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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

精密部品の処理のみみずの質を点検する方法

精密部品の処理のみみずの質を点検する方法通常歯の厚さのカリパスが処理する精密部品のみみずの正常な指示のコードの歯の厚さを測定するのに使用されているまたはピッチ直径3の針の測定方法は使用することができる。 みみずインデクシング円のコードの歯の厚さを測定するための方法は次の通りある:縦の定規が指示の円の正常なコードの歯の高さのhnalに目盛りを付けるのに使用され指示の円の正常なコードの歯の厚さのsnlを測定するのに水平な定規が使用されている。haniおよびsnlの計算は測定みみずピッチ直径のための方法のテーブルで示されている。 測定みみずピッチ直径の方法。測定の間に、等しい直径の3本の測定棒をみみずの対応する溝に入れ、みみずのピッチ直径を点検するために共通ライン方法のマイクロメートルの測定棒の間隔を測定しなさい。測定の棒径d0および測定の間隔Mはみみずパターンの技術的なデータによって一般に定められる。この方法の感受性は歯の厚さのカリパスのそれの高く3~4倍である。 みみずの製粉質の分析はフライス盤のディスク フライスによって製粉されるみみずの正確さ比較的低い。主な理由はフライスの歯のプロフィールがみみずの歯のプロフィールから逸脱する、また製粉質の問題および原因をもたらす、歯のプロフィールの間違いを引き起こす精密部品の処理に干渉があることであり。

2022

12/28

工作機械の鋳造の欠陥修理

工作機械の鋳造の欠陥修理:複数の従来の溶接修理プロセスによる工作機械の鋳造の欠陥を修理した結果は工作機械の鋳造の悪い修理結果の理由を定めるために分析される。工作機械の鋳造の欠陥修理機械を投げた修理結果の調査によって、工作機械の鋳造の修理のための新技術そしてプロセスは全く実行可能であるために定められる。 鋳造の欠陥を、修理プロセス修理する、投げる欠陥修理機械を使用して暖房、変形、ひびの生成、密な金属の溶接パッチ ポイント、堅い点、焼きなまし現象の鋳造は、どの機械的処理である場合もない。修繕材料の選択は修繕材料の異なった材料の選択による材料によって、性能強いられないし、溶接された点の色は母ボディのそれと統一することができる。   高い強さのパッチと親ボディ間の冶金の結合は、接着および取除くこと、パッチの質として広まった昇進の価値がある新技術合う投げるプロダクトの質の点検標準にではない。 但し、投げる欠陥修理機械の溶接の修繕の範囲は繰り返し溶けるΦ1.5-Φ1.2mmの溶接パッチであり、プロセスを、大きい区域の欠陥修理の過程において集めて、修理効率は広まった適用を制限する唯一の要因である。工作機械の鋳造の大きい欠陥のために、従来の溶接修理プロセスの合成の適用および投げる欠陥修理機械は推薦される。

2022

12/27

工作機械の鋳造のためのダイ カスト プロセスは

消えていく型の鋳造プロセスはまず最初に砂の中心を除去し、中心の作成プロセスは、作る中心およびスクラップの生成を非常に減らす中心の、低下によって引き起こされる投げる欠陥を根絶する;消えていく型の鋳造の技術は砂の処理システムを、砂簡単にし、砂の準備および不用な砂の整理部繰り返し使用し、またゲートの、そしてない分割のような従来の要因に応じるより理想的な位置の適度な形でことができるおよび型の取得、等置く除去する。投げるプロセスはまただけでなく、投げるプロセスを完了し、鋳造の内部欠陥を減らすことができる。 消失型の鋳造プロセスは箱および貝の鋳造のほかの他の場所に適用することができる。熱分解プロダクトのような消失型の鋳造プロセスが原因でカーボン増加、黒いスラグをもたらし、低炭素の鋼鉄鋳造の鋳造および自動車延性がある鉄の保証部品のまさに高密度の条件の他の欠陥は、まだ、スクラップ率比較的高い、選択特に注意深いべきである。元に砂型で作ることが時投げる形の構造なら特に適応可能より複雑、およびより複雑構造、多くを砂の中心がのより大きい鋳造の機械化の量、消失型の鋳造の技術の使用の優越性より顕著である、より重要経済的な利点使用される必要があれば。   消失型の鋳造プロセスの屈曲点は投げる企業の労働環境を改良する煙、塵および騒音公害をまた投げる労働者の労働の強度を減らすために減らす。同時に、それはまたプロセス操作を簡単にする。作動の労働者のための技術的要求事項のある程度は非常に減る。 鋳造は装置製造工業の基礎、投げるプロセス鋳造の性能そして質を定めてよくまたは悪くであり直接操作のレベルおよび装置の信頼性に影響を与える。中国が既に鋳造の真力、鋳造プロダクトの質および国際的な高度のレベルであるがが明確なギャップがある。そこの製品品質の表示器のほとんどはより少なく段階のギャップ、より多くの革新の模造である。技術の大きい鋳造工業の消失型プロセスは導入、消化力を経験し、プロセスのすべての面の開発プロセスの吸収そして再発明は、より豊富な技術的な、専門の生産の経験を集めた。   従ってある面の投げる企業顕著な企業に独特な専有技術があり、自身の中心の競争力を形作る。大きい工作機械投げる企業は絶えず新しい材料および新しいプロセスの挑戦を受け入れる必要がある。

