中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

製品開発をすれば、広東省企業のほとんどは協力すると精密機械部品の機械工場が見つけ、プロダクトの可能性を確認するためにプロダクト モデルを作る。しかし彼らが処理する精密部品のプロセスを理解しないので多くの無駄にされたエネルギーおよび財源に終ってほとんどの企業が今でもある。間違って1つのステップは、間違ってステップ、従ってそれ製造者を処理する右の協同の機械部品を選んで重要である。 しばらく前に、黄広東省の氏は「処理する百度で」を精密部品捜し、見つけられたシンセンHuachaohuiの精密機械類Co.のカスタマー サービスは熱狂的に彼の質問に答えた、彼は医療機器を、高精度を見つける必要がある精密機械部品の加工場の協同の大きい一部分をしてもいいしている。そして彼は急いでいた、質は保証べきであるがまたできるだけ早くすることを望む。それから、顧客は確実ではないが、また生産工場の機械部品の処理の工場を、訪問するために歩き回ったり、すぐに契約および機密保持の協約に署名した。   その後で、技術部は顧客と計画を論議し、限られた時間および高水準内の顧客の調達所要量を満たすことを試みた。7日の苦闘後で、労働者は最終的にプロジェクトを機械で造るこの精密部品を終えた。私達はすぐに顧客を電話し、顧客のWeChatに結果を見るために映像を撮った。他の党はシンセンPerferctの精密プロダクトCo.の速度と非常に満足した、株式会社は顧客にそして詰まり、couriered。結果を見た後、他の党は賞賛した。 精密機械部品の加工産業をしなさい、顧客中枢的へ、限り適度な要求内の顧客、時間によってが処理する精密部品の時である顧客これである本質精密機械部品の製造プラントが顧客の必要性を満たすことを試みることを信じる!精密部品を協同を処理することを見つけたいと思えばシンセンを完全な精密プロダクトCo.、株式会社と考慮できる  

企業の暖房はまた重要な風に重要なドライブから理性的なCNCの精密機械化工業近年ある、理性的なCNCの機械化の企業の資本市場である非常に活発、分ける、ことができない。多くのCNCの精密機械工場は理性的な変形を促進するために産業首都によって運転され始めて、改善して、理性的なCNCの精密部品の処理は競争の新しい円形のための出発点になった。 現在、理性的なCNCの精密部品の加工産業の鎖は主に中心の部品、ソフトウェアおよびオペレーティング システム、また完全な機械製造業および塗布サービス含んでいる。中心の部品は中心の部品の分野に主に進歩を追求するために最初の発動機の利点を、AIの破片の国内企業占めるように、破片、センサー、減力剤および他のある部品、abb、kukaおよび他の外国の製造業者LIDARセンサーの新興技術含めマイル標石を達成した。 ソフトウェアでは処理する理性的なCNCの精密部品のオペレーティング システムそれは主に技術モジュール、システム統合、運行および音声サービスであり。システム統合、またテクニカル サポートは雲の計算、人工知能、大きいデータおよび他の面に主にサービス ロボットの理性的なプロセスを加速するためにある。企業を処理する国内精密部品は理性的なCNCの精密機械化の開発を加速するために計算する理性的なCNCの機械化のカスタム化の技術、声/イメージの認識、意味理解、雲大きいデータおよび他の技術の波の指導的地位を維持した。海外市場と比較されて、個人的な/市場浸透率を機械で造る国内理性的なCNCの精密部品中国はまだ低い、そこの外国と比較される主基幹技術である市場の調査の段階のギャップ、まだ。

通関サービスの中心を、成長の新しい顧客は処理し、古い顧客を維持する部品の貿易部門のために高精度の部品のカスタム化の事業開発の仕事である。通関サービスの中心を処理する部品のためのアウトリーチはまた役割非常に重大である。顧客、処理する部品の維持が順序の安定した流れを得ることができる限り通関サービスの中心を処理する部品は収入の安定した流れである場合もある。部品の貿易で従事させていて処理は、あまり簡単ではない、経験を集める必要がありなさいしかしまた穏やか、信頼できる必要がありなさい。部品の処理のための通関サービスの中心のビジネスのための新しい顧客を開発する方法をそうか。 忍耐、忍耐、忍耐は、始めにビジネスをする方法類似している。インターネット、拾い読みの主要な機械部品の加工産業のフォーラムの潜在的なカスタマ情報を、絶えず顧客に捜し連絡し、私達に高精度の部品のカスタマイズのサービスがあることを潜在的な顧客に知らせる。維持の期間後で、ゆっくり、不慣れからの親友への顧客は顧客になるために、それから友人を導入し。従って伝達し合う顧客の言うことがわかるために、ゆっくり漸進的なプロセスの後で信頼を、集めなさい、新しい顧客の開発は、忍耐のための必要性顧客の発注をである非常に自然な事得る。 高精度の部品のカスタム化 サービスを促進して第一歩を踏むことで躊躇していて下さい。それを取る場合弓を開ける、道はより広くなるとき回転がないし。古い格言が行くと同時に、天はハード ワークに報酬を与える!才能はあなた自身をあきらめない限りハード ワークおよび自発性があなたに働く、注文の高精度の部品の事業開発の成功結局属する限り、良くない。時間が長くて、懸命に働いて喜んでである限り神はあなたの努力を常に見、確かに報酬を与えられる。上は通関サービスの中心ビジネスを処理する部品新しい顧客の開発場所に注意を払う必要がある私望むである助けることができることを。  

