中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

20世紀の真中で、火花排出によって接触を転換するためにLazarinkovのソビエト女性が腐食の損傷の現象そして原因を調査したときに電気火花の即時の高温がローカル金属の溶解をすることができ、酸化し、腐食されるために、こうして電気火花機械化方法wire-cut排出機械を作成し、発明してまた1960年にソビエト連邦で発明されたことが分った。その当時、プロジェクターが処理のためのテーブルに左右の手送りの前に輪郭を見るのに使用され処理速度が遅かったが、慣習的な機械類によって容易に処理されなかった良い形を処理できることが考えられた。典型的で実用的な例は化学編むノズルによって定形穴の処理行う。その当時使用された処理の液体は鉱油だった（ランプ オイル）。棒間の高い絶縁材そして小さい間隔のために、処理速度は現在の機械のそれより低く、実用性は限られていた。 脱イオンされた水でNC教育があり、処理されて最初の機械は処理速度を改善し、無人操作の安全を確立したスイスの電気排出機械製造業者によって1969年のパリの役馬展覧会で（蒸留水の近くで）表わされた。但し、紙テープNCの生産は非常に困難であり、大きなコンピュータによって自動的にプログラムされなかったらそれはユーザーへ大きい重荷だった。安価な自動プログラムされた用具（APT）の出現まで、人気は遅かった。 日本の製造業者は安く、人気を加速した小さいコンピュータ化された自動プログラムされたワイヤー切断EDM機械を発達させた。WEDMの処理の形は二次プロフィールである。簡単なAPTの出現は（APTの言語は公式モデルより容易である） WEDM機械の開発の重要な要因だった。

機械化順序の整理はブランクの部分そして状態の構造、また置き、締め金で止める必要性に従って重いの考慮されるべきである-ポイントは工作物の剛性率が破壊されないことである。順序は次の主義に従って一般に遂行されるべきである。 （1）前のプロセスの処理は位置に影響を与えることができないし、プロセスを処理する一般目的の工作機械によって散在している次のプロセスの締め金で止めることはまた考慮されるべきである。   処理プロセスの形の後のプロセスとキャビティの形の中の（2）最初に。   同じ位置への（3）は、締め金で止めるか、またはプロセスを処理する同じナイフ最高に繰り返された位置の数、ナイフを変え、プラテンの時を動かす回数を減らす最もよい関係である。   （4）同じ取付けの多数プロセスのために、工作物へのより少なく堅い損傷のプロセスは最初に整理されるべきである。

CNCの旋盤の機械化の部分はプロセス集中の原則に従ってプロセスに分けられ最もまた更にすべての表面はできる限り締め金で止める1つ以下終了するべきである。異なった構造の形に従って、通常外的な円、端の表面または内部穴の締め金で止める端の表面を選び設計参照、プロセス参照およびプログラミングの起源を統一するように努力しなさい。大量生産ではプロセスを分けるために、次の方法は一般的である。 表面の分割プロセスを処理する部品に従って1、   すなわち、多数プロセスに構造特徴に従う多数および複雑な表面の部分の処理のプロセスのための表面プロセスの同じ部分の完了、（内部形のような、形、表面および平面、等）。   高い定位置正確さを要求する表面は締め金で止める1つでために複数位置づけによって発生した間違いの定位置正確さに影響を与えないために完了し締め金で止める。部品のプロセス特徴に従う図1に示すように、coaxialityの保障を促す締め金で止めることの数を減らすためにプロセスで機械で造る荒いのおよび終わりの外および内部の輪郭。   大体の形になり、終わりによってプロセスを分ける2、   すなわち、荒い機械化で完了するプロセスの部分はプロセスであり、終わりの機械化で完了するプロセスの部分はプロセスである。大きい差益および高い処理の正確さの条件の部分のために、大体の形になり、終わりは2つ以上のプロセスに分かれて、分けられるべきである。荒い回転は高精度CNCの工作機械でより低い精密、高い発電CNCの工作機械で完了するために遂行するために終わりの回転整理される整理される。   この分割方法は機械化の後で鋳造のブランクが付いている部分、溶接された部品または鍛造材のような、機械で造る別の荒いおよび終わりを要求する大きい変形を用いる部分のために適している。   プロセスを使用される用具のタイプに従って分ける   使用される用具のタイプに従ってプロセスを分ける3、   プロセスのためのプロセスの部分を完了する同じ用具はこの方法工作物の表面がもっと機械で造られることができるように適している、工作機械は、プロシージャの処理の準備絶えず長い間働き、状態の難しさを点検する。   回数に従って4、インストール プロセス   プロセスのための取付けを完了するプロセスの部分。この方法は少し処理の内容が付いている工作物のために適している、処理完了する未決の点検の状態に達するために。 部品の図表の深刻で、注意深い分析の後でそしてプログラム セグメントの遠く、中外の十字、最少数、および最も短い用具のルートの近くで最初に、そして開発するために、次の基本原則はうまく、粗い機械化の計画を-続かれるべきである。   次に（1）粗い最初にそして良い   機械精度が荒い回り、半分の仕上げの回転の順序に従って次第に改善されることを意味する。生産の効率を改善し、終わりの部分の質を、切断プロセスで保障するために、大体の形になるプロセスは終わる前の機械化の手当の短いある一定の時間に終わりの手当が均一であることを保障することを試みている間取除かれる、最も最初に整理されるべきである。   次に（2）第1の近くでおよびずっと   ここに述べられる用具ポイントに関連して機械化の部分の間隔に従ってあまねくある。一般に近の部品が用具ポイントに最初に機械で造られ、用具の動きの間隔を短くし、空の移動時間を減らすためにずっと部品が用具ポイントから、後で機械で造られることが、特に荒い機械化で、通常整理される。   （3）内部および外的なクロスオーバー   内部の表面（内部キャビティ）および機械で造られるべき部品のGAIMEN両方のために処理順序は内部およびGAIMENの荒い機械化が内部およびGAIMENの終わり機械化によって、続かれて最初に遂行されるように整理されるべきである。

