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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

精密部品の機械化のための用具材料の基本的な特性はである何

精密部品の機械化のための用具材料の基本的な特性はである何精密部品の処理のための用具材料は用具の切断部品の材料を示す。金属の切断では、工作物および切断の部品が付いている用具の直接接触の切断の部品は、多くの切断の圧力および影響力に耐え、切断温度の増加をもたらす工作物との深刻な摩擦がおよび切断部品ある。これは高温、高圧および厳しい摩擦の粗い条件の下で用具材料の基本的な特性を習得するためにことを用具の仕事の切断部分意味する。 用具材料の基本的な特性は何であるか。1.高い硬度。用具材料の硬度は機械で造られるべき工作物材料のそれより高くなければならない。さもなければ、高温および高圧の下で、用具材料の基本的な特性である用具の鋭く幾何学的な形は維持することができない。2.十分な強さおよび靭性。用具の切断部品の材料は切れた場合大きい切削抵抗および影響力に耐えなければならない。3.高い耐久性および熱抵抗。用具材料の耐久性は摩耗に抵抗する機能を示す。一般的により高い用具材料の硬度、よりよい耐久性。用具材料の耐久性はまたmetallographic構造と関連している。より高い耐久性均一分析、およびより良く粒子、のより多くの炭化物metallographic構造。 4. よい熱伝導性。よい熱伝導性の用具材料はまた熱衝撃抵抗および壊れやすい用具材料との断続的な切断のために非常に重要である熱分解の抵抗を高めることができる、特に悪い熱伝導性の工作物を機械で造るとき。5.よいprocessability。製造することを促進するためには用具材料はよいがあるように要求され造り、溶接し、切れ、熱処理、そしてgrindabilityを含む精密部品の性能を、機械で造る。6.よりよい経済。経済は新しいツール材料を評価するための本編目次の1つ、および正しく用具材料を選び、プロダクト コストを削減するための主要な基盤のまた1である。7.付着の抵抗および化学安定性。上記のポイントは精密部品がとき工作機械材料持つべきであること特性である。用具の選択は処理の条件を満たし、CNCの旋盤の利点に完全な演劇を与えるため、特により多くの精密な部品を機械で造るとき、非常に厳密、である

2022

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用具の設定値は何精密部品のための処理して、選択の主義はものあるか。

用具の設定値は何精密部品のための処理して、選択の主義はものあるか。用具の設定値は精密部品の機械化の間に部品に関連して用具の切断動きの出発点を示す。次の7つの主義用具の設定値の位置の選択に適用するため: 1. 工作物の次元の設計データかプロセス データに一貫した保つことを試みなさい。2。処理プログラムの準備はできるだけ簡単、便利である。3。工作機械の直線のための慣習的な測定用具そしてゲージを使用することは便利である。4。現時点で、用具の設定の間違いは小さいべきであるさもなければ可能なプロセス エラーは最低べきである。5. （かリターンを）処理プログラムのルートの鉛短くおよび回転式用具を変えること容易させる試み。6.選り抜きもたらすことを避けるべき工作機械の一致した機械整理の状態と（最高の整理の方向を維持するため除去するか、または）互換性がある位置（逆の補償）自動補償を行った場合。7.必要ならば、セット・ポイント用具は工作物または延長の要素、またはデータを置く工作物とのある特定の等位関係がある据え付け品の位置で置くことができる。 精密部品の処理のための用具の設定値の位置を定める多くの方法がある。固定起源の工作機械はマニュアルおよび表示機能によって定めることができる。固定起源のない工作機械のために、方法かおおよその位置方法を置く変位の転換のアルゴリズムおよびシミュレーションは断固としたな正確さの条件に従って使用することができる。

2022

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CNCの旋盤の特徴そして適用

CNCの旋盤の特徴:   1の高い処理の精密。処理のための指示を与える制御システムを通したCNCの工作機械従ってそれは非常に精密な機械精度を達成できる。   2のオートメーション、低い労働の強度の高度。CNCの工作機械は前処理プログラムを作成されたプログラムに従って自動的に、必要としない労働の強度を非常に減らすことをたくさんの手動複雑な手操作が、完了する。   3. 高い生産の効率。CNCの工作機械の各プロセスは多の切断量の強い切断を構造の剛性率よい、可能にする、効率を切ることを改善するために、生産の効率を改善する時間を非常に節約できる最も好ましい切断量を選ぶことができる。   4. よい経済的な利点。CNCの工作機械の価格がより高い、高精度であるがが、スクラップ率はより少し、そう経済的な利点高いである。 CNCの工作機械の適用   1、より複雑な部品の処理のために適した   2、複数の変化、小さいバッチ部品の処理のために適した   3. それは捨てられない注意しない高い部品が処理するために適している   4、バッチ プロセシングの高精度の条件のために適した  

