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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

規格外精密部品の加工方法

標準外精密機械部品のための機械化方法。   精密のための条件を処理する標準外精密部品は達成するために非常に高く、超油を差されて自然に非常に需要が高いのによる用具が、用具の摩耗、そして処理の表面質減る非常に高い機械精度処理する、および出現を。そして超精密切断に、一般的な切断規則は同じではないし、切断速度は用具の抑制の標準的な生命に応じてない。 最小速度が最も小さい荒さの顔を見せる保障することができるので超精密工作機械伝達特徴におよび切断特徴、こうして-高い良質をの処理基づいている最も小さい速度を選ぶために一般に処理する標準外精密部品。当然、前提は処理の効率を保障するために工作機械の質が高い切断速度を運転できることを保障することである。 標準外精密部品の処理は私達が知っているプラスチックの処理の過去の経験に従って切口の速度、深さおよび選択のような送り速度変数を、切る切削工具に用具のより大きい前部角度の選択が用具の前部角度の増加である破片の腫瘍の構成を押して有用である場合もあれば、切削抵抗減り、切断の変形小さく、用具基づいているべきで、破片の接触長さはより短くなり、破片の腫瘍の基礎を減らす。株式会社は金属の標準外部品、¢ 0.5の専門の製造業者である-ステンレス鋼、チタニウム、アルミニウムおよび他の金属の精密部品の製造¢ 20mmは技術的な沈殿物の多くの年を過す。

2023

02/06

CNCの工作機械の構成

CNC機械はプログラム、入出力装置、CNCの単位、サーボ・システム、位置フィードバック系および本体から成っている。 （1） CNCの単位   CNCの単位は3部の情報入力、処理および出力からCNCの工作機械の中心、CNCの単位成っているである。   CNCの単位は制御ソフトウエアの後でデジタル情報を、受け入れ、の補入、供給の動きのための管理の部品を運転するために処理するサーボ・システム、サーボ・システムへ論理のためのCNC装置の論理回路は解読いろいろな指示情報出力である。   他は可変的な速度、逆転および調歩信号の主要な可動部分である;用具用具命令信号、冷却、潤滑の選択そして交換締め金で止める、索引表の回転および他の補助命令信号調歩の、工作物および機械部品のゆるむこと。   （2）サーボ・システム   が付いている運転者、ドライブ モーターによって、そしてCNCの工作機械の供給システムの部品そして機械ドライブ部品の実施の工作機械。その役割は工作機械の可動部分の動きにCNC装置からのパルス信号を変えることである。ステッピング モーターのために、各パルス信号はモーターに小さい間隔を動かすためにそれから工作機械の可動部分を運転する角度を回させる。管理部品の各供給動きにサーボ・システムによって対応するサーボ ドライブが、全体の機械の性能決まる主にある。 （3）位置フィードバック系   角変位のサーボ モーター フィードバック、CNCの工作機械のアクチュエーター（テーブル）変位のフィードバック。格子、回転式エンコーダー、レーザーの距離計、磁気スケール、等を含んで。   結果を電気的信号にCNC装置に戻って、比較によって検出する、管理部品の供給の動きを制御する実際の位置および命令位置および問題の偏差の指示間の偏差を計算するフィードバック装置。   （4）工作機械の機械部品   CNCの工作機械のマシニング センターのクラスのために、および貯蔵用具の雑誌、用具交換ロボットおよび他の部品、CNCの工作機械の機械部品および通常の工作機械は類似しているが、伝達構造の条件は、正確さの点では、より簡単剛性率で、振動抵抗、そして他の条件、および伝達および速度の変更システムはオートメーションの拡張を達成して便利である。

2023

02/06

機械設備の点検および維持の一般的な知識

機械設備の操作は簡単、複雑である。専門の厳密な操作、機械設備のテストおよび維持のための必要性がまた同じであるので前処理プログラムを作成される編集され、実行される、複雑ので簡単。機械設備のテストおよび維持の一般的な知識に導入する次。 従業員の訓練による1つの、は、それらを不適当な操作によって与えられる設備故障か損害を避ける設備保全および装置の使用の基本動作の技術をよく知られたようにする;   装置および故障診断、トラブルシューティングおよび分解検査の技術の構造を2発の、の訓練によって専門にされる技術的な人員、よく知っている;   3つは、装置の使用そして管理の効率を改善するために装置管理の経験を集め、要約する。 予防装置分解検査および保取のために、目的は装置の実用性を最大にするために設備保全の費用を最小にすることである従ってそれは本質的に最もよい維持費および利点価格の比率の選択の問題である。これは管理問題および最適化問題両方である。この問題は装置の維持そしてメンテナンス スケジュールにもっと集中される。   装置の使用の過程において、それは装置の労働環境、連続運転の時、耐用年数、装置の材料、等の温度そして湿気によって影響される。これは維持の人員が装置の毎日の維持およびダウンタイム修理の適度なスケジュールをそのうちに作るために機械設備の実用面に反映される状態によって装置操作の健康状態を分析するように要求する。これの効果は不必要なダウンタイムを避け、第二に装置の毎日の維持を装置の正常運営にできる限り影響を与えないで達成し、時間に見つけられる異常な状態を第一に取扱うことべきである。

