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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

シャフトの部品の機械化

私達伝達部品および移動のトルクの支持の役割についてあるので、シャフトの部品が機械の最も一般的な1部である、非常に重要な部分のまた1はそうシャフトの部品をする方法を機械処理を達成するためにことを知りか。私があなたに導入する次。 まず、私達は処理の条件、何であるシャフトの部品の一般的な技術的要求事項シャフトの部品の技術的要求事項を理解する必要があり、か。次の細目を見よう。   1の直径の正確さ、幾何学的な形の正確さ   シャフトでは、サポート ジャーナルは直径の許容の内でそしてジャーナルとのIT5-IT9レベルの非常に重要、直径の正確さ、そして形の正確さ、制御されるべきであるであり条件は直径の正確さより高い。   2つの、の相互位置の正確さ   シャフトが共通の正確さなら、ジャーナルを支えることをジャーナルと一致するべきなら放射状の円のふれは0.01-0.03mmと一般に特別な条件あれば高精度なシャフトが0.001-0.005mm間、それがはっきり指定されるべきであるみなされる。   3つの、の表面の粗さ   表面の粗さの条件のシャフトの部品に終る機械精密、連続した速度および他の要因が、また異なっているので。忍耐ジャーナルの表面の粗さは0.16-0.63umであり、合うジャーナルのそれは0.63-2.5umである。   紡錘の4つの、の材料、ブランクおよび熱処理   シャフトの部品は、一般的な材料ある特定の強さ正常化し、アニールし、和らげ、そして癒やすことによって、鋼鉄、45硬度、耐久性および靭性を得るためにこれらの処置を、であり。 高速シャフトの部品のために、熱処理の後で耐久性および疲労の抵抗を改善するので構造スチールを使用することができる合金にしなさい。紡錘のためのブランクは通常切れ、機械化の量を減らすことができるで材料の機械特性を改良できる円形の鋼鉄および鍛造材。

2022

12/28

工作機械の鋳造のための金属の液体の怯固特徴

私達はそこに処理するプロセスをよく知られているである3才:消失型の鋳造、金属の砂型で作ることおよび金属の鋳造投げる冷却速度が最も速い、冷却のカーブ上下に共融プラットホーム現われない、metallographic構成のグラファイトの数は非常に減る、延長工作機械の鋳造は放射状に多数の良い第一次を発生させ、二次炭化物、硬度および影響の靭性は他の2つの投げる方法よりかなりよい。 型の鋳造を消失させ、砂型で作った結果はわずかな相違だけと比較的近い。共融反作用の前、両方の冷却のカーブほとんど重複、しかし共融反作用の始めから2つの増加間の相違。砂型で作ることと比較されて、消えていくダイ カストの共同水晶の点爆時間は比較的より長く、共同水晶の反作用の後の冷却率は比較的より遅い、従って消失ダイ カストの共同水晶のマトリックスはより粗い、炭化物の数は減る、グラファイトの数は高められ、対応する硬度および影響の靭性は減る。 消失型の鋳造の工作機械の鋳造の怯固特徴。   1つは、怯固速度を冷却する消失型の工作機械の鋳造遅い、ゆっくりより通常に砂型で作ることである。   2つの否定的な圧力鋳造の消失型の鋳造、鋳造鋼鉄はボディ、投げる収縮の傾向の出現を非常に減らす収縮容量以来の鋳造の上でよい、投げる鋳鉄の部品現われない、である。   3つは、消失型の鋳造の工作機械の鋳造冷却率遅い、抵抗を投げることによる鋳造は小さい、砂型で作る粘土よりより少なく従って圧力が小さく、暖かい傾向の鋳造の形成は小さい。

2022

12/28

工作機械の鋳造材料の選択そして比例

工作機械の鋳造の材料は工作機械の鋳造の剛性率を改善するために鋼鉄45%と溶ける良く、良質の灰色の鋳鉄である;何人かの顧客はまた灰色の鋳鉄より堅い、灰色の鋳鉄と比較される弱まる効果に大きいギャップがありが投げる費用は灰色の鋳鉄より大いに高い延性がある鉄をするように要求する;そう延性がある鉄は工作機械の主要なコンポーネントのために適していないが、工作機械のテーブルの鋳造のためにより適した使用しなさい。 工作機械の鋳造のために灰色の鋳鉄を使用する利点。   1つのねずみ鋳鉄の鋳造の工作機械の鋳造の安価、灰色の鋳鉄に形のいろいろ複雑な構造を投げること容易なよい鋳造の性能がある。   2つは、工作機械が動いているとき鋳鉄材料を持っているより促す振動を避けるために性能を、弱めるよい振動を、減らす騒音を。   3つは、鋼鉄鋳鉄引張強さがより低いが、耐圧強度と比較されて鋼鉄に近い、ほとんどの工作機械のベッド要求しない高い引張強さを、十分に性能要件を満たすことができるが;。   含まれているカーボン要素は自動注油式の効果をもたらすがねずみ鋳鉄の原子構造の微小孔が潤滑油を収容できるので、4つに、ねずみ鋳鉄から成っている鋳鉄機械ベッドの鋳造よいがあり特性に油を差す。   5つは、鋼鉄工作機械ガイドの正確さを維持すること容易なよりよい耐食性を持っているより鋳鉄を。工作機械のベッドの鋳造に工作機械のベッドを作るのに使用される工作機械の正確さの長期維持を促すよい寸法安定性が変形するべきではないある。