工作物を取付ける据え付け品がまた位置のデータの選択据え付け品の構造の複雑さに影響を与える時、CNCのマシニング センターの機械化プロセスは、位置のデータの選択適度である部品および相互位置の正確さの条件の次元の正確さ定めないことに、また部品の表面間の処理順序を保障するためにまたは部品の質を、かどうか整理の大きい影響がある。これはまた据え付け品が大きい切削抵抗に抗して、位置の正確さの条件を満たせる要求する。従って、データの位置の選択は非常に重要なプロセス問題である。従ってCNCのマシニング センターが付いている部分を機械で造るとき、私達はいかに位置の参照を選ぶか。次は短い導入である。 1つは、指定基準工作物の正確な位置を、容易なローディング保障荷を下す工作物、すぐに位置を完了できる、工作物の締め金で止め、信頼できる締め金で止めそして据え付け品の構造は簡単である。   2つ、簡単な各サイズ操作のCNCのマシニング センターは指定基準そして各々の処理の部分サイズの鎖計算を、計算リンクおよび計算の間違いを減らすために避けるか、または最小にする。   3、確認するためことを各々の処理の正確さ。部品の位置のデータの特定の決定では、次の主義は続かれるべきである。 工作物の座標系の起源、「ゼロ"をプログラムすることおよび参照を置く部品は一致する必要がない2間に明確で幾何学的な関係がなければならない。工作物の座標系の起源の選択は主にプログラミングおよび測定促進すると考慮される。各々の高い部品の次元の正確さの条件のために、位置の参照を、CNCのマシニング センターを考慮するべきである調整する起源の正確に位置の参照によって測定することができる定めなさい。   基準を処理するCNCのマシニング センターでおよび各場所の処理を完了するため、その位内容を処理することの完了を考慮する位置の基準の必要性の選択時。これを受けて用具が他の表面で処理することができるように、箱のためにのような、処理されるべき各表面をそれ1つの側面の2つのピンの位置方法を使用してよい促進する位置方法を考慮しなさい。   位置の参照として部品の設計参照を選ぶことを試みなさい。これは良い基準の表面に荒い機械化を、考慮するいかに荒い基準を要求する、処理を完了する互い間の表面関係を処理する各場所の正確さを保障することは容易であるように各々の位置の基準の使用のすなわち、CNCのマシニング センターは通常の工作機械か他の工作機械の前にあるべきである。 CNCのマシニング センターの部品および設計データの位置のデータが重複しにくいとき次元の鎖の計算によって部品の設計データの設計機能を、定めるために組立図は注意深く分析されるべき正確さの処理を保障するために厳しく形態の許容範囲間の位置のデータそして設計データを指定する。   CNCのマシニング センターが処理する設計参照の場所を含んで、同時に完了することができないとき位置の参照および設計参照の重複をすることを試みるべきである。同時に、私達はまたこのデータとの位置の後で締め金で止める1すべての主精密部品の処理を完了してもいいそれを考慮するべきである。

I. Materialの取り外しの製造工程（（10） m 0）   物質的な蓄積の製造工程は超小形素子の重ね合わせで育つ部品の漸進的な蓄積である。製造工程では望ましい部分を形作るために材料の蓄積プロセスを制御するように、部品の三次元固体モデル データはコンピュータによって処理される。このプロセスの利点は用具および据え付け品のような生産の準備の活動のための必要性なしであらゆる複雑な形の一部分になることは可能であることである。   プロトタイプは設計評価か、値をつけるか、またはプロトタイプ デモンストレーションのために作り出される。従って、このプロセスは別名急速なプロトタイピングである。急速なプロトタイピングの技術は新製品の開発を加速し、平行工学を達成するためにプロダクト プロトタイプの製造業、有効な技術になる少数の部品の型の製造業および製造業で使用され、市場にすぐに答え、彼らの競争力を改善することを会社が可能にする。   