2023

02/06

精密部品の機械化の工程の急所

精密部品の処理は複雑であり、厳密なプロセス、処理プロセスの各ステップの組合せ、従って一定時点は精密部品の生産何をの処理しているあるか。に導入する次。 機械の工程は原料である（または半仕上げプロダクト）からプロダクトを作る全プロセス。輸送を含む機械の生産のためおよび原料の保存、生産の準備、ブランクの製造、部品の処理および熱処理、プロダクト アセンブリ、および依託、絵画および包装。現代企業は生産を組織し、導くのに体系工学の原則そして方法を使用しプロダクション システムとして入出力と工程を見る。   工程では、それを作るために生産の目的の形、サイズ、位置および性質を変えるどのプロセスでも終了するまたは半仕上げプロダクト プロセスと呼ばれる。それは工程の主要な部分である。プロセスはの機械類の製造工程に一般に示す部品の機械的処理プロセスの合計を投げ、造り、押し、溶接し、機械で造り、アセンブリ、そして他のプロセス分けることができ、機械組立工程は、他のプロセス呼ばれる交通機関、貯蔵、電源、設備保全、等のような補助プロセスと、…プロセスは1つで構成されるまたは複数の順次プロセスはいくつかの仕事ステップから、プロセス成っている。 プロセス プロセスを機械で造る精密部品は機械化プロセスの構成の基本的な単位である。いわゆるプロセスはプロセスのその部分の連続的な完了によって同じ工作物（または同時に複数の工作物）の工作機械（または仕事場）のa （かグループの）労働者を、示す。プロセスの主要な特徴は処理の目的、装置およびオペレータを変えることではないしプロセスの内容は絶えず完了する。

2023

02/06

CNCの2つの共通の形態の分析は機械化を旋盤にかける

CNCの旋盤の機械化機械化の小さい一部分はCNCの旋盤の機械化に、機械化のどんな形態そうあるそこにあるか。 1つ:回転のunformed工作物を機械で造るための回転用具の固定、主に。   第2は次のとおりである:精密機械化のための工作物、回転用具の横および縦の動きの高速回転による工作物の固定。ドリルを、リーマー、蛇口、版広げ、対応する処理のための用具に刻みをつけるまた旋盤の利用できるドリルでは。旋盤はシャフト、ディスク、袖を処理するために主に使用され、回転式表面が付いている他の工作物は、工作機械の処理のクラスの機械類製造業および修理工場の最も広く利用されている。 CNCの機械化は広い範囲がなぜあるべきであるか理由は通常の旋盤の機械化と比較される大きい利点があることである。   1つ、CNCは正確さの処理を高い、安定性が高い旋盤にかける、従って良質をの処理保障できる。   2つのオートメーション、CNCの機械化の高度は解読する主として手動反復的な仕事の強度を減らすプログラムによって実行される。   3つ、CNCは部品の処理を変えたり、ただ生産の準備時間を非常に減らすCNCプログラムを変える必要がある旋盤にかける。   複雑な形の部分を処理できる4つの、の複数の座標連結は遂行することができる。   5つのオペレータの品質要求事項のためのCNCの旋盤はまた高い。

2023

02/06

CNCのマシニング センター用具の歩行者の理性的な使用

供給または用具停止の量を減らす場合の切断プロセス中の負荷の滑らかさを維持し、方向の突然の変更を避け、また方向の突然の変更を避けるために高速機械化の過程においてCNCのマシニング センター。従ってCNCの機械化の間にどんな作戦が続かれるべきであるか。 用具道が定められるとき、CNCのマシニング センターは用具の摩耗を減らし、機械精度を改善する高速機械化の間に滑らかな製粉によって支配されるべきである。浅い切断の原則および層になることの小さい層の深さに従って機械化の合理性および負荷の滑らかさを達成するのに、適度な層になるルートが使用されている。コーナーでは用具の負荷の鋭い変更を避けるために突然の変更の角の速度のベクトル方向を防ぐように円アーク歩くことは用具を、増加するべきである。   滑らかな側面転位を形作るために処理するCNCのマシニング センターの平面の対面切断では付加的なアークの移動間の用具の弾道の隣接した2列にあることができる。処理するスペース対面切断ではだけでなく、使用用具の弾道の滑らかさを、また効果的に2ラインの間で堅いくねりを回すことの現象を避けるために保障するが、この移動方法であるいろいろ曲げられた表面の高速製粉で一般的アークの移動の中のスペース アークの移動、スペース、アークの移動および「ゴルフ」タイプ転移の移動の外のスペースおよび延長転移、の他の形態をできる。 正常な直接供給および退去の輪郭の形をしたCNCのマシニング センターを避けるため、使用された螺線形、アークべきで、用具にそしてから滑らか、急な壁の表面および非急な壁の表面の仕上げを、急な壁の表面および非急な壁の表面の別の処理の異った方法を適用するために切断の負荷の鋭い変更を保障する、用具へのそしてからの斜めの方法は、CNCのマシニング センター防ぐために荒さを部品のユニフォームの表面の作っている間切断の速度を改善できる。