2022

12/28

大きい工作機械の鋳造のクリーニング

大きい工作機械の投げるクリーニング、ベッドの投げるクリーニングは鋳造の維持の本質、クリーニングの目的投げる表面質を作ることである改良することができるである。 鋳造の表面質の投げる溶け、注ぐ鉄の質は2つの面、1に主にである水の不純物の内容、特にスラグを作り出すか、または鋳造の表面の気孔をスラグにして非常に容易である酸化鉄の内容反映される、;第2は鉄のガス内容である、高いガス内容は表面かsubcutaneous気孔の鋳造をして容易である。私達が取る主要な測定は確立するキューポラが通常状態にあることを保障するために完全なキューポラの検出システムを鉄の温度を増加することである。   「高温休息は」、注ぐ低温、投げる気孔率、収縮および表面の粘着性がある砂の欠陥を減らす注ぐことの制御指針である。投げる技術のレベルを改良しなさい、工作機械の鋳造の表面質の輸出を改良しなさい   適度に最後の表面を飛行端の、表面の隆起および他の投げる表面欠陥の最後の表面の形成を減らすために減らすように最後の表面をできるだけ定めなさい;中心の完全性を改善しなさい、中心間の接合箇所の数を、中心間のギャップをか中心およびタイプ大きい鋳造の輪郭の表面の凸状そして明快さを改善するために減らすために、減らしなさい。 プロセス パラメータの選択に次元の正確さの大きい影響があり、鋳造の明快さを輪郭を描く。多くのプロセス テストの後で、各々のプロセス パラメータは注意深く選ばれる。   欠陥、特に投げる表面欠陥を投げることを減るように投げる技術のレベルを改良する最も最近の投げるプロセス結果の広範な適用。

2022

12/28

CNCの工作機械の構成

（1） CNCの単位   CNCの単位は3部の情報入力、処理および出力からCNCの工作機械の中心、CNCの単位成っているである。 CNCの単位は制御ソフトウエアの後でデジタル情報を、受け入れ、の補入、供給の動きのための管理の部品を運転するために処理するサーボ・システム、サーボ・システムへ論理のためのCNC装置の論理回路は解読いろいろな指示情報出力である。他は可変的な速度、逆転および調歩信号の主要な可動部分である;用具用具命令信号、冷却、潤滑の選択そして交換締め金で止める、索引表の回転および他の補助命令信号調歩の、工作物および機械部品のゆるむこと。   （2）サーボ・システム   が付いている運転者、ドライブ モーターによって、そしてCNCの工作機械の供給システムの部品そして機械ドライブ部品の実施の工作機械。その役割は工作機械の可動部分の動きにCNC装置からのパルス信号を変えることである。ステッピング モーターのために、各パルス信号はモーターに小さい間隔を動かすためにそれから工作機械の可動部分を運転する角度を回させる。管理部品の各供給動きにサーボ・システムによって対応するサーボ ドライブが、全体の機械の性能決まる主にある。 （3）位置フィードバック系   角変位のサーボ モーター フィードバック、CNCの工作機械のアクチュエーター（テーブル）変位のフィードバック。格子、回転式エンコーダー、レーザーの距離計、磁気スケール、等を含んで。   結果を電気的信号にCNC装置に戻って、比較によって検出する、管理部品の供給の動きを制御する実際の位置および命令位置および問題の偏差の指示間の偏差を計算するフィードバック装置。   （4）工作機械の機械部品   CNCの工作機械のマシニング センターのクラスのために、および貯蔵用具の雑誌、用具交換ロボットおよび他の部品、CNCの工作機械の機械部品および通常の工作機械は類似しているが、伝達構造の条件は、正確さの点では、より簡単剛性率で、振動抵抗、そして他の条件、および伝達および速度の変更システムはオートメーションの拡張を達成して便利である。