急速な形成技術の開発は非常に急速であり、今複数の方法が書き入れた適用段階、主に軽い治癒方法（SLをある:Stereolithog - raphy）、薄板にされた製造方法（LO M:LaminatedObjectの製造業）、レーザーの選択の焼結方法（SLS:Selec - photocuring方法は商業的に適用されるべき最初の急速なプロトタイピングの技術である。   photocuring方法は原料として感光性樹脂を使用し、コンピューター制御紫外レーザーはphotopolymerizationの反作用を作り出すこうして部品の薄層の横断面を形作るスキャンされた区域で樹脂の薄層は前もって決定された部分の層になる横断面によりに従ってポイント液体の樹脂ポイントをスキャンする。1つの層が治るとき、パレットは1の薄層の高さ下がる。液体の樹脂の新しい層は次のスキャンのための前に治された樹脂の表面に加えられる。最近治された層は前の層としっかりと全体の部分がprototypedであるまで等結ばれる。

実用化の精密部品はより高い正確さ必ずしも、もっとまた消費者によってこれらのプロダクトが愛されればより絶妙のはが処理および質のレベルを反映できる、一般的にCNCの機械化の処理で持ち、無類の利点をどの種類か特徴、精密部品のマシニング センターのシンセンの私達の気高くスマートなスタッフは、処理方法を、またはプロダクトに従う選ぶ、顧客の要求、また決定するために精密部品の処理に複数の方法をである処理する同じ、そして精密部品か。 プロセスを処理する精密部品は回り、製粉し、平になり、ひき、締め金で止め、押し、投げ、そして他の方法含んでいる   押すこと:、処理された材料のすなわち、ほとんどを処理する薄板金のための冷たい打つ処理のための打つ機械が付いている前作られた型を使用して、主に版、処理の効率大量生産のために比較的高い押している   そしてプロセスを処理する精密ハードウェアはダイスの設計に分けられ、ダイスを設計する連続的なダイスはまた型穴で打撃を処理する打つ機械が完成品であるように、単一に打抜き型、もう少しの複雑な部品型の複数のセットを使用しなければならない間連続的死ぬ裂くプロダクトの形を型の複数の部分呼ばれる。高速連続的な打つ機械は1分あたり3つから400のプロダクトを処理できる。   旋盤:精密部品の処理のための旋盤は通常の旋盤、自動旋盤、器械の旋盤およびコンピュータ旋盤に、材料を締め金で止めることによって回転式動きを遂行し分けられる、放射状か軸処理は用具の回転によって遂行される機械類を処理する精密に属し。 両方が最も低いポイントに人間操作によって発生する正確さの間違いを減らし、コンピュータの大量生産のために使用される、最も旋盤は側面の回転式用具および背部回転式用具がこの頃は装備されている、処理速度が速いフル オートの処理であるのでこの頃は、自動旋盤およびコンピュータ旋盤はますます広く利用されて。すなわち、旋盤はまた製粉の処理を行うことができる

機械で造られた部品は化学反応（か非常に小さい反作用）起こらないことさまざまな機械プロセス用機器によって処理され、形づく方法で機械部分、主にである。機械機械化の2つの主要な部門がある:手動機械で造り、CNCの機械化。   手動処理はフライス盤、旋盤、訓練機械のような機械設備を通してさまざまな材料を処理する方法を示し、鋸は機械労働者によって手動で作動した。手動機械化は小さいバッチおよび簡単な部品の生産のために適している。   CNCの機械化はCNC装置を使用して機械工によって機械化を、マシニング センターを含んで、回転および製粉の中心、装置を、連続的な方法の糸の打抜き機切る、EDMワイヤー等CNC機械化プロセス工作物示し、大量、複雑な定形部品のために適している。 機械化の技術的要求事項   1、の許容条件   （1）見過ごされた形の許容はGB1184-80の条件に一貫するべきである。   （2） uninjected長さのサイズの偏差は±に0.5 mmを与えた。   （3）空白の鋳造の基本的なサイズ構成の投げる許容地帯の対称。 2、切れ部品の条件を処理する   （1）部品は前のプロセスのプロセスに従って次のプロセスへ動く前の点検を、渡した後、点検され、受け入れられるべきである。   部品を処理した後（2）がぎざぎざがない注意しない。   （3）部品を終えることは地面に直接、必要なサポート、保護手段を取るべきである置かれなかった後。表面の処理 錆を持つためにそして隆起、傷および他の欠陥の性能、生命または出現に影響を与えるために割り当てられない。   （4）転がりの後の圧延の終わりの表面に、皮の現象がない。   （5）部品の熱処理の後の最終的なプロセス、表面は酸化物の皮があるべきではない。表面との終わりの後で、歯の表面はアニールされるべきではない   （6）処理された糸の表面に黒い皮、ぶつかる、きたないバックルおよびぎざぎざのような欠陥がない。

