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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

ハードウェアは何ですか？

金物とは、金、銀、銅、鉄、錫などの金属を加工、鋳造して作った道具で、物を固定したり、加工したり、飾ったりするのに使う道具です。 1. ゴールドピースご存知のように、金は貴重な貴金属で、1 グラムあたり 385 元の価値があります。その大部分は、良好な保存のために国によって国庫に入れられます。それらのほとんどは金です。金の破片は、当然のことながら貴重な品物を作るために使用されます。金で鋳造されたオブジェクトは、通常、指輪、ネックレス、金貨 (古代)、金レンガ、金の延べ棒など、ジュエリー、通貨、代替通貨などです。また、天球儀を作るために使用されるオブジェクトもあります。 2.銀器シルバーは貴金属でもある銀白色です。古代中国では、国家の支出や日々の取引のために銀のインゴットや銀貨を作るために使用されていました。古代エジプト人はかつて銀の水溶性銀イオンの殺菌効果を利用して、傷を治療する銀の錠剤を作りました.現代の銀は、ジュエリー加工でも一般的に使用されています。銀は優れた伝導性と伝熱性能を備えています。一般的な工業用銀片は、一般的に銀の芯線など、電子機器や発電装置の部品です。 3. 銅部品銅は人類文明の使者です。古代人は銅を使って、青銅の三脚や現代の道具などの儀式用の器を作りました。ご存知のように、銅は銀に次ぐ優れた導電性を持っていますが、銅鉱石は銀鉱石よりも多く、安価です。銅は、一部の通信機器や電子機器のワイヤ コアや部品の製造によく使用されます。 4.鉄片鉄は広く使用されており、その含有量も世界で非常に多く、世界の証明された鉄鉱石の埋蔵量は 2000 億トンを超えています。一般的に使用される鉄には、ヘマタイトとマグネタイトの 2 種類があります。ヘマタイトヘマタイトは、暗赤色またはスチールグレーの酸化鉄で構成されています。鉄の釘、ねじ、ナット、ハンマーヘッド、機械部品などの鋳造によく使用されます。磁鉄鉱マグネタイトは磁性体で、「マグネット」「マグネタイト」とも呼ばれます。マグネタイトはヘマタイトほど広く使用されていませんが、有用でもあります。マグネタイトは、オブジェクトを識別するためにマグネタイトに成形できます。 5.ブリキのかけら錫の適用範囲はそれほど広くありません。一般的な錫製品には、錫のボトル ​​キャップ、錫箔、ペットボトルの錫シールなどがあります。上記は、万関ハードウェア電気機械ネットワークが導入したハードウェアのカテゴリと関連する紹介です。

