ニュース - Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ページ 116

機械化の間にステンレス鋼の精密部品の終わりを改善する方法か。

部品の終わりを改善するためにプロセスを処理するステンレス鋼の精密部品はそこに旋盤、材料、用具に影響を与える多くの要因持っている影響をである。一般的な工作機械は高速工作機械がRa0.2に達することができるアルミニウム精密を処理するRa1.6に達することができる。ここの主な事柄はそこにであるより多くの要因、なら長いシャフトのクラス部品の折目がに対処しにくいことである、多分心押し台上力は十分にない、または心押し台は心押し台との問題、問題のプロセスパラメータ、切削液および他の面を含む用具の摩耗が、なければ、動いている。また用具の選択に相当して、処理するステンレス鋼の精密部品の材料がある。さらに、工作機械自体を含んで、問題を解決するために調べるべきこの唯一実際に。単独で、問題を解決する方法がないがまた他の理由を探検する必要がある。実際、主な理由は強さを処理するステンレス鋼の精密部品の問題のためにそうなったものであるあなたの処理の部品の長さが余りに長く厳密に調べた、またはあなたの用具の長さは余りに長いことは可能である。用具の中心は高い。右の用具を選びなさい。工作機械の共鳴によって引き起こされる余りに高い回転速度があり、部品用具はまたパターン現われる。最初に旋盤の安定性を保障することはよいである固定状態がよい旋盤。高速で動くとき紡錘は小刻みに動かないそれからある、非常に重要それからあったり、またよくひくべきよく開くべき、あなたの用具工作物の傷から悪い破片、また丸かどから成っている回転に用具の溝を彫を防ぐ破片の溝はさらにナイフに抵抗しないために用具を取付けることであるとき冷却剤によって続かれる。あなたの旋盤の仕事が非常によくなければ紡錘の速度に一致させることはあり、用具の速度、時間を処理する回転用具の仕事の方向に従って推薦されて得る紙やすりで、得るためにようにいくつかを見るために穀物からよりよく処理するステンレス鋼の精密部品紙やすりを買うことを推薦する。

2023

02/10

精密部品を機械で造る場合の共通の消耗を防ぐ方法か。

機械で造る精密部品の消耗の共通のタイプは主に連続した摩耗、堅い穀物の摩耗、表面の疲労の摩耗、熱摩耗、相変化の摩耗および流体力学の摩耗を含んでいる。追い込みの摩耗は正常な負荷、速度および潤滑の状態の下に機械類の摩耗である、この種類の摩耗は成長するために一般に遅く、機械化の質に短期的に多少影響する。堅い粒子の摩耗は、処理の質のより深刻な影響の部品への損害を与える機械切断か粉砕に応じてプロセス区域に混合される工作機械の堅い粒子に落とされた部品自身の研摩の粒子がまたは外の世界によって原因である。表面の疲労の摩耗は交互になる負荷の役割の機械類でしたり、こうして部品への損害を与える小さいひびまたはクラスのポイントそっくりの噴火口を、作り出した。このタイプの摩耗は圧力サイズ、負荷特徴、機械材料、サイズおよび他の要因と通常密接に関連している。熱そっくりの摩耗は部品で熱によって発生する摩擦プロセスの部分であり、部品に柔らかくなることを和らげることがあるように折り目が付き、他の現象を燃焼させる。このタイプの摩耗は通常高速で行われ、高圧滑走の摩擦、摩耗はより有害、偶然の摩耗の性質と一緒に伴われてであり。腐食の摩耗は化学効果、摩耗によって引き起こされるすなわち、化学腐食である。部品表面および酸、アルカリ、塩の液体または有害なガスの接触のそれが化学堅く、壊れやすい金属酸化物から落ち、部品を身に着けさせる容易発生させるために結合された腐食、または部品表面および酸素である時。相変化の摩耗は高温に壊れやすい部品耐久性が減ったように長期仕事の一部分、表面の金属のティッシュの穀物熱の一部分なる部品に終って小さいギャップに終って酸化のまわりで大きく、粒界、身に着けているである。