2023

02/06

CNCのマシニング センターの自動用具の変更そして紡錘のオリエンテーション

CNCのマシニング センターの独特な用具の雑誌は自動用具の変更および紡錘のオリエンテーションの機能を実現できる。一般的な工作機械の費用とより高い比較される、当然、処理の正確さおよび効率はまたより高い。従って確認するために右のマシニング センターを選ぶため、ことを-最も大きい利点を最もするCNCのマシニング センター。従って会社のためマシニング センター モデルを選ぶことはまたかなり注意することである従って注意をに払うとりわけ何か。 最初に、選択手順は前提処理の中心-性能、特徴、タイプ、主要な変数適当な範囲、等を含む中心の広範囲の理解を、持つことである適度なべきである。次のプロシージャの完全な理解に基づいてだけ進水することができる。   2番目に、右のタイプを選びなさい。目的を選んだ場合、規模処理する、CNCの機械化プロセスのタイプを価格および他の要因は考慮に入れられるべきである。例えば、工作物のsingle-sided処理は、いろいろな版の部品、等のような、縦の機械化の仕事-中心--を選ぶべきである;工作物のまたは穴の周囲の放射状に放射の列、表面の処理の以上双方は、横の機械化を選ぶべきである;ガイドの車輪、エンジンのインペラー、等ののような、全体的に見ると処理する複雑な表面5軸線のマシニング センターを選ぶことができる;高精度の条件の工作物のため、寝室のマシニング センター-中心の使用。機械ベッド、コラム、等ののような大型の工作物を、処理するときガントリー タイプ マシニング センターを選ぶことができる。 当然上記の方法は参照としてだけある、最終決定はプロセス条件および財務バランスの状態の下でなされるべきである。

2023

02/06

失敗および解決は回された部品の機械化で一般に出会った

糸を回すことは部品を回すための共通プロセスの1つである、従ってこの記事は回転糸のための共通の欠陥そして解決の例である。糸を回すとき、糸を回すとき引き起こし、正常な生産に影響を与えるかもしれないあり欠陥をタイムリーに解決されるべきである用具と紡錘間の動きの問題のさまざまな理由が。次は共通の失敗および解決のリストである。 糸の1つの、の粗雑面   失敗の分析:この問題の主な理由は、切削液回転用具の最先端が十分に滑らかではないことであり、速度を切って処理された材料、か切断プロセスの間に発生する振動に一致させてはいけない。   解決:良い調査はオイルまたは粉砕車輪が付いている用具、一致の切削液を選び、速度を切って、さまざまな部品の位置を、および各ガイドのギャップの正確さを切断の間に発生する振動を防ぐために保障するために、調節しなさい。   2つの、のかじる用具   失敗の分析:高くか余りに低い回転用具の取付けの不正確な位置が主に、余りに原因で工作物の締め金で止めることは固体ではないし、回転用具の摩耗は余りに大きい   解決:工作物のツール チップそして軸線が高さと等しいように、回転用具の高さを調節しなさい   3つの、の任意バックル   失敗の分析:理由はねじが1週間回るとき、工作物は回転の整数に取付けられていないし、引き起こさなかったことである。 解決。   （1）用具が退職する場合旋盤ねじピッチおよび工作物ピッチの比率が整数数のとき、ベッドのサドルがスタート地点に開始および最後のナットの開始によって振れれば、開始および最後のナットが再度閉まる場合そして、回転ツール チップはきたないバックルに終って前の用具によって、なった螺線形の溝にない。次に紡錘、ねじおよびバイト ホルダー間の伝達が分けられなかったので交換プロセスように縦方向のリターンに沿う回転用具、および第2打撃が、元の螺線形の溝に、回転用具、そこにであるきたないバックル常にないように、解決は最初の打撃の端に用具を、すなわち、戻すのに持ち上げない開始を肯定的で、否定的な回転方法を使用することであり、完了のナット、放射状の出口に沿う用具は、紡錘逆転する。   （2）きたない締めることがないように回転旋盤の工作物ピッチへのねじピッチの比率が整数の回数である糸のために、工作物およびねじは開始を持ち上げた後、および回って再度開始および最後のナットを閉める前に1つの回転を回すねじのための最後のナット、少なくとも待ち時間ねじが1の回転を回すとき、工作物が整数の回数を回す、および回転用具はように前の用具によってなる螺線形の溝を書き入れることができる。こうすればは開始および最後のナットの開始によって、用具手動で退職させることができる。これはねじはまたより安全であるが、生産性を改善することおよびねじの正確さを維持することを促す速い退去である。 4つの、ピッチは正しくない   失敗の分析および解決。   （1）不適当に一致させた掛かる車輪か不正確な供給箱のハンドルの位置は、不正確な糸の長さに終って、供給箱のハンドルの位置を再確認するか、または掛かる車輪を点検できる。   （2）ローカルincorrectnessは旋盤ねじのピッチのローカル エラー自体が原因である、従ってねじは取り替えられるか、または部分的に修理することができる。   5、は中間のゆがみ正しくない   失敗の分析:理由はダイヤルが、時間に許可されないことを食べる用具が余りに大きく測定されないことであり。   解決:終わった場合、終わりの差益ダイヤルが緩い適切なべきであるかどうか詳しく確認しなさい回転用具の最先端は鋭い測定は時間になされるべきである。