機械部品の機械化の輪郭の処理   1つはGB1184-80の条件と一直線に、unannotated形の許容あるべきである。   2の見過ごされた長さのサイズの正当な偏差の± 0.5mm。   3、丸かどR5の半径に注意しないため。   4つは、注目されない小さな溝C2である。   5つの、の鈍い鋭いコーナーの溝を彫ること。   鈍い6つの、の鋭角の溝を彫ることはぎざぎざの飛行の端を取除く。   表面処理を処理する機械部品   1つの、は部品の機械で造られた表面部品の表面を損なう傷、摩耗および他の欠陥があるべきではない。   2、は機械で造られた糸の表面黒い皮、隆起、きたないバックルおよびぎざぎざのような欠陥があるべきではない。絵画の前に、すべての鋼鉄部品は錆、酸化物、グリース、塵、泥、塩および土の自由でなければならない。   錆を取除く前の3、は有機溶剤、アルカリ、乳化剤、蒸気、等と鋼鉄部品の表面から、グリースおよび土を取除く。   4、はショット ブラストが塗られる表面間の時間間隔か手動錆取り外しおよびプライマー コーティング6hよりもっとない。   5つは互いの表面と接触して、関係が30の厚さが塗られなければならない前に、部品をリベットで留めた| 40μmのanti-rustペンキ。の端はペンキ、パテまたは接着剤と閉鎖するべきである重ね継ぎする。プライマーは処理が原因で傷つけたまたは溶接は塗り直されるべきである 機械部品の処理の熱処理   処置を和らげることによって1、HRC50~55。   2の中型の炭素鋼:高周波に癒やすことのための45または40Cr部品、350 |和らげる370 ℃ HRC40 | 45。   3つの、の浸炭の深さ0.3mm。   4つの、の高温老化する処置。   精密機械化の後の技術的要求事項   配置が地面に直接置かれなかった後機械化1つの部品の精密機械化はは、必要なサポート、保護手段を取るべきである。   2つが、表面を処理して錆があるそして隆起、傷および他の欠陥の性能、生命または出現に影響を与えない注意しない。   機械化3つの転がりの後の表面の転がり精密機械化にに、皮の現象がない。   4つの部品の熱処理の後の最終的なプロセスは、表面酸化物の皮があるべきではない。合う表面の精密、歯の表面機械化がアニールされるべきではなかった後   機械部品の処理の密封の処置   1つの、はアセンブリの前のオイルにシール浸らなければならない。   2、は厳しく鋭いコーナー、ぎざぎざを点検し、取除き、部品がアセンブリの前に機械で造られるとき異物は去った。取付けられている場合シールが傷付かないことを確認しなさい。   接着の後の3、余分な接着剤は取除かれるべきである。 ギヤ技術的要求事項   ギヤが組み立てられた後1つの、歯の表面の接触の点および側面のギャップはGB10095およびGB11365の準備に合致するべきである。   2つ、ギヤ（ウォーム ホイール）基準の端の表面およびシャフトの肩（または袖の端の表面を置くこと）合うべきでストッパーが書き入れない0.05mmと点検する。そしてことをギヤ基準の終わりの表面および軸線のperpendicularityの条件は保障するべきである。   3、はよい接触にギヤ ボックスおよびカバーの組合せの表面あるべきである。   技術的要求事項の忍耐   1つの、が転がり軸受けのアセンブリ熱い取付けのためのオイルによって熱するオイルの温度は100℃を超過しない。   2、が軸受けの外リングおよび開いた軸受ケーシングおよび忍耐カバーの半円形の穴現象を詰め込むことがない注意しない。   3つ、外リングおよび開いた忍耐の座席は忍耐色の点検および中心の行°の120対称の座席に耐えることを用いるよい接触におよび半円形の穴のカバーに耐えること、あり90°の範囲の中心ラインの対称のカバーに耐えることは均一接触べきである。プラグの定規の点検が付いている上記の範囲では、0.03mmのプラグは1/3.の外リング幅に差し込まれない。   4、忍耐外リング アセンブリはおよび置くことカバー端の表面に耐える端を均等に連絡されるべきである。   5、は転がり軸受け集まり、手で回されるの後で適用範囲が広く、滑らかなべきである。   6、は0.05mmのプラグ・ゲージと上部および下のシャフトのタイルの組合せの表面堅くないに合い、点検されるべきである。   ロケーティング ピンが付いているシャフトのタイルを修理する、関連した忍耐の穴のタイルの口および端の表面そして端のパンの開始のおよび最後の表面保障の状態の下のピンによってあき、広がり、一致するべきである場合の7。ピンは挿入された後ゆるまない。   8つ、球形の忍耐軸受けボディおよび点検することを忍耐の座席は着色方法を使用して接触70%よりより少しべきではない均一接触、べきである。   9つの耐える合金が表面を黄色に並べて割り当てられない核心の区域の外の接触角に核心を、残すことの現象を持つために無接触区域の全域の10%より大きくない指定接触角で、使用しない注意しない。 