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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

精密部品の機械化の機械精度に影響を与える要因はである何

精密部品の機械化の機械精度に影響を与える要因はである何 、工作機械から処理する、精密部品の分野では据え付け品成っている、完全なシステム工作物および用具はプロセス システムと呼ばれる。機械化の過程において、工作物の相対的な位置および用具は部品のサイズ、形および位置を定める。従って、機械精度の問題はまた全体のプロセスシステムの正確さを含む。プロセス システムのさまざまな間違いは処理の間に異なった条件の下の違った方法そしてプログラムの処理システムの幾何学的な間違いとして反映される。プロセス システム誤差の性質に従って、それはプロセス システムの幾何学的な間違い、プロセス システムの力の変形によって引き起こされる間違いおよび工作物の内部圧力によって引き起こされる間違いとして要約することができる。 処理する精密部品の分野ではプロセス システムの幾何学的な間違いは処理方法の主義の間違い、工作機械の幾何学的な間違い、用具および据え付け品の調節の間違い、製造の間違い、工作物の締め金で止める間違いおよびプロセス システムの摩耗によって引き起こされる間違いを含んでいる。

2022

12/26

精密部品の処理かのの適用方法がCMMある何

精密部品の処理かのの適用方法がCMMある何CMMは精密部品の処理の有効で、新しい現代大規模な精密機械である。CMMは包括的に測定システム、制御システム、等位の表示システムおよびデータ出力 システムを含む電子技術、コンピュータ技術、精密測定の技術およびレーザーの干渉の技術のような先端技術を、主に適用する。従って、CMMの操作そして使用はある特定の程度の基本的な専門の専門知識を必要とする。 CMMの測定の機能を測定する適用方法をつかみ、だけでなく、サイズ、形を点検、部分そして部品の相互位置は、箱のような、ガイド・レール、また連続的な表面をスキャン、スペースけがきにタービンおよび刃のシリンダー、カム、ギヤ、スペース表面の測定、写真平版の集積回路、等を使用する、ことができが、集中させるCNCの工作機械の処理プログラムを準備するために、フレキシブル生産システムと接続することができる従って、それは現代「測定中心」と呼ばれる。従って、CMMの測定機能は精密部品の処理の分野で柔軟に適用されるべきである。

2022

12/24

精密部品の処理の電子組版システムおよび構造の特徴のCMM

精密部品の処理の電子組版システムおよび構造の特徴のCMM処理する精密部品の分野ではCMMは本体、測定の頭部および電気システムで構成される。本体はフレームの構造、定規システム、ガイド・レール、運転装置、バランスをとる装置および回転盤の付属品を含んでいる;電気システムは電気制御システム、コンピュータ・ハードウェア、測定およびソフトウェア、印刷および引く装置、等含んでいる。従って、CMMの使用は装置および基本的な技術の基本的なコンポーネントとの精通度が測定操作を行なうように要求する。 CMMの構造は移動式橋タイプ、固定橋タイプ、ガントリー タイプ、片持梁タイプ、横の腕のタイプ、コラムのタイプ、横の退屈なタイプおよび器械のテーブルのタイプに分けることができる。構造特徴への使用、注意および使用される器械の適用規模場合。例えば、移動式橋タイプは簡単な、密集した構造、よい剛さおよび比較的空地があるCMMの現在最も広く利用された構造形態である。 工作物は強い忍耐容量の固定仕事台で取付けられ、工作物の質に測定機械の動的パフォーマンスの影響がない。この形態を使用するために、小-中型のCMMs頻繁に処理する精密部品の分野では。

2022

12/24

精密部品の処理かの終わり製粉はである何

精密部品の処理かの終わり製粉はである何処理する精密部品の分野では終わり製粉はフライスの端の歯の端との製粉を示す。平面を製粉するとき平面を形作るのに、フライスの端の表面で配られるツール チップが使用されている。平面はまた末までに表面洗浄方法を持っている一連のナイフ ラインを製粉した。ナイフ ライン（すなわち、表面の粗さの価値のサイズ）の厚さはまた工作物の送り速度およびフライスの速度のような多くの要因と関連している。 処理する精密部品の過程において平面はエンド ミルによって製粉される。平坦はフライス盤の紡錘の軸線そして供給の方向のperpendicularityによって主に決まる。紡錘が供給の方向に垂直なら、回転が平面を切る供給の方向へ円の平行である場合のツール チップの道。実際、フライスの先端は工作物の表面の純パターンを製粉する。フライス盤の紡錘が供給の方向に垂直でなければ、傾向があるリングが付いている工作物の表面の凹面の表面の切断と同等である。現時点で、カッターの先端は工作物の表面の単方向アーク パターンを製粉する。