2022

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CNCの機械化のために続くべき一般原則はである何

CNCの処理は非常に厳密な仕事、良質のオペレータのための必要性、そしてどんな主義か続くために一般に処理するCNCであるか。次は私によって導入される。   従って1つはまた、空の移動時間を減らし、機械化の効率を改善し、そして用具の損失、最も短い切断の供給の機械で造るルートを減らすことを最も短い機械化のルートが渡されること保障するために、工作物の剛性率を保障するために機械化のルートの長さを整理して間、processabilityおよび他の条件制御し。   2. 従ってそれの数計算の作業負荷をできるだけ簡単にするため、機械化のプロシージャを簡単にする。 これらの再使用されたプロシージャのいくつかのための3つは、サブルーチンによって達成することを試みるべきである。   4、は機械で造られた工作物の正確さおよび表面の荒さを保障することを確かめる。

2022

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機械化の先端

機械処理の機械処理、処理のプロシージャおよび機械処理の生産の特定のタイプの共通の器械は何であるか。機械化のより詳細な理解があるようにこれらのあなたのための特定の知識をもたらす私達のRui著次。 機械化のために一般的な1、の機械類   、精密旋盤を含んで、デジタル旋盤、デジタル形成の粉砕機、デジタル フライス盤、普遍的な粉砕機、内部粉砕機、外的な粉砕機、EDM機械を機械で造るために一般的な多くの機械があり、できる他の装置は、回転を処理、ひく平になること製粉する等、および処理の精密は2umとして高い場合もある。   2つの、の機械化プロセス   機械化プロセスは制御システムによって総合プロセス制御自動化され、である。機械化プロセスは原料の交通機関がおよび保存、生産設備の処理、ブランクの処理、部品の処理および熱処理、およびプロダクトの配置含まれている。 3つの、の生産のタイプの機械化   生産の機械化タイプの機械化はは3つの部門に大量生産、単一のバッチ生産を含んで、バッチ生産分ける、ことができる。単一の生産はよく同じ部品を作り出し、製造するとき、同じ部品の生産を繰り返すために大量生産がそれを頻繁に意味するバッチと大量生産の違いがことたくさんを製造するバッチ生産であるところで、理解される。技術者は部品の生産のタイプによって異なった処理方法、装置、等を選ぶ。

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CNCの技術の処理の利点

CNCの技術はCNCの工作機械によって密接に統合されるで、デジタル制御 システムによってオートメーションを達成するために制御されるオートメーションの技術。CNCの工作機械は複雑で、堅く小さいバッチ部品の処理を処理するために主に使用される。CNCの技術は部品の処理を達成するために用具および工作物の相対的な動きを制御するようにCNCシステムを通してプログラムのコードに編集されるデッサンおよびプロセスの処理された部分である必要性に基づいている。   それから私達はCNCの工作機械CNC装置の中心が達成するべきCNCシステムを通ってある従って何をCNCの技術の利点がついに処理していることをわかっているか。CNCの技術の処理の利点に導入する私による次:  1の部品の異なったバッチの異なったタイプを処理することできる柔軟性の高度の広い応用範囲、;。   部品の処理を達成するオートメーションによって2つは、高性能の部品の処理を達成できる。   処理3つの高精度、CNCの技術の処理はは前処理プログラムを作成された処理に、処理の正確さを保障できる基づいている。   4つのよい安定性は、CNC機械自体非常によい剛性率で、非常に高精度がある、従って長期安定した処理を保障できる。

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CNCの旋盤の機械化のプロセスおよび仕事ステップの分割の原則

最初に、プロセスの部分の原則   1つは、プロセスを分けるためにところで部品締め金で止められ、置かれる   各部分および構造相違の技術的要求事項に従って、位置方法に従って異なったプロセスに分かれることができる。その中で位置を形づける、部品の形の一般的な処理は部品の処理の条件に従って位置の内に主に、当然、ある。   プロシージャの処理に分けられる処理の正確さに従って2、   CNCでは処理の正確さに従って機械化は、すなわち大体の形になり、終わりで、最初に大体の形になる終わりに分けることができる。処理のための異なった工作機械そして用具に従って。 2番目に、仕事ステップ部の原則   1つの、は同じ表面荒削り、半仕上げおよび仕上げの順序で終了する。   2、穴の機械精度を改善するため、平面を最初に製粉し、処理の順序を退屈させることの原則に続くため。   3つの、の境界用具の用具の変更の数を減らし、こうして機械化の効率を改善するために使用の順序に従う仕事ステップ。