2022

12/28

CNC機械の働きステップ

今日私はCNC機械の部分を機械で造ることを行くようにステップを与える。 （1）準備の段階   機械で造られた部分のデッサンに基づいて、関連した機械化データ（、用具のサイズ情報、等を機械化のための適量切るtoolpathの等位ポイント）をおよび関連したの他の補助情報用具のプロセス計画、指定据え付け品、タイプ、等に従って選ぶために定めなさい。   （2）プログラミング段階   工作機械CNCシステムとの処理のプロセス情報に従って、CNCの機械語プログラム（処理プロセスの記述）を書くために言語を確認できプログラム用紙に記入する。 （3）は情報キャリアを準備する   プログラムに従ってリストはCNCシステムへ、情報キャリアを通した情報キャリア（さん孔テープ、テープ、ディスク、等）で、貯えられるプログラムであるすべてのプロセス情報編集された。工作機械およびコンピュータ ネットワーキングを処理するCNCがCNCシステムに情報直接荷を積むことができれば。   （4）処理段階   プログラムの実施が、工作機械の数値制御システム解読するプログラム声明を処理する時自動的に工作物の処理を完了するために可動部分の時機を得た動きを運転するシステムの統一された調整の行為の指示の可動部分のドライブに計算する。

2022

12/28

機械設備の点検および維持の一般的な知識

機械設備の操作は簡単、複雑である。専門の厳密な操作を要求するので前処理プログラムを作成されるのために簡単編集されたおよび実行された、複雑な、機械設備のテストおよび維持はまた同じである。次私は機械設備のテストおよび維持の一般的な知識に導入する。 従業員の訓練による1つの、は、それらを不適当な操作によって与えられる設備故障か損害を避ける設備保全および装置の使用の基本動作の技術をよく知られたようにする;   装置および故障診断、トラブルシューティングおよび分解検査の技術の構造を2発の、の訓練によって専門にされる技術的な人員、よく知っている;   3つは、装置の使用そして管理の効率を改善するために装置管理の経験を集め、要約する。   予防装置分解検査および保取のために、目的は最低の設備保全の費用の装置の実用性を最大にすることである従ってそれは本質的に最もよい維持費および利点価格の比率の選択の問題である。これは管理問題および最適化問題両方である。この問題は装置の維持および分解検査のスケジュールのタイミングにもっと焦点を合わせる。 装置の使用の過程において、それは装置の労働環境、連続運転の時、年齢、装置の材料、等の温度そして湿気によって影響される。これは維持の人員が装置の毎日の維持およびダウンタイム修理の適度なスケジュールをそのうちに作るために機械設備の実用面に反映される状態によって装置操作の健康状態を分析するように要求する。これの効果は不必要なダウンタイムを避け、第二に装置の毎日の維持を装置の正常運営にできる限り影響を与えないで達成し、時間に見つけられる異常な状態を第一に取扱うことべきである。

2022

12/28

精密部品の機械化の工程の急所

精密部品の処理は複雑であり、厳密なプロセス、処理プロセスの各ステップの組合せ、従って一定時点は精密部品の生産何をの処理しているあるか。次はあなたへ私の導入である。 機械の工程は原料である（または半仕上げプロダクト）からプロダクトを作る全プロセス。輸送を含む機械の生産のためおよび原料の保存、生産の準備、ブランクの製造、部品の処理および熱処理、プロダクト アセンブリ、および依託、絵画および包装。現代企業は生産を組織し、導くのに体系工学の原則そして方法を使用しプロダクション システムとして入出力と工程を見る。   工程では、それを作るために生産の目的の形、サイズ、位置および性質を変えるどのプロセスでも終了するまたは半仕上げプロダクト プロセスと呼ばれる。それは工程の主要な部分である。プロセスはの機械類の製造工程に一般に示す部品の機械的処理プロセスの合計を投げ、造り、押し、溶接し、機械で造り、アセンブリ、そして他のプロセス分けることができ、機械組立工程は、他のプロセス呼ばれる交通機関、貯蔵、電源、設備保全、等のような補助プロセスと、…プロセスは1つで構成されるまたは複数の順次プロセスはいくつかの仕事ステップから、プロセス成っている。 プロセス プロセスを機械で造る精密部品は機械化プロセスの構成の基本的な単位である。いわゆるプロセスはプロセスのその部分の連続的な完了によって同じ工作物（または同時に複数の工作物）の工作機械（または仕事場）のa （かグループの）労働者を、示す。プロセスの主要な特徴は処理の目的、装置およびオペレータを変えることではないしプロセスの内容は絶えず完了する。