2023

02/10

何に精密部品の機械化のための十分に自動化された用具の設定システムを見えるためにするか。

精密部品の機械化はある固定大量の消費操作のCNC装置の自動状態のいろいろなプロセスを、主に完了することである。しかし消費者の型工業そして少しで単位は使用するために製粉するCNCとしてマシニングセンターで多くの製造業者買うマシニングセンターを動くべきではない。 CNCシステムの費用の用具の雑誌の使用は非常に簡単、紡錘および用具の雑誌、空気圧縮機いろいろな用具のすねであるが、等は費用および対応する時間を壊すために用具の雑誌をまた調節するプログラミングを高める。従って、同じタイプのより少しにより1-200の工作物の消費でマシニングセンター、高い費用、低効率を使用しないために試みなさい。精密部品の処理はフルオートの用具システム、負荷、ボタン、機械の上のナイフにナイフ、直接処理の0.001の間違いに自動的に使用することができる| .0003mmおよび比較するべき自動時間の変更それほどより遅い。それが中心を、工作機械のそして用具の雑誌のない処理する、良い部品工作機械と比較される自動用具の取付けが付いている自動用具の取付けではないがが理論の後者の効率は前より大いに高い。型の消費企業の国内製造工業で、特に、大将は単一部分の消費であり、産業部品の少しの処理の十分な労働資源は、そう、完全な考察を資金の適用価値に与えるために、容易にマシニングセンター装置を使用しない。もっとある何が、今でも国内製造業者の用具の雑誌とのまったく多くの問題がある。

2023

02/10

事は何を大きいガントリーCNCの作動のに注意を払う機械で造っているか。

大きいガントリーCNCの機械動作では、紡錘の相対的な位置および回転式軸線は比較的固定しておかれる。実際の生産および理論的な知識は丁度同じではない。2本の斧間の相対的で空間的な位置は比較的固定される必要はない。これは紡錘を構成する忍耐の部品が異なった程度の旋盤装置が製造される生産工場の間違いがあるかもしれ、使用の間の温度、働く強度および潤滑のような条件によって影響されるのである紡錘軸受けの別の精密、紡錘箱の手動アセンブリ、紡錘および回転部品、製造工程の間の最下の軸受ジャーナル、紡錘の不安定な円形の機械化の間に機械振動によって引き起こされたふれの別の質が原因で操作の間にある特定の熱変形および同心性の間違いを作り出す。これらの要因はすべてCNCの旋盤の紡錘の幾何学的な正確さに影響を与える。大きいガントリーCNCの機械動作では、紡錘の相対的な位置および回転式軸線は比較的固定保たれる。実際の生産および理論的な知識は丁度同じではない。2本の斧間の相対的で空間的な位置は比較的固定される必要はない。これは旋盤装置が製造される生産工場で、紡錘を構成する忍耐の部品が異なった程度の間違いがあるかもしれ、使用の間の温度、働く強度および潤滑のような条件によって影響されるのである。紡錘軸受けの別の精密、紡錘箱の手動アセンブリ、紡錘および回転部品、製造工程の間の最下の軸受ジャーナル、紡錘の不安定な円形の処理の間に機械振動によって引き起こされたふれの別の質が原因で操作の間にある特定の熱変形および同心性の間違いを作り出す。これらの要因はすべてCNCの旋盤の紡錘の幾何学的な正確さに影響を与える。機械で造るガントリーCNCの紡錘によって発生する幾何学的な正確さの間違いに加えて弾道はまたガントリーCNCの機械化のサーボモーターの摩擦および慣性の一致による工作機械の位置の正確さに影響を与えるかもしれない。途切れない仕事を、シリンダーポンプ、電動機、油圧機械、等のような要求するある部品を機械で造るガントリーCNCは、絶えず長い間働く必要がある（24時間）。働くプロセスの間に、摩擦は部品の実際の生産のサイズと設計の意図されていたサイズ間の偏差をもたらす機械化熱による熱拡張および変形によるある特定の内部部品を変形させる。部品の変形の処理の生産に終って内部熱非対称に、よるCNCの旋盤装置の部品に従ってCNCの旋盤装置の部品の熱変形に工作機械の位置の正確さの重大な影響がある。大きいガントリーCNCの機械化の機械精度は全体のガントリーCNCの機械化の幾何学的な正確さと密接に関連している。それはまたCNCの旋盤の機械化の輸送システムの失敗、欠陥の補償システム、工作機械の構造の摩擦、用具の位置誤差、等と関連している。CNCの旋盤の機械語プログラムの編集が正しいかどうか、そして工程が適度であるかどうかと関連している。従って、実際の生産で、CNCの旋盤の機械精度を改善するために、CNCの旋盤の幾何学的な正確さそして位置の正確さは改善されなければならない。

