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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

精密機械化かの製粉力のもとはである何

精密機械化かの製粉力のもとはである何従って処理する精密部品では製粉プロセスはフライスと工作物間の相互作用で、力を消費する。製粉力は直接切削熱の生成、および機械で造られた表面のそれ以上の影響用具の摩耗、用具の生命および質に影響を与える。生産では、製粉力はまたコンピュータ機械および締め金で止める力の力を定めるための必要な基礎である。従って、それは製粉力の変化の法律を調査し、製粉力および力を推定する実用的な重大さである。 そこの製粉力のもとは製粉力のもとの2つの面である:1つは切断層の金属の伸縮性がある変形そしてプラスチック変形によって引き起こされる抵抗工作物の切断および表面層の金属である;第2はフライスおよび破片および工作物の表面間の摩擦抵抗である。歯の数として、厚さを切り、製粉プロセスにかかわる精密部品の処理の位置を製粉することは絶えず、サイズ、方向変わって切削抵抗の行為ポイントはまた絶えず変わっている。分析を促進するためには、ボディに耐える組の力の総製粉力は各々の製粉力部品のある特定の方向および変更で（フライスおよび工作物）一般に製粉力の変更の規則が習得することができるように、分析される分解する。

2022

12/28

精密部品の処理の欠陥の現象および原因の分析を観察する方法

精密部品の処理の欠陥の現象および原因の分析を観察する方法処理する精密部品の過程においてフライス盤の据え付け品は破壊し、ある明らかな欠陥がある、部品の機械精度のような保証することができない部品の締め金で止めることはしっかりしていない、据え付け品のある部品は損なわれ、真剣に身に着けられ、装置およびメカニズムは操作機能を実現できない。現時点で前もって欠陥を引き起こす主要な部分により定める、それは検出、観察および実験操作によって主にある。 フライス盤の据え付け品の失敗の原因の分析のさまざまな失敗は処理の間に部品の変位のような一般ルールに従って、単一の理由によりによって引き起こされたら、分析、遂行することができ原因は締め金で止める部分の失敗であるかもしれない;精密部品の処理の次元の正確さに部品の位置の要素の正確さの低下そして緩みによって引き起こされるかもしれない規則的な偏差がある、;用具の設定装置の失敗によって引き起こされるかもしれない部品の機械精度の偏差は一貫している。多数の理由によって引き起こされれば、更に上記の単一の理由を分析した後関連した理由を分析することは必要である。例えば、要素、メカニズムおよび他の理由を締め金で止める連結のミスアラインメントを限るサポートの上の摩耗によって引き起こされるかもしれない平らな製粉の据え付け品の減少の位置の正確さ。

2022

12/28

製粉する回転のプロセス設計の原則はである何

製粉する回転のプロセス設計の原則はである何1.の回転および製粉プロセスプロセスを処理する回転製粉の混合物は順に整理される仕事ステップか用具道に細分することができる1つ以上のプログラムから成っている。プロセスは労働者（か労働者のグループ）絶えず工作機械の同じの（または複数の）工作物を完了するプロセスの部分を示す（または職場を）。プロセス フローは生産の計画のプロセス フローそして基本的な単位の基本的なコンポーネントである。 2. ステップおよび用具の供給操作は同じ機械化の表面、同じ工作機械および同じ切断量の条件の下で絶えず完了する1つである。プロセスは1つ以上のステップから成っている。1つのプロセス ステップで切られるべき金属の層が非常に厚ければ、数回切られなければなり各切口は1回である。ステップは1つ以上のパスが含まれることができる。 3. 取付けおよび場所取付けは工作物（かアセンブリ単位）締め金で止められた後完了するプロセスを示す。プロセスは1つ以上の取付けが含まれることができる。場所は同時に締め金で止めることによって占められる工作機械の各位置で完了するプロセスを示す。指示の据え付け品、回転盤または多軸線の工作機械がトンコワンで処理する回転製粉の混合物で使用されるとき工作物は締め金で止める1つのための多数の場所を通る必要がある。