ねじ、ボルトおよびくだらない技術的要求事項   ねじ、ボルトおよびナットのそれ不適当な回転用具およびレンチを打つか、または使用するために留めることが厳しく禁止される場合の1つの。スロット、ナットをねじで締めればねじ、ボルト ヘッドはきつく締まることの後で傷ついてはならない。   2つは、締める物トルクの条件をきつく締めることを指定したり、および指定きつく締まるトルクに従って留められて使用されたトルク レンチでなければならない。   3つ、多数ねじ（ボルト）留め具が付いている同じ部分は、ねじ（ボルト）交差させた、対称、漸進的な均一にきつく締まることである必要がある。   表面の両側の4つ、平らなキーおよびシャフトのキー溝は合う表面持っていないギャップを均一接触べきである。   技術的要求事項を溶接するパッチ   欠陥がの斜めの表面前に完全に溶接する取除かれなければならない1つの、は修理された滑らかな、円形は、そこに鋭いコーナーべきである。   投げられた鋼鉄部品の不完全な状態に従う2、はことができ、掘る、シャベル平になる、ガス切断または機械処理カーボン アークのガスによって、不完全なパッチの溶接区域ひく取除く。   注入口区域のまわりの3つの、の粘着性がある砂、オイル、水、錆および他の土および20mmの内の斜角は完全にきれいにならなければならない。   溶接の全プロセスの4、は、鋳造物鋼鉄部品の予備加熱区域の温度350°C.より低くなければならない。   条件が割り当てれば、できる限り水平姿勢の5つの、の溶接。   溶接した場合、溶接棒6、はたくさんの側面振動をするべきではない。   7つの鋳造物鋼鉄部品の表面の積み重ねの溶接は、溶接チャネル間の重複溶接チャネルの幅の1/3よりより少しではない。 投げる技術的要求事項   1の空白の鋳造の基本的なサイズ構成の投げる許容地帯の対称。   2つが、投げる表面冷たい仕切り、ひび、収縮および突き通る欠陥および深刻で不完全なクラスの欠陥がない注意しない（以下鋳造、機械損傷、等のような）。   3つの、の鋳造はsprueが鋳造の表面と同じ高さにきれいになるべきであることを非機械で造る飛行の端示す、ぎざぎざきれいになる、べきではない。   鋳造の非機械で造られた表面の4つ、鋳造および印は明確な、読みやすく、位置壷デッサンの条件と一直線にあるべきである。   5の鋳造、砂型で作るR、50μm以下の非機械で造られた表面の荒さ。   6つの鋳造はsprues、飛行拍車、等の取り除かれるべきである。非機械で造られた表面のsprueの残余は水平になるべきである 磨かれた表面の品質要求事項を満たすため。   砂、中心の砂および中心の骨の7つの、の鋳造は取り除かれるべきである。   8つに比例した構成の傾向がある側面に沿って、鋳造傾向がある部分が、サイズの許容地帯あるべきであるある。   砂のタイプの9つ、鋳造、中心の砂、中心の骨、水気が多い、粘着性がある砂、等はきれいひく滑らかなシャベルべきである。   10、間違ったタイプ、タブの投げる偏差、等はスムーズな移行、出現の質の保証を達成するために訂正されるべきである。   11、は鋳造の非機械で造られた表面のしわ、深さ2mmよりより少しであり、間隔は100mm以上あるべきである。   12の非機械で造られた表面の機械プロダクト鋳造は清潔Sa2 1/2のレベルの条件を達成するショットピーニングか、またはローラーの処置であるように要求される。   13の、の鋳造は水靭性と扱われなければならない。   14、は鋳造の表面平らなsprue、ぎざぎざおよび粘着性がある砂は取り除かれるべきである。   使用するために有害である15の、の鋳造が冷たい仕切り、ひび、穴および他の投げる欠陥がない注意しない。 鍛造材の技術的要求事項   1つの、は各インゴット鍛造材の収縮そして深刻な偏向を保障しない口および暴徒の十分な取り外し量があるべきである。   2、は鍛造材が十分に中造られることを保障する十分な容量の造る出版物で鍛造材造られ、形作られるべきである。   3つの鍛造材が肉眼の使用に影響を与えるひび、折りたたみおよび他の出現の欠陥がない注意しない。ローカル欠陥は取除くことができるがはっきりしている深さは機械化の手当の75%を超過しないし、鍛造材の非機械で造られた表面の欠陥は円形にされた転移きれいになり。   4つの鍛造材は白い点、内部ひびおよび残りの収縮の存在を可能にしない。   アセンブリ技術的要求事項   油圧装置、それを組み立てることがシステムを入れることから防がれるべきであるとき1つの、が注入口か密封剤を密封する使用割り当てられる。   部品および部品のアセンブリに2つは、（を含む外部委託された部品、外部委託の部品）、監査課がなければならない アセンブリの前の承諾の証明書。   