2022

12/24

精密部品の処理の用具材料の開発傾向

精密部品の処理の用具材料の開発傾向現代技術の開発と、処理する精密部品の分野ではより多くの種類の用具およびより完全な指定がある。急速に変更の部品の加工産業では、人々に用具の性能のためのますます高い条件があり、古い用具材料はもはや加工産業の必要性を満たすことができない。新しい材料のための呼出しはより強く、より強くなって、基づいてultra-fine穀物の合金およびチタニウムのような新しい合金材料は、超硬合金を、出現した。 Ultra-fine穀物の合金のultra-fine穀物の合金は一種の高い硬度の、高力および鋭角が付いている堅い合金である。その結晶粒度は0.5よりより少なくumあるかどれがのより少なくよりum、ほとんどある。それは機械材料にいろいろな種類の困難の低速機械化のために適している、ステンレス鋼、耐熱性鋼鉄、冷やされた鋳鉄の、いろいろな種類の小型の固体炭化物用具を製造するためにチタニウムの合金およびアルミ合金のような、および特に適した。 カーボンは、基づいてチタニウムの窒化物超硬合金カーボンを、基づくチタニウムの窒化物は主要なコンポーネントとしてTiCおよび錫と超硬合金を焼結する、他の炭化物はつなぎとしてニッケルおよびモリブデンと、加えられる。その主な利点は三日月形ピットに対して高い硬度、よい酸化性能、小さい摩擦係数、困難な破片の結合、よい摩耗抵抗、および低い比重である。それは「サーメット」と呼ばれ、鋼鉄部品の高速仕上げそして半終わりのために適している。現在、それは精密部品の処理の分野の必要なフライスの製粉し、製造のために適している。

2022

12/24

限られた条件の下で回転製粉の結合された機械化の間違いを減らす方法

限られた条件の下で回転製粉の結合された機械化の間違いを減らす方法機械で造る回転製粉の混合物の過程において量を締め金で止めることの減少はデータの転換の位置によって引き起こされる間違いの蓄積を避ける。同時に、現在の回転製粉の混合物のプロセス用機器のほとんどに製造工程の主データの現場の検出そして精密制御を実現改善するできるオンライン検出機能、こうしてプロダクトの処理の正確さをある;高力統合されたベッドの設計は材料の切断の重力の機械化の能力の難しさを改善する。 回るときおよび製粉して、カッターがあらゆる材料の形作られる工作物のための比較的短い切断を得ることができるおよび自動的に破片を取除くこと容易である断続的な切断を行なう。さらに、破片の破損は用具が工作物の熱変形を冷却する、減らす十分な時間があるように許すでき用具の耐用年数を改善する。従来のCNCの工作機械によって比較されて、回転製粉の合成の処理の回転速度はより高い、トンコワンで処理する回転製粉の合成物の製品品質はよりよい、切削抵抗は減る、thin-walled棒および細い棒の機械精度は改善され、質を形作る工作物は改良される。高い。切断速度が工作物の回転速度および、用具の回転速度を増加し、減る機械特徴に従って用具の回転速度に分けることができるので回転速度は工作物の速度の同じ処理の効果を達成できる。空白の処理は特に有効であり鍛造材の空白の速度の減少が放射状の切削抵抗の風変りな工作物か周期的な変更によって引き起こされる振動を除去できるのでこうして工作物の滑らかな切断を保障し、間違いを減らす。 工作物を処理するのに小さい回転製粉の混合の工作機械が使用されているとき工作物の低速はおよび助けを避けるために効果的に工作物の遠心力を、工作物の部品の機械精度を改善するために変形減らす、ことができる。回り、製粉の過程において切断を得るのに、また大きい縦方向の供給が使用し表面の粗さはまた効果的に保証することができる。それはまた多面的な処理の仕事を完了するために工作物を同時に締め金で止めることができトンコワンの正確さを処理する回転製粉の混合物を保障する。