2022

12/28

回転製粉の合成の機械化プロセス基準の選択の原則はである何

回転製粉の合成の機械化プロセス基準の選択の原則はである何1.荒いデータの選択の原則（1）重要な表面の差益の均等性の原則。最初に、工作物の重要な表面に小さく、均一機械化の手当があることを保障することは必要である。（2）工作物の表面の相互位置の条件の原則。工作物の機械で造られた表面そしてunmachined表面の相互位置の条件は保証されなければなりunmachined表面は荒い機械化のデータとして取られる。（3）十分な差益の原則。部品のすべての表面が機械で造られる必要があれば小さい機械化の手当が付いている表面は荒いデータとして取られる。（4）信頼できる位置の原則。荒い基本水準面として正確な置き、信頼できる締め金で止めることを保障するために、比較的信頼でき、滑らかで、そしてきれいな表面は選ばれる。（5）は非主義を再使用する。正確さを置く粗いデータは低い。同じ次元の方向は一度使用し、ただ繰り返し使用することができない他では位置誤差は余りに大きい。 2. 精密な基準の選択の原則精密基盤を選ぶとき、考慮されるべき急所は間違いを減らしトンコワンの回転製粉の合成の処理および便利な取付けの精密を保障する方法をである。精密な基準の選択の原則は下記のものを含んでいる:（1）データの同時発生の原則。部品の設計データはデータとしてデータのミスアラインメントの間違いを避けるためにできる限り選ばれる。（2）統一されたデータの原則。精密データは表面間の相互位置の正確さを保障するために各表面を置き、処理するためにできる限り使用される選んだ。（3）自己参照の主義。ある終わるか、または終わりプロセスは小さいおよび機械化の手当を要求する、従って機械で造られた表面自体は終わりの基準として選ばれるべきである。（4）相互参照の原則は処理を繰り返し。比較的高い相互位置の正確さの条件のある表面はトンコワンの相互参照の原則によって保証され、繰り返すことができ製粉を回す。（5）位置信頼性の主義。精密データは、ある特定の正確さとでしたり、平ら、滑らか簡単な位置、容易な取付けおよび信頼できる締め金で止めることを保障する。基準の選択の原則は生産の練習から要約され、特定の生産の状態、生産のタイプを伴っておよび処理の条件分析され、適用されなければならない。

2022

12/28

彼切削工具の幾何学的な角度および精密部品の処理の参照システムのタイプ

切削工具の幾何学的な角度および精密部品の処理の参照システムのタイプ精密部品の処理の用具の幾何学的な角度の2つのタイプがある:1つは、の用具の実施設計図で印が付いている角度用具が製造業、粉砕および測定の間に用具の位置のデータに関連して最先端および用具の表面の幾何学的な位置の角度を定めるのに使用されている幾何学的な実体とみなされることでありこの種類の角度は用具の静的な角度かマーク付きの角度と呼ばれる; 他人が用具の働くことの過程において実際の幾何学的な角度である切断プロセスの用具に関連して最先端およびカッターの表面の幾何学的な角度を定めるのに使用されている。この角度は用具の働く角度と呼ばれる。用具の働く角度を定義するためには、2組の対応する平面から成っている参照システムは用具のために精密部品の機械化に確立されなければならない。1つは用具の静的な角度を定義する、他は用具の働く角度を定義する働く参照システムである静的な参照システムであり。その構成平面は合成の切削抵抗の方向および実際の切断プロセスの供給の動きの方向に従って定義されるべきである。用具は用具のある特定の働く状態および仮定された主要な動きの方向および仮定された供給動きの方向にあると静的な参照システムを確立した場合、仮定することは必要であるフライスの軸線に垂直でであって下さい。用具の動的幾何学的な角度はより複雑であるが、用具の静的な角度および静的な参照は広く利用されている。 トンコワンYameiの精密機械類部品Co.、株式会社はCNCの精密オートメーション、航空のための機械化のアフター サービスに、基本的な科学研究、光ファイバー、コミュニケーション、半導体、電子工学、医療機器、自動車部品の懸濁液および他の装置の付属品焦点を合わせる。処理された材料:アルミ合金、ステンレス鋼、マグネシウムの合金の、チタニウムの合金、ニッケルの基礎合金（アンバーのアンバーの合金/アンバーの合金、kovar kovar合金/kovar合金）、高温合金のタングステンの銅合金、プラスチックおよび他の特別な困難プロセス材料に設計する。処理されたプロダクト:企業の精密機械部品、医学の精密部品、航空部品、器械およびメートルの部品、光ファイバーコミュニケーション部品、電子プロダクト部品、自動車部品、衝撃吸収材、懸濁液の部品、標準外部品、コネクター、合金の部品、ハードウェア貝、脱熱器および他の高水準プロダクト。