どのような工作機械が工作物の機械化、効率、生命および光沢のために使用されるかアルミニウムの特別な特徴が原因で、問題は頻繁に満足ではない。従って、時アルミニウムを右の用具および加工技術を選ぶ方法を処理することは、心配になった。 最初にアルミニウムおよびアルミ合金の処理特徴を理解する:アルミニウムに低い強さ、低いプラスチック形成処理のために適している、切断の間の変形そして補強の傾向は大きく、用具に付くこと容易が明るく、きれいな表面を処理することは困難である硬度および可塑性がある。純粋なアルミニウムと比較されて、アルミ合金は強さでおよび硬度たくさん改良したが、鋼鉄と比較されて、低い強さがおよび硬度、小さい切削抵抗およびよい熱伝導性がある。 アルミ合金の柔らかい質そして可塑性のために、高速で切れるとき用具で用具に時切断および形態の破片の腫瘍付くことは容易で用具に能力を切ることを失わせる、機械精度および表面の終わりに影響を与える用具の端の溶接現象を溶かすために作り出すかもしれない。さらに、アルミ合金の熱膨張率は大きく、工作物の熱変形を引き起こし、機械精度を減らすために切削熱により本当らしい。

標準外精密機械部品のための機械化方法。 精密のための条件を処理する標準外精密部品は達成するために非常に高く、超油を差されて自然に非常に需要が高いのによる用具が、用具の摩耗、そして処理の表面質減る非常に高い機械精度処理する、および出現を。そして超精密切断に、一般的な切断規則は同じではないし、切断速度は用具の抑制の標準的な生命に応じてない。   最小速度が最も小さい荒さの顔を見せる保障することができるので超精密工作機械伝達特徴におよび切断特徴、こうして-高い良質をの処理基づいている最も小さい速度を選ぶために一般に処理する標準外精密部品。当然、前提は処理の効率を保障するために工作機械の質が高い切断速度を運転できることを保障することである。 標準外精密部品の処理は私達が知っているプラスチックの処理の過去の経験に従って切口の速度、深さおよび選択のような送り速度変数を、切る切削工具に用具のより大きい前部角度の選択が用具の前部角度の増加である破片の腫瘍の構成を押して有用である場合もあれば、切削抵抗減り、切断の変形小さく、用具基づいているべきで、破片の接触長さはより短くなり、破片の腫瘍の基礎を減らす。株式会社は金属の標準外部品、¢ 0.5の専門の製造業者である-ステンレス鋼、チタニウム、アルミニウムおよび他の金属の精密部品の製造¢ 20mmは技術的な沈殿物の多くの年を過す。

