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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

失敗および解決は回された部品の機械化で一般に出会った

糸を回すことは部品を回すための共通プロセスの1つである、従ってこの記事は回転糸のための共通の欠陥そして解決の例である。糸を回すとき、糸を回すとき引き起こし、正常な生産に影響を与えるかもしれないあり欠陥をタイムリーに解決されるべきである用具と紡錘間の動きの問題のさまざまな理由が。次は共通の欠陥および解決のリストである。 糸の1つの、の粗雑面   失敗の分析:この問題の主な理由は、切削液回転用具の最先端が十分に滑らかではないことであり、速度を切って処理された材料、か切断プロセスの間に発生する振動に一致させてはいけない。   解決:良い調査はオイルまたは粉砕車輪が付いている用具、一致の切削液を選び、速度を切って、さまざまな部品の位置を、および各ガイドのギャップの正確さを切断の間に発生する振動を防ぐために保障するために、調節しなさい。   2つの、のかじる用具   失敗の分析:高くか余りに低い回転用具の取付けの不正確な位置が主に、余りに原因で工作物の締め金で止めることは固体ではないし、回転用具の摩耗は余りに大きい   解決:工作物のツール チップそして軸線が高さと等しいように、回転用具の高さを調節しなさい 3つの、の任意バックル   失敗の分析:理由はねじが1週間回るとき、工作物は回転の整数に取付けられていないし、引き起こさなかったことである。   解決。   (1)用具が退職する場合旋盤ねじピッチおよび工作物ピッチの比率が整数数のとき、ベッドのサドルがスタート地点に開始および最後のナットの開始によって振れれば、開始および最後のナットが再度閉まる場合そして、回転ツール チップはきたないバックルに終って前の用具によって、なった螺線形の溝にない。次に紡錘、ねじおよびバイト ホルダー間の伝達が分けられなかったので交換プロセスように縦方向のリターンに沿う回転用具、および第2打撃が、元の螺線形の溝に、回転用具、そこにであるきたないバックル常にないように、解決は最初の打撃の端に用具を、すなわち、戻すのに持ち上げない開始を肯定的で、否定的な回転方法を使用することであり、完了のナット、放射状の出口に沿う用具は、紡錘逆転する。   (2)きたない締めることがないように回転旋盤の工作物ピッチへのねじピッチの比率が整数の回数である糸のために、工作物およびねじは開始を持ち上げた後、および回って再度開始および最後のナットを閉める前に1つの回転を回すねじのための最後のナット、少なくとも待ち時間ねじが1の回転を回すとき、工作物が整数の回数を回す、および回転用具はように前の用具によってなる螺線形の溝を書き入れることができる。こうすれば、開始および最後のナットを開け、手動で用具を巻き戻すことができる。これはねじはまたより安全であるが、生産性を改善することおよびねじの正確さを維持することを促す速い退去である。 4つの、ピッチは正しくない   失敗の分析および解決。   (1)供給箱のハンドルの掛かる車輪か不正確な位置の不適当な一致は、不正確な糸の長さに終って、供給箱のハンドルの位置を再確認するか、または掛かる車輪を点検できる。   (2)ローカルincorrectnessは旋盤ねじのピッチのローカル エラー自体が原因である、従ってねじは取り替えられるか、または部分的に修理することができる。   5、は中間のゆがみ正しくない   失敗の分析:理由はダイヤルが、時間に許可されないことを食べる用具が余りに大きく測定されないことであり。   解決:終わった場合、終わりの差益ダイヤルが緩い適切なべきであるかどうか詳しく確認しなさい回転用具の最先端は鋭い時間に測定されるべきである。

