中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

CNCの旋盤の焦点   処理方法を選び、プロセスを分けた後、次のステップは適度にプロセスの順序を整理することである。部品の機械化プロセスは通常切断プロセス、熱処理プロセスおよび補助プロセスが含まれている。切断プロセス、熱処理および補助プロセス、およびプロセス間の接続問題を解決することの等級の適度な整理は部品の処理質そして生産性を改善し、加工費を削減できる。部品を処理するCNCの旋盤では回る順序を処理する部品の整理一般に続く次の主義にプロセス集中の原則に従ってプロセスに分けられるべきである。 1. 次に最初粗い処理する部品のCNCの旋盤および良い   次第に部品の機械精度を改善する荒い回転→の半仕上げの回転→の終わりの回転の順序に従って。荒い回転はだけでなく、金属の取り外し率を改善するが、また終わりの回転差益の均等性の条件を満たす短いある一定の時間以内に工作物の表面の機械化の差益のほとんどを断ち切る。荒い回転の後の残りの左の均等性が仕上げの条件を満たさなければ終わりの残りの小さいのおよび均一作るために、半仕上げの回転は整理されるべきである。回り終えるとき部品の機械精度を保障するために、用具は部品の輪郭に沿って同時に終了する。   2. 次に近い最初に処理する部品のCNCの旋盤および遠い   ここに述べられる用具の思案点に関連して処理の部分の間隔に従ってあまねくある。通常荒い機械化で、用具の思案点の近くの部分は最初に処理され、用具の動きの間隔を短くするために、空の移動時間および助けを減らすために空白か半仕上げの部品の剛性率を維持し、切断条件を改善するずっと部品は用具の思案点から、その後処理される。   3. 十字の中でそしての外で処理する部品のCNCの旋盤   次に両方の内部の表面（内部のタイプ、内部キャビティ）およびGAIMEN処理順序を整理した場合、内部およびGAIMENが大体最初に処理されるべきであるおよび内部およびGAIMENが付いている部分のために精巧に処理されるべきである。   内部およびGAIMENを機械で造るとき、内部のタイプおよびキャビティは通常最初に機械で造られ、それからGAIMENは機械で造られる。理由は用具の剛性率である相応じて粗末内部の表面のサイズそして形を制御することは困難であることである、ツール チップ（端）の耐久性は切削熱影響され、そしてそれによって容易にである処理の破片を取除いて困難減り。   4. 用具の集中を処理する部品のCNCの旋盤   用具の集中は対応する部品を処理した後用具の使用を示し、次に空の打撃および用具の変更の時間を減らすために対応を処理するように他の部品別の用具を変える。   5. 基礎表面を最初に処理する部品のCNCの旋盤 良い参照として使用される表面はより正確表面位置の参照ので、としてべきである、より小さい最初に処理される締め金で止める間違い。次に例えば、シャフトの部品、常にプロセス中心の穴最初に、およびプロセスを中心の穴が付いているGAIMENおよび端の表面良い参照として処理した場合。 供給のルートを定めるために処理する部品のCNCの旋盤 供給のルートはポイントに戻り、処理プログラムを終えるまで用具が用具の紹介のような切断の処理および非切断の空の打撃および切り取るの道を含む出発点から移り始めること道を示す。 1. 切り取る用具の紹介を処理する部品のCNCの旋盤 きちんと用具の魅力を回るで処理するとき、CNCの旋盤、特に切り取られたルートは考慮するために、うまく、切削抵抗の突然の変更をおよび伸縮性がある変形切り取るために突然の変更または停滞した用具の印および他の問題、形の滑らかな関係の輪郭の表面の傷に終って、避けるために導入の接した方向の輪郭に沿うツール チップを、作ることを、試みる。   2. 最も短い空の打撃のルートを定めるために処理する部品のCNCの旋盤 ルートが多数の実践経験にに加えて頼る最も短い空の打撃を定めなさい、分析で必要ならばよかったりべきある簡単な計算によって補うことができる。より多くの複雑な輪郭の機械語プログラムの手動準備では、プログラマー（特に初心者）は時々（用具の思案点へのすなわち、リターン）指示用具の思案点の位置に戻る、「ゼロへのリターンの実行によって各用具を処理することを終わり次にそれに続くプログラムをように実行する。