中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

CNC機械の正確さは複数の要因によって定められ、機械工によって制御することができる他かどれがのCNC機械の製造業者によって、いくつか決まる。 機械で造る正確な部分を達成するためには次の要因は考慮されなければならない。   機械質:良質の部品が付いている良く造られた機械は通常低質機械より正確な部分を作り出す。   マシン・コンディション:CNC機械は部品の無数を含んでいる、従って適切な維持は正確さの維持に重大である。   用具の状態:後部表面摩耗の印を示す鈍く、すり切れた用具は、三日月形ピット身に着けている、等はCNC機械の正確さを減らすことができる従ってそれらを良い状態で保つことは重要である。鈍い用具はまた切断温度を増加する、正確さを減らすもう一つの要因である。 オン機械点検:オン機械調査のようなフィードバック用具は機械が操作の間に正確に切れているかどうか機械工に告げることができる。   またこれらの用具がそれにより正確さを改善するリアルタイムの偏差を、訂正するのに使用することができる。   温度および湿気:労働環境は機械精度に影響を与えることができる。機械が暖かい条件の部分を切ることができるが偏差を避けるために、熱一貫性は維持されなければならない。   口径測定:機械は正確さを維持するために周期的に目盛りが付いているべきである。

機械精度は多数の試みの後でまたは部品の複本の間で測定の類似を示す。 すなわち、機械は部品の複本の同じポイントに丁度当れば極めて正確である。   これは「ポイント」は設計で指定されるそれらと同じであるかどうか正確さがとりわけにかかわっていないので正確さと異なっている!機械は意図されていた印の左側に3つのmmを常に切るほど精密である場合もある。   明らかに、正確、精密であることは重要である。 正確さは多数の単位にそれらに一貫して当っていることを精密は意味するが設計で指定される座標に達していることを意味する。

機械化で、許容は切口の価値からの偏差である。そのように、それは正確さと関連しているが、顧客機械の特性ではなく自体が指定する価値である。 顧客は部品の特徴が細胞から細胞に非常に一貫するように要求すればそれらは最低の偏差を可能にするためにその特徴の堅い許容を置く。実際には、これは機械がもっとゆっくりそして注意深く作動しなければならないことを意味する。   より寛容な許容が-例えば非機械で造られた特徴で-機械化より速くすることができれば指定されれば。 許容が顧客によって定義されるが、機械は通常標準的な許容および最低の可能な許容を指定する。