2022

12/27

機械化の形態は何であるか。

機械化の主要な形態は次のとおりである:機械で造り、機械化を機械で造り、ひく製粉の機械で造る、パッケージの回転。従来の機械化方法は主に下記のものを含んでいる:回り、締め金で止め、製粉し、平になり、挿入し、ひき、あき、退屈し、打ち、鋸で挽き、そして他の方法。、ワイヤー切断投げる、また鍛造材、electro-etching、等処理する粉電気めっきがある。 回転:それに望ましい形を達成させる用具の回転によって主にシャフトか回転式部品を、処理する;   製粉:平面を取除くためにフライス ディスクを通して主に平面、か斜角を、処理する;   平になること:主に平らなか曲げられた表面を機械で造り、カッターを平にすることによって平らなか曲げられた表面を取除くために;   粉砕:主に表面の粗さを達成するために平面を、外的な円ひく、粉砕車輪によって内部円;   訓練:主にドリルが付いているドリル孔によって;   ボーリング:主に退屈な用具または挿入物が付いている穴を退屈させることによって。   打つこと:主に打ち、形成によって;   鋸引き:主に鋸引きの機械裁ちの処理によって。 プロダクト バッチが大きければ、退屈するのに速く、正確である旋盤を使用することを推薦する。それが明確な角度、従ってであるので退屈な用具また前部の角度を取り除くべきである;   プロダクト バッチが小さければ、使用フライスの製粉速度はより遅いが。機械化は機械化の機械類が付いている工作物のサイズか性能を変えるプロセスである。機械で造られる工作物の温度の状態に従ってそれは冷たい機械で造り、熱い機械化に分けられる。室温のそして工作物への化学か物理的な変更なしの機械化は冷たい機械化呼ばれる。   通常室温の州処理より高くでか低い、化学をもたらすまたは工作物の物理的な変更は、熱い処理を呼んだ。冷たい処理は処理方法の相違に従って処理する切断および圧力に分けることができる。熱処理は熱処理、か焼、鋳造および溶接と共通である。

2022

12/27

何精密部品の加工技術を含んでいるするか。

Ultra-high-speed機械化の技術は精密機械化が高精度要求し、非常に小さい間違いしか容認なできるので、精密部品の加工技術の非常に重要な部分である。従って物質的な切断速度を等解決するために工作機械の高精度の工程能力の改善によってこれらの問題を、解決するために私達は工作機械の処理および上記の極度の堅い材料に焦点を合わせなければならない。 従ってultra-high-speed機械化の技術はである何、私達は次を詳しく見る。   Ultra-high-speed機械化の技術は現代処理の技術の正確さそして処理質を処理する物質的な取り外し率を改善するために切断速度および送り速度を非常に改善した後super-hard物質的な切削工具の使用を、示す。   ultra-high-speed機械化の切断速度の限定は異なった工作物材料および異なった切断方法に従って変わる。現在さまざまな材料のultra-high-speed切断の切断制限速度が次のとおりであると、一般に考えられている:アルミ合金は1600m/minを、鋳鉄である1500m/min、極度の耐熱性ニッケル合金である300m/min、チタニウムの合金である150~1000m/min、繊維強化プラスチックである2000~9000m/min.超過した。さまざまな切断プロセスの切断制限速度は次のとおりである:回転700~7000m/min、製粉700~7000m/minおよび機械化の制限速度は次のとおりである:回転700~7000m/min. 7000m/min、製粉300~6000m/min、訓練200~1100m/min、粉砕250m/sまたはもっと、等。 Ultra-high-speed機械化の技術は下記のものを含んでいる:ultra-high-speed切断および粉砕のメカニズムの研究、ultra-high-speed紡錘の単位の製造業の技術、技術を、ultra-high-speed機械化のオンライン活動的な検出および制御技術製造する、ultra-high-speed供給の単位の製造の技術、ultra-high-speed工作機械および研摩剤等。   Ultra-fine機械化はその当時荒さのRAの0.1μm、出現025μm以下、また決断および反復性の正確さを置く工作機械が高くより0.01μmの処理の技術、別名ミクロ以下の処理の技術、ナノメーター レベルの処理の技術に成長しているより高い機械で造られた部品の次元の正確さを示す。   Ultra-fine機械化の技術は下記のものを含んでいる:ultra-fine機械化のメカニズム、ultra-fine機械化装置の製造業の技術、ultra-fine工作機械および削る技術、ultra-fine測定の技術および間違いの補償の技術、ultra-fine機械化の仕事の前提研究。