CNC機械はプログラム、入出力装置、CNCの単位、サーボ・システム、位置フィードバック系および本体から成っている。 （1） CNCの単位   CNCの単位は3部の情報入力、処理および出力からCNCの工作機械の中心、CNCの単位成っているである。   CNCの単位は制御ソフトウエアの後でデジタル情報を、受け入れ、の補入、供給の動きのための管理の部品を運転するために処理するサーボ・システム、サーボ・システムへ論理のためのCNC装置の論理回路は解読いろいろな指示情報出力である。   他は可変的な速度、逆転および調歩信号の主要な可動部分である;用具用具命令信号、冷却、潤滑の選択そして交換締め金で止める、索引表の回転および他の補助命令信号調歩の、工作物および機械部品のゆるむこと。   （2）サーボ・システム   が付いている運転者、ドライブ モーターによって、そしてCNCの工作機械の供給システムの部品そして機械ドライブ部品の実施の工作機械。その役割は工作機械の可動部分の動きにCNC装置からのパルス信号を変えることである。ステッピング モーターのために、各パルス信号はモーターに小さい間隔を動かすためにそれから工作機械の可動部分を運転する角度を回させる。管理部品の各供給動きにサーボ・システムによって対応するサーボ ドライブが、全体の機械の性能決まる主にある。 （3）位置フィードバック系   角変位のサーボ モーター フィードバック、CNCの工作機械のアクチュエーター（テーブル）変位のフィードバック。回転式格子を含んで エンコーダー、レーザーの距離計、磁気スケール、等。   結果を電気的信号にCNC装置に戻って、比較によって検出する、管理部品の供給の動きを制御する実際の位置および命令位置および問題の偏差の指示間の偏差を計算するフィードバック装置。   （4）工作機械の機械部品   CNCの工作機械のマシニング センターのクラスのために、および貯蔵用具の雑誌、用具交換ロボットおよび他の部品、CNCの工作機械の機械部品および通常の工作機械は類似しているが、伝達構造の条件は、正確さの点では、より簡単剛性率で、振動抵抗、そして他の条件、および伝達および速度の変更システムはオートメーションの拡張を達成して便利である。

機械設備の操作は簡単、複雑である。専門の厳密な操作、機械設備のテストおよび維持のための必要性がまた同じであるので前処理プログラムを作成される編集され、実行される、複雑ので簡単。機械設備のテストおよび維持の一般的な知識に導入する次。   従業員の訓練による1つの、は、それらを不適当な操作によって与えられる設備故障か損害を避ける設備保全および装置の使用の基本動作の技術をよく知られたようにする;   装置および故障診断、トラブルシューティングおよび分解検査の技術の構造を2発の、の訓練によって専門にされる技術的な人員、よく知っている;   3つは、装置の使用そして管理の効率を改善するために装置管理の経験を集め、要約する。   予防装置分解検査および保取のために、目的は装置の実用性を最大にするために設備保全の費用を最小にすることである従ってそれは本質的に最もよい維持費および利点価格の比率の選択の問題である。これは管理問題および最適化問題両方である。この問題は装置の維持そしてメンテナンス スケジュールにもっと集中される。 装置の使用の過程において、それは装置の労働環境、連続運転の時、耐用年数、装置の材料、等の温度そして湿気によって影響される。これは維持の人員が装置の毎日の維持およびダウンタイム修理の適度なスケジュールをそのうちに作るために機械設備の実用面に反映される状態によって装置操作の健康状態を分析するように要求する。これの効果は不必要なダウンタイムを避け、第二に装置の毎日の維持を装置の正常運営にできる限り影響を与えないで達成し、時間に見つけられる異常な状態を第一に取扱うことべきである。