3つは、部品きれいにならなければなり、アセンブリの前にきれいにされて、そこにぎざぎざ、飛行の端、酸化物、錆、破片、オイル、着色の代理店および塵、等べきである。   主要で適当なサイズの4、アセンブリ ゼロべきである前に部分、関連した検討のサイズの特に干渉および正確さ。   5つが、組立工程の部品傷および錆、接触ぶつからない、注意しない。   6つの先を細くすることピン アセンブリは穴と色の上塗を施してある点検べきであるあるべきである接触率は適当な長さの60%よりより少し均等に配られるべきである。   歯の表面の数により少しがより2/3、接触率長さの方に連絡している間および主歯の高さ50%よりより少しではない7のスプライン アセンブリ。   8つの滑走適合（かアセンブリの後の平らなキーのスプライン）は、段階の付属品自由に動く、不均等なゆるみ、きつく締まることがない。   9つは、アセンブリの前のすべての管管の終わりの飛行の端、ぎざぎざおよび溝を彫ることを取除くべきである。取り除くのに圧縮空気か他の方法を使用しなさい 管の内部の壁に付す残骸および浮遊錆。   アセンブリの前の10、すべての鋼管は（を含むプレハブの管）中和されてピクルスにされて、洗浄されてrust-proofed、油を取り除かれ。   パイプ・クランプの11、アセンブリ、通された関係が付いているスタンドオフ、フランジおよび接合箇所はゆるむことを防ぐためにきつく締まるように部品を修理した。

1便の、用具の配置   用具の位置は用具の基準点である。用具の位置の相対運動道はまた機械化道、呼んだプログラミング道をである。   組み合わせる2、ポイントを組み合わせる用具および用具   用具の配置はCNCプログラムを開始する前にある特定の測定の平均によって用具の設定値と一致させる用具ポイントを索引の制御操作員である。用具の設定ツールは用具の配置に使用することができる。操作は比較的簡単であり、測定データは比較的正確である。据え付け品を置き、CNC機械の部品を取付けた、後、機械は測定のブロック、プラグ・ゲージ、マイクロメートル、等そしてCNC機械の座標を使用することを使用してセットアップされる。用具ポイントの決定はオペレータにとって非常に重要であり、直接部品の機械精度およびプログラム制御の正確さに影響を与える。大量生産の過程において、用具ポイントの反復性に注意は払われるべきである。オペレータはCNC装置の彼らの理解を深め、技術を置くより多くの用具を得る必要がある。 （1）用具の設定値の選択の原則   プログラミング、および小形用具の設定の間違いの間に計算すること容易な機械化の間に点検すること容易な機械で一直線に並ぶこと容易。設定値にポイント以外ポイントの一部分（位置の穴の中心の部分のような）、または部品を選ぶことができる（据え付け品または工作機械のポイントのような）用具を使いなさい、位置のデータの一部分間にある特定の調整関係がなければならない。用具の配置および直線の正確さを改善するため、指定直線の位置の機械精度は部品の正確さが高くなくてか、またはプログラム条件が厳密ではない他の位置の機械精度より高いべきである。   用具の設定値として大きい接触表面、容易な監視および安定した機械化プロセスの部分を選びなさい。用具の設定値は設計かプロセス基準とサイズの転換による正確さまた更に機械精度置くおよびCNCプログラムの難しさを高める用具を減らすことを避けるようにまたは部品のCNCの機械化をできる限り統一されるべきである。部品の機械精度を用具ポイントを選ぶために改善するため、部品の設計プロセス基礎にできる限りあるべきである。例えば、置く穴が付いている部分のため用具の設定値として穴の中心を使用することは適切である。用具の設定の器械の用具の設定値の正確さはCNC装置の正確さに、また部品の処理の条件によってだけでなく、決まる。特に大量生産で、機械起源に関連して用具の設定値の等位の価値によって点検することができる用具の設定値の繰返しの正確さは考慮される必要がある。 （2）用具ポイント選択方法   センター・ポジション（X0、Y0、A0）としてCNCの旋盤またはフライス盤のマシニング センターのタイプCNC装置のために、軸位置を定める既存のCNC装置によって全体の機械座標系を定めることができる定められる。従って、軸方向の端の表面（Z0か相対的な位置だけ）が切断ポイントとして定められる必要がある。   CNCプログラムの条件に従う3座標のマシニング センター、3座標CNCのフライス盤または比較的複雑なCNCの回転マシニング センターのために、起源の位置（X0、Y0、Z0）の、しかしまた座標G54、G55、G56、G57、等の処理および決定を用いる座標をだけでなく、定めることは必要である。時々それはまたオペレータの習慣によって決まる。   