されている機械部品のクラスである。締める物、企業の広い範囲の使用は、エネルギー、電子工学、電気、機械、化学、冶金、型の、油圧および他の工業を含んで、いろいろな機械類で、装置、車、船、鉄道、橋、建物、構造、用具、器械、化学薬品、器械および供給、等、である最も広く利用された機械基礎部品いろいろな締める物を見ることができる。それはいろいろ指定、異なった性能の使用によって特徴付けられ、標準化、連載、程度の概括はまた非常に高い。従って、何人かの人々また締める物のクラスのための国民の標準が呼んだ標準的な締める物を、または標準的な部品として単に参照されてある。

2023

02/09

型の部品の分解検査のための複数のポイントがある

型の部品の定期的なメインテナンスは型の生命の重大な役割を担う。各射出成形の位置に必要な年次保守用プログラムは異なった型のサイクル時間によって決まる。熱いランナーのような型の部品の有効な操作を、ヒーター、ガイドの柱およびイジェクター、形成の挿入物、等保障するのにあらゆる型のユーザーが予想外の状態が起こることを防ぐために使用できることある型の部品は先端を分解検査するためにここにある。 1. 警告の錆のための点検か空気分散の穴の湿気。熱いランナーの出口の近くで錆か湿気を見つければ、配管の内部凝縮、か可能な破裂を意味する。湿気はヒーターに致命的である短絡を誘発できる。機械が連続しなかった年の円形および夜に締まる必要があればでなければこの凝縮の行われる増加のチャンス。   2. 「オペレータにゲートで」熱いノズル先端をきれいにしないために思い出させることを覚えなさい。オペレータが型の口でステンレス鋼の小さい部分を見ることを起こればそれは点の口アセンブリであるかもしれない。「熱いノズルの頭部を台無しにすることができる妨害のようである何が頻繁に」きれいにする。熱いノズルを、ノズルのタイプの熱いランナー システムを処置をとる前に確認するために傷つけることを触れている異なったタイプのノズルを確認するためにすべてのオペレータが訓練されることを、避けるためには確かめれば。   3. ストッパーを滑らせなさい。一年中を動かす機械のために、この仕事は週に一度されるべきである。そして年の終わりはこれらのパートAに定期的な潤滑の維持を与えるよい時間である。   4. 相互にヒーターの抵抗の価値に目盛りを付けなさい。最初にそれを使用し始めた年の終わりはそれを再度測定し、比較する時期であるときにヒーターの抵抗の価値を測定するべきで。抵抗の価値に±10%の変動があれば、それは工程で屈曲点で失敗しないことを保障するためにヒーターを取り替えることを考慮する時間である。最初の抵抗の価値が決して測定されなかったら、それを一度測定し、参考資料としてヒーターの未来の点検のために生じる価値を使用しなさい。 5. ガイドの柱とガイドのブッシュ間の摩耗の印を捜しなさい。捜しなさい 傷付くか、または引きずることのような跡は潤滑の欠乏によって、この種類の型の部品引き起こされる身に着けている。印がただちょうど現われれば、まだそれらへ潤滑油を加えることによってガイドの柱およびガイドの薮の生命を拡張できる。摩耗が既に厳しければ、新しいものと部品を取り替える時間である。さもなければ、キャビティおよび中心の部品は別のキャビティ壁厚さと部品に終って、よく合わないかもしれない。   6、は水流を点検する。ホースを水線の出口で接続し、ホースを通してバレルの水滞在を許可しなさい。流れる水は明確でし、色がなければ、錆は起こるかもしれ悪い水流は妨害をどこかに意味する。これらの問題を見つけたら、明確な流れを保障するためにどんな方法最も頻繁にそれらをきれいにするのに使用するためすべてのホースを通って（または取りなさい）再度あけなさい。植物の水処理システムを改良することは錆および妨害によって起こされる未来の問題を防ぐことができる。   7. 指ぬきをきれいにしなさい。年後で、指ぬきは板囲いおよびフィルムそっくりの不純物にガスを供給して汚れた当然になる。6~12か月毎に型の洗浄剤とそれをよくきれいにすることを推薦する。クリーニングの後で、そして引きずるか、または破損防ぐようにイジェクター ピンに潤滑油の層を適用しなさい。   8. ひびがあるように熱いノズルの半径区域を確認しなさい。ひびは胴体組み立てからの締め金で止める力によって前方注入の間に機械の熱いノズルに残っている緩い堅くされたプラスチック部分引き起こされる。問題の原因はまたラインのミスアラインメントであるかもしれない。可能性は両方とも壊れ目を見つけるとき考慮される。支えられる花弁そっくりの漏出を防ぐには損傷が十分に厳しければゲートのブッシュはすみやかに取り替えられるべきである。