精密部品の処理は複雑であり、厳密なプロセス、処理プロセスの各ステップの組合せ、従って一定時点は精密部品の生産何をの処理しているあるか。に導入する次。 機械の工程は原料である（または半仕上げプロダクト）からプロダクトを作る全プロセス。輸送を含む機械の生産のためおよび原料の保存、生産の準備、ブランクの製造業、部品の処理および熱処理、プロダクト アセンブリ、および依託、絵画および包装。現代企業は生産を組織し、導くのに体系工学の原則そして方法を使用しプロダクション システムとして入出力と工程を見る。   工程では、それを作るために生産の目的の形、サイズ、位置および性質を変えるどのプロセスでも終了するまたは半仕上げプロダクト プロセスと呼ばれる。それは工程の主要な部分である。プロセスはの機械類の製造工程に一般に示す部品の機械的処理プロセスの合計を投げ、造り、押し、溶接し、機械で造り、アセンブリ、そして他のプロセス分けることができ、機械組立工程は、他のプロセス呼ばれる交通機関、貯蔵、電源、設備保全、等のような補助プロセスと、…プロセスは1つで構成されるまたは複数の順次プロセスはいくつかの仕事ステップから、プロセス成っている。 プロセス プロセスを機械で造る精密部品は機械化プロセスの構成の基本的な単位である。いわゆるプロセスはプロセスのその部分の連続的な完了によって同じ工作物（または同時に複数の工作物）の工作機械（または仕事場）のa （かグループの）労働者を、示す。プロセスの主要な特徴は処理の目的、装置およびオペレータを変えることではないしプロセスの内容は絶えず完了する。

CNCの旋盤の機械化機械化の小さい一部分はCNCの旋盤の機械化に、機械化のどんな形態そうあるそこにあるか。 1つ:回転のunformed工作物を機械で造るための回転用具の固定、主に。   第2は次のとおりである:精密機械化のための工作物、回転用具の横および縦の動きの高速回転による工作物の固定。ドリルを、リーマー、蛇口、版広げ、対応する処理のための用具に刻みをつけるまた旋盤の利用できるドリルでは。旋盤はシャフト、ディスク、袖を処理するために主に使用され、回転式表面が付いている他の工作物は、工作機械の処理のクラスの機械類製造業および修理工場の最も広く利用されている。 CNCの機械化は広い範囲がなぜあるべきであるか理由は通常の旋盤の機械化と比較される大きい利点があることである。   1つ、CNCは正確さの処理を高い、安定性が高い旋盤にかける、従って良質をの処理保障できる。   2つのオートメーション、CNCの機械化の高度は解読する主として手動反復的な仕事の強度を減らすプログラムによって実行される。   3つ、CNCは部品の処理を変えたり、ただ生産の準備時間を非常に減らすCNCプログラムを変える必要がある旋盤にかける。   複雑な形の部分を処理できる4つの、の複数の座標連結は遂行することができる。   5つのオペレータの品質要求事項のためのCNCの旋盤はまた高い。