従ってこれは用具道の間隔を増加し、生産性を非常に減らす。従って、「ゼロへのリターンは指示退去の行為を用具を変えないで実行した場合使用されるべきではない。用具のルートを整理した場合最も短い用具のルートの条件を満たすために、前の用具の端間の間隔および次の用具の出発点はできるだけ短くされるべきである。用具を変えるCNCの旋盤用具の思案点の位置は主義として工作物に触れない。   3. 最も短い切断供給のルートを定めるために処理する部品のCNCの旋盤 短い切断供給のルートは効果的に生産性を改善し、用具の摩耗の量を減らすことができる。荒削りまたは半仕上げの切断の供給のルートの整理では、機械で造られた部品の剛性率を考慮に入れるべきで、処理し、他の条件のプロセスは、他を見失わない。

CNCの旋盤の焦点   工作物を締め金で止めることはCNCの旋盤で工作物を置き、締め金で止めることを意味するまたは回転プロセスの据え付け品CNCの旋盤で、工作物はCNCの旋盤の紡錘と回らなければならない従ってCNCの旋盤で締め金で止めるとき、機械で造られるべき工作物の軸線およびCNCの旋盤の紡錘の軸線が同軸でなければなりゆるみか、または切削抵抗の行為の下で落ち、そして事故を引き起こす工作物を避けるために工作物が締め金で止められるべきである、それはこと要求される。   形に従ってCNCの旋盤の工作物を締め金で止めるのに、工作物はのサイズそして処理の量、異なった締め金で止める方法使用することができる。CNCの旋盤で工作物に荷を積むのに使用される付属品が自動調心チャック/単一行為のチャックの中心、アーバー、中心フレームと同じ、バイト ホルダー、チャックおよび山形鋼、等続く。 1. CNCは仕事を締め金で止める自動調心チャックを旋盤にかける   CNCの旋盤の自動調心チャックはフランジを通した紡錘に工作物を締め金で止めるために取付けられる。小さい斜めギヤは回るために大きい斜めギヤを運転する大きい斜めギヤは放射状の方向に沿う移動に戻ってのディスクと同期的に通る3顎を運転する自動調心チャックの角目に正方形ヘッドのレンチを挿入することによって回り。   CNCの特徴は自動調心チャックを3顎が工作物を締め金で止め、訂正することは容易であるが締め金で止める力は小さく自動的に工作物を集中できる、大きく、不規則な工作物を締め金で止めることができないことである旋盤にかけ。   締め金で止める逆のグリップが荷を積む逆のグリップは3つのグリップ取付け取除かれ、跳躍の時負荷工作物へのCNCの旋盤の自動調心チャックの方法に肯定的なグリップがあり、工作物に、大口径の工作物に荷を積むためにグリップを逆転できる。   チャックの顎は硬度があるために堅くなる堅い顎と呼ばれる。爪はnon-hardened鋼鉄の作ったまたは銅およびアルミニウムは一般によくおよび工作物をつまむこと容易置かれる回る使用の前に処理されるべき堅い爪で溶接される柔らかい爪と、呼ばれるまたは粉砕はある場合もある。 2. 工作物を締め金で止めるためのCNCの旋盤の単一行為のチャック   CNCの旋盤の単一行為のチャックの4顎はねじが備え、ねじが端に穴を従事し各顎の背部が半折り返しの内部糸を備えているので独自に動くことができる。   ある特定の側面の穴を回すのにチャックのレンチが使用されているとき対応するねじは回るために運転され顎は締め金で止められるか、またはゆるめることができる。従って、CNCの旋盤の単一行為のチャックは正方形/長方形/楕円の横断面および不規則な形の工作物を締め金で止めまた風変りなシャフトおよび穴を回すことができる。従って、CNCの旋盤のための単一行為のチャックの締め金で止める力は自己設定の大口径が付いている正常な円形の工作物を締め金で止めるための新しいチャックのマスターのそれより長く大きい。   4顎が合わせられないので工作物を締め金で止めるための単一行為のチャックが付いているCNCの旋盤は、工作物の軸線が紡錘の回転軸線と一直線に並ぶようにそれ注意深く訂正される必要がある自動的に集中させることができない。位置の正確さは工作物または前引かれた加工ラインの内部および外の円形の表面に従ってけがきディスクとの0.2-0.5mmである;0.01-0.02mmの位置の正確さを工作物の終わりの表面に従ってパーセントのテーブルと達成することができる。 工作物の各部分の機械化の手当が不均等なとき、より少ない手当が付いている部分の焦点は、他では工作物容易に捨てられる。   CNCの旋盤の単一行為のチャックは完全に肯定的なグリップか工作物を締め金で止めるのに逆のグリップを使用できるがまたまだ残り使用する工作物を締め金で止めるのに肯定的なグリップを1-2の逆のグリップを使用できる。