2022

12/28

工作機械のベッドの鋳造の投げるプロセス

工作機械のベッドの鋳造の投げるプロセスはオペレータが注意する要素はである何非常に敏感、特に温度であるついに特に敏感、そうであるか。次は工作機械のベッドの投げる鋳造投げるプロセスへ私の導入である:。 生産では、注ぐことは炉から低温の注ぐことの原則に高温続くべきである。金属の液体の炉の温度の増加が包含の完全な溶けること、明確なスラグおよびガスに容易なスラグ浮遊を促すので工作機械の鋳造および気孔率の欠陥をスラグになる減らすことは;より低い注ぐ温度を使用してキャビティの表面の金属の液体のガスの分解を、液体の収縮および高温金属の液体ベーキング減らすために、気孔率の生産、粘着性がある砂および収縮および他の欠陥避けるために、それは促す。従って、保障の前提の下でキャビティは満ちていたり、より低い注ぐ温度を使用するために試みる。   型に投げるひしゃくからの金属の液体を注入するプロセスは注ぐこと呼ばれる。不適当な注ぐ操作により以下注、冷たいスペース、気孔率、収縮およびスラグおよび他の工作機械の投げる欠陥引き起こし、人身傷害を引き起こす。   工作機械の鋳造の質を、生産性を改善し、注ぐ安全な生産を保障することは次の運営原則に達成するために厳しく従うべきである。 （1）育成の代理店、spheroidizing代理店、等の注ぐパッケージ、注ぐ用具、炉の前処理は使用の前に使用の前の乾燥の後で十分に、乾燥しなければならない。   （2）注ぐ人員は仕事着および保護ガラスを要求に応じて身に着けなければなり仕事場は妨害から自由なべきである。注ぐひしゃくの金属の液体は運び、注いだ場合ために流出し、人々を傷つけないために余りに完全なべきではない。   （3）注ぐ速度の正しい選択、すなわち、始めは遅い注ぐことである、ゲートの直線を促進する、砂の溶解した金属の影響を減らすそしてガス放電を促進するべきである;そして冷たい分離を防ぐ速い注ぐこと、;注ぐ前にほとんど完全に遅い注ぐことはあり、すなわち、遅いの原則に、速い、遅い続きなさい。   注ぐことを満たす液体の収縮および怯固のための（4）は収縮比較的大きい工作機械の鋳造、ゲートまたは暴徒からの時間に注ぐ中型および大きい鋳造物鋼鉄部品のようなである。   （5）は気泡の点火のparagasmsで注いで、また人間の健康へのガスの不完全燃焼そして損傷および空気の汚染作り出さないためにすみやかに、ために空気を握る鋳造物による気孔投げられるべきである。

2022

12/28

工作機械の鋳造の原則そしてアセンブリ

工作機械の鋳造の欠陥修理:工作機械の投げる欠陥の複数の従来の溶接修理プロセスの修理の結果は工作機械の鋳造の悪い修理結果の理由を定めるために分析される。工作機械の鋳造の欠陥修理機械を投げた修理結果の調査によって、工作機械の鋳造の修理のための新技術そしてプロセスは全く実行可能であるために定められる。 1つの、は溶接に吹きかける   スプレー溶接プロセスの実行に従って、ガイドの表面はに、噴霧の表面溶接の粉の最初の噴霧を完了した後以上150の℃が900以上℃に-平面を形作るために溶接の粉が溶けたように1200の℃熱される予備加熱される。予備加熱し、加熱時間のためにライン収縮にひびを作り出すより大きい傾向があるが、長い、工作物はである熱された区域大きい、熱圧力大きい、ひびを作り出すことアーク溶接より本当らしい。割れる傾向がスプレーの通電時間、スプレーの層の厚さおよび他の要因によって影響されると同時に、欠陥のサイズは幾分限られて、欠陥はスプレーの層の形成アーク溶接より基材の色に類似している、スプレーの粉のfeの高い比率が原因できれいになる、必要がある。しかしある程度のNIのために、従って修理の後で機械で造ることができる母材、溶接の色に近い方にあることができない。   2、はアーク溶接   鋳鉄の溶接棒z248が付いている溶接は2種類、第1に、溶接プロセス分けられる:5-8時間絶縁材の後で溶接する溶接する前に550の℃ -650の℃に予備加熱する;第2:工作物は溶接する前に絶縁材を溶接した後3-4時間、予備加熱されない。方法は両方ともひび、機械処理の後で修理を溶接する堅い点に傾向があるではない容易。溶接棒は安い。溶接していてニッケル ベースの鋳鉄の溶接棒z308の溶接棒が溶接の層および溶接の層は60 ℃への冷却の間で休止するべきであるまたはより少しは、気孔率、割れる、よい切削加工性、高いとらわれの強さを差し引いたパッチ区域を、吸油量および溶接棒の吹く力、「溶接パッチの印」のか、形成、溶接パッチ区域色および母材を作り出すこと容易な処理する工作機械ガイドに取除く現象溶接して、よる非常に異なっていないし、溶接棒の価格は高い。 結果の分析から得ることができる:従来の溶接修理プロセスは完全に欠陥が基本的な理由をである統一されたスプレーの溶接修理する工作機械ガイド、アーク溶接 プロセスを解決できない溶接修理はひびを作り出して容易である現われること容易な変形を熱するために工作物は敏感金属色で修理を溶接する二次気孔率であり、母材の相違は共通の特徴である。

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