2022

12/27

CNCの中心いかに最も容易な用具の配置

次にXの方向とZの方向ステップへのYの方向への最も簡単な用具が、簡単に言えば、最初におよびいかに次の通り最終的にであるか機械で造るマシニング センターCNC。 X方向への1つは、最初に、斜めの側面が穏やかにZ方向に沿う用具を持ち上げた後穏やかに着陸する相対的な座標をCNCのマシニング センターの取り除くために取り、用具の右側を。   材料の左側の2つ、用具、用具および材料はXの半分、工作機械の絶対座標のXの価値の下のノートの相対的な座標に穏やかに、工作機械の相対的な座標のXの価値の下のノートにある用具持ち上がる、用具動く触れ、座標系が「測定「によって（測定によるあるシステムはまたある場合もある） Fa Naの缶システム行う場合もある出版物（入力）の入力はまたYの方向にある場合もある;。   材料の前の用具との3つは、着陸したり、用具を使い、穏やかの材料の接触はZの方向、ゼロへの機械の相対的な座標に沿って、用具持ち上がる。 4つは相対的な座標Yの半分に、用具は材料述べた、用具および材料の穏やかに接触の後ろで、工作機械の相対的な座標のYの価値に注意することである用具、用具動いた、注意する工作機械の絶対座標のYの価値に持ち上がり、出版物（入力）の入力は座標系また用具にCNCのフライス盤Zの用具方法に「測定」に従ってできるZ動かす表面のゼロ ポイントにZに工作物に用具、用具および表面をシステムである場合もある方法である場合もある軽い接触の、価値に座標系Z、対応する座標系への入力で現時点で工作機械を書きなさい。

2022

12/27

機械動作の間にスタッフが取る注意

1. 仕事   機械を残す（1）オペレータは規則の条件に従って、のような作動するべきであるそしてガスの源は専有されていない状態に機械を残すことができない、電源消える、べきである。   （2）工作機械は性能の使用に、積み過ぎられるべきではない。   （3）用具、工作物、等は正しく締め金で止められ締め金で止めることは重い槌で打つことである場合もないしっかりとあるべきである。   （4）ドライブおよび装填装置、きちんと働くことができるかどうか確認するため。   （5）鈍くなれば、または壊されて、すぐに取り替えられるべきである用具および研摩剤は鋭い保たれるべきであるか。   （6）安全監視はない装置が、機械使用することができなければ自由に取除くことができない。   （7）機械は用具、工作物または他の残骸に置かれるべきではない。   （8）機械動作は、点検するために異常がすぐに停止すればあれば注意をに常に払うべきである。   （9）機械はきれいきれい保たれるべきである。 2. 仕事の後   （1）槓杆握り、スイッチ、等、正しい位置にあるため。   （2）動く機械停止の後で空輸補給および電源を断ち切りなさい。   （3）は機械をきれいにしたり、職場を、およびそれから機械の保守作業を遂行するためにきれいにする。   （4）は仕事の記録および引渡しの仕事をする。

2022

12/27

CNCの機械化の用具の選択

1.CNC用具の選択の主義   一般的に、用具の生命は切断量と密接に関連している、従って切断量の開発に、用具の選択は非常に重要である。用具の生命に一般にある高低は単一の仕事時間と、前後者はプロセス費用と関連しているが、関連している。   私達が用具の生命を考慮するとき、それは用具の複雑さ、製造原価、等に基づいて定められるべきである。より複雑な複数の用具のの操作のために機械設備使用されれば、ぜいたくな生活およびよい信頼性と選ばれるべきである。   CNC用具、それは一種の用具である、用具の通常の条件より高いが、だけでなく、よい剛性率、強さおよび精密を必要としたり、また寸法安定性およびよい耐久性を要求する。 2. 用具の選択と回るCNC   CNCの回転用具、それに一般にタイプ回転用具があったり、この3つの部門の回転用具そしてアークの回転用具を指した。私達が選ぶとき、またCNCの結合され、最も適切の選ぶために用具自体を機械化、広範囲の考察の特徴と考慮に入れるべきである。   3. CNC製粉用具の選択   CNCの製粉用具のための主要な条件は次のとおりである:十分な剛性率は、よく使用され。従って、私達は考察に最も適した1つを選ぶためにこれらを運ばなければならない。