2023

02/09

型の部品の必要な特徴は何であるか。

1、の摩耗抵抗   ブランクは型穴で柔軟になるとき、キャビティの表面と身に着けること当然の型の失敗をもたらすブランク間の激しい摩擦を引き起こすキャビティの表面によりに沿って流れ、滑る。従って、材料の耐久性は型の基本的で、最も重要な特性の1つである。 硬度は耐久性に影響を与える主要な要因である。一般的によりよい耐久性より小さく摩耗、およびより高いの硬度型の部品。さらに、耐久性はまた材料の炭化物のタイプ、数、形態、サイズおよび配分と関連している。   2つの、の強い靭性   型の働く状態のほとんどは非常に悪く、そのうちのいくつかは頻繁に脆性破壊に導く大きい衝撃加重に服従する。突然の脆性破壊、型の仕事の型の部品を高力および靭性を持つために防ぐため。型の靭性は物質的な炭素分、結晶粒度およびティッシュの州によって主に決まる。 3つの、の疲労ひびの性能   循環圧力の長期役割の下の型の仕事プロセスは、頻繁に疲労ひびに、導く。小さいエネルギー多数の影響の疲労ひび、抗張疲労ひびの接触の疲労ひびおよび曲がる疲労ひびの形態。型の疲労ひびの性能は材料の包含の強さ、靭性、硬度および内容によって主に異なる。   4つの、の高温性能   型の働く温度は高いとき、型の早い摩耗に終って硬度および強さの低下を、かプラスチック変形および失敗する。従って、型材料はことを高い硬度および強さの働く温度の型、保障する高い和らげる安定性があるべきである。 5、の熱く、冷たい疲労の抵抗   繰り返された暖房および冷却の州の仕事プロセスのある型、表面に割れ、増加する摩擦割れることを引き起こす、抗張の、圧力可変的な圧力によりの役割によるキャビティ表面失敗を形成するためにこうして導く次元の正確さを、減らすプラスチック変形を妨げる。熱く、冷たい疲労は熱く、冷たい疲労の性能に熱い型の失敗の主要な形態の1つでしたり、この種類の型を抗力が高いの持つべきである助ける。   6つの、の耐食性 プラスチックの塩素の存在に仕事のプラスチック型のような型、よる、フッ素および他の要素、HCIの熱沈殿物の後の分解、HFおよび他の強く積極的なガスの腐食の型穴の表面、表面の粗さを、激化させる摩耗の損失の効果を高める。

