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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

回された部分はである何

回された部分はCNCの旋盤を使用して旋盤で機械で造られる部品単にである。それは工作物およびデッサンの条件を満たす部品にブランクの形そしてサイズを変える用具間の線形または曲げられた動き間の回転式動きによってある。 回転は処理する工作物のほとんどのために適した共通の切断方法高精度を達成できるそこにである多くのタイプの堅い回転が高い熱安定性のための最も有名の、しかしまた最も広く利用されたのである回転部品。従って約懸命に回転を学ぼう。 右の堅い回転システムを選ぶことは高精度な達成して間、こうして装置の利用を最大にすること高い費用および処理時間を減らしまた更に除去できる。従って適度な回転部分を選ぶとき私達は次の要因を考慮に入れなければならない。   1の冷却剤。冷却剤の切断に要された利点がない、連続的な切断で、用具の生命を、および冷却剤の冷却剤はwater-basedに拡張している間表面の滑らかさ使用を改善できる。またオペレータ焼跡を避けている間機械を保護するために切断プロセスの熱のほとんどを、取り除きなさい。   2、層を白くする。また呼ばれた熱影響を受けた地帯は、層を白くする頻繁にスポットチェックへの忍耐の鋼鉄、従ってオペレータで部品への過度の熱の移動による切断の過程において、何部品を各挿入物が白くなる層をか形作らないで回すことができるか定めるために任意に形作られる。   3の工作機械。機械の剛さは主として堅い切断の機械精度を定める。すべての部品を組織的を維持すること、突出部分、用具延長および部品を最小にし、ストリップのギャップの部分および洗濯機を除去することタレットのホールダーにできるだけ近く保つため。   4本の、の回転糸。適切な挿入物の使用は主、最もよい三角の挿入物であることである。互い違いのサイド カットの使用は切削抵抗を制御し、用具の生命を拡張できるが、きちんと用具の数を切口の深さを減らすために高めれば。 5の工作物。4:1が、支えられた工作物L/Dの比率以上8ないより多く堅い回転部品のための適したのに直径の比率に小さい長さがある（L/D）は、一般的に、支えられていない工作物のL/Dの比率ではない:1。細い部品が持っているが余分な切断圧力が心押し台サポートにより、原因でまだ用具の振動を引き起こすかもしれない。堅い回転のためのシステムの剛性率を最大にするためには、突出部分は最小になるべきである。用具延長長さは高さより用具棒の大きくない1.5倍のべきではない。   6つの、ボーリング。堅くされた材料を退屈させることは多くの切断圧力を要求する、従って頻繁に退屈な棒のねじりおよび接した力を増加することは必要である。肯定的な前部角度の使用は（35 °か55 °）、小さい先端の半径の挿入物切断圧力を減らすことができる。切断速度の増加で切口および送り速度の深さを減らしている間、また切断圧力を減らす方法である。   7のプロセス。懸命に回転によって発生する熱運び去られるのほとんどが破片によってので、処理する前後の破片の点検は全プロセスが調整されるかどうか調べることができる。連続的な切断は、破片浮遊のようなリボンのような燃えるオレンジ。破片がおよび手を搭載する基本的な壊れ目冷却されれば、破片によって取り除かれる熱が正常であることを示す。   8の挿入物。CBNの挿入物は堅い回転のための最も適している、高いにもかかわらずが、連続的な切断プロセスは陶磁器に関連して最も安全な用具の摩耗率を、提供できるまたはメタル・セラミック挿入物は性能に先んじてずっとある。

2022

12/30

回された部品のための機械化のステップ

プロシージャを機械で造る部品を回すことは処理する部品の非常に重要なプロセス機械化のある特定の原則に続く必要がある私達分析する操作の前後および最中で操作に従ってステップを機械で造る回転部品をである。 最初に、操作の前に   1つは関連した防護装置、等を身に着ける運営法則に従って、オペレータ厳しくあるなる…   2つは始まる前にそこに、オペレータ、である問題電気部品が操作の前に正常であるかどうか点検するべきではない。   2番目に、操作の間に   1、確認するためことを用具、仕事、クランプおよび他の工作物のような会社を、締め金で止める工作物の操作。   2つは最初の低速空転の後で、すべてのタイプの工作機械遂行できる前に問題がないことを保障するために回るべきである 操作。   3つは、機械テーブル厳しく他の関係がない事を置くために禁止される。   4つはきれいになり、工作機械が動きにあるとき鉄の破片をはねかけることを避けるために安全な位置に立つのに、オペレータ余分な鉄の破片を取除くのに手を使用するべきでなかったり特別な用具を使用するべきである。   工作機械の操作の5つは、オペレータ伝達を調節するか、または変えるように、作動中機械ドライブ部品を渡る項目を渡さないためにサイズを再度測定する手によって処理の働く表面に触れないために作動の打撃を、禁止される。   6つは、処理プロセスで、運営法則に厳しく従うために、機械ランニングで、ない停止するために機械が動いているときワーク・ステーションを、残す力を断ち切る必要性を調節する速度、打撃、用具、等を去らない。 3番目に、操作の後で   操作の完了が電源を断ち切る必要があった後1つはニュートラルに取除くために用具を、ハンドルのさまざまな部品設定し直され、電気配電箱を締める。   2つはガイド・レールに錆つくことを防ぐように、装置、鉄の破片のような、および潤滑油をきれいにする。  