フロンティアCNC   切削抵抗による切断プロセス、薄い壁、中間の楕円形か小さいに終って変形を、作り出すこと容易なでは「ウエスト型の」現象の2つの終わり。さらに、熱変形、作り出すこと非常に容易な処理の間に悪い熱放散によるthin-walled包装部品の処理の質を保障することは容易ではない。次の部品は、また部品を処理すること困難締め金で止めてがだけでなく、不便であるが従って特別なthin-walled袖および監視シャフトを設計することは必要である。 過程分析   デッサンで提供される技術的要求事項に従って工作物は継ぎ目が無い鋼管によって処理され、内部の穴および外壁の表面の粗さは回転によって達成することができるがthin-walled部品のための高い条件の、内部の穴のcylindricityは0.03mmであるRa1.6μmをである。大量生産では、プロセス ルートは次の通り大体ある:材料-熱処理-回転端の表面-回転外的な円-回転内部穴-質の点検。   「退屈させた機械化の」プロセスは品質管理へキーである。私達は内部の穴の切断に外の円を、thin-walled包装である保障して困難ことをシリンダーの0.03mmわき置いた。   回転穴の主要な技術   回転穴の主要な技術は剛性率の問題および内部穴回転用具の破片の取り外しを解決することである。内部穴回転用具の剛性率を高めなさい、次の手段を取りなさい。   （1）用具のすねの横断面区域を高める試みは通常用具のすねの上に次左の図に示すように内部穴回転用具の先端用具のすねの横断面区域が穴の横断面区域の1/4よりより少しであるようにある。内部穴回転用具の先端がすねの中心ラインにあれば、穴のすねの横断面区域は非常に次の通り高めることができる   （2）すね延長長さはすねの剛性率を高め、切断プロセスの振動を減らす工作物の長さより長い5-8mmである場合もある。 破片の取り外しの問題を解決しなさい   流出の切断の方向を、粗い回転用具機械で造られるように要求する表面への破片の流れが（前部破片の排出）、このような理由で、使用する次図に示すように退屈させた回転用具の肯定的な端の傾斜を、主制御。   うまく回るとき、破片の流れは前部破片の排出（穴の中心の破片の排出）を傾けるcenterward従って用具に、最先端の粉砕の方向への注意、現在のMのタイプYA6の良い回転用具の合金の下の図に示すように、前部傾くアークの破片の排出方法に、ひくとき、曲がる強さ、耐久性、影響の靭性を要求され、鋼鉄との反付着そして温度はよりよい。   壁0.5-0.8mm （アークに沿う用具の要点）、cの最先端の角度kからの破片の端Bに沿うのための§ 0.5-1へのアークの処理に従ってarc-like角度10-15の°に削るとき、後部角度はひく円形への前部角度をR1-1.5のための整えられた端、適切ののための7-8 °にひく副後部角度をEの円形の外へ向かう破片の避難にひくA-Aポイントの内部の端指す。 機械化方法   （1）処理する前に、軸ガードをしなければならない。軸ガードの主な目的:外の円の処理の場合には変形しないように内部の穴のthin-walled袖を、固定上のとセットの原寸に前後回すため、外の円の処理の質そして正確さを維持するため。従って、軸ガードの処理はthin-walled包装を処理するプロセスへキー リンクである   45の﹟の炭素鋼を持つ監視シャフトの胚の処理;回転端の表面、開いた2つのB-typeの上の穴、1mmの差益を去る荒い回転外の円。形を和らげ、次にうまくひく0.2mmの差益を残すことを回す熱処理によって。次に使用される完了の後で条件を、満たすために次の図に円柱粉砕機によって処置によって押しつぶされる火の表面、硬度HRC50を、正確さ再び熱すれば。   （2）同時に終わった工作物を作るために胚は締め金で止める位置および断ち切られた手当を去った。   （3）最初に、胚はHRC28-30 （機械感知可能な範囲の硬度）の硬度にheat-treatedそして和らげられて。   （4） C620を使用して回転用具は工作物の変形を防ぐために、固定された、紡錘の先を細くすることの位置に次図に示すように、最初にthin-walled袖を締め金で止めるときフロント センターを加える開いたリング厚い袖を、入れた。 大量生産を維持するためには、thin-walled袖の外の円の1つの端は均一サイズd、定規が軸締め金で止める位置であるt、内部の穴の質を改善するために押されるthin-walled袖にサイズを維持するために回るとき、機械で造られる。切削熱をそこにこと考慮することは、工作物の拡張のサイズであるつかんで困難発生した。十分な切削液を工作物の熱変形を減らすために注ぐ必要がありなさい。   （5）クランプはしっかりと工作物auto-centeringの3顎のチャックと、端の表面および荒い回転を側近グループ回す。回る0.1-0.2mmの終わりの差益を残しなさい適合および荒さの条件に完全な監視シャフトに処理の差益を切るために終わり回転用具を取り替えなさい。次に退屈させた回転用具を取除きなさい、前部上に監視シャフト、長さの条件に従う心押し台の上が付いているクランプを、外的な回転引く条件に回る用具外的な円、および終わりを荒い回転に変えるために挿入しなさい。点検を渡した後、必須の長さに従って工作物を断ち切るのに切削工具を使用しなさい。切口が平らである斜角を付けられた粉砕であるために時切られる工作物を作るため、ナイフの刃工作物の端の表面きっかり;小さいセクションをひく監視シャフトは元の原因に触れるために落ちるときギャップおよび振動を防ぐために工作物の変形を、減らすために小さい、監視粉砕を残すためにシャフト、また断ち切られて断ち切ることである。

安定性は何であるか。安定性はプロセス安定性および生産の安定性に分けられる。プロセス安定性はプロセス計画の安定性の修飾されたプロダクトの生産に会うために参照する;生産の安定性は生産能力の安定性の工程を示す。   国内型の製造業のほとんどとして企業は中小企業であり、それらのかなりの部分は頻繁に、真剣に企業の開発のペースを制限する長い型の開発サイクルに終って、型の安定性を高い製造原価無視するまだある、従来の研修会の生産管理の段階に。 最初に、次のとおりである部品を押すハードウェアの安定性に影響を与える主要な要因を見よう:ダイス材料を使用する方法;ダイスの構造部分の強さの条件;押す材料の性能の安定性;物質的な厚さの変動の特徴;材料の変更の範囲;抗張棒の抵抗のサイズ;ひだが付く力の変更の範囲;そして潤滑油の選択。   言うまでもなく、押すダイスで使用される金属材料は多くの種類を含み、さまざまな部品担われるダイスの異なった役割のために、材料のための条件そして選択の主義は同じそうなったものではない。従って適度に型材料を選ぶ方法を、鋳型の設計の非常に重要な仕事の1つになる。   条件を形作る型の安定性を達成するために型材料を、条件に加えて選んだ場合材料は高力、高い耐久性および適切な靭性があるまた処理されたプロダクト材料および収穫の条件の特徴を考慮に入れなければならないこと。   実際には、型デザイナーの傾向が原因で個人的な経験に基づいて型の部品に型材料を材料の不適当な選択に頻繁にハードウェア押すことでよる不安定な型の形成の問題は選ぶ起こる。   ハードウェアの過程において、各々の押す版として押すことに密接に押す性能と、材料を押すことの不安定な性能関連しているあることは無益である、自身の化学成分、機械特性および特徴が材料を押すことの材料そして変更を押すことの厚さの変動はだけでなく、直接押す処理するハードウェアの正確さそして質に影響を与えたりまたダイスの損傷に導くかもしれない。   例えば棒を伸ばすことを、それ占めるハードウェア押すことの非常に重要な位置を取りなさい。伸張形成プロセスでは、プロダクトはある特定のサイズと形作られる必要があり、きちんと押す装置の力、材料の端の部品の変形の抵抗、およびひだを付けられた円の表面の流れの抵抗から来る固定周囲に沿う張力を配った。流れの抵抗が単独でひだが付く力によって発生すれば、ダイスと材料の摩擦は十分ではない。 従って、材料のより大きいプラスチック変形を作り出すために材料のプラスチック変形そしてプラスチック流れの条件を満たすために供給材料の抵抗を高めるためにより大きい抵抗を作り出すことができるひだリングの伸張の腱をセットアップすることもまた必要である。