用具ポイントはまた据え付け品で機械で造られる部品で置くことができたり部品、Zの方向の位置のデータのある特定の等位関係を持たなければならない、がXの位置のデータ、円の特定の部分に従うYの方向を検出すること容易な選ぶ必要性を定めるために平面を単に定めることができる見つけることができる。   4軸線または5軸線CNC装置のために、回転の第4そして第5軸線は、3座標CNC装置用具の位置の選択に類似した加えられる。装置はより複雑であり、CNCシステムはより理性的であるので、特定のCNC装置および特定の機械化の部品に従って定められる必要がある方法を置くより多くの用具を提供する。   inter-correlationへの用具ポイントと機械座標系間の等位関係は単に置くことができる。例えば、用具ポイント座標は（X0、Y0、Z0）あり、機械座標系との関係はコントロール パネルか他の手段によって書き入れられる限り、（X0+Xr、Y0+Yr、Z0+Zr）、および機械座標系G54、G55、G56、G57、等ように定義することができる。方法は適用範囲が広く、堪能で、それに続くCNCの機械化のための大きい便利を持って来る。機械が間違ったプログラム パラメータの入力が原因で衝突すれば、機械精度の影響は致命的である。従って高精度CNCの旋盤のため、衝突の事故を除去することは必要である。 （3）衝突の主要な原因   用具の直径および長さのA. Incorrectのの入力。   工作物次元および他の関連の幾何学的な次元のB. Incorrectのの入力、および工作物の不正確な最初の位置。   Cは変更に終って処理の間に、機械工作物の座標系、または工作機械ゼロ ポイント調整、正しく置かれない。ほとんどの機械衝突は工作機械の急速な動きの間に起こる。   プログラム編集の間違い、用具の直径および長さの入力間違いのそれが衝突に容易なら、従ってオペレータはプログラムの実施の最初の段階の工作機械に特別な関心を払うべきで、用具の取り替えの工作機械。   プログラムの終わりに、CNCの軸線はまた衝突行為の間違った順序で用具を、起こるかもしれない退職させる。5つの感覚に完全な演劇を与えるために上記の衝突を、工作機械の操作のCNCオペレータは避けるためには、異常な動き、火花、騒音および異常な騒音の振動、燃やされた臭いなしで工作機械を観察しない。異常な状態があれば、プログラムはすぐに停止するべきである。機械問題が解決した後、機械は働き続けることができる。

機械化の性能は企業の興味に、また効果的に経済的な利点を企業に持って来ている間安全事故の確率を減らすことができる安全とだけでなく、関連している。従って、機械化プロセスの間に部品の変形を避けることは特に重要である。オペレータは終了する部分がきちんと使用することができるようにさまざまな要因を考慮し、機械化プロセスの間に変形を防ぐ適切な手段を取る必要がある。この目的を達成するためには、部品の機械化の変形の現象の原因を分析し、現代企業の戦略的な目標の認識の確かな基盤を築くことのために部品の変形の問題のための信頼できる手段を、見つけることは必要である。 内部圧力の行為は部品の機械精度で変わるために導く   機械で造る旋盤が通常回転運動の効果使用されるとき部品を堅く締め金で止めるのに、旋盤の3顎がか4顎のチャックは使用されそれから機械部分は機械で造られる。同時に、力は内部放射状力の効果を減らすために加えられるとき部品がゆるまないことを保障するために、締め金で止める力を機械の切削抵抗より大きくさせることは必要であり。切削抵抗の増加およびそれとの減少を用いる締め金で止める力の増加。そのような操作は機械化力の安定性の過程において機械部品を作ることができる。但し、3顎か4顎のチャックが解放される場合、機械で造られた部分は大きい偏差と、多角形か楕円形原物にはほど遠い。   熱処理の処理は変形問題を作り出して容易である   シート タイプの機械部品のために、非常に大きい長さおよび直径の原因で熱処理の後で麦わら帽子を曲げることは容易である。一方で、さまざまで外的な要因の影響、部品の曲がる現象による中間および平らな偏差の増加の膨張一方ではの現象。従ってこれらの変形問題は熱処理の後で部品の内部圧力の変更、かなり部品の構造安定性を理解しない部品の変形の確率を高めているオペレータの固体専門知識のまた欠乏がだけでなく、原因、であるが。   外力によって引き起こされる伸縮性がある変形   機械化の部分の伸縮性がある変形の複数の主な理由がある。最初にある部品の内部構造が薄いシートを含んでいれば、操作方法のためのより高い条件がある、さもなければ、オペレータが置き、締め金で止める部品をとき、伸縮性がある変形の生成を容易にもたらすデッサン間の設計と対応できない。2番目に力の両側の固定の部分が均一ではないように、旋盤のでこぼこおよび力に於いての小さい役割の側面の力の切断に終る据え付け品は部品の変形の翻訳の行為の下で現われる。