機械化の性能は企業の興味に、また効果的に経済的な利点を企業に持って来ている間安全事故の確率を減らすことができる安全とだけでなく、関連している。従って、機械化プロセスの間に部品の変形を避けることは特に重要である。オペレータは終了する部分がきちんと使用することができるようにさまざまな要因を考慮し、機械化プロセスの間に変形を防ぐ適切な手段を取る必要がある。この目的を達成するためには、部品の機械化の変形の原因を分析し、現代企業の戦略的な目標の認識の確かな基盤を築くことのために部品の変形のための信頼できる手段を、見つけることは必要である。 最初に、機械部品の機械化の変形の原因の分析   次にへの内部圧力の鉛の1つ、通常回転運動の役割を処理する、部品の機械精度の変更の旋盤旋盤の3顎または4顎のチャックと使用する役割は、部品、および処理のための機械部品堅く付いた。同時に、力は加えられるとき部品が内部放射状力の役割をゆるめないし、減らさないことを保障するために、締め金で止める力を機械の切削抵抗より大きくさせることは必要である。切削抵抗の増加およびそれとの減少を用いる締め金で止める力の増加。そのような操作は機械化力の安定性の過程において機械部品を作ることができる。但し、3顎か4顎の後でチャックは、機械で造られた機械部品原物、現在の楕円形多角形、現在大きい偏差にはほど遠い解放される。   2つは、そこの主な理由の伸縮性がある変形で部品の機械化で外力の行為によって引き起こされる伸縮性がある変形複数の面である。最初にある部品の内部構造が薄いシートを含んでいれば、操作方法のためのより高い条件がある、さもなければ、オペレータが置き、締め金で止める部品をとき、伸縮性がある変形の生成を容易にもたらすデッサン間の設計と対応できない。2番目に力の両側の固定の部分が均一ではないように、旋盤のでこぼこおよび力に於いての小さい役割の側面の力の切断に終る据え付け品は部品の変形の翻訳の行為の下で現われる。3番目に、プロセスの部分の位置は部品の堅い強さが減るように、適度ではない。4番目に、切削抵抗の存在はまた部品の伸縮性がある変形の原因である。伸縮性がある変形のこれらの異なった理由は、すべて機械部品の機械化の質に対する外力の効果を説明する。   処理3つの熱処理の処理はは熱処理の非常に大きく長い直径に、よる機械部品の薄いシートのクラスのための変形問題に傾向がある麦わら帽子の曲がる状態に傾向がある。一方で部品が曲がる現象を作り出すように、中間の膨らみ、さまざまで外的な要因の影響による平らな偏差の増加の現象が、一方ではある。これらの変形問題は熱処理の後で部品の内部圧力の変更がだけでなく、原因であり、従ってオペレータの専門知識は固体、かなり理解し部品の構造安定性をでなく、部品の変形の確率を高める。 2番目に、変形の改善の手段を処理する機械部品   多くの要因の部品の変形に終る部分の実際の処理。基本的にこれらの変形問題を解決するために、オペレータは改善の手段の開発真剣に実際の仕事のこれらの要因を、仕事の本質と結合されて探検する、必要があり。   1つは、さまざまな装置の特定の操作プロセスのブランクの質を、高めるブランクの質を処理された部品が部品の特定の標準的な条件を満たす後で部品の使用に保証を提供するためにことを保障するように部品の変形を防ぐことである、高める。従って、オペレータは異なったブランクの質を点検し、不必要な問題を避ける時間の問題となる物を取り替える必要がある。同時に、オペレータは標準的な条件を満たし、こうして部品の耐用年数を拡張する処理の後でことを部品の質そして安全保障するために信頼できるブランクを選ぶ装置の特定の条件を結合する必要がある。   2つは多くの客観的な要因によって、機械部品の機械化の余分な変形を防ぐために部品の剛さを部品の安全性能影響される高める。特に圧力の収縮の現象による部品の熱処理が部品に変形を導いた後。従って、変形を防ぐために、技術者は部品の剛さを変えるように適した熱限られた処置を選ぶ必要がある。従ってこれは部品の特性を伴って適切な熱制限処置の適用を要求し、安全および信頼性を保障する。熱処理の後でさえも、重要な変形がない。   3つの特別な据え付け品の使用は機械部品の機械化の過程において変形を締め金で止めることを減る洗練のための条件非常に厳密である。異なった部品のために、異なった特別な据え付け品の使用は処理の過程において現われ易くない変位部品を作ることができる。さらに、処理する前に、スタッフはまた機械部品の位置が正しい締め金で止める変形を減らすためにかどうか点検する、対応する予備作業、固定部品の広範囲の点検を、デッサンに対して遂行する必要がある。   4、整い部品の安全性能を保障する手段を要求する熱処理が変形問題に容易だった後部品を処理する。調整のための専門用具を使用する処理および自然な変形の後の機械部分では。機械で造られた部品の終わりプロセスでは部品の質を保障し、耐用年数を拡張する、企業の標準的な条件に続くことは必要である。この方法は部品が変形した後行われたとき最も有効である。部品が熱処理の後で変形すれば、癒やすことの後で和らげることができる。これはこれらの物質が室温のマルテンサイトにあり、目的が拡大する変えられ、残りのオーステナイトが癒やすことの後で部品にのである。あらゆる細部を標準に合うためにプロダクトが作り出したように部品の変形の確率を減らすことができるように経済的効率および効率を機械部品の処理の質を保障するために改善するように注意深く扱うために部品を処理した場合生産所要に従ってデッサンの設計思想を、つかみなさい。   5の不完全に堅い部品の処理、の締め金で止める力を減らす手段補助サポートを高めることができるあなたのような部分の剛性率のある程度を、高めるある手段を取る必要がある。向上ポイント払われるべきであると部分間の接触域に注意は、異なった部品またに従って、部品のthin-walledセットの処理のような異なった締め金で止める方法を、向上の位置への注意適用範囲が広いシャフト装置を締め金で止める選ぶことができるより堅い部分を選ぶべきである選びなさい。そして長いシャフトのタイプの機械部品のために、方法を置く2端を使用できる。非常に大口径の部品のために、締め金で止める方法の2つの終わりを使用する必要性は「締め金で止めることの1つの終わり、懸濁液の1の端」方法を使用できない。さらに、機械化の鋳鉄の部品がcantilevered部分の剛性率を高めることの原則に、据え付け品の設計基づいているべきである時。また効果的に質問題によって引き起こされる変形を締め金で止めることの過程において部品を防ぐのに新しい油圧締め金で止めることは用具を使用できる。   6つは切削抵抗を減らすために切削角に注意を払う処理の条件と、切断プロセスの切削抵抗を密接に結合されるべきである減らす。回転力のサイズの回転の最先端のシャープおよび適度な用具がまた重大であるように、用具の前部角度を高めることを試みることができ、主要な偏角。例えば、thin-walled部品の回転で、前部角度が異なった用具に従って選ばれるには余りにも大きければ、用具の刃物角をより大きく、スピードをあげる摩耗率のさせる、変形および摩擦はまた減り、前部角度のサイズはできる。高速用具を選べば、前部角度は最もよい6 °へ30 °である;炭化物用具を使用すれば、前部角度は最もよい5 °へ20 °である。