同時に、伸張の腱の抵抗のサイズそして配分を変え、ダイスに物質的な流れの速度および供給の量を伸び、形成の間にプロダクトの変形のような破裂、しわを寄せ、および質問題を防ぐために制御することによって、張力の有効な規則および伸ばされた部分の各変形区域の配分は、実現される。各変形区域が変形の必須の変形モードそして程度に従って形成を完了できるようにそれである抗張抵抗のサイズを考慮し、抗張腱を整理し、ひだが付く力の変更の範囲に従って抗張腱の形態を定めて必要同様に、成長はの過程において上から押すプロセス見られ、設計死ぬことができる。   死ぬために押す安定性ハードウェアの問題を解決するため厳密な制御は次の面から必要である。   ①プロダクトの製造業で起こるかもしれない安定性の製造工程の計画を開発するために欠陥を予想するプロダクトの分析によるプロセス公式の段階では。   ②工程の標準化および工程の標準化の実行。   ③データベースを確立し、絶えず要約し、そして最大限に活用しなさい;最適解を都合されるCAEの分析ソフトウェアシステムの助けによって。  

押すことは版、ストリップ、管およびプロフィールに外力を加えるためにプラスチック変形か分離を作り出すように望ましい形およびサイズ（stampings）の工作物を得るために出版物およびダイスに頼る形成プロセスである。押すことのためのブランクは主につや出しのおよび冷間圧延された鋼鉄鋼板である。従って部品を押すハードウェアの技術的要求事項は何であるか。 押された部品に生産、貯蔵および交通機関の過程において次の技術的要求事項がある。   1つの、のサイズおよび形:押す部品のサイズそして形は押す部品の製品設計のデッサンそして技術的な文書に従って基本的にあるべきである。   2つの、のぎざぎざ:せん断されるかまたは消される一般にぎざぎざを持っている押す部品、およびそれから「部品」を押すことのぎざぎざ高さに従って磨かれる必要がある。   3つの、の表面質:打ち、切断を除いて、押された部品の表面状態は使用される版のそれと同じであるように要求され小さい表面積のでこぼこだけおよびわずかな毛の引きは形成の過程において現われ同時に、アセンブリに次のプロセスの完成品の質に影響を与えることができない。   4つの、の熱処理:部品を押すことの形作り、溶接の後で、熱処理は一般に要求されない。   表面を打ち、切る5、:表面を打ち、切ることの状態は指定されない。   6、はよい供給する:部品を押すことの供給は基本的な質の状態を保障し、部品を押すことのプロダクト図表および点検カードに合致するべきである。  

CNCの旋盤の機械化機械化の小さい一部分はCNCの旋盤の機械化に、機械化のどんな形態そうあるそこにあるか。 1つ:回転のunformed工作物を機械で造るための回転用具の固定、主に。   第2は次のとおりである:精密機械化のための工作物、回転用具の横および縦の動きの高速回転による工作物の固定。ドリルを、リーマー、蛇口、版広げ、対応する処理のための用具に刻みをつけるまた旋盤の利用できるドリルでは。旋盤はシャフト、ディスク、袖を処理するために主に使用され、回転式表面が付いている他の工作物は、工作機械の処理のクラスの機械類製造業および修理工場の最も広く利用されている。 CNCの機械化は広い範囲がなぜあるべきであるか理由は通常の旋盤の機械化と比較される大きい利点があることである。   1つ、CNCは正確さの処理を高い、安定性が高い旋盤にかける、従って良質をの処理保障できる。   2つのオートメーション、CNCの機械化の高度は解読する主として手動反復的な仕事の強度を減らすプログラムによって実行される。   3つ、CNCは部品の処理を変えたり、ただ生産の準備時間を非常に減らすCNCプログラムを変える必要がある旋盤にかける。   複雑な形の部分を処理できる4つの、の複数の座標連結は遂行することができる。   5つのオペレータの品質要求事項のためのCNCの旋盤はまた高い。