2023

02/09

何をCNCの精密部品の特徴は機械で造っているか。

これらのプロダクトはまた消費者とより普及しているが実用化の精密部品はより高い正確さ当然、より絶妙の処理および質のレベルを反映できる、一般的にCNCの機械化の処理で無類の利点を持ち、特徴は通常、製品品質より高い、従って何をCNCの精密部品の特徴は処理しているか。 1つは、まず最初に、より高い生産の処理効率、CNCの部品の処理をを処理するCNCの精密部品多数の表面を同時に処理できる多くのプロセス、救うことは時間を救うことができ通常の旋盤の処理と比較されて部品の質から処理するCNCははるかに安定している比較的通常の旋盤である。   機械化2つのCNCの精密部品の機械化にに新製品の開発に於いてのかけがえのない役割がある、一般的に、プログラミングによって異なった程度の処理する部品の複雑さはああある場合もあり、変更は設計を更新するためにただ製品開発周期を非常に短くすることができる旋盤のプログラムを変える必要があり。 3つは、CNCの精密部品の処理のオートメーションのある程度十分に非常にあり、労働者の物理的な労働の強度を非常に減らす、処理の過程において労働者は通常の旋盤のようであるにはこと観察および監督のための旋盤の全制御、主に必要はない。しかしCNCの機械化の対応する技術的な内容は通常の旋盤のそれより高い、従って通常の旋盤によって比較されるより高い精神労働を要求する。   4. 通常の旋盤によってCNCの旋盤の価格が非常に高い、最初のサンプル準備の期間の維持費、また処理は長いので比較される最初の投資は比較的大きく。

2023

02/09

精密加工に適した部品は？

私達は精密機械化が高精度を要求することがわかる。精密機械化に置くよい剛性率、高い製造の正確さおよび精密な用具がある従って高精度の条件の部分を処理できる。従って部品精密のために適した機械で造っているか。 まず、通常の旋盤によって比較されて、CNCの旋盤に一定した線形速度の切断機能がある、回転端の表面または別の直径の外の円のための問題は同じ線形速度と処理することができないそれは表面の粗さの価値が一貫し、比較的小さいことを保障することである。通常の旋盤が一定した速度の間、切断速度は異なった直径のために異なっている。条件の下で工作物および用具の材料、終わりの手当および用具の角度が確かであること、表面の粗さは切断速度および送り速度によって決まる。   別の表面の粗さの表面を処理するとき、小さい送り速度が小さい荒さの表面、およびより大きい送り速度のために選ばれる大きい荒さの表面のために、通常の旋盤で達成されて困難であるよい可変性と選ばれる。複雑な輪郭の形の部分。どの平面曲線でも直線によって近づけることができるまたはアーク、アークの補入機能と機械で造るCNCの精密は部品のいろいろ複雑な輪郭を処理できる。CNCの精密機械化はよくか悪いオペレータの注意深い使用を必要とする。 主に機械で造るCNCの精密に回り、うまくプロセスを製粉し、退屈な、うまく、うまくうまくひき、そしてひくことがある。 （1）良い回転および良いボーリング:航空機の精密軽合金の（アルミニウムまたはマグネシウムの合金、等）部品の大半は大抵この方法により処理される。自然な単結晶のダイヤモンド用具を、最先端の半径である0.1ミクロンよりより少し一般使用。高精度の旋盤で処理は1ミクロンの正確さを得、0.2ミクロン以下表面のでこぼこの平均高さの相違は、等位の正確さ±に達することができる2ミクロン。   （2）罰金の製粉:アルミニウムまたはベリリウムの合金の構造部品の複雑な形を処理するために使用される。高い相互位置の正確さを得るために機械のガイドおよび紡錘の正確さに頼りなさい。注意深く地上のダイヤモンドの先端との高速製粉は正確なミラーの表面を得ることができる。   （3）罰金の粉砕:シャフトまたは穴のタイプ部品を機械で造るために使用される。これらの部品のほとんどは高い硬度がある堅くされた鋼鉄から成っている。ほとんどの高精度の粉砕機の紡錘は流体静力学か動圧の液体軸受け安定性が高い保障するのに使用する。粉砕の最終的な正確さは工作機械の紡錘およびベッドの剛さによって、また粉砕車輪の選択およびバランスおよび工作物の中心中心の穴の機械精度によって影響を及ぼされる。良い粉砕は0.5ミクロンの1ミクロンそしての円形の次元の正確さを得ることができる。   （4）粉砕:選択式に機械で造られた表面の不規則な上げられた部分を処理する合う部品の相互研究の原則を使用して。粉砕の粒径、切削抵抗および切削熱は正確に制御することができる従ってそれは精密機械化の技術のほとんどの-高精度の処理方法である。航空機の精密サーボ部品および動的ジャイロコンパス モーターの忍耐の部品の油圧か空気の合う部分は0.1のまた更に0.01ミクロンの正確さおよび0.005ミクロンのマイクロでこぼこを達成するためにこの方法により機械で造られる。