私達の労働環境は非常に重要であり、大きい役割を担うことができる。通常の生命では、頻繁に精密機械部品に使用しなさい、そうすればそれはそれをよりよく知られている。工作機械の行為の下のいろいろな熱源（摩擦熱、切削熱、周囲温度、熱放射、等）の実際の機械化の工程では、用具は、機械で造られる工作物および他の温度変化、プロセス エラーに終って影響を与え、工作物と用具間の相対的な変位に部品の機械精度に影響を与える熱変形を作り出す。100mmの鋼鉄部品の長さのための鋼鉄0.000012/℃の線形拡張の係数のような、温度が1つの℃上がる場合直接に加えて1.2μmの温度変化を持っている影響を工作物の拡張、工作機械の正確さおよびまた装置に影響を与えるために延長する。   機械で造る精密では工作物の機械精度および正確さの安定性はより高い条件を提言した。機械で造る精密の関連した統計量に従って、総プロセス エラーの40%-70%のための熱変形の記述によって引き起こされるプロセス エラー。従って、温度変化による工作物の拡張そして収縮を避けるために、機械で造る高精度の精密で環境の参照の温度は一般に厳しく定義される。そして温度変化の偏差の範囲は、20 ℃の± 0.1の℃置かれ、20一定した温度の処理の± 0.01の℃は現われた。 一般に空気の相対湿度のための条件は織物のテストの精密条件程に厳密ではないが、拡張および収縮に処理する、精密のために部屋の基準の温度の一般に厳密な準備、および偏差の範囲で温度変化の開発を避けるために一定した温度および湿気の実験室と、よる温度変化の処理および測定の処理された工作物。国民の超精密現像室のような、必須の温度は相対湿度は45%の± 5%であるが、20 ℃の± 0.2の℃である。

機械で造る精密の過程において会社はだけでなく、質を保障する必要があるがまた注意深く外的で審美的な面のために維持する必要がある。工場状態に常にあり、耐用年数を改善するように、精密部品を汗、空気および他の部品の腐食から保護するため。部品はそれぞれ密封されたパッケージのオーブンから出た、またガソリンかアルコールの手袋が拭かれることを働き、ブロー ドライし要求する次に綿と必要がある仕事と隔離される後包まれる必要があり。 機械で造るさまざまな形の精密ではバランスねじは、形のサイズを保障すること傷に容易で、困難困難な機械化プロセスに終って深い開始スロット、小さい幅、小さい許容範囲および次元の他の条件が原因で処理して困難である。既存の測定用具によって結合される従来の処理プロセスから型の磨くことおよび開始スロットの潤滑は処理する前に遂行し締め金で止める車の工具はまた車の工具とだけでなく、開始スロットの剛性率を改善し、が変形のチャンスを減らしたり、またバランスねじを正確さの条件を達成することを可能にする工作物間の小さいギャップと、機械で造る精密の間に同時に処理されるべきバランスねじおよび車の工具を許可するように設計することができる。 正弦のゲージの測定の導入、正弦のゲージは働く先を細くすることの口径測定のレバーのテーブルであるまたは三角関数の角度、測定のブロックおよび正弦関係は正弦のゲージの仕事の版に精密機械部品の処理で、置く精密の工作物の角度の処理に精密ゲージ、工作機械の処理の2本の精密シリンダーそして精密な作業の平面ボディから成っていて置かれるある場合もある、正弦のゲージに対する反対の平たい箱は停止版の工作物置かれる、および最終的な必須のサイズである正弦の高さの合計測定された工作物のゲージそしてサイズ。そのような測定の後で、形の許容および精密部品のサイズは厳しく制御し間違いの位置は工作物の精密なデータは容易に得ることができるが正確に置くことができる。      