2022

12/30

回転フライス盤用具の位置の正確さの補償

回転フライス盤用具の位置の正確さの補償回転製粉の混合物の機械化の工作機械は、幾何学的な精度診断に加えて満たすことができるかどうか機械精度の条件を工作機械の位置の正確さをテストすることもまた必要である。工作機械の位置誤差の形成の主な理由はねじ間違いで、CNCの工作機械の整理を逆転させる。ねじピッチの間違いの補償は主に工作機械の位置の正確さ、ドライブねじ動きの反復的な位置の正確さおよび逆の間違いを改善できるシステム誤差を償うことである。 主要なコンポーネントの動きそして正確さは再構成可能な工作機械構成の前の位置の設計および処理の条件を満たす。再構成可能な工作機械構成の後で正確さの条件を満たすためには、逆の整理を測定することは必要繰り返されてであり、それを償うために再構成可能な工作機械構成の後で正確さデータを得るように再構成可能な工作機械の正確さを置く。上記の考えに基づいて、レーザーの干渉計が正確さの検出を、逆の整理および複雑な位置の正確さのような置いた結果のための動きの軸線の間違いを、測定するのに使用されているCNCの工作機械は引き込み式構成工作機械のコントローラーのピッチの間違いそして逆の整理の補償機能によって位置の先を細くすることがかなり改良されるように、補われた正確さである。 Ｙ軸の部品が装備されている回転製粉の混合物の機械化の工作機械のために遂行されるべき検査項目は主に下記のものを含んでいる:正確さの正確さを置く検出、正確さおよび硬貨の重複した位置の正確さの検出を置くＸ軸繰り返し、正確さの検出の、Ｙ軸位置を繰り返すために正確さおよび挑戦を置くZ軸等の位置を。Z軸の剛さが大きいか、または新しい構成により位置の先端の大きい変更を引き起こさないので、Z軸の位置の正確さの検出は構成、Ｘ軸の再構成可能な位置の正確さによって引き起こされる正確さの変更だけそうの後で停止することができ、Ｙ軸は調査される。マイクロ回転製粉の混合物の工作機械のためのソフトウェア補償の基本原則は軸線の測定の打撃内の複数の等しい区分に、補償なしに、機械座標系のそれ測定の打撃分けられるである、各目標位置の平均位置の偏差は測定され、平均位置の偏差はデジタル制御 システムの補入命令で逆に重ねられる。 ピッチの間違いの補償は単方向補償および二方向の補償を含んでいる。単方向補償は供給の軸線の前方および逆の動きのために同じデータ補償を使用し、二方向の補償は供給の軸線の前方および逆の動きのために別のデータ補償を使用する。回転製粉の混合物のマシニング センターのCNCシステムは一方通行の上澄みができる間違いの補償を採用する。数値制御システムでは、逆の整理は逆の整理の変数の配置によって主に償われる。逆の整理の補償は座標軸があらゆるモードにあるとき有効である。鉛ねじのねじピッチの間違いの補償の後で、最高の位置誤差を、それから位置誤差、繰り返された位置誤差、位置の分散および他の正確さの表示器を分析するために測定すれば。それらが標準を超過したら、補償データを変更し、最終的に突き出る程度に標準に合わせる続けなさい。間違いの測定および補償のステップは次の通りある: （l）高精度の変位の測定装置の取付けそして依託;（2）国民の標準に従って、測定プログラムは準備される。全旅行の間に、測定ポイントは均等に間隔をあけられた位置で置かれる;（3）記録これらのポイントへの操作の実際の正確な位置;（4）印は別の命令の間違いテーブルを形作る各ポイントの間違い洗面器をかんだ;（5）はCNCシステムに間違いテーブルを入れ、間違いテーブルに従って償う。