2022

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精密加工に適した部品は？

まず、通常の旋盤と比較して、CNC旋盤には一定の線速度の切削機能があり、端面や異なる直径の外円を旋削しても、同じ線速度で処理できます。つまり、表面粗さの値が一貫して比較的安定しています。小さな。通常の旋盤は定速ですが、径によって切削速度が異なります。ワークと工具の材質、仕上げ代、工具角度が一定の条件では、加工面粗さは切削速度と送り速度に依存します。 面粗さの異なる面を加工する場合、粗さの小さい面は送り速度を小さくし、粗さの大きい面は送り速度を大きくして、通常の旋盤では難しいバラツキを良くします。輪郭形状が複雑な部品。任意の平面曲線を直線または円弧で近似でき、円弧補間機能を備えた cnc 精密機械加工により、さまざまな複雑な部品の輪郭を処理できます。cnc 精密機械加工は、オペレーターの善悪を慎重に使用する必要があります。 CNC精密機械加工には、主に精密旋削、精密ボーリング、精密フライス加工、精密研削、および研削プロセスがあります。   (1) 精密旋削と精密中ぐり: 航空機の精密軽合金 (アルミニウムまたはマグネシウム合金など) 部品の大半は、この方法で処理されます。通常、天然の単結晶ダイヤモンド工具を使用し、刃先の半径は 0.1 ミクロン未満です。高精度旋盤加工では、1ミクロンの精度と平均高低差0.2ミクロン未満の表面凹凸を得ることができ、座標精度は±2ミクロンに達する可能性があります。   (2) ファインミリング: アルミニウムまたはベリリウム合金の構造部品の複雑な形状の加工に使用されます。高い相互位置精度を得るには、マシンのガイドとスピンドルの精度に依存します。丁寧に研磨されたダイヤモンドチップによる高速フライス加工により、正確な鏡面が得られます。 (3) 精研削: シャフトまたは穴タイプの部品の加工に使用されます。これらの部品のほとんどは、硬度の高い硬化鋼でできています。ほとんどの高精度研削盤スピンドルは、高い安定性を確保するために、静圧または動圧液体ベアリングを使用しています。研削の最終精度は、工作機械の主軸やベッドの剛性だけでなく、砥石の選定やバランス、ワーク中心穴の加工精度などにも影響されます。精密研磨により、寸法精度1ミクロン、真円度0.5ミクロンが得られます。   （4）研削加工：相手部品相互研究の原理により、加工面の凸凹部分を選択的に加工します。砥粒径、切削抵抗、切削熱を精密にコントロールできるため、精密加工技術で最高の精度が得られる加工方法です。航空機の精密サーボ部品やダイナミックジャイロモーターのベアリング部品の油圧または空気圧嵌合部品は、この方法で加工され、0.1 または 0.01 ミクロンの精度と 0.005 ミクロンの微小凹凸を実現します。

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精密機械部品の加工はどのように行われるのですか？

精密部品加工は、すべての表面のすべての加工内容を 1 つのプロセスで完了することはできません。精密部品加工の全加工プロセスは、次の段階に分けることができます。 (1) 荒削り段階。各加工面の取り代をほとんど削ぎ落とし、精度基準の加工を行うことで、生産性を可能な限り高めることを第一に考えています。   (2) 中仕上げ段階。粗加工後に発生する可能性のある欠陥を切り取り、二次面の加工を完了しながら、一定の加工精度と適切な仕上げ代を確保する必要がある面の仕上げに備えます。   (3) 仕上げ段階。この段階では、大きな切削速度、小さな送り、切り込み深さを使用して、前のプロセスで残された仕上げ代を取り除き、部品の表面が図面の技術的要件を満たすようにします。 (4) 仕上げ段階。主に表面粗さの値を下げるか、機械加工された表面を強化するために使用されます。主に表面粗さの要件は非常に高い（ra ≤ 0.32 μm）表面処理です。   (5) 超精密加工ステージ。加工精度0.1～0.01μm、表面粗さra≦0.001μmの加工段階。主な加工方法は、精密切断、精密鏡面研磨、精密研磨、研磨などです。

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精密部品加工の一般原則

1、まず参照   つまり、最初の加工データム面、機械加工プロセスの部品、位置決めデータムの外観として、次のプロセスにできるだけ早く細かいデータムを提供するために、最初に機械加工する必要があります。 2、加工段階を分ける   外観の機械加工品質要件は、加工段階に分けられ、一般に荒加工、半仕上げ、仕上げの 3 つの段階に分けることができます。主に処理の品質を確保するため;機器の科学的応用を助長する;熱処理プロセスの手配を容易にする。ブランクの欠陥の発見を容易にする。   3、最初の面と穴   ボックス、ブラケット、コネクティングロッドなどは、穴加工後、一次平面加工が必要です。これにより、加工穴の位置合わせを平面化し、平面と穴の精度を確保し、穴加工の平面に利便性をもたらすことができます。 4、軽仕上げ加工   研削、ホーニング、精密研削、圧延加工などの仕上げ工程の主な外観は、プロセス ルート ステージの最後に配置する必要があります。精密部品加工プロセス ルートの一般原則、精密部品加工プロセス プロシージャの開発は、大きく 2 つのリンクに分けることができます。まず、部品加工の工程ルートを作成し、各工程の工程サイズ、使用する設備と工程設備、切削仕様、作業量を決定します。

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精密ハードウェア処理の利点は何ですか?