2023

02/06

精密部品の処理のための条件そして標準

精密部品のために、処理はである非常に厳密、処理プロセス持っている用具、用具、等を…何ミクロン、等か前後1mmのようなサイズそして精密のための特定の条件が、ある。サイズが間違ってあればあまりは再処理しなければならないことと同等であるスクラップ、時間のかかり、困難なったり、そして時々費用の増加を引き起こす、同時に、部品は完全に利用できない全体の処理の物質的なスクラップを作り。従ってどんな標準および条件に続くためについに処理する精密部品か。 精密部品のために処理は円柱直径が、そこに厳密な条件、肯定的でおよび否定的な間違い修飾された部品である指定条件内のであるかどの位のような主に次元の条件、である他ではそれらは不適当な部品である;長さに、幅および高さにまた特定の厳密な条件が、肯定的あり、許可された間違いそれの否定的な価値の低限により余りに緩く挿入されて、固体問題起こる引き起こすより実際の直径が余りに小さければ、直径が余りに大きければ、否定的な間違いはまた埋め込まれたシリンダーのような、（例えば最も簡単な基本的な部品を取りなさい）範囲を与えられる間違いよりもっとそれ、挿入物ない状態にもっともたらされて指定される。これらは不適当なプロダクトである、または円柱長さは余りに長いまたは、間違いの許容範囲を越えて、余りに短かったり当然費用の増加を引き起こす不適当なプロダクトは、捨てられるか、または再処理されるべきである。   条件を処理する精密部品はデッサンの理論的なサイズと実寸から処理する処理のための別のプラスのデッサンに従って間違いの許容内の処理のサイズが修飾された部品である、従って精密部品の処理の条件が処理のための理論的なサイズの厳密な調和にある限り、実際主要なサイズ問題、厳しくあるなる確かにではない同じ、ただである。 二番目に高度の精密部品のプロセス用機器であり、試験装置は、高度のプロセス用機器もっと簡単にし精密部品を、高精度、よりよい結果処理する。試験装置は条件を満たさない部品を検出できる、ように条件を満たすために顧客に実際に送られるすべてのプロダクト。

2023

02/06

プロセス性能を処理する精密ハードウェア部品

精密部品の処理の大きい一部分のための記述を処理するハードウェア。 投げる特性:金属か合金が流れの特性、投げる型を満たす機能を含むあるプロセス特性を、主に投げるために適しているかどうか参照する;鋳造が凝固する場合の収縮、容積の収縮の能力;偏差は化学成分のでこぼこを示す。   溶接の性能:熱することによって金属材料を参照するまたはの一緒に溶接される2つ以上の金属材料は熱することおよび加圧溶接方法インターフェイス使用の目的の特徴に会うことができる。   上ガス セクション性能:金属材料の性能を破裂なしで上の鍛造材を許可することができる参照する。 冷たい曲がる性能:室温で金属材料を破裂の性能なしで曲がることに抗できる参照する。曲がる程度が一般に物質的な厚さに角度のα （外の角度）または曲がる中心の直径dを曲げるのに比率より大きくかd/より小さいの使用されている、よりよい材料の風邪の曲がること。   性能を押すこと:破裂なしで処理する変形を押すことに抗する金属材料の機能。室温で押すことは冷たい押すこと呼ばれる。テスト方法はテストをすくうことによってテストすることである。   性能を造ること:鍛造材の処理の間に破裂なしでプラスチック変形に抗する金属材料の機能。  

2023

02/06

114 115 116 117 118 119 120 121 122 123
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