訓練拡大広がるプロセスと比較されて、退屈させたサイズは用具のサイズによって限られないし、穴に複数の用具の歩行によって元の穴の軸線の斜めの間違いを訂正できるあり退屈させた穴および位置の表面に高い定位置正確さを維持させることができる強いエラー修正能力が。 回転と比較されて、ボーリングの質そして生産性はそして変形、悪い熱放散および破片の取り外しおよび大きい熱変形工作物および用具の用具棒システムの悪い剛性率が原因で回る程に高くなく。 私達が上記の分析から見ることができるようにボーリングは異なったサイズおよび正確さのレベルの広い範囲ですることができそれはほとんど大口径、高いサイズおよび位置の正確さの条件の穴そして穴システムのための唯一の方法である。ボーリングの機械精度はIT7等級へIT9であり、表面の粗さのRAはある。ボーリングはボーリング機械、旋盤、フライス盤で遂行することができ、柔軟性の利点の他の工作機械は、生産広く利用されている。大量生産ではボーリングの効率を改善するために、退屈するダイスは頻繁に使用される。

仕事のプロセス部の方法   CNCの旋盤の機械化の部分はプロセス集中の原則に従ってプロセスに分けられ最もまた更にすべての表面はできる限り締め金で止める1つ以下終了するべきである。異なった構造の形に従って、通常外的な円、端の表面または内部穴の締め金で止める端の表面を選び設計参照、プロセス参照およびプログラミングの起源を統一するように努力しなさい。大量生産ではプロセスを分けるために、次の方法は一般的である。   表面の分割プロセスを処理する部品に従って1、   すなわち、多数プロセスに構造特徴に従う多数および複雑な表面の部分の処理のプロセスのための表面プロセスの同じ部分の完了、（内部形のような、形、表面および平面、等）。   高い定位置正確さを要求する表面は締め金で止める1つでために複数位置づけによって発生した間違いの定位置正確さに影響を与えないために完了し締め金で止める。部品のプロセス特徴に従う図1に示すように、coaxialityの保障を促す締め金で止めることの数を減らすためにプロセスで機械で造る荒いのおよび終わりの外および内部の輪郭。   大体の形になり、終わりによってプロセスを分ける2、   すなわち、荒い機械化で完了するプロセスの部分はプロセスであり、終わりの機械化で完了するプロセスの部分はプロセスである。大きい差益および高い処理の正確さの条件の部分のために、大体の形になり、終わりは2つ以上のプロセスに分かれて、分けられるべきである。荒い回転は高精度CNCの工作機械でより低い精密、高い発電CNCの工作機械で完了するために遂行するために終わりの回転整理される整理される。   この分割方法は機械化の後で鋳造のブランクが付いている部分、溶接された部品または鍛造材のような、機械で造る別の荒いおよび終わりを要求する大きい変形を用いる部分のために適している。   プロセスを使用される用具のタイプに従って分ける   使用される用具のタイプに従ってプロセスを分ける3、   プロセスのためのプロセスの部分を完了する同じ用具はこの方法工作物の表面がもっと機械で造られることができるように適している、工作機械は、プロシージャの処理の準備絶えず長い間働き、状態の難しさを点検する。   回数に従って4、インストール プロセス   プロセスのための取付けを完了するプロセスの部分。この方法は少し処理の内容が付いている工作物のために適している、処理完了する未決の点検の状態に達するために。 部品の図表の深刻で、注意深い分析の後でそしてプログラム セグメントの遠く、中外の十字、最少数、および最も短い用具のルートの近くで最初に、そして開発するために、次の基本原則はうまく、粗い機械化の計画を-続かれるべきである。   次に（1）粗い最初にそして良い   機械精度が荒い回り、半分の仕上げの回転の順序に従って次第に改善されることを意味する。生産の効率を改善し、終わりの部分の質を、切断プロセスで保障するために、大体の形になるプロセスは終わる前の機械化の手当の短いある一定の時間に終わりの手当が均一であることを保障することを試みている間取除かれる、最も最初に整理されるべきである。   次に（2）第1の近くでおよびずっと   ここに述べられる用具ポイントに関連して機械化の部分の間隔に従ってあまねくある。一般に近の部品が用具ポイントに最初に機械で造られ、用具の動きの間隔を短くし、空の移動時間を減らすためにずっと部品が用具ポイントから、後で機械で造られることが、特に荒い機械化で、通常整理される。   （3）内部および外的なクロスオーバー   内部の表面（内部キャビティ）および機械で造られるべき部品のGAIMEN両方のために処理順序は終わりのための内部およびGAIMENによって最初に機械で造られる内部およびGAIMENが荒いように続かれて整理されるべきである。   用具道を定めなさい   用具道:工作物の弾道に関連するCNCの機械化、用具の位置ポイントおよび動きの方向。すなわち、切断処理の切れる、切り取るおよび他の道および用具を含む道の後の処理プログラムの終わりまでの用具ポイントの動きの用具初めから、非切断空旅行。   用具道の一般原則を定めなさい:部品の機械精度そして表面質の保障の前提の下で、用具道を生産性を改善するために短くすることを試みなさい;便利な等位の価値計算は、プログラミングの作業負荷を減らす容易なプログラミング。用具のルートの多数の繰返しのためにプログラミングを簡単にするために、サブルーチンは書かれているべきである。 部品一般的な用具のルートの処理のCNCの旋盤。   円アークの回転の用具道の分析   実際に円アークを回すとき、多数用具は処理に要求され、残余のほとんどは必須アークの前に最初に最終的に回る取除かれる。   溝のルートの分析   長方形の溝を低い精密および狭い幅と回した場合、幅の同輩が付いている溝を作る用具を溝の幅に使用し、それを回すのにまっすぐな供給方法を同時に使用しなさい。高精度の条件の溝は秒の供給、すなわち、最初の供給の溝、溝の壁の両側によって一般に精密回転差益、等しい幅用具のトリミングが付いている第2供給を去るために回る。   回転より広い溝、切れ、溝の壁そして底に終わりの手当、および大きさで分類するために終わる最後のナイフを残すのに多数のまっすぐな供給方法を使用できる。