精密機械加工を理解している友人は、精密部品のハードウェア加工が山の半分を占めており、日常生活で最も一般的な精密機械加工の 1 つであることを知っています。では、精密ハードウェア加工の利点は何ですか?以下、一つずつ紹介していきます。 1、高精度で安定した加工品質を備えた精密ハードウェア軸CNC加工。   2、多座標リンケージが可能で、複雑な部品の形状を処理できます。   3、精密ハードウェアCNC機械加工部品の変更は、通常、CNCプログラムを変更するだけでよく、生産準備時間を節約できます。   4、機械自体は非常に正確で、剛性があり、好ましい処理量、高い生産性を選択できます（通常の工作機械では通常3〜5倍）。   5、工作機械の高度な自動化により、労働集約度を下げることができます。 短い切削工具を使用したCNC精密機械加工は、精密ハードウェア部品の主な特徴です。短いツールは、ツールの偏差を大幅に減らし、良好な表面品質をもたらし、再加工を回避し、溶接棒の使用を減らし、EDM の処理時間を短縮します。5 軸加工を検討する場合、5 軸加工ツーリングを使用する目的は、可能な限り短い切削工具でワークピース全体を完成させることであると考えることが重要です。これには、プログラミング、クランプ、および加工時間も短縮されますが、より完璧な表面が得られます。品質。

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精密部品加工の特長

精密部品加工には多くの利点があります。以前に精密部品加工の特定の利点を共有しました。最も明白なのは、通常の加工では到達できない高精度を達成できることです。高精度は、精密加工機器と正確な拘束にも依存します。システム、および非常に細かい制御を行うために削除または追加された外部表面材料の量を達成するための仲介者としての精密マスクの使用、次に精密部品加工 具体的な特徴は何ですか?以下は、私があなたに次の詳細な紹介を与えることです。 初め。精密部品切削加工   主に精密旋削、鏡面研削、研削等。 単結晶ダイヤモンド旋削工具の微研削を行う精密旋盤では、微細旋削加工を行うため、切削厚さはわずか1ミクロン程度で、非鉄金属材料の加工に一般的に使用されます。球面鏡、非球面鏡、平面鏡などの高精度、高度に磨かれた部品の外観。例えば、直径800mmの非球面ミラー、0.1ミクロンまでの最高精度、Rz0.05ミクロンの外部粗さを持つ核融合装置の加工。 二、精密部品加工   精密部品の加工精度はナノメートル、最終的には原子単位（原子格子距離0.1～0.2ナノメートル）を目標に、超精密部品の切削・加工法では対応できなくなり、特殊な精密部品に頼らざるを得なくなりました。処理方法、すなわち、化学エネルギー、電気化学エネルギー、熱または電気などを適用して、これらのエネルギーが原子間の結合エネルギーを超えて、ワークピースの外観の原子間付着の一部を除去する方法。超精密機械加工は、化学的、電気化学的、熱的または電気的エネルギーなどを適用することによって達成されるため、これらのエネルギーは原子間結合エネルギーを超え、ワークピース外部の原子間付着、結合または格子変形の一部を除去します。 .これらのプロセスには、メカノケミカル研磨、イオン スパッタリングおよびイオン注入、電子ビーム露光、レーザー ビーム処理、金属蒸着、および分子線エピタキシーが含まれます。

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規格外精密部品の加工方法

非標準の精密部品の加工精度は非常に高く、超潤滑加工の外観と非常に高い機械加工精度を実現するために、当然、工具は非常に高い要求があり、工具が摩耗すると、加工面の品質が低下します。また、超精密切削では、一般的な切削規則は同じではなく、切削速度は工具の標準寿命の制約を受けません。 非標準の精密部品の加工では、通常、超精密工作機械の伝達特性と切削特性に基づいて、最小の速度が選択されます。これは、最小の速度が最小の粗さの外観​​を作成できるため、最高品質の加工が保証されるためです。もちろん、前提は工作機械の品質が高い切削速度を駆動して処理の効率を確保できることを保証することです。 非標準の精密部品の加工は、切削工具、切削速度、切削深さ、送り速度などのパラメーターに基づいて行う