2023

01/09

精密部品の処理のための条件そして標準

精密部品のために、処理はである非常に厳密、処理プロセス持っている用具、用具、等を…何ミクロン、等か前後1mmのようなサイズそして精密のための特定の条件が、ある。サイズが間違ってあればあまりは再処理しなければならないことと同等であるスクラップ、時間のかかり、困難なったり、そして時々費用の増加を引き起こす、同時に、部品は完全に利用できない全体の処理の物質的なスクラップを作り。従ってどんな標準および条件に続くためについに処理する精密部品か。 精密部品のために処理は円柱直径が、そこに厳密な条件、肯定的でおよび否定的な間違い修飾された部品である指定条件内のであるかどの位のような主に次元の条件、である他ではそれらは不適当な部品である;長さに、幅および高さにまた特定の厳密な条件が、肯定的あり、許可された間違いそれの否定的な価値の低限により余りに緩く挿入されて、固体問題起こる引き起こすより実際の直径が余りに小さければ、直径が余りに大きければ、否定的な間違いはまた埋め込まれたシリンダーのような、(例えば最も簡単な基本的な部品を取りなさい)範囲を与えられる間違いよりもっとそれ、挿入物ない状態にもっともたらされて指定される。これらは不適当なプロダクトである、または円柱長さは余りに長いまたは、間違いの許容範囲を越えて、余りに短かったり当然費用の増加を引き起こす不適当なプロダクトは、捨てられるか、または再処理されるべきである。 条件を処理する精密部品はデッサンの理論的なサイズと実寸から処理する処理のための別のプラスのデッサンに従って間違いの許容内の処理のサイズが修飾された部品である、従って精密部品の処理の条件が処理のための理論的なサイズの厳密な調和にある限り、実際主要なサイズ問題、厳しくあるなる確かにではない同じ、ただである。 二番目に高度の精密部品のプロセス用機器であり、試験装置は、高度のプロセス用機器もっと簡単にし精密部品を、高精度、よりよい結果処理する。試験装置は条件を満たさない部品を検出できる、ように条件を満たすために顧客に実際に送られるすべてのプロダクト。

2023

01/09

プロセス性能を処理する精密ハードウェア部品

精密部品の処理の大きい一部分のための記述を処理するハードウェア。 投げる特性:金属か合金が流れの特性、投げる型を満たす機能を含むあるプロセス特性を、主に投げるために適しているかどうか参照する;鋳造が凝固する場合の収縮、容積の収縮の能力;偏差は化学成分のでこぼこを示す。   溶接の性能:熱することによって金属材料を参照するまたはの一緒に溶接される2つ以上の金属材料は熱することおよび加圧溶接方法インターフェイス使用の目的の特徴に会うことができる。   上ガス セクション性能:金属材料の性能を破裂なしで上の鍛造材を許可することができる参照する。 冷たい曲がる性能:室温で金属材料を破裂の性能なしで曲がることに抗できる参照する。曲がる程度が一般に物質的な厚さに角度のα (外の角度)または曲がる中心の直径dを曲げるのに比率より大きくかd/より小さいの使用されている、よりよい材料の風邪の曲がること。   性能を押すこと:破裂なしで処理する変形を押すことに抗する金属材料の機能。室温で押すことは冷たい押すこと呼ばれる。テスト方法はテストをすくうことによってテストすることである。   性能を造ること:造り、押すことの間に破裂なしでプラスチック変形に抗する金属材料の機能。

2023

01/09

自動車溶接された部品の処理の新しい傾向

自動車精密機械部品の機械化のために、全体の工場プロセスの中心は押すこと、溶接、絵画および最終組立ての4つの主要なステップにある。溶接は押すことの後に第2主要なステップ、部品の処理主要な体の部位である。ボディはボディを形作るためにシートを押し、形作ることによって組み立てられ、溶接される薄いシートから成っている構造部分である。従って、ボディの質はボディの質そして出現によって非常に影響を及ぼされる。 溶接は理性的なCNCの旋盤の機械化のための最も使用された店である。自動車溶接ロボットの導入は溶接し、扱い、取付け、溶接し、そして就業時間の内に完了するために荷を下すことを含む多数の仕事を可能にした。これは溶接の技術の近年最も明らかな進歩非常にで、注文CNCの機械化のためのマンパワーの入力を減らした。   処理する部品のリンクでは溶接ロボットは仕事の前もって調整されたワーク プログラムそして性質に従っておよび完全指定実効時間内のすべての一定の溶接の仕事自動的に手首用具を変えることができる。従って、溶接ロボットの開発は自動車精密機械部品の処理の開発に非常に貢献した。 植物を機械で造るある家の精密機械部品のために1年ごとの200,000台の車を作り出す溶接された部品の機械工場は普通少なくとも60-80の溶接ロボットを要求する。平均CNCの旋盤の機械化の製造業者のために、これは重要な投資である。 しかし市場競争は部品の処理の技術的な強さによって最終的に決まる。将来、理性的な自動車精密機械部品の処理は溶接ロボットから分離不可能である。CheryのA3車の生産ラインに62の溶接ロボットがあることが報告される;JACの生産ラインに79の溶接ロボットがある。Geely宝鶏市の自動生産ラインに128の溶接ロボットが......あり、この適用は更に深まる!