2022

12/24

製粉の結合された処理を回す4つの利点

製粉の結合された処理を回す4つの利点回転製粉の混合物の機械化は締め金で止める1つによってすべての機械化または典型的な航空部品のほとんどを実現でき複雑な航空部品の精密機械化にこうして新しい方法を提供する。その適用利点は次の面に主に反映される （1）かなり締め金で止めることの数を減らすために、効率の処理を改善し、工作機械の変更によって引き起こされる間違いをおよび締め金で止める方法除去しなさい。 （2）かなり処理プロセス鎖を短くすることができるプロセスは非作業時間を待ち時間および機械を減らすためにより中心にされて。 （3）回り、製粉し、訓練、そして他の機械化方法の機械化プロセスは位置の州を変え、据え付け品の数を減らし、そして次元の正確さの一貫性を保障しないで実現することができる。（4）現在、大抵回転製粉の合成の機械化にプロセスのそしてプロセス間の処理の結果を現場で測定できるオンライン測定機能が全処理の正確さ制御プロセスを達成するためにある。それは製粉の混合物のプロセス用機器を回すこれらの利点が見効果的に現在の複雑な宇宙航空部品の製造工程の欠点を補うことができるかなりトンコワンで処理する回転製粉の混合物の精密そして効率を改善できること。

2022

12/24

精密部品の処理かのチタニウムの基づいた合金そして陶磁器の切削工具の特徴はである何

精密部品の処理かのチタニウムの基づいた合金そして陶磁器の切削工具の特徴はである何現代機械化の企業の連続的な開発によって、用具を作る精密部品の過程において通常の用具の性能は処理によってが実際の必要性、そう新しい材料によって新しいツールのバッチを満たしてますますない持っている高力、硬度および耐久性を耐えられた。その中で、チタニウムの基づいた合金および陶磁器材料はベストである。 基づくカーボンそしてチタニウムの窒化物はニッケルおよびモリブデンが付いているTiCで超硬合金を主に構成される、錫およびつなぎとして他の炭化物または酸化物。その主な利点は三日月形ピットに対して高い硬度、よい酸化抵抗、小さい摩擦係数、困難な破片の結合、よい摩耗抵抗、および低い比重である。それは「サーメット」と外国に呼ばれ、鋼鉄部品の高速仕上げそして半終わりのために適している。現在、それは必要なフライスの製粉し、製造のために適している。 陶磁器材料に超硬合金より高い硬度および熱抵抗がある。それらはまだ付着および拡散の摩耗へのよい耐久性の1200の°でC、および化学inertness、小さい摩擦係数および強い抵抗切ることができる。従って、それらは精密部品の処理でもっと速い速度で切ることができる。陶磁器材料は超硬合金材料より強い。低い曲がる強さのような陶磁器材料の欠点を、もろさおよび悪い押す抵抗は頻繁に補うためには、陶磁器の最先端20の°の否定的な小さな溝をひき、刃の厚さおよび先端アークは同じサイズの超硬合金の挿入物のそれらよりわずかに大きい。

2022

12/24

質問題は精密部品の機械化の多ヘッドみみずの強力な切断で容易に起こった

質問題は精密部品の機械化の多ヘッドみみずの強力な切断で容易に起こった機械化の精密部品の過程において、工作物が不確かな締め金で止めることが原因で動かすことである回転の用具の結合の現象の主な理由は量の切断の増加に終って。さらに、回転用具のすねの悪い伸縮性により、変数の、みみずの回転用具の余りにも大きい縦方向の熊手角度切断の余分な選択、切削液の不適当な選択または加工硬化はまた回転用具の最先端を鈍くするには当然の切断に影響を与えて用具の結合を引き起こすかもしれない。結合する用具の場合にはそれは回転用具を傷つけ、工作物を捨てるかもしれないか、または工作機械を傷つけるできるだけ防がれるべきである。 精密部品の処理の不正確な歯のプロフィールは、不正確な歯のプロフィール回転用具の粉砕および取付けが主に原因である。例えば、回転用具の鋭い角度は訂正されない;回転ツール チップと工作物の中心間の等しくない高さ;bisectorツール チップの角度は工作物の軸線に垂直ではない;カッターは罰金の回転の間にみみずの形態および条件に従って正しく取付けられていない。さらに、回転用具の摩耗はまた歯のプロフィールの正しさに影響を与える。 カッター バーの悪い表面質そして不十分な剛性率によって引き起こされる振動;回転用具は鈍いですまたは傷つけられる;工作物の悪い剛性率および変数の切断の不適当な選択;荒い機械化の間に、借りる量は訂正されるには余りにも大きい;終わりの段階の不十分な差益;切削液の不適当な選択;みみずの歯の表面質は回転で荒くなる破片の集結または破片があれば低下する。