2022

12/28

精密部品の処理に於いての操作の指定の位置の役割

精密部品の処理に於いての操作の指定の位置の役割位置方法をよく知られていて下さい要素を置く処理する精密部品の精密参照の規則およびプロセス操作の指示に従って操作を置く行ないの工作物を身に着けなさい。例えば、置く側面および横の精密データの据え付け品を使用した場合位置の要素の表面のクリーニングに注意を払いなさい。横のサポート版の表面の破片は取除きにくい従って注意深くきれいになるべきである。 工作物のインストール時に、位置の要素の長距離の動きの方法は、データを置く工作物のデータおよび据え付け品の正確さを損なうことを避けるべき位置のために使用されない。通常、薄い隙間ゲージが表面を見つける工作物の基準面と据え付け品間の適切な程度を検出するのに使用されている。工作物が置かれるとき設置の要素に影響を与えるか、または打つことを禁止する。わずかな動きおよび遅い接近の方法が精密基準面を工作物の接触の作り、表面を見つける据え付け品に合うのに使用されている。サポート版の位置の表面の端そしてコーナーの各配置の工作物の動きそして影響が原因で、サポート版の摩耗は端およびコーナーに一般にある。もう一つの例はいつも工作物が置かれるので位置シャフトにスリーブを付けられるとき袖の部品を置くのに、工作物当るガイドの部品の円周の端に円柱位置シャフトの横の軸線を使用することである。 但し工作物を処理する精密部品の過程において分解する位置シャフトの円柱表面そして端が大きい摩擦に正しくより身に着けられていて場合の、工作物の重力が原因で。従って、横の位置シャフトの大きい摩耗の部分は位置シリンダーのシャフトの端ガイドの部品および位置の円柱表面および上部間の接続の部分の端で取付けられるべきである。従って、そのような位置の要素が付いている据え付け品の、据え付け品の位置の要素の耐用年数を拡張するために位置の要素のローカル摩擦の増加の重力の影響の克服に注意は、払われるべきである。

2022

12/28

3フライスの構造特徴は精密部品の処理のぐらつかせた歯によって味方した

3フライスの構造特徴は精密部品の処理のぐらつかせた歯によって味方した精密部品の処理の円周の溝そしてカッターの歯の構造特徴は図で示されている円周の歯の溝は螺線形で、ぐらつかせた間隔の回転の2方向がある。歯の溝の半分は右利きであり、残りの半分は左利きである。ある特定の角度の主要な最先端、熊手の表面および熊手の表面の歯は多角形の歯および破片を含んでいる歯スペースによって形作られる。カッターの歯はまた右および左の回転に分けられ、左右のカッターの歯は円周でぐらつく。 端の表面ギヤ溝およびカッターの歯の構造特徴ぐらつかせた3つの端のフライスの端の表面ギヤ溝の配分の構造特徴。円周ギヤ溝に左右があるので回転は、同じ端の表面で、それらの半分肯定的な熊手角度の終わりの最先端であり、残りの半分は否定的な熊手角度の終わりの最先端である。ぐらつかせた3つの側面のフライスは肯定的な熊手角度と最先端の端を保ち、否定的な熊手角度と最先端の端を取り消す。2つの端の表面に、ぐらつかせた3つの側面のフライスの両端にぐらつき、均等に配られるカッターの歯および歯の溝を形作ることを引込める。カッターの両端に、最先端は処理する精密部品の過程において溝を握るよい切断の能力および広い破片を備えている。

