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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

CNC精密部品加工の工程基準

旋盤では、ワークピースの回転運動とツールの直線または曲線運動を使用して、ブランクの形状とサイズを変更し、図面の要件を満たすように機械加工します。 通常の工作機械では、精密部品加工のニーズに応えることがますます難しくなっています。同時に、CNC 工作機械の価格は、生産レベルの向上により低下しています。CNC精密部品加工には、主に超精密旋削、鏡面研磨、研磨などが含まれます。   CNC 精密部品加工は、そのプロセス ベンチマークの精度が第一の前提であり、機械図面上のベンチマークは大文字の A、B、C、D などで表され、特定のベンチマーク シンボルに丸が付きます。ベンチマーク記号が面と延長線の面または寸法限界の面と一致する場合、ベンチマークの面と呼ばれます。データム記号が寸法線と位置合わせされている場合、その寸法でマークされたソリッドの中心線がデータムであることを意味します。あなたのために言及されたプロセス精度は、より一般的なポイントです。 アセンブリ データムとは、アセンブリ中にコンポーネントまたは製品内のパーツの位置を決定するために使用される精度を指します。測定データムとは、部品を検査する際に加工面のサイズと位置を測定するために使用される基準を指します。位置決め基準とは、機械加工中に工作機械または治具にワークピースを位置決めするために使用される基準を指します。

2022

12/17

非標準部品の機械加工のためにどのような情報を提供する必要がありますか?

非標準スペアパーツは、標準パーツに対して提案されます。標準部品とは、構造、サイズ、図面、マーキング、その他の側面が完全に標準化されていることを指し、ねじ部品、キー、ピン、転がり軸受など、専門の工場で製造される一般的な部品 (部品) です。 広義の非標準スペアパーツには、標準化されたファスナー、リンク、トランスミッション部品、シール、油圧部品、空気圧部品、ベアリング、スプリング、その他の機械部品が含まれます。狭義には標準化された留め具のみが含まれます。通称標準ファスナーと呼ばれる国産の標準部品は、狭義の概念では短いですが、広義の概念の存在を排除することはできません。また、自動車標準部品、金型標準部品などの業界標準部品もあり、標準部品の広義の標準部品にも属します他の付属品の企業の自由な制御による規定。非標準部品の種類は多く、標準的な分類はありません。   主に以下の金属規格外部品をご紹介しております。 図面は顧客から提供され、製造業者は設備を使用して図面に従って対応する製品を作成します。通常は金型がほとんどで、公差要件、仕上げは顧客によって指定され、特定のパラダイムはありません。鋳造から仕上げまでの製品には、対応する品質管理が完全に必要であり、プロセスは複雑で可変的であり、一般的なコストは標準部品よりも高くなります。

2022

12/16

軸部品加工の技術的要求

今日は3つの側面からお話します。 まず、寸法精度、ジャーナルはシャフト部品の主な表面であり、シャフトの回転精度と動作状態に影響を与えます。ジャーナルの直径精度は、使用要件に応じて通常IT6〜9であり、精密ジャーナルはIT5に達する可能性があります。   第二に、幾何学的形状の精度、ジャーナルの幾何学的形状の精度（真円度、円筒度）は、通常、直径の許容範囲に制限する必要があります。幾何学的形状の精度要件が高い場合は、部品図で許容公差を個別に指定できます。 第三：加工位置、精度は主に伝達部品とジャーナルの組立を指し、軸受け支持ジャーナルの同軸度の組立と比較して、支持ジャーナルのジャーナルのラジアル円振れを表現する。要件の使用に応じて、高精度シャフト 0.001 ~ 0.005 mm、および一般的な精度シャフト 0.01 ~ 0.03 mm の規定。さらに、内側の円筒面と軸方向の位置決め端面の同軸性、および軸の直角度の要件があります。   第四：表面粗さは、表面加工部品の部品に応じて、さまざまな表面粗さ値を持つことができます。たとえば、通常の工作機械スピンドルベアリングジャーナル表面粗さはRa0.16〜0.63umで、ジャーナル表面粗さはRa0.632.5umです。 、機械の速度と精度の向上度の増加に伴い、シャフト部品の表面粗さの値の要件はますます小さくなります。

2022

12/16

CNC精密部品加工の工程基準

旋盤では、ワークピースの回転運動とツールの直線または曲線運動を使用して、ブランクの形状とサイズを変更し、図面の要件を満たすように機械加工します。 一方、CNC 工作機械は生産水準の向上により価格が下落している。CNC精密部品加工には、主に超精密旋削、鏡面研磨、ラッピングが含まれます。   CNC 精密部品加工の主な前提条件は、そのプロセス ベンチマークの精度です。機械図面上のベンチマークは、A、B、C、D などの大文字の円を含む特定のベンチマーク シンボルで表されます。ベンチマーク シンボルが面と延長線の面、またはベンチマークの顔と言われる境界の大きさ。データム記号が寸法線と位置合わせされている場合、その寸法でマークされたソリッドの中心線がデータムであることを意味します。あなたのために言及されたプロセス精度は、より一般的なポイントです。 アセンブリ データムとは、アセンブリ中にコンポーネントまたは製品内のパーツの位置を決定するために使用される精度を指します。測定データムとは、部品を検査する際に、加工面のサイズと位置を測定するために使用される基準を指します。位置決め基準とは、機械加工中に工作機械または治具にワークピースを位置決めするために使用される基準を指します。