2022

12/24

複合材料をか回し、製粉することの難しさはである何

複合材料をか回し、製粉することの難しさはである何回転製粉の合成物の処理は強いオートメーションの技術の生産および処理を用いる非常に精密な加工技術である。工作物のすべての工程がCNCの工作機械の管理下にある、ある非常に異なった複合材料は作り出され、処理することができることを意味し。今日の複合材料は大気および宇宙空間およびある超高度の精密機械類の製造工業の私達の生命のすべての面で広く利用されている、特に。 1つの、のタイプのCNCのマシニング センターのための複合材料複合材料は構成に従って金属材料におよび金属の合成物、非金属材料および金属の合成物の、非金属および非金属合成物分けることができる。構造特徴に従って、それはに分けることができる:1.化学繊維の複合材料。いろいろ化学繊維のブスターは基材に置かれ、結合される。化学繊維のエラストマー材料、化学繊維強化合金、等のような。2。中間膜は複合材料から成っている。それは異なった特徴の表面の原料そして中心版で構成される。通常、基材は高い硬度薄いであり、;中心材料は軽く、が低い耐圧強度があったり、ある特定の強さおよび厚さがある。それは固体中心のスカートの壁および蜜蜂の巣の仕切りに分けられる。3.砂の複合材料。堅い砂は散漫に補強されたアルミ合金、サーメット、等のような基礎で共同で、配られる。4.複合材料を添加した。それは2つ以上のタイプの1つの基材段階の原料で添加される高められた段階の原料で構成される。、影響の耐圧強度通常の単一フェーズの複合材料と比較されて、疲労限界および影響の靭性はかなり改善され、独特な熱変形の特徴がある。それは添加し、固体層の添加し、サンドイッチ雑種、intralayer、/固体層の添加し、そして極度の雑種の複合材料intralayerに分けられる。 注意を払われるべきである2つの、問題複合材料を回し、製粉した場合1。カーボン繊維の合成物の固体層に低い耐圧強度があり、速度を切る効果の下で層になって容易である従って軸力はとき訓練かトリミング減るべきである。高速回転および小形用具道はあくことのために指定される。CNCのマシニング センターの回転速度の比率は一般に3000~6000r/minであり、切断速度は0.01~0.04mm/r.である。端または2ポイント2端によって揚げられているこね粉のツイスト ドリル3つポイント2つ使用することはよい。鋭い先端は最初にカーボン繊維の物質的な層を断ち切ることができ2つの端は表面層に対する修理の効果をもたらす。ダイヤモンドは揚げられていたこね粉のツイスト ドリルにである鋭く、耐久力のあるはめ込んだ。複合材料そしてチタニウムの金属の中間膜の訓練は困難なポイントである。通常、全面的な超硬合金のドリルは選ばれ、製粉はチタニウムの金属の主要な切断変数に従って遂行される。訓練はチタニウムの金属の側面から訓練が完了するまで始まる。注油の液体は複合材料の沸騰するために減るべき製粉の間に加えられる。米国のBoeing Companyは中間膜のドリル孔にPCDによって揚げられているこね粉のツイスト ドリルを開発した。 2. 3つのタイプの新しく全面的な炭化物用具の複合材料の生産の回転用具の実際の鋭い効果はより強い。皆ある共通の特徴がある:高い剛さ、小さい螺旋角度、0の°。特に設計されていたヘリンボン端は適度にCNCのマシニング センターの放射状の切断速度を、階層的の減らすために減らすことができ、仕事の効率および実際の効果は非常によい。3。複合材料は人間の健康に有害である粉に切られる。強力な掃除機は吸塵に使用するべきである。水冷および熱放散はまた適度に煙の汚染を減らすことができる。4.カーボン繊維の合成物は部品を一般に大きく、強さおよび硬度で高い出現および構造で複雑にされて作り出しにくく、処理しにくい原料に属する組立て式に作った。訓練の過程において、切断速度は比較的高い、鋭い熱送信し易くないエポキシ樹脂は燃えるまたは比較的深刻な、CNCの刃が真剣に傷つくとき樹脂は柔らかくなる。従って、CNCの刃は処理するカーボン繊維のために重要であり鋭い主義はあり切れるよりもむしろ切断に近い方に。従って、処理する回転通常製粉の合成物の鋭い角の速度は500m/minを超過する、従って高速回転小形用具道の作戦は選ばれる。通常鋸歯が生産のために縁切りおよびCNCの刃の処理使用されることを、全面的な炭化物用具の突き出る蛇口回転用具、電気めっきプロセス ダイヤモンドの粒子の砂の車輪の刃、ダイヤモンドによってははめ込まれた回転用具、銅の資金の鋼鉄粒子の木工業。

2022

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