2022

12/28

中心にされ、分散させていた回転製粉の結合された機械化プロセスの特徴はである何

中心にされ、分散させていた回転製粉の結合された機械化プロセスの特徴はである何回転製粉プロセスの集中化そして分散はプロセス ルートの準備のための2つの選択である。プロセス分散は多くのプロセスおよび長いプロセス ルートが付いている非常に良い部分に部品の各表面の処理を、分けることである。その一方で、部品の処理は少数のプロセスに各プロセスは多くの処理の内容を含んでいるがだけ、集中される。 1. プロセス集中の特徴（1）有効で特別な装置および生産性を非常に改善するのにプロセス用機器を使用することは便利である。（2）装置の数は減り、オペレータの生産区域は相応じて減る。（3）プロセスの数は減る、交通機関の作業負荷は減る、生産計画は簡単で、生産周期は短くされる。 （4）生産性の改善をだけでなく、促す多くの表面が1つの取付けで処理されるのでが、またその間の相互位置の正確さを保障すること容易減る工作物の据え付け時間の数は。（5）使用される特別な装置および特別なプロセス用機器の数が大きく、複雑であるので、工作機械およびプロセス用機器の調節そして維持は時間のかかり、生産の準備の作業負荷は大きい。 2. 分散させていたプロセスの特徴（1）簡単な工作機械および調節し易いプロセス用機器は使用される。（2）プロセス内容は簡単であるので、適度な切断変数を選び、プロセス時間を整理し、そして流れの生産を組織することを促す。（3）生産の準備の作業負荷は小さく、プロダクト取り替えに合わせることは容易である。（4）オペレータのための低い技術的要求事項。（5）装置の数は大きい、オペレータの数は大きく、生産区域は大きい。

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回転製粉の混合物の処理の3つの働くプロシージャ

回転製粉の混合物の処理の3つの働くプロシージャ複雑な部分のプロセスを処理するトンコワンの回転製粉の混合物は機械化プロセス、熱処理プロセスおよび補助プロセスから成っている。 1. 機械化プロセス:（1）他の前の基準。、良い基盤平面の処理を常に最初に整理し、次に他の表面を処理するのに良い基礎平面を使用する処理の始めに（2）精製されるの前に粗い。荒い機械化は最初に整理される、半終わりは中間で整理され、終わり、終わりは最終的に整理される。（3）最初第一次、そして二次。最初に主要な表面の処理を整理し、次に二次表面の処理を整理しなさい。 2. 熱処理プロシージャ熱処理が材料の特性を改良し、内部圧力を除去するのに使用されている。プロセス ルートの熱処理の整理は部品の材料および熱処理の目的の条件によって主に決まる。（1）は熱処理のために準備する。機械で造る前に、主な目的は切断性能を改善し、空白の製造業の間に内部圧力を除去することである。（2）最終的な熱処理。主に半終わり、前に粉砕の後で材料の強さそして硬度を改善することを使用する。（3）圧力救助の処置。荒い機械化の後でそして、人工的な老化のような機械で造り、アニールする終わりの前に整理することはよい。 3. 補助プロセス補助プロセスは工作物の点検、給油が刻み目を取り除、消磁、クリーニングおよび含まれている。点検プロセスはプロダクトを処理するトンコワンの回転製粉の混合物の質を監視する主要な手段の主要な補助プロセスである。

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精密部品の処理かの直線運動の反復的な位置の正確さの特徴はである何

精密部品の処理かの直線運動の反復的な位置の正確さの特徴はである何精密部品の処理のCNCの旋盤の位置の正確さはCNCシステムの管理下で工作機械の可動部分の位置の正確さを測定することである。CNCの旋盤の測定された位置の正確さの価値に従って、工作物の最もよい機械精度は定めることができる。 正確さの位置の主要な検出の内容は下記のものを含んでいる:正確さ、直線運動の反復的な位置の正確さ、等を置く直線運動。私達が今日知る必要がある何を直線運動の反復的な位置の正確さである。正確さは座標軸の動きの安定性を反映する基本的な索引であり工作機械の動きの安定性は精密部品の処理の質の安定性および間違いの一貫性を定める。 総合監察方法は各々の等位の打撃の中間点の近くの何れかの3つの位置と両端に測定することである。各位置は急速な動きによって置かれる。同じ状況の下で、位置は7回繰り返される、位置ポイントの等位の価値は測定され、読書間の最高の相違は計算される。±の印を取った後座標の繰り返された位置の正確さとして3つの位置の最高の相違の2/1を取りなさい。

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129 130 131 132 133 134 135 136 137 138
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