2023

02/10

どのポイントを考慮するプログラミングの必要性で処理するシンセンCNCの旋盤か。

シンセンCNCの旋盤の処理は機械処理方法の部分そして用具の変位を制御するデジタル情報の高精度の、高性能の自動化された工作機械である。それは宇宙航空プロダクト部品、等の可変的な変化、小さいバッチ、複雑な形および高精度の問題を解決し、有効な、自動化された処理を達成する効果的な方法である。CNCの高精度の条件のためにプログラミングの技術はプログラムするとき処理されたプロダクトのための製造業者を、次の問題考慮される必要がある旋盤にかける。 1. 順序を処理する部品。最初にあいて、そして洗い流しなさい（これはあいた場合）収縮を防ぐことである。最初に荒い回転、罰金の回転によって続かれて（これは部品の正確さを保障することである）。機械化の許容は第一次機械化の許容は小さいが、大きい（これは小さい許容サイズの表面が部品の変形を防ぐために傷付かないことを）保障することであり。 2. 切口の適度な速度、供給および深さを選ぶ材料の硬度に従って。（1）高速、高い供給、深い切断を選ぶ炭素鋼材料。例えば:1Gr11は、S1600、F0.2の切口2mmの深さを選ぶ; （2）は切口の低速、低い供給そして小さい深さを選ぶ。例えば:GH4033、選り抜きS800、F0.08の切口0.5mmの深さ。 3) チタニウムの合金のための切口の選り抜き低速、高い供給そして小さい深さ。例えば:Ti6、選り抜きS400、F0.2の切口0.3mmの深さは一例として機械で造る部品を取る:材料は特別で堅い材料のK414である。複数のテストの後で、最終的な選択は切口0.2のS360、F0.1および深さであり、それから修飾された部品は機械で造ることができる。 2番目に、ナイフの芸術用具は用具のゲージおよび直接用具に分けられる。用具のない私達の工場の旋盤のほとんど、のために、次の技術。最初に、部品の右端の表面の中心を用具ポイントとして選び、ゼロポイントとして置きなさい。機械の後で起点、ゼロポイントとして持っている部品の右端の表面の中心を使用される必要がある各用具に戻る。Z0を書き入れ、測定用具の右端でかちりと鳴ることによって、用具は自動的に用具の修理価値を記録する、従って用具のZ軸がよいことを、X用具用具を切ることを試みている意味し用具は少数の円柱部品を回している。測定のための入力として車シリンダーの価値x20は（例えば、X 20のmm）、測定をつける、用具修理価値は自動的に測定値を記録し、それからＸ軸はよい;機械が動力を与えられてもこの方法はまだ再ナイフに旋盤の操業停止の間に同じ部分の多数の長い生産に、呼出し再始動ナイフの価値を、適用することができる必要としない変えない。 3のデバッギングの技術プログラムのさまざまな部分は、プログラムに学びたいと思い、qqのグループを加える方法が助けを間違いを防ぐデバッギングをよりかなり前にデバッグすることを試みる与えることができ、ナイフの間違いが、衝突に終って部分の全長の全面的な翻訳の右の部分に切削工具に直面して工作機械の座標系の行進のシミュレーション処理する、高度拘束を受けない様式に、2-3回あるべきであることを見つけなかった。それからシミュレーションをプログラムおよびナイフが正しい処理するシミュレーションの後で、処理させ始め、次に部品を処理し始めなさいことを確認するために部分の処理は確認するために、最初の自己テスト、修飾されて完了し、次に渡ることの後でフルタイム点検を確認するためにフルタイム点検を、それ意味するダバッギングの終わりを捜す。 4番目に、部品の処理の完了異なった処理材料による処理プロセスで切削工具の摩耗をすることができるので副試験の切断の部分は、次の大量生産完了しが、部品の修飾された部分の全バッチと等しくない、用具の摩耗柔らかい材料の処理小さく修飾され、材料、処理プロセスの用具の摩耗を速く、そう、規則的で周期的な点検、時機を得た増加およびナイフ修理の価値を部品が修飾したことを確認するために減らすために、懸命に処理する。材料が特に堅いので部品を、機械化材料であるK414、機械化の全長である180mm、機械化の用具の摩耗従って、部品の質を保障するために私達が人工的にプログラムの10-20mmを増加しなければならない用具の摩耗が10 -20mmを作り出すので、非常に速い、最初から最後まで一例として取りなさい。結論として、機械化の基本原則は次のとおりである:工作物から余分な材料を取除く荒い機械化そして終わり;振動は機械化の間に避けるべきである。工作物の機械化の間に熱退化を避けなさい。振動は余分な負荷であるかもしれないいろいろな原因が減らされた原因である場合もある;それは工作機械と工作物間の共鳴であるかもしれないか、または工作機械の剛性率の欠乏、または側面供給を減らし、深さを機械で造り、による用具の鈍くなるによりによってそして点検引き起こすことができる。