2023

01/09

比較優位を維持するよい部分の製造プラント

海上にとどまることは精密機械化のビジネス競争で重要である、しかしそれはまた困難である場合もある。これは設備を機械で造る部品またはプロダクトの生産によってよい部分の性質が特徴付けられれば言うことができる。ビジネスを機械で造る機械部品が運動量を得、巧妙に残ることができるある方法はここにある 1. 機能率先およびデータ解析   よい部分の製造プラントの従業員は大きい強さのもとである。それらを促すことは出来る限り行うように有用で、細い製造業のような質方法プログラムの実行によってすることができる。 機械部品の機械化で挑戦されるときあなたの従業員に生産性データを集め、分析する付加的な責任を与えなさい。追跡することをの効率をできれば、自動修正式間違いに容易なプロセスをする。 CNCの機械化による2つの、の生産   あなたが販売する部品CNCの機械化による効果的な方法でかプロダクトは多分設計され、組み立てられる。最先端のCNCの部品を使用してあなたのプロダクトを作り出すために機械で造る高度の機械部品および製造会社を雇うことはお金を貯め、成長を助ける。 私達は、高精度の機械化の解決を提供して、機械で造る非常に高度の機械部品および製造会社である。私達は質、価値およびサービスに託され、実現するプロダクトのためのより多くの可能性をあなたのビジネスを助けるのに私達の機能を使用したいと思う。

2023

01/09

CNCの機械化機械の原則

CNCの機械工の機械の制御システムではCNCの機械化を行うことを、コードによって配列しなければならない。機械で造る精密ではプログラムはキーボード(キーパッド)またはテープ(カセット)で機械制御システムに入れられなければならない。システムは入力を読む場合スライダーを動かすことを、CNC機械ドライブ モーター(フィード モーター)によって運転する。例は3つのモーターを搭載する2つのモーターまたはCNCのフライス盤が付いているCNCの旋盤が含まれている。   CNCの機械化プロセスでは、制御システムは電気的信号にコードを変え、次にモーター操作を制御する。但し、システムの信号が不連続操作として低い電力回転式モーター ドライブであるので。そういうわけでアンプに信号を送ることは必要である。CNCの機械工のシステム ドライブはモーターおよび動くためにプログラムされる横の軸線に機械で造る精密のための信号を増幅し、次に送る。 CNCの機械化の制御システムに目に見えないので移動段階の速度そして間隔は精密機械操作員によって手動で置かれる必要がある。機械をセットアップするとき、オペレータはエラーを起こしやすい目によって工作物の端およびプラットホームの位置を観察する必要がある。従って、CNCの機械工は制御システムにプラットホームの位置および横の軸線の位置を告げることができる用具を必要とする。この装置は縦のスケール(線形スケール)および軸動きの中心の同じ数から成っている測定システムと呼ばれる。それは移動プラットホームの間隔に相当してコントローラー システムが間隔を知っているように、電気的信号を送る。  

2023

01/09

精密機械化工業、CNCの工作機械を維持する方法をか。

シンセンの精密機械化工業では、CNCの工作機械の予防保全は重大である。毎日の維持を増強する機械部品の製造プラントは主要な内容一般に下記のものを含んでいる:日々検査、週間点検、月例点検、年四回の点検および半年ごとの点検。シンセンの完全な精密プロダクトCo.、株式会社は自身の実用的のCNCの工作機械の予防保全についての話と結合した:。 1のCNCの工作機械の日々検査   日々検査はテストされるべきシステムの通常状態に基づいている。主要な項目は紡錘の潤滑システムのテストの過程において電源がついていなければ例えば油圧装置、紡錘の潤滑システム、ガイドの潤滑システム、冷却装置、空気システム、等、電源であるべきである油圧ポンプ正常に作動するべきである、紡錘停止されて残り、維持を機械で造る精密のマスターに頼むべきであるである。   2のCNCの工作機械の週間点検   機械部品の製造プラントの週間点検は、主要な項目工作機械の精密部品、紡錘の潤滑システムを含んでいたり、きちんと鉄の破片および外的な残骸のクリーニングを取除くために工作機械の精密部品を毎週、特に点検されるべきである。   3のCNCの工作機械の月例点検   シンセンの精密機械化工業では、電源および空気ドライヤーは毎月点検されるべきである。通常の状況で、180V-220Vの電源電圧評価、50Hzの頻度。異常があれば、測定され、調節されるべきである。空気ドライヤーは月に一度分解され、次にきれいになり、組み立てられるべきである。 4のCNCの工作機械の年四回の点検   機械ベッドからの機械部品の製造プラント、年四回の点検主に、油圧装置および紡錘の潤滑システム3面。例えば、機械ベッドを点検した場合、機械の正確さによって主に決まるおよびかどうか機械のレベルはマニュアルの条件を満たす。問題があれば、マスターの精密機械工はすぐに連絡されるべきである。油圧装置および紡錘の潤滑システムを点検した場合、問題あれば、新しいオイル60lはおよび20lがそれぞれ取り替えられ、きれいになるべきである。   5のCNCの工作機械の半年ごとの点検   処理の6かの数か月後で、機械部品の製造プラントは工作機械の油圧装置、紡錘の潤滑システムおよびX軸を点検するべきである。どの問題でもあれば、機械は仕事のクリーニングに先行している新しいオイルと取り替えられるべきである。予防保全の広範囲の理解そして知識の後で、よりよく理解することは必要および油圧システムの異常な現象の原因そして処置を習得するのに必要である。例えば、油ポンプが燃料を補給しないとき、異常な圧力、騒音および他の現象は起こる、機械部品の機械操作員は主要な原因がであり、もの対応する解決がであるもの知るべきである。