3番目に、プロセスの部分の位置は部品の堅い強さが減るように、適度ではない。4番目に、切削抵抗の存在はまた部品の伸縮性がある変形の原因である。伸縮性がある変形のこれらの異なった原因は、すべて機械部品の機械化の質に対する外力の効果を説明する。   多くの要因の部品の変形に終って、処理する実際の部品の変形の改善の手段を処理する機械部品。基本的にこれらの変形問題を解決するために、オペレータは注意深くこれらの要因を実際に探検し、彼らの仕事の本質と共に改善の手段を開発する必要がある。 変形を締め金で止めることを減るのに特別な据え付け品を使用しなさい   機械部品の機械化の過程において、洗練のための条件は非常に厳密である。異なった部品のために、異なった特別な据え付け品の使用は処理の間に転置されるべき多分部品を作ることができる。さらに、処理する前に、スタッフはまたデッサンに対して十分に点検する固定部品を、点検する締め金で止める変形を減らすために機械部品の正しい位置を、対応する予備作業を遂行する必要がある。   プロセスの調整   部品は部品の安全性能を保障する手段を要求する熱処理の後で変形に傾向がある。機械部品および自然な変形の機械化の後、整う専門用具の使用。着服プロセスの後の処理された部分の処理で部品の質を保障し、耐用年数を拡張する、企業の標準的な条件に続く必要がある。この方法は部品が変形した後行われたとき最も有効である。部品が熱処理の後で変形すれば、癒やすことの後で和らげることができる。これは、これらの物質は室温のマルテンサイトにそれから変えられある、目的はそれから拡大する残りのオーステナイトが癒やすことの後で部品にのであり。部品を処理した場合、あらゆる細部は部品の変形の確率が減らすことができるようにデッサンの設計思想つかむことができる真剣に取られるべきで生産所要に従ってこうして機械部品の処理の質を保障する経済的効率および仕事の効率を、改善するために標準に合うために、作り出されるプロダクトは作ることができる。   ブランクの質を改善しなさい   さまざまな装置の特定の操作の間に、ブランクの質を改善することは処理された部品が部品の特定の標準的な条件を満たし、部品の使用に保証を後の段階で提供するように部品の変形を防ぐ保証である。従って、オペレータは異なったブランクの質を点検し、不必要な問題を避ける時間の問題となる物を取り替える必要がある。同時に、オペレータは処理された部品の質そして安全が標準的な条件を満たし、こうして部品の耐用年数を拡張することを保障するために装置の特定の条件と共に信頼できるブランクを選ぶ必要がある。 部分の剛さを高め、余分な変形を防ぎなさい   機械部品の機械化で、部品の安全性能は多くの客観的な要因によって影響を及ぼされる。特に部品の熱処理が部品の変形を、圧力の収縮現象もたらす場合があった後。従って、変形を防ぐために、技術者は部品の剛さを変えるように適した熱限られた処置を選ぶ必要がある。従ってこれは部品の特性を伴って適切な熱制限処置の適用を要求し、安全および信頼性を保障する。熱処理の後でさえも、重要な変形は行われない。   力を締め金で止めることを減る手段   悪い剛性率の部分を機械で造るとき、補助サポートを加えることによって部品の剛性率のある程度を、例えば、高める手段を取ることは必要である。またきつく締まるポイントと部分間の接触域への注意、異なった部品に従って、thin-walled袖のクラスの部品の処理のような異なった締め金で止める方法を、きつく締まることの位置への注意適用範囲が広いシャフト装置を締め金で止める持つことを選ぶことができるより堅い部分を選ぶべきである選ぶ。そして長いシャフトのタイプの機械部品のために、方法を置く2端を使用できる。非常に大口径の部品のために、締め金で止める方法の2つの終わりを使用する必要性は「締め金で止めることの1つの終わり、懸濁液の1の端」方法を使用できない。さらに、機械化の鋳鉄の部品がcantilevered部分の剛性率を高めることの原則に、据え付け品の設計基づいているべきである時。また油圧締め金で止める用具の新型が効果的に機械化プロセスの間に変形を締め金で止めることによって起こされる質問題を防ぐのに使用することができる。   切削抵抗の減少   切削角は機械化の条件と切削抵抗を減らすために密接に統合されるべきである。用具の前部角度を高めることを試みることができ、最先端が鋭い、および適度な用具はまた重大であるように回転力のサイズの回転の主要な偏角。例えば、thin-walled部品の回転で、前部角度が異なった用具に従って選ばれるには余りにも大きければ、用具の刃物角をより大きく、スピードをあげる摩耗率のさせる、変形および摩擦はまた減り、前部角度のサイズはできる。高速用具を選べば、前部角度は最もよい6 °へ30 °である;炭化物用具を使用すれば、前部角度は最もよい5 °へ20 °である。