2023

02/10

シンセンの精密部品の処理で処理すること困難に材料を解決できる方法を出会ったか。

そこに処理するシンセンの精密部品は材料のよい処理である、ある材料はプロセスに困難、ステンレス鋼のような、耐熱性鋼鉄である、チタニウムの合金は材料を処理して困難であるがこれらの材料に機械化の企業でいろいろな精密部品を製造するのに使用される広い応用範囲による多くの利点がある。これらの状況に基づいて、切れ、機械化の技術のためのより高い条件は提言される。言うまでもなく、シンセンで処理する精密部品を達成する2つの主要な方法がある:1つは精密機械化を達成するのに高精度の工作機械を、CNCの旋盤、フライス盤、等のような使用することである;他は新しい加工技術を従来の処理に基づいて探検すること、材料の処理の特性を改良すること、精密機械部品の処理の精密そして効率を改善することである。破片と用具の放出そして摩擦による削り屑の形成と一緒に伴われた通常の切断では用具の摩耗にまたおよび切断の振動、振動を切ることのような有害な現象を作り出すために有利な側面があるがように、当然より大きい切削抵抗、より高く切断温度を作り出す:力を切断の形成状態を改善する切ることは15-30%破片の収縮かなり減る得る壊れた破片、等を特定の条件下で減らすことができる。この考えに基づいて、新しい切断方法-切れる切断振動振動切断はは特別な切断の効果方法を得るためにある種の切削工具の規則的な、管理された振動の、ように切られた変更の切断速度そして深さ周期的に適用によって、行う。従って振動切断は変え、処理されるべき切削抵抗機械で造る、精密のメカニズムを切削熱を減らすために、処理の質そして効率を改善するために、精密部品の用具と材料間の空間的一時的な条件を変える。

2023

02/10

CNCの機械化の部品述べるCNCの機械工場は粘着性があるナイフの解決それ常にである!

CNCの機械化は手動工作機械上の大きい利点があるCNCの工作機械によって機械化を示す。例えば、作り出される部品は非常に精密、反復可能である;CNCの機械化は手動機械化によってすることができない複雑な形の部分を作り出すことができる。CNCの機械化の技術は今広く促進される。この状態を解決する方法をしかし実際に、そこに頻繁に常にである粘着性があるナイフの状態、CNCの機械化の部品はあるか。次はそれを見るためにシンセンCNCの機械工場Xiaobianに続く! 1つは、鋭い用具が切削熱を減らすことができるのでよりよく鋭い用具である場合もある; 2つは、滞在時間を減らすために送り速度、送り速度の増加、位置の用具を材料の単位体積切削熱を受け取る減る物質的な溶かを避けるために高める; 3つは、紡錘の速度を減らすことである:紡錘の速度はまた、切れ目速度減る、それから切削熱減ったり、また物質的な溶かを避けることができる減る。 4つは、優秀な潤滑の性能および冷却の性能の潤滑油そして冷却剤を選ぶ。私達はアルミ合金のために非常に適している特別なアルミ合金の環境の切削液を選ぶことを推薦する。材料の一部分を機械で造るCNCは溶けないが、用具の解決に付く。 1つは、紡錘の速度の下の紡錘の速度の調節調節されたより高い; 2つは、送り速度減る; 3つは、冷却方法を、変える切り取られる用具の位置とよいのの冷却剤の応用位置を、改善するよりよい冷却効果がある。 CNCの機械化の部品の上記の解決は、より有効なmulti-speciesここに共有するべき、あなたのための粘着性がある用具小さいバッチ生産の場合には機械で造るCNC常にでしたり生産の準備、工作機械の調節およびプロセス点検時間を減らし、よい切断の容積の使用による切断時間を減らすことができる。