2022

12/30

マイクロ部品のための回転製粉の合成の機械化プロセスの利点そして不利な点

マイクロ部品のための回転製粉の合成の機械化プロセスの利点そして不利な点マイクロ構造部品の回転製粉の混合物の機械化は完全な機械化の基本的な特徴を具体化する非常に集中的なプロセスである。すなわち、部品のすべての処理のプロシージャは1つの工作機械でできる限り整理され繰り返された置き、締め金で止めることの数は減るべきである。完全な機械化は最初にプロセスの補助時を、処理の効率を改善するために減らすことで、ある特定のバッチ生産能力を保障する。もっと重大に、それは再クランプに挑戦によって引き起こされる等位情報の損失による部品の機械エラーを避けることである。従って、完全な機械化プロセスを調査することは部品の機械精度を改善する重要な方法である。 処理するマイクロ機械回転製粉の合成物では機械化プロセス計画の役割は無視することができない。プロセス計画は計画、処理方法選択およびプロセス順序の計画を締め金で止めることが含まれている。プロセス順序の計画はプロセス計画の最も重大なリンクである:マイクロ回転製粉の部品のプロセス計画問題はまた異なった構造特徴の切断取り外し順序を定める問題である。異なった取り外し順序はだけでなく、処理の正確さに処理の効率影響を与え、費用はまた部品の加工技術および部品のそれに続く使用性能の安定性に影響を与える。 さらに、優秀で、有効な高精度の機械化の質は頻繁に高度の加工技術および補助関連技術によって達成される。例えば、マイクロおよび小さい部品の処理で、マイクロおよび小形用具の摩耗か損傷は直接部品の処理質に影響を与える、従って用具および摩耗および損傷の検出の技術の摩耗の規則の研究を遂行することは必要である;マイクロ部品の表面の粗さおよびプロセス パラメータの最適化方法の研究は回転製粉の合成の加工技術の主要な技術の解決によってだけよりよく高精度および高性能のマイクロ複雑な構造部品の処理の条件をことができる満たす。

2022

12/30

なぜしなさいか小さい構造部品は車の製粉によって処理される必要がある

なぜしなさいか小さい構造部品は車の製粉によって処理される必要がある複雑で、小さい構造の特徴は回転製粉の混合物の処理が締め金で止める1つの後で完了することができるように要求する。理由は次の通りある: （l）小さい部品の処理の過程においてプロセスが工作機械の間で変わるとき、鉛を取り、増加することは必要である。取りあげるによりおよび再締め金で止めることは等位情報の損失を引き起こし、間違いを締め金で止めることのこの一部分は部品のプロセス エラーの原因となる:（2）機能表面は小さく、ある部品のローカル構造特徴に低い剛さおよび強さがある。複数位置づけおよび締め金で止めることはだけでなく、信頼できないしかしまたライトの機械精度の損失をもたらすかもしれないまた更に損害を与えることまた更に深刻ので部品を変形捨てること容易。 要約するためには、小さい部品を完全に処理することはよい。いわゆる完全な処理は1つの工作機械の複雑な部分のすべての処理のプロシージャを完了することである。完全な処理は科学技術プロセスによって統合され、部品の処理プロセスは締め金で止める1つで完了することができる。締め金で止める時が減ると同時に、複数位置づけの間違いの蓄積は、機械精度、機械化プロセスの高い信頼性避け、無欠点運動の生産は改善される。さらに、完全な回転製粉の合成の処理は多数の締め金で止め、位置の時間を非常に節約し、処理の鎖と各プロセス間の補助時間を短くし、工作機械の数を減らし、物質的な流れを簡単にし、処理時間を短くし、生産の効率を改善し、生産設備の柔軟性を改善し、総生産区域を減らし、そして投資をより有効にする。