供給または用具停止の量を減らす場合の切断プロセス中の負荷の滑らかさを維持し、方向の突然の変更を避け、また方向の突然の変更を避けるために高速機械化の過程においてCNCのマシニング センター。従ってCNCの機械化の間にどんな作戦が続かれるべきであるか。 用具道が定められるとき、CNCのマシニング センターは用具の摩耗を減らし、機械精度を改善する高速機械化の間に滑らかな製粉によって支配されるべきである。浅い切断の原則および層になることの小さい層の深さに従って機械化の合理性および負荷の滑らかさを達成するのに、適度な層になるルートが使用されている。コーナーでは用具の負荷の鋭い変更を避けるために突然の変更の角の速度のベクトル方向を防ぐように円アーク歩くことは用具を、増加するべきである。   滑らかな側面転位を形作るために処理するCNCのマシニング センターの平面の対面切断では付加的なアークの移動間の用具の弾道の隣接した2列にあることができる。処理するスペース対面切断ではだけでなく、使用用具の弾道の滑らかさを、また効果的に2ラインの間で堅いくねりを回すことの現象を避けるために保障するが、この移動方法であるいろいろ曲げられた表面の高速製粉で一般的アークの移動の中のスペース アークの移動、スペース、アークの移動および「ゴルフ」タイプ転移の移動の外のスペースおよび延長転移、の他の形態をできる。 正常な直接供給および退去の輪郭の形をしたCNCのマシニング センターを避けるため、使用された螺線形、アークべきで、用具にそしてから滑らか、急な壁の表面および非急な壁の表面の仕上げを、急な壁の表面および非急な壁の表面の別の処理の異った方法を適用するために切断の負荷の鋭い変更を保障する、用具へのそしてからの斜めの方法は、CNCのマシニング センター防ぐために荒さを部品のユニフォームの表面の作っている間切断の速度を改善できる。

CNCのマシニング センターの独特な用具の雑誌は自動用具の変更および紡錘のオリエンテーションの機能を実現できる。一般的な工作機械の費用とより高い比較される、当然、処理の正確さおよび効率はまたより高い。従って確認するために右のマシニング センターを選ぶため、ことを-最も大きい利点を最もするCNCのマシニング センター。従って会社のためマシニング センター モデルを選ぶことはまたかなり注意することである従って注意をに払うとりわけ何か。 最初に、選択手順は前提処理の中心-性能、特徴、タイプ、主要な変数適当な範囲、等を含む中心の広範囲の理解を、持つことである適度なべきである。次のプロシージャの完全な理解に基づいてだけ進水することができる。   2番目に、右のタイプを選びなさい。目的を選んだ場合、規模処理する、CNCの機械化プロセスのタイプを価格および他の要因は考慮に入れられるべきである。例えば、工作物のsingle-sided処理は、いろいろな版の部品、等のような、縦の機械化の労働者-中心--を選ぶべきである;工作物のまたは穴の周囲の放射状に放射の列、処理する表面の処理の以上双方は横の処理を選ぶべきである;ガイドの車輪、エンジンのインペラー、等ののような、全体的に見ると処理する複雑な表面5軸線のマシニング センターを選ぶことができる;高精度の条件の工作物のため、寝室のマシニング センター-中心の使用。機械ベッド、コラム、等ののような大型の工作物を、処理するときガントリー タイプ マシニング センターを選ぶことができる。 当然上記の方法は参照としてだけある、最終決定はプロセス条件および財務バランスの状態の下でなされるべきである。

糸を回すことは部品を回すための共通プロセスの1つである、従ってこの記事は回転糸のための共通の欠陥そして解決の例である。糸を回すとき、糸を回すとき引き起こし、正常な生産に影響を与えるかもしれないあり欠陥をタイムリーに解決されるべきである用具と紡錘間の動きの問題のさまざまな理由が。次は共通の欠陥および解決のリストである。 糸の1つの、の粗雑面   失敗の分析:この問題の主な理由は、切削液回転用具の最先端が十分に滑らかではないことであり、速度を切って処理された材料、か切断プロセスの間に発生する振動に一致させてはいけない。   解決:良い調査はオイルまたは粉砕車輪が付いている用具、一致の切削液を選び、速度を切って、さまざまな部品の位置を、および各ガイドのギャップの正確さを切断の間に発生する振動を防ぐために保障するために、調節しなさい。   2つの、のかじる用具   失敗の分析:高くか余りに低い回転用具の取付けの不正確な位置が主に、余りに原因で工作物の締め金で止めることは固体ではないし、回転用具の摩耗は余りに大きい   解決:工作物のツール チップそして軸線が高さと等しいように、回転用具の高さを調節しなさい 3つの、の任意バックル   失敗の分析:理由はねじが1週間回るとき、工作物は回転の整数に取付けられていないし、引き起こさなかったことである。   