2023

02/10

CNCの旋盤の処理に権利1を選ぶ方法か。

CNCの旋盤の処理は機械処理方法の部分そして用具の変位を制御するデジタル情報の高精度の、高性能の自動化された工作機械である。それは可変的な変化、小さいバッチ、複雑な形、高精度の問題を解決し、宇宙航空プロダクト部品の有効な、自動化された処理を実現する効果的な方法である。適合性は人々のために重要であるまたは事、かどうか私達が選ぶ材料か用具適している、かどうかオペレータはのため知っている機械、すべての操作を処理する広州CNCの旋盤持っているそれに続く出力のある特定の影響を、適しているものを一緒に見ようであるか。通常、large-volume CNCの旋盤によって処理される必要があるプロダクトは処理する自動旋盤および自動旋盤に工作物のフルオートの処理を実現し、特別な自動装填装置および用具の据え付け品を採用できるが多くの部品は効率を非常に高めるために特別な設計を採用するのでである非常に能率的合わせられるそう一度工作物のバッチは余りにも小さく、用具の据え付け品を調節するには必要性をまた処理するための自動旋盤の使用自動装填装置、等これに対して、非常に面倒である。プロダクトまたは工作物の構造は自動供給処理のために適するべきである。自動旋盤を処理のために使用した場合、工作物の構造は工作物の自動選別および自動供給のために適するべきである。上記の分析から、私達は工作物が自動旋盤によって自動処理のために適している、だけでなく、大量生産のプロダクトは自動旋盤によって自動処理のために適しているかどうか定める多くの面があることを見ることができ。

2023

02/10

何方法の方法は精密部品の機械化のための次元の正確さを得るであるか。

機械で造る精密部品の過程において機械精度に影響を与える多くの要因があり異なった機械化方法は異なったマシン・コンディションの下で別の正確さを達成できる;機械精度を追求すれば、生産の効率を減らし、精密部品の機械化の費用を高める。従って、精密機械化企業は質の保障の前提の下で効率を改善するおよび生産費を削減する目的を達成することを試みるべきである。精密機械部品の機械精度は次元の正確さ、形の正確さおよび位置の正確さに分けることができる。従って、機械精度のレベルは次元の許容、形の許容および位置の許容によって測定される部品の次元の正確さを得る方法:テスト切断方法:最初テストは機械で造られた表面の小さい一部分を切ったり、テスト切口のサイズを測定したり、工作物に関連して処理の条件、そしてテスト切口および測定に従って、2つか3つのテスト切口および測定の後で、条件を満たすために用具の最先端の位置を時精密機械化次元再度調節し次に機械で造られるべき全体の表面を切った。ジャーナルサイズの試験の切断の、試験の機械化のせん断方法による、完全に処理する回転、ジャーナルサイズのオンライン測定およびひく処理する、精密機械部品精密測定のブロックの手動良い粉砕、等箱の部品の穴システム試験ボーリング。試験の切られた方法によって達成される正確さは非常に高いかもしれない。それは複雑な装置を要求しないが、時間のかかり、複数の調節、テスト切口、測定および計算を要求する。効率は労働者の技術的な水徴候および計器の正確さによって低い、;質は単一部分の小さいバッチ生産のために不安定、使用されてただ。調節方法は処理する精密機械部品の次元の正確さを保障するためにサンプルまたは標準的な部品が付いている工作機械、据え付け品、用具および工作物の正確で相対的な位置を先立って調節することであり次元は部品のバッチの処理の間に変わらずに残る…これは調節方法である。複数の用具の旋盤または六角形の自動旋盤の機械化シャフトの部品、フライス盤の機械化の溝、centerless粉砕機の粉砕の外的な円および穴システムは、すべての調節方法である。フライス盤のジグが使用されれば、用具の位置はバイトホルダーによって定められる;調節方法の本質は用具に工作機械かジグに関連してある特定の位置に達させる工作機械または前もって調整されたバイトホルダーの固定間隔装置または用具の設定装置を使用することである。工作物の別のバッチを処理する正確さ。大量生産では、用具の設定装置は頻繁に旅行振幅制限器、サンプル機械、プロトタイプ、等を使用して調節される。調節方法にテスト切断方法よりよい機械精度がおよび安定性および高い生産の効率がある。それは工作機械操作のための高い条件、工作機械の調節のための高い条件を要求しない。それは大量生産および大量生産で一般的である。固定サイズ方法:、精密機械化の表面のサイズ方法のサイズの部分を処理する工作物が固定サイズ方法、処理のための標準サイズ用具のすなわち、使用と呼ばれる用具のサイズを定める次の方式によってことを確認するために用具の対応するサイズを使用して処理する精密部品;すなわち、処理される工作物の正確さを保障するある特定のサイズの正確さの用具の使用。例えば、溝、等を製粉するために工作物の両側でフライスの組合せを使用して内部の穴を、処理するように、ドリルを使用して、角目をリーマー引き出す、四角ブローチを使用してリーマーまたは退屈なブロックはサイズ分け用具方法のすべての部分である。