2022

12/30

精密部品の処理かでどんな役割が遊ぶために処理段階の部分をするか

精密部品の処理かでどんな役割が遊ぶために処理段階の部分をするか精密部品の処理段階の部分は絶対べきでなかったり部品の品質要求事項、構造特徴および生産の指針に従って柔軟に制御されるべきである。1。処理質を保障するため。工作物が荒い機械で造られてのとき、取除かれた金属の層はより厚い、切削抵抗および締め金で止める力はより大きく、より大きい変形を引き起こす切断温度はより高い。処理段階が分けられないし、荒い機械で造り、終わりの機械化が一緒に混合されれば、上記の理由によって引き起こされるプロセス エラーは避けることができない。処理段階に従って、荒い機械化によって引き起こされるプロセス エラーは半終わり、終わりによって部品の処理質を保障するために訂正することができる。 2. 装置を適度に使用しなさい。荒い機械化の手当は大きい、切断量は大きい国、よい剛性率、高性能の大きく、工作機械であるしかし低い正確さは使用することができる。精密機械化に工作機械への小さい切削抵抗そして少し損傷がある。高精度の工作機械を使用しなさい。これはだけでなく、精密部品の処理の生産性を改善できるまた精密装置の耐用年数を拡張するために与える装置のそれぞれの特徴に完全な演劇を。 3. 時間の空白の欠陥を見つけることは便利である。ブランクのさまざまな欠陥は、気孔率のような、鋳造の砂の包含そして不十分な手当、時機を得た修理を促進する荒い機械で造るか、またはこれからのプロセスを避けるために捨てることの後でおよび不用見つけることができる。4。熱処理プロセスを整理することは便利である。例えば、荒い機械化の後で内部圧力を除去するために、圧力救助の熱処理は一般に整理される。癒やすことのような最終的な熱処理は終わる前に整理され、変形は終わりによって除去することができる。 精密部品の処理質が高くないとき、工作物の剛性率はよい、ブランクの精密は高い、機械化の手当は小さく、工程は大きくない、そうそこにである処理段階を分ける必要性。よい剛さの重い工作物のために、締め金で止めることおよび交通機関時間のかかるので、すべての荒い機械化は通常締め金で止める1でおよび仕上げは完了する。処理段階に分けられない工作物のため、処理質のさまざまな変形の影響を、荒い機械化の後で荒い機械化の間に減らし、締め金で止めるメカニズムをゆるめ、クランプに関して暖房の後で変形する作るために、工作物をしばらく保つため締め金で止める力より少なく使用し、処理を完了するために完全に、それから。

2022

12/30

精密部品の機械化の溝のための3本の機械化のルートの分析

精密部品の機械化の溝のための3本の機械化のルートの分析、そこに平らな処理処理する、精密部品では穴は処理したりが、等、溝の処理を知っているか。溝の処理は処理しにくいべきで、また高い切削工具を要求する。 1. 比較的小さい幅および深さの価値の溝および低い正確さの条件のために、溝として同じ幅の用具は一度だけの形成方法に直接切ることができる。用具を少しの間とどまらせる低い溝への用具の切口が、遅れ命令使用することができた後。溝の低い円形は整え用具を撤回するとき用具の送り速度は使用することができる。 2. 小さい幅の価値しかし大きい深さの価値の深い溝の部品のために、段階による溝を作ることの間の悪い破片の取り外しに、供給はよる用具および用具の損傷の余りに高い前方圧力を避けるために採用される。ある特定の深さへの工作物へのカッターの切口の後のこの方法では、破片の破損および破片の取り外しの目的を達成するために、与える停止を処理する精密部品はある特定の間隔に戻り。同時に、高力の用具を選ぶことを試みなさい。 3. 広い溝の切断のために、広い溝を切るために、用具の幅より広い溝は通常広い溝と呼ばれる。広い溝の幅にそして深さに比較的高精度の条件および表面質がある。荒い機械化のための用具の列を切った場合一般使用、次に溝の1つの側面を切るのに良い溝を作るナイフを使用するように広い溝を、溝が低くなるまで次に終わりの溝の高さは側面に沿う溝および出口の反対側のそれと同じであるが。従って、精密部品が部分の溝を処理しているとき、注意をに払う重要な事柄は溝のcoaxialityそして対称である。開先の深さについてのある問題は深刻ではない、しかしキー溝の幅は保証されなければ幅は大きくなければならない。