産業化の開発によって、metalworking企業はまた急速に成長し、さまざまで新しい材料および新しいプロセスの革新は現れたが、プロダクトの処理質そして効率を改善するために保障し、それは環境へ右の金属の切削液を選び、汚染を最小にすることの重要なリンクになった。しかし異なった工作機械のための金属の切削液の選択はまた困難な選択である。 最初に、CNCの工作機械で一般的な切削液のタイプ   異なった処理の機会およびプロセス条件に合わせるため、化学成分に従って2つの部門に主におよび州、即ちwater-based切削液およびoil-based切削液分けられる金属の切削液のタイプはまた多様である。   1つの、のWater-based切削液は使用されるとき水と先立って薄くなる必要がある切削液である。Antirust乳剤、antirust潤滑油の乳剤、極度な圧力乳剤およびmicroemulsionsはすべてこの広い部門に属する。water-based切削液の役割は通常冷却に基づき、きれいになって、潤滑の効果は明らかではない。   2つは、oil-based切削液希薄のために水を要求しない切削液の使用を示す。純粋な鉱油の、脂肪質オイル、オイルの添加物、鉱油、非活動的で極度な圧力カット オイルおよび活動的で極度な圧力カット オイルはこのタイプに完全に属する。water-based切削液への反対は、oil-based切削液冷却し、クリーニングの能力は粗末であるが、より明らかな注油の効果をもたらす。 2番目に、異なった処理用具のための切削液の選択   従って適した別の用具の性能による材料特性を処理するための異なった処理用具はまた、異なったタイプの切削液の使用のために適した異なる   1つは、高速鋼鉄物質的な用具のために、中型および低速切断で、熱生成oil-based切削液または乳剤の使用のために大きくない、適していない。高熱の生成による高速切断ではwater-based切削液の使用はよい冷却効果をすることができる。現時点で、oil-based切削液を使用すれば、それは環境を汚し、容易に工作物の焼跡を引き起こす多くのオイルの霧を作り出し、用具の機械化の質そして耐用年数に影響を与える。さらに極度な圧力乳剤か極度な圧力カット オイルは終わりの機械化の間により適しているが、荒い機械化の間に極度な圧力水溶液か極度な圧力乳剤を使用することはよい。   高速鋼鉄は約70 m/m.の高速鋼鉄のレートで硬度および耐久性を高めるのに中速の切断操作をであるタングステンおよびクロムのような鉄の合金の含んでいる要素使用する;そうとしても、硬度および耐久性の質は600°C.の上の温度によって受け入れられないレベルに減る。但し、水溶性のカット オイルは使用することができる。但し600℃の下で実用温度を保つのに、水溶性のカット オイルが使用することができる。   2つは、突然熱のために炭化物用具のために、より敏感である、できる限り用具を作ることは均等に均等に冷却されて熱し、他では欠けることをもたらすことは容易である。従って、通常穏やかな熱伝導性のoil-based切削液を使用し、anti-wear添加物の右の量を加えなさい。高速で切れた場合不均等な暖房を避けるために、用具は切削液の高い流れと吹きかかるべきである。そしてこの方法はまた効果的に温度を減らし、オイルの霧の出現を減らすことができる。   3つはコバルトに基づいて、投げられた合金（クロム コバルトのタングステン）これらの合金non-iron要素、である。温度は600℃より高いとき、HSSより堅く、よい耐久性である。これは高速切断に、また非cuttable合金のためにおよび高温を発生させる切断操作使用することができるが。投げられた合金は操作の切断の突然の中断のような温度の大きい変更に非常に敏感、である。それらは連続的な切断操作のためにより適している、水溶性のカット オイルを使用してもいい。 超硬合金より顕著な高温耐久性があるので4つ、セラミック工具およびダイヤモンド用具は乾燥した切断プロセスで頻繁に使用される。時々、高温を避けることはまた、伐採面積のwater-based切削液の連続的で、完全な注ぐことのより高い熱伝導性を使用する。   5つの炭化物はmetalworking企業で広く利用されて、頻繁に焼結させた炭化物かsuperabrasivesと呼ばれる。それらは高温熱する焼結のコバルト型にタングステン、チタニウム、ニオブ、タンタルの炭化物の粉から加えた成っている。異なったタイプの焼結させた炭化物は金属の炭化物のの比率そしてタイプ変更によって作り出すことができる。焼結させた炭化物は硬度を耐久性を1000°C.高温で保つので使用され。それらは象眼細工として頻繁に使用されたりまたは基盤として使用することができる。それらは必要とされるとして組立て直され、貯えることができる角度、および異なった形の挿入されるか、または取り替え可能な切断火口として頻繁に使用される、それぞれ。それらを作るもう一つの簡単な方法は慣習的な炭化物用具に蒸気沈殿のチタニウムの炭化物によってなされる炭化物の層で髭剃り部をカバーすることである。このようになされるビットに身に着けるべき抗力が高いがあり、用具自体は多分欠けることである。炭化物用具は水溶性のカット オイルと共に頻繁に使用される、しかし注意深く選ばれなければならない。ある特定の添加物は腐食するコバルトで覆われる金属をある。   6つは酸化アルミニウムで、陶磁器/ダイヤモンドの陶磁器の切削工具主に構成されたり、高温で硬度および耐久性を保つことができる。但し作るより壊れやすいのより堅い材料、前述のように、のセラミック工具不連続切断または振動負荷および温度変化のために適していない。機械化はまったく非水溶けるカット オイル（oil-basedカット オイル）または水溶性のカット オイルの使用を避けるのにカット オイルを使用なできる。   7、は最も堅い切削工具ダイヤモンドであるが、また壊れやすい。ダイヤモンドはアルミニウム処理操作の高い内容でこの合金含んでいる堅いケイ素の粒子を、すぐに身に着けている炭化物用具を従事できる。それは石およびセメントのような非鉄材料を、ひくためにまた適している。ダイヤモンドは高温で酸化させることができる従ってそれは困難な合金のために適していない。それは特に堅いので、粉砕の適用で頻繁に使用される。Oil-basedカット オイルまたは水溶性のカット オイルまたは総合的な切削液は使用することができる。