2022

12/16

バッチ部品加工について知っておくべきヒント

部品加工の精度が低いのは、一般に、取り付けと調整が原因で、エラーに応じた軸間のフィード ダイナミックが調整されていないか、または摩耗と損傷の使用により、工作機械の各軸のドライブ チェーンが変更されているためです。 .解決するクリアランス補正の量を再調整および変更できます。 ダイナミック トラッキング エラーが大きすぎてアラームが発生する場合は、次のことを確認できます。サーボ モーターの速度が速すぎるかどうか。位置検出素子は良好です。位置フィードバックケーブルのコネクタの接触は良好か。対応するアナログ出力ラッチとゲイン ポテンショメータが良好かどうか。対応するサーボドライブデバイスは正常です。   第二に、加工精度の悪さによって引き起こされる工作機械の動きのオーバーシュートは、加速と減速の時間が短すぎる可能性があり、速度変更時間を延長するのに適している可能性があります。また、サーボモーターとネジの接続が緩んでいるか、剛性が低すぎる可能性があります。リングゲインの位置を下げるのが適切な場合があります。 第三に、二軸リンケージの真円度が差を超える   (1) 円の軸変形   この変形は、機械が適切に調整されていないことが原因である可能性があります。軸の位置決め精度が低い場合、またはネジの隙間の補正が不適切な場合、象限を超えると真円度エラーが発生する可能性があります。   (2) 斜め楕円誤差   この場合、まず各軸の位置偏差値を確認してください。偏差が大きすぎる場合は、位置リング ゲインを調整して除外できます。次に、レゾルバまたはインダクション シンクロナイザのインターフェース プレートが適切に調整されているかどうかを確認し、機械駆動の副すきまが大きすぎないかどうか、およびすきま補正が適切かどうかを確認します。

2022

12/16

精密部品の加工工程の説明

I.生産プロセスとプロセス。   1、生産工程：設計図面から製品に至るまで、一連の製造工程を経ます。通常、原材料または半製品が製品になるまでのすべての工程を生産工程と呼びます。   2、プロセスの構成: 切断プロセスの部分は、多くのプロセスの組み合わせであり、各プロセスは、ステーション、作業ステップ、ツール ウォーキング、およびインストールで構成されます。 第二に、部品のプロセス。   1、プロセス手順の開発のための要件と手順   プロセス手順は、生産を導くための技術文書であり、プロセス手順は経済的かつ合理的でなければなりません。プロセス手順の部分は、処理方法とステップの部分です。   内容：加工技術（熱処理工程）、使用工作機械、クランプ方法、測定方法、取り代、切削量、作業量の決定。内容は加工工程のプロトコル、つまり加工工程カードという一定の形のカードに記入されます。   2、部品のプロセス分析、その主な内容:   （1）部品の図面が完全で正しいかどうかを確認し、部品のメインテーブルを分析し、現在の生産条件での精度、テーブルと完全性、技術要件などを達成できます。   (2) 部品材料の選択が適切かどうか、プロセスが困難で複雑にならないかどうかを確認します。   (3) 部品の構造加工性を検討し、部品の構造が経済的かつ効果的に加工できるかどうかを確認します。 3、一般的に使用されるプロセス ドキュメントは次のとおりです。   (1) 加工プロセス カード: その主な役割は、加工のプロセス ルートを簡単に説明することです。   (2) 機械加工プロセス カード: プロセス ディレクトリだけでなく、各プロセス プロセス カードに加えて、可能な限り詳細で完全なプロセス ドキュメントが必要です。

2022

12/16

高精度が要求される規格外の精密部品加工

ここに記載されている非標準の精密部品加工の精度は、別の加工図面に厳密に従っている必要があり、誤差許容範囲内の加工サイズは認定部品であるため、精密部品の加工要件は理論上のサイズに厳密に従っています処理用。 精密部品の加工は、主にシリンダーの直径などの要件のサイズであり、厳格な要件があり、指定された要件内に正と負の誤差があり、認定された部品である必要があります。長さ、幅、高さにも特定の厳格な要件があり、埋め込みシリンダーなどの正と負のエラーも指定されています。直径が大きすぎる場合、エラー許容範囲を超えている場合、状況の挿入が発生します。実際の直径が小さすぎて、誤差許容範囲を超えていると、挿入されません。実際の直径が小さすぎて、許容される負の誤差の下限を超えていると、挿入が緩すぎて、ソリッドではない問題が発生します。 これらは規格外の製品であり、廃棄または再処理する必要があり、確実にコストが増加します。したがって、非標準の精密部品加工の精度を確保することは非常に重要です。