2022

12/30

どのような用具の摩耗が回り、製粉の過程において起こるか

どのような用具の摩耗が回り、製粉の過程において起こるか機械で造る回転製粉の混合物では用具の摩耗は頻繁に1つの主な理由および結合された行為によって引き起こされる。異なった処理条件の下で、用具の摩耗を引き起こす主要な要因は次を含んで異なっている、主に: 1. 研摩の摩耗切断プロセスでは、破片、工作物材料の高い硬度のある微笑の堅い点は、最初の水平な破片の集結のような、用具の表面の異なった深さの溝を切り分けることができる。これは堅い点の摩耗、別名研摩の摩耗である。高速鋼鉄端のフライスが回転および製粉プロセスのために使用されるとき、超硬合金のカッターのそれと比較される高速鋼鉄カッターの硬度が高くないので切断速度は低く、熱抵抗は回転製粉の合成物の処理が切断の高温でないとき粗末、研摩の摩耗なる高速鋼鉄カッターの最も重要な摩耗の理由にである。 2. 拡散の摩耗切断高温で、工作物および破片の表面が付いている用具の表面の接触、および用具および工作物の元素は互いに拡散し、用具材料の性能を弱め、摩耗プロセスを加速する元の材料の構成そして構造を変える。拡散の摩耗は高速切断に主に起こる、従って切断温度は非常に高く、要素の拡散率は高い。同時に、速度の切断の増加と、拡散の摩耗の増加のある程度。 3. 酸化摩耗従って用具の表面のわずかな酸化は酸化膜の存在が用具の破片と用具の工作物間の直接接触を避けることができるので付着を減らす用具の摩耗を減らして有利である。但し、切断温度が高いとき、用具材料の酸化は非常に強く、一連の柔らかい酸化物を形作る。これらの酸化物は回転製粉の合成物の処理の酸化摩耗を構成する用具材料の損失に終って破片か工作物によって、盗まれる、

2022

12/30

製粉を回すための端のフライスの3つの摩耗の状態はである何

製粉を回すための端のフライスの3つの摩耗の状態はである何回転製粉の混合の機械化で、エンド ミルの後部表面の摩耗は主に主要な後部表面の摩耗および補助後部表面の摩耗を含んでいる。後部用具の表面の摩耗は用具の工作物の接触域で強い摩擦によって引き起こされ、摩耗区域の機械摩擦の明らかな兆候がある。 1. 主要な、後部カッターの表面の均一摩耗回り、製粉の間に、主要な、後部用具の表面の摩耗は摩耗の最初の段階に等しい幅の摩耗バンド、後部用具の表面で全体の最先端に隣接して伸びる。図（a）は均一後部用具の表面の摩耗の図式的な図表である。この摩耗バンドの幅は一般的な摩耗の評価の索引であるVBと呼ばれる。後部表面の摩耗は回り、製粉の切断摩擦を激化させ、切削抵抗を高め、切断温度を増加し、そして処理質を減らす。図（b）は最初の摩耗の段階でエンド ミルの主要なおよび後部表面の実際の摩耗の効果を示す。2.主要な、後部カッターの表面のローカル摩耗テストされる端のフライスの間でカッターの部品に主要な、後部カッターの表面のローカル範囲で深刻な摩耗があり、この特定の部分で成長する。図（c）は回り、製粉のための中立フライスの主要な、後部カッターの表面のローカル摩耗を示す。この摩耗パターンは回転製粉の合成の処理の工作物の機械で造られるべき周辺端と表面の摩擦によって引き起こされ深い溝はgrinded。後部用具の表面のローカル摩耗は製粉する処理する回転の中間そして後期に一般に起こる。3.補助後部カッターの表面の摩耗次に製粉プロセスは、補助最先端エンド ミルの端の表面端である。工作物がまた機械化プロセスの間に回っているので、フランクと機械で造られた表面間の接触の頻度はより速くなる、従って回転製粉プロセスのフランクの摩耗は通常の製粉のそれよりはるかに深刻である。図（d）は回転製粉の合成の処理で組の後部用具の表面の摩耗を示す。

2022

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小さい回転製粉の混合物の機械化のための端のフライスの鈍い標準

小さい回転製粉の混合物の機械化のための端のフライスの鈍い標準端のフライスがある特定の限界に身に着けられているとき、小さい回転製粉の結合された処理に使用することができない。この摩耗の限界は鈍感さの標準と呼ばれる。端のフライスの鈍くなる標準は回り、製粉し、の特定の状態そして処理質のための条件に主に基づいて作り出される。具体的には、次の主義は会う: 1. 小さい直径の端のフライスの鈍感さの標準は厳しい用具の摩耗の重大な価値を超過するべきではない;2。プロセス システムの剛性率が粗末なとき、より小さく鈍い標準は指定される;3。敏感な身に着けるために悪い熱抵抗または温度の上昇の回り、製粉の工作物材料が鈍感さの標準適切に減る時; 4. 機械精度および表面の条件が高いとき、鈍い標準は減る。従って鈍くなる標準が余りにも大きければ、プロセス システムの変形そして振動を加重する、もたらし製粉の合成の処理を回す品質要求事項を満たすにはことができない余分な切削抵抗を。従って、これらの主義に基づいてフルに用具を活用し、用具の耐久性を改善するために、鈍くなる標準はできるだけ高められるべきである。

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