2023

02/10

5軸線CNCの機械化の間に工作物の質を改善する方法か。

1つ、締め金で止めることで機械で造る5軸線CNCはCNCの機械化の工作物をはっきり見るために注意し、物質的なサイズのマッチが、締め金で止める高さ十分に高いかどうか、プログラム用紙の名前は、モデルカリパスのカード番号との同じである。 2つの基準の角度の方向に一貫している型で5軸線CNCの機械語プログラムのリストは示し、次に、未知のフィードバックのようなプログラマーに水に3Dデッサンそして工作物が一貫しているかどうか見てまたは第2および3D基準の角度が一貫しているかどうか見ると第2デッサンのマスタークランプが見つけて確実であるために右の3Dデッサンが、特に工作物ずっとあけられた水であるかどうか点検する。厳しく制御、Fの速度および異なった区域で、スピードをあげるためにSの紡錘に関連して互いを、Fの速度速く適度によく調節するSの紡錘のへの3つに、工作機械の処理速度オペレータに速度送り速度が調節をすることであるある。処理の後で、よい処理を達成するために機械を離れて得ることができる前に問題の質を点検してはいけない。 4つ、処理する前に機械で造る5軸線CNCは拭くために空気銃の打撃の前に処理されるべき正当な許容範囲、用具の頭部および錠のノズルある特定の影響があることをの用具の振動にきれいになるか、または工作物の正確さそして質で用具に、余りに汚れた荷を積む前に布とかどうか検出するのに口径測定のテーブルを使用する。工作物および用具の生命の滑らかさがよりよいように、銅の公共の軽いナイフとの5の厳しく適度である軽いナイフの差益の使用の間で区別するべき適度な鋼鉄5軸線CNCの工作機械処理。 CNCの機械語プログラムシートの内容を理解する処理する前の6つが、プログラム用紙第2 3D図表がなければ「X長さ、「Z」の価値を示す平面のYの幅、Zの高さ」はsix-sidedデータを、オペレータ検出データを促進する処理の後で示すために正しい、そこにである許容データを示す許容。滑らか時どら再度か、手で感じるかどうかレベル関係である滑らかかどうか見るためにいつ停止しなさいかプログラムリストを、モジュール数、名前の内容、用具のサイズの用具の供給、表面Rおよびプログラムリストで示されるために滑らかはっきり指定するために、安全長さを、各プログラムの差益締め金で止める処理する形式化する、特に用具をプログラム名を含んで7、5軸線CNCの機械やすり軽いナイフ、である平面0.02を改善する処理のオペレータ|最初に処理する0.05MMは少数のナイフのベルを鳴らす。 www.DeepL.com/Translator （自由な版）と翻訳される

2023

02/10

中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

機械化の間にステンレス鋼の精密部品の終わりを改善する方法か。

精密部品を機械で造る場合の共通の消耗を防ぐ方法か。

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事は何を大きいガントリーCNCの作動のに注意を払う機械で造っているか。

どのポイントを考慮するプログラミングの必要性で処理するシンセンCNCの旋盤か。

シンセンの精密部品の処理で処理すること困難に材料を解決できる方法を出会ったか。

CNCの機械化の部品述べるCNCの機械工場は粘着性があるナイフの解決それ常にである!

CNCの旋盤の処理に権利1を選ぶ方法か。

何方法の方法は精密部品の機械化のための次元の正確さを得るであるか。

5軸線CNCの機械化の間に工作物の質を改善する方法か。

CNCの回転部品

CNCの製粉の部品

CNCの回転製粉の部品

CNCはアルミニウム部品を機械で造った

CNCのステンレス鋼の部品

機械化のプラスチック部品

CNCの真鍮の部品