2022

12/16

精密部品加工～CNC旋盤加工の精度を高める技術～

CNC旋盤加工の精度を上げるための部品や機械調整の面でも   まずは機械の調整から、CNC旋盤加工の精度向上を研究。工作機械の調整では、主にこれらの部品、スピンドル、ベッド、インサートなどを含み、旋盤が要件を満たし、CNC旋盤加工の精度を向上させ、作業プロセス中にリアルタイムで監視します。より良い製品の生産をタイムリーに調整するために、旋盤の欠点を常に最適化します。これは、CNC旋盤加工の精度を向上させる最も簡単で便利な方法です。この調整には優れた技術は必要ありませんが、従業員が時々確認して調整する必要があります。 第二に、電気機械結合の改善であり、部品の加工精度を改善することは、主に逆偏差と位置決め精度であり、これらの側面を改善するために位置決め精度を繰り返します。逆偏差では、最初に機械的な手動手段で大きすぎる偏差を修正し、エラーがある程度小さい場合に専門的な方法を使用してさらに最適化する必要があります。位置決め精度の調整では、誤差は顕微鏡の度数によって継続的に最適化されます。電気機械結合法の最適化のこれらの側面では、これらの調整方法の最も効率的な方法です。それはより面倒ですが、より効果的です。 第三に、これは電気的な調整によるもので、この調整には主に 2 つの側面が含まれます。1 つは機械パラメータの調整です。この観点では、処理精度に影響を与える 2 つの側面はシステムのゲインと位置決めのデッド ゾーンです。旋盤加工の精度に影響を与える機械的なダンピングや回転の慣性などに注意が必要です。位置決めの不感帯を最小限に抑えることもあり、旋盤加工の精度も向上します。これら 2 つの側面は互いに補完し合うものであり、同時に調整する必要があります。もう1つの側面は、いくつかのシステムの適用を通じて調整を行うことができることです。現在、自動化の度合いが高まっているため、CNC旋盤は操作の過程で自動的に遠隔制御されるため、遠隔制御で一連のリアルタイム監視手順を入力する必要があるため、過度の人間の介入は必要ありません、より効果的に監視することができ、制御はプログラムを通じて監視および設定できます。旋盤加工の精度が向上します。

2022

12/16

ドローンモーターシャフト加工

ドローンは、産業、農業、軍事、その他の産業で広く使用されている、新興産業ではすでによく知られている名前です。たとえば、ドローンは植物保護を行い、環境保護は数年前に業界によって認識されました。そして、私たちの一般的なドローン航空写真。カメラ デバイスを搭載したドローンを使用して、多数の大きな航空写真を実行し、空中俯瞰の効果を実現します。ドローンの電力検査と検出。災害後の救助など、多くの分野でかけがえのない役割を果たしています。 次に、ドローンの重要な部品を運ぶ - ドローンのモーター シャフトは、非常に高い精度が要求される部品です。   1、ドローン モーター シャフト/高速シャフト加工精度、0.005 mm に達することができます。   2、モーターシャフトの表面品質、最適化、およびベアリングアセンブリの安定性を確保し、シールの摩耗を減らし、シールの寿命を延ばします。   3、機械加工部品の結晶粒微細化を達成し、疲労強度を向上させることができます。   4、モーターシャフトの硬度と耐摩耗性を確保し、摩耗を減らします。   5、サイズ遷移の応力集中を解消し、亀裂の発生を防ぎ、疲労破壊を防ぎ、耐用年数を延ばすのに役立ちます。

2022

12/16

シェア自転車ギアシャフト加工

シェア自転車は身近な存在であり、シェアリングエコノミーが大きな潮流となっている中で、生活に比べてシェア自転車がもたらす利便性も感じているので、今日はシェア自転車、ギアシャフトドライブ、チェーンドライブの基礎知識をお伝えします。 私たち全員が知っているチェーン ドライブも、以前は最も一般的だったと思います。今日はギア シャフト ドライブを紹介します。よく観察すると、共有自転車のギア トランスミッションもますます多く見られます。では、なぜますます多くのビジネスマンが従来のチェーン ドライブをあきらめて、現在のギア トランスミッションを選択するのでしょうか?   まず、ギアシャフトを普及させるために、ギアシャフトとは、回転部品を支持し、それらと一緒に回転して運動、トルク、または曲げモーメントを伝達する機械部品を指します。一般に、金属製の丸い棒状の場合、各セグメントは異なる直径を持つことができます。回転運動を行う機械の部品はシャフトに取り付けられています。   では、ギアシャフトの利点は何ですか? まず、シャフト ドライブの効率は、チェーン ドライブの効率よりも大幅に高くなります。シャフト ドライブは一般にリア アクスルの内部可変速と結合され、これら 2 つが一緒に追加されます (チェーン + 外部トランスミッションの代わりに)。   第二に、共有自転車、特にチェーン駆動の共有自転車がますます破壊されていることがわかっています。比較的言えば、シャフト駆動の自転車はより耐久性があり、破壊される可能性が低くなります。

2022

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