解決。   （1）用具が退職する場合旋盤ねじピッチおよび工作物ピッチの比率が整数数のとき、ベッドのサドルがスタート地点に開始および最後のナットの開始によって振れれば、開始および最後のナットが再度閉まる場合そして、回転ツール チップはきたないバックルに終って前の用具によって、なった螺線形の溝にない。次に紡錘、ねじおよびバイト ホルダー間の伝達が分けられなかったので交換プロセスように縦方向のリターンに沿う回転用具、および第2打撃が、元の螺線形の溝に、回転用具、そこにであるきたないバックル常にないように、解決は最初の打撃の端に用具を、すなわち、戻すのに持ち上げない開始を肯定的で、否定的な回転方法を使用することであり、完了のナット、放射状の出口に沿う用具は、紡錘逆転する。   （2）きたない締めることがないように回転旋盤の工作物ピッチへのねじピッチの比率が整数の回数である糸のために、工作物およびねじは開始を持ち上げた後、および回って再度開始および最後のナットを閉める前に1つの回転を回すねじのための最後のナット、少なくとも待ち時間ねじが1の回転を回すとき、工作物が整数の回数を回す、および回転用具はように前の用具によってなる螺線形の溝を書き入れることができる。こうすれば、開始および最後のナットを開け、手動で用具を巻き戻すことができる。これはねじはまたより安全であるが、生産性を改善することおよびねじの正確さを維持することを促す速い退去である。 4つの、ピッチは正しくない   失敗の分析および解決。   （1）供給箱のハンドルの掛かる車輪か不正確な位置の不適当な一致は、不正確な糸の長さに終って、供給箱のハンドルの位置を再確認するか、または掛かる車輪を点検できる。   （2）ローカルincorrectnessは旋盤ねじのピッチのローカル エラー自体が原因である、従ってねじは取り替えられるか、または部分的に修理することができる。   5、は中間のゆがみ正しくない   失敗の分析:理由はダイヤルが、時間に許可されないことを食べる用具が余りに大きく測定されないことであり。   解決:終わった場合、終わりの差益ダイヤルが緩い適切なべきであるかどうか詳しく確認しなさい回転用具の最先端は鋭い時間に測定されるべきである。

精密部品のために、処理はである非常に厳密、処理プロセス持っている用具、用具、等を…何ミクロン、等か前後1mmのようなサイズそして精密のための特定の条件が、ある。サイズが間違ってあればあまりは再処理しなければならないことと同等であるスクラップ、時間のかかり、困難なったり、そして時々費用の増加を引き起こす、同時に、部品は完全に利用できない全体の処理の物質的なスクラップを作り。従ってどんな標準および条件に続くためについに処理する精密部品か。 精密部品のために処理は円柱直径が、そこに厳密な条件、肯定的でおよび否定的な間違い修飾された部品である指定条件内のであるかどの位のような主に次元の条件、である他ではそれらは不適当な部品である;長さに、幅および高さにまた特定の厳密な条件が、肯定的あり、許可された間違いそれの否定的な価値の低限により余りに緩く挿入されて、固体問題起こる引き起こすより実際の直径が余りに小さければ、直径が余りに大きければ、否定的な間違いはまた埋め込まれたシリンダーのような、（例えば最も簡単な基本的な部品を取りなさい）範囲を与えられる間違いよりもっとそれ、挿入物ない状態にもっともたらされて指定される。これらは不適当なプロダクトである、または円柱長さは余りに長いまたは、間違いの許容範囲を越えて、余りに短かったり当然費用の増加を引き起こす不適当なプロダクトは、捨てられるか、または再処理されるべきである。 条件を処理する精密部品はデッサンの理論的なサイズと実寸から処理する処理のための別のプラスのデッサンに従って間違いの許容内の処理のサイズが修飾された部品である、従って精密部品の処理の条件が処理のための理論的なサイズの厳密な調和にある限り、実際主要なサイズ問題、厳しくあるなる確かにではない同じ、ただである。 二番目に高度の精密部品のプロセス用機器であり、試験装置は、高度のプロセス用機器もっと簡単にし精密部品を、高精度、よりよい結果処理する。試験装置は条件を満たさない部品を検出できる、ように条件を満たすために顧客に実際に送られるすべてのプロダクト。