2022

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CNCの工作機械（iii）の分類

最初に、CNCシステム分類の機能レベルに従って   CNCシステムの機能レベルに従って、私達は通常高く、中型低いギヤ3つにCNCシステムを分ける。当然、これは異なった標準にまた相対的な、異なった期間分けられるである。その中で、経済的なCNCはマイクロ制御回路によって抵抗のブロックCNCシステム、CNCシステムおよびステッピング モーターの構成に属するがフル装備CNCか標準的なCNCは中間および高級なCNCシステムに、機能である比較的簡単な価格比較的低い、車のJ月に主に使用されて一般にある。 2番目に、加工技術および工作機械の使用分類に従って   1つの金属の切断の工作機械は、回り、製粉し、広がり、長い、あき、CNCの工作機械のひき、平になり、そして他のの使用を切断プロセス示す。工作機械を切る金属は2つのタイプ、1に分けることができるである一般的なタイプのCNCの旋盤、CNCのフライス盤、CNCの粉砕機、等のようなCNCの工作機械、…他はマシニング センター、マシニング センター、回転中心、あく主な特長が自動用具の変更のメカニズムおよび用具の図書館を持つこと中心、等のような、いろいろなプロセスの連続プロセス自動的に変える用具をである。   2、金属の形態分類、CNCの出版物、曲がる機械、穴の曲がる機械、回転機械、等のような、放出を使用して、プロセス打ち、CNCの工作機械の押し、引っ張り、そして他の形成する。   3、特別な処理の部門、主に機械を、フレーム切断機械形作る、CNC EDMワイヤー打抜き機、EDMレーザーの処理機械、等。

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CNCの工作機械（ii）の分類

1の開ループ制御の工作機械   いわゆる開ループ制御の工作機械はアクチュエーターとしてステッピング モーターを使用してフィードバックなしで制御システムを、システム持っていない位置のフィードバックの要素を、通常示す。ステッピング モーターがステップ角度を回す、および脈拍の同等の間隔を動かすためにそれからテーブルを運転するように数値制御システム、命令脈拍による入力データ、伝達メカニズムを通したリング ディストリビューターそしてドライブ回路を通って。可動部分の移動速度そして変位は脈拍の入力パルスそして数の頻度定められる。 2の半閉鎖ループCNCの工作機械   次ににドライブ モーターの端またはドライブねじの端モーターまたはねじ角度の測定の検出実際の位置または作動の部品の変位によって角変位の探知装置、およびCNCシステムにフィードバックを間接的に取付けた。オープン・ループ システムより高精度得なさい、しかし変位の正確さはクローズド・ループ システムのそれより低く、クローズド・ループ システムと比較されるシステム安定性を達成することは容易である。今度はほとんどのCNCの工作機械は検出の範囲にこの半閉鎖ループ供給のサーボ・システムで広く利用されている、工作機械の可動部分の慣性含まれていない。 3のCNCの工作機械の閉ループ制御。   CNCの工作機械の閉ループ制御は、馬具モーター モーター、および必要性CNCシステムに可動部分および時機を得たフィードバックの実際の変位を検出するいつでも処理の位置のフィードバックそして速度のフィードバックを、持つ使用されたDCまたはAC 2サーボのどれである場合もある。それは補入操作によって、およびサーボ馬具の制御信号として相違得られる命令信号と比較され次に変位の間違いを除去するために変位の部品を運転する。

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CNCの工作機械（i）の分類

1つの、ポイント ポジション・コントロール システム   いわゆるポイント ポジション・コントロール システムはある特定のポイントから別のポイントへ用具を動かすプロセスを制御することであり切断プロセスは移動プロセスの間に行われないし、動きの弾道のための条件がない。しかし等位の位置に条件高い正確度がある。生産性を改善するためには工作機械は一般に慣性によって引き起こされる位置誤差を減らすために減速するか、または等級別になる位置ポイントに近づくとき位置動きのための最も高い送り速度に続く。 2つの、の線形制御システム   いわゆる線形制御システムは機械軸線に平行を動かすために座標軸の方向へ平行に沿う用具を、1つの位置からの別のものへ、ルートの動き制御することである用具を動かすすなわち、プロセスはある特定の速度で切れることができポイント位置は動きの速度間の2ポイントと異なって、弾道はシステムによって置かれる。 3の輪郭の制御システム   2つの制御システムの上のと比較されて、輪郭の制御システムは最も完全な機能である。それは2つ以上の等位の斧の同時に制御、だけでなく、機械の可動部分の始まり、終了の座標を制御するために、しかしまた全プロセスの速度、方向および弾道を制御するためにである。従って、輪郭の制御システムの下で、CNC装置はいろいろ処理直線、円アーク、カーブの処理をを遂行できる工作物の表面の連続的な切断への用具の動きの間にCNCシステム内の補入オペレータの処理によって補入操作の機能が、ある必要がある。2座標また更に複数の座標連結制御が可能、しかしまたポイントおよび線形制御が可能。

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