2022

12/27

機械モジュールを機械で造るための注意

1つのビットを通した接触、後部ビットのビットを通る挿入物は適合が死ぬ0.02MMを残す投射死ぬ。   2つの、の処理は許容の条件達成されなければならないぎざぎざが、滑らかさを保障するあることができない。（0.010の概要の全面的な許容）   3、は許容条件に従ってピン ホール処理されるべきである。   4人の、のゲートおよびランナーは工作機械（CNC、EDM）によって引くサイズに従って、および終わりを保障するために厳しく処理され、粉砕機および荒いナイフ パターンによって処理するマニュアルは許可されない。   5、前後影響を与えるでこぼこ無し、ピット、錆および他の欠陥型の表面の出現に。最後の表面、凹みを密封の部分できれい、整頓された保たないし、精密を保障しなさい。前部の表面および背部型の腱およびコラムは火花パターンおよびナイフの印が、およびできるだけ磨かれてない。シリンダーのピンホールの表面はリーマーによって精巧に座礁し、火花パターンおよびナイフの印がない。 6、は排気スロットの深さ0.02mmの処理する工作機械手動粉砕機の粉砕の跡による排気スロットと等しいかまたはそれ以下のプラスチックの流出の端の価値未満にではない。   7のコップのヘッド穴の側面一方的で否定的な0.01MM---0.02MMの深い-0.02MMをする一般に底。   8、ダイスの投射のトラ一方的で否定的な0.05MMの後で、および確認するためことを平面統一される一致、トラの空を避けるRの角度。   0.2MMの空の深さの回避の外の12.00MMからの9つの、の枕ビット ライト疑似数、枕ビットおよびフラクタルの表面はまたはもっと、平面空を避けることができない。   10の、セットのブロック、一定ピン、等は持っている停止回転を確実に置かれた固定の、円形の部分べきである。内部型の工作物および象眼細工に象眼細工の下の銅または鉄のパッドが、溶接割り当てられない。 11の口輪の穴、袖の穴、イジェクターの穴はワイヤー切断によって、そして滑らかのと処理される。上棒の端の表面は中心に一貫している。   12はR0.3-R0.5mmの小さい丸かどのまわりで、防水ゴム リングの溝型の押しつぶすことの取付けのゴム リングを避けるために逆になるべきである。   13、は型の部分番号が付いているべきである。数は歩むために参照の角度の位置の底に型の穀粒の利用できる平らな製粉のナイフの前後に磨く機械によって、処理するマニュアルを凹面のフラット・ビットおよびそれから刻まれたワード・マーク可能にしない。処理を処理するか、またはエッチングする部品コードCNCの残り。明確で、美しく、端正な均等に間隔をあけられた手書きを要求しなさい。   14、は顧客との完全な調和で変更があれば、確認した鋳型の設計を知らせる時間の顧客かプロジェクトの人員を処理されなければならない。   15、は型の胚の表面をあらゆる引っかき傷、任意にたたくことからきれいそして自由保たない。

2022

12/27

活動的な旋盤の部品の処理の特徴

1つの、工作物の各々の処理の表面の正確さを保障することは容易である。活動的な旋盤を処理するとき、工作物が固定軸線および各出現のまわりで逆転する同じ逆転の軸線を持っている、従って表面の処理間のcoaxialityの要求を保障することは容易である。 2、は切断プロセス比較的滑らかである。断続的な出現に加えて、通常プロセスを処理する旋盤は製粉とは違って連続的、であり、プロセスに歩行で平になって、歯は繰り返しに割り込み、影響切り取った。   非鉄金属の部品の仕上げに適当な3。材料自体が低い硬度であるのである非鉄金属の部品は、可塑性他の処理方法とよい、である明るい出現を得て困難。 4つは、用具簡単である。回転用具は最も簡単な用具の1つ、削る生産であり、詳しい処理の必要性に従って便利の取付けは非常に便利、適度な視点の選択である。   5、は用具簡単である。回転用具は最も簡単な用具の1つ、削る製造業であり、特定の処理の条件に従って適度な角度を選ぶことを容易にする取付けは非常に便利である。

2022

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