2023

01/09

医療機器の分野で機械で造る精密の適用

精密機械化の技術の前進によって、医療機器の製造はますますユーザー フレンドリーになった。ほぼ半世紀のために、多くの機械部品の製作者は提供のずっと速く、正確で現実的な医療機器、用具、部品および装置である。最も短い応答時間の最もデマンドが高い企業の1つでは、多数の医療機器は適用に動くために機械で造る私達の正しく、有効で経済的な部品に頼る。   MRIおよびCTスキャンから部品は、心血管および整形外科のインプラントへ市場で利用できる最も正確な医学の精密機械で造らないで、会社今日することができない。製造業で間違いのための部屋を去る他のタイプの機械部品の製作者とは違って各部品のための精密な機械化を行う100%の責任があることを、医学の部品の機械化は意味する。   自動化された精密機械化は60年代以来あり、設備を機械で造る私達の機械部品で使用される現代材料の多数は最先端である-ように私達が作り出す部品の革命的な使用がある。私達が医療機器の部品に10年ずっと以上機械分野であるので私達の経験および技能は顕著である。私達との順序を置くとき、顧客はカスタマー サービスおよび精密機械化の専門知識から現代装置および時機を得たワークフローにすべての最もよい組合せを、得る。   実際、今日の一流の医者および医学の技術者は頼る精密装置なしで現代医学の進歩を達成できない。彼らの生活環境基準を改善するために患者が科学および医学の技術にますます見ると同時に医療機器の精密機械化は刺激して、要求している。当然、機械部品の機械化の私達は長く顧客は機械で造られるテスト プロトタイプ部品がほしいと思うか、または販売のために製造された新製品ラインを必要とするかどうか信頼された製造業者を見つけることが今日の競争の景色の医療機器の販売に主であることを確認してしまった。   設備を機械で造る私達の機械部品に市場に人生の変更の医療機器を持って来るための私達の顧客の努力の鋭敏な理解があるので私達はこれらの顧客が報酬を収獲できるように細部への注意と機械で造る精密のためのあらゆる順序に近づく。正確さおよび信頼性はサービスを機械で造る私達の部品に結ばれる。従って私達が医療機器のための部品を製造するとき、それは彼らの毎日の仕事のプロダクトに頼る医学の専門家両方および顧客の会社の信頼そして信任を促す。

2023

01/07

保証された質の機械部分の機械化

顧客だけに使用の過程において問題がない機械部品の質は処理がよい、それ実際によい。プロダクトを処理する高精度の部品として当然干渉、精密機械化の植物のプロセスの使用中の多くの要因にこれらの不利な要因の影響をできる限り減らすことべきである出会いなさい。 従って、だけでなく、プロダクトの質を処理する保障するために、機械部品のためにしかしまた質の製品とサービスとの十分な強力なサービスを、持つために製造者を、顧客を私達の質を確認することを許可する!それは中心を処理する部品にあるかまたは精密機械工場を去りなさいかどうか、サービスは全プロセス中追跡されるべきである。   処理する機械部品の顧客のために精密機械工場の品質保証は必要である。顧客が私達の精密機械工場を選べば、私達は完全に売り上げ後のサービスの一生周期を提供する。10年、多くの外国顧客は私達に来、私達と長い間働くことを選んだり私達の質およびサービスを評価するべきである。10年は、低質の製品とサービスを、私達持っているそのような信任を拒否する! 多くの顧客は私達に精密機械工場を捜す前に配達、それが彼らのビジネスでなければ、不平を言った。それに続く質問題は取扱うと見つけるように、だれをを知らない。選択以来、そこに決して心配ではない私達の精密機械工場に協力することを。そして私達がサービスを処理する良質の部品を常に提供するので私達に協力するためにより多くの友人を導入して幸せである!  

2023

01/07