2023

02/09

精密機械部品の加工はどのように行われるのですか？

精密部品の処理は1つのプロセスのすべての表面のすべての処理の内容を完了して可能ではないし精密部品の処理の全処理プロセスは次の段階に分けることができる。 （1）大体の形になる段階。各々の処理の表面の機械化の手当のほとんど、および精密基準の処理断ち切られて、主要な考察は生産性をできるだけ高めることである。   （2）半仕上げの段階。二次表面の機械化を完了している間荒い機械化の後で起こるかもしれない切り取り、表面、ある特定の機械精度を要求することそして適切な終わりの手当を保障することの仕上げのために準備し、欠陥を。   （3）終わりの段階。大きい切断速度を使用してこの段階では、切口の小さい供給そして深さは、デッサンの技術的要求事項を満たすために前のプロセスによって残っている終わりの差益をように部品の表面取除く。 （4）終わりの段階。主に表面の粗さの価値を減らすのに使用したまたは表面の粗さの条件のための機械で造られた表面を、主に増強することは非常に高い（RAの≤ 0.32のμmの）表面の処理である。   （5）超精密機械化の段階。0.1-0.01のμm、表面の粗さの価値RAの≤ 0.001のμmの処理段階の機械精度。主要な処理方法は次のとおりである:精密切断、精密ひき、磨くひく、良いミラー等。

2023

02/09

標準外部品は何であり、違いはものがそのと標準の部品のあるか。

私達は標準外部品はである何標準的な部品、それから次は標準外部品をそれと呼ばれることを導入するであるもの標準外部品の処理は比較的困難であるがその精密を処理の目的に従って機械化が処理する標準的な部品に分けることができる、標準的な部品を処理する標準外部品相対的に言って処理によってがである比較的容易、多くの人々ことをわかり、区別しない! まず、私達は標準外部品が提案される標準的な部品に関連してあることをそう知っている私達が標準的な部品と呼ばれることが知る必要がある標準外部品を理解する前に。   標準的な部品は構造、サイズ、デッサンである、印および他の面は完全に標準化され、共通の部品は通された部品、転がり軸受け、等のような専門の工場によって作り出された、…広い意味で、それは標準化された締める物、リンク、伝達部品、シール、油圧部品、空気の部品、軸受け、ばねおよび他の機械部品を含んでいる。狭い感覚は標準化された締める物だけを含んでいる。標準的な部品が標準的な締める物の省略であるので一般に知られている国内は、狭い概念でしたり、しかし広い概念の存在を除くことができない。さらに標準的な部品の広い意味に業界標準の部分が、自動車標準的な部品、型の標準的な部品、また等のような、属するある。   主に詳しく説明するために専門家を州処理する標準外部品は厳しい基準の指定、他の付属品の企業自由な制御の準備を越える関連した変数を着手しなかった。標準外部品の多くの変化があり、非常に標準的な分類がない。大体次の通り分類される。 金属の標準外部品:   対応するプロダクト、通常型の大半、許容条件、終わりを作り出すために装置を使用してデッサンに従ってデッサンを、製造業者は顧客によって提供する顧客によって、そこにであるある特定の範例指定されない。プロダクトは投げることからの終わりに対応する品質管理を必要とする、プロセスは複雑、可変的であり、一般的な費用は標準的な部品より高い。   非金属標準外部品。   それはある非金属材料の処理である。近年プラスチック、木、石、等のような、標準外処理の費用および許容範囲が非常に改善されたのは、射出成形工業、表面の設計洗練された、プラスチック型の開発ますますプログラミングCNCの参照。  

2023

02/09

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