精密部品の加工産業の標準は異なったプロセス プロシージャがナイフにのようなあるとき非常に厳密であり、ナイフから処理する。相違が非常に大きいプロダクトなればスクラップにならサイズにまたまた正確さの条件を処理するプロダクトに従って異なった特定の必要性が異なって、一般に、精密機械精度の条件非常に高く、ミクロンの相違、サイズの数の下で1mmに時々正確あり条件を満たすために、改まることは必要でありこのプロセスは非常に時間のかかり、労働集約的であり、増加された費用に終って時々すべての原料のスクラップを、作る、同時に部品は使用不可能であるために区切られる。同時に部品はまた使用不可能であるために区切られる従って精密部品の処理は多くの条件である。従って何を精密部品の条件は処理しているか。 （1）は通常部品の機械精度を保障するために、粗い部品および精密機械部品の処理荒い機械で造り、連続的な精密精密機械化の部品の精密機械化が圧力の相違のために失われれば処理する粗い部品および処理する精密部品が切削抵抗に力を、熱締め金で止める切って、容積を工作物ではない同じ服従するので別に動かなければならない。   （2）装置の選択の妥当性。荒い部品の処理は切れる機械化の差益のために高い機械精度を、ちょうど主に要求しない従って精密機械化は非常に高精度の工作機械の処理を要求する。 頻繁に熱処理プロセスと整理されるプロセス ルートを、処理する精密部品の（3）。熱処理プロセス位置は次の通り整理される:金属の切断性能を、焼きなまし、正常化、一般に処理する前に機械部品で整理される和らげること、等のような改善するため。   （4）一般的に、ほとんどすべてを処理する精密部品に熱処理プロセス、熱処理プロセスが金属の切断性能を改善できるある

これらのプロダクトはまた消費者とより普及しているが実用化の精密部品はより高い正確さ当然、より絶妙の処理および質のレベルを反映できる、一般的にCNCの機械化の処理で無類の利点を持ち、特徴は通常、製品品質より高い、従って何をCNCの精密部品の特徴は処理しているか。 1つは、まず最初に、より高い生産の処理効率、CNCの部品の処理をを処理するCNCの精密部品多数の表面を同時に処理できる多くのプロセス、救うことは時間を救うことができ通常の旋盤の処理と比較されて部品の質から処理するCNCははるかに安定している比較的通常の旋盤である。   機械化2つのCNCの精密部品の機械化にに新製品の開発に於いてのかけがえのない役割がある、一般的に、プログラミングによって異なった程度の処理する部品の複雑さはああある場合もあり、変更は設計を更新するためにただ製品開発周期を非常に短くすることができる旋盤のプログラムを変える必要があり。 3つは、CNCの精密部品の処理のオートメーションのある程度十分に非常にあり、労働者の物理的な労働の強度を非常に減らす、こと全制御、主に旋盤を観察し、指示する処理の過程において労働者は通常の旋盤のようであるには必要はない。しかしCNCの機械化の対応する技術的な内容は通常の旋盤のそれより高い、従って通常の旋盤によって比較されるより高い精神労働を要求する。   4. 通常の旋盤によってCNCの旋盤の価格が非常に高い、維持費および処理の最初準備の期間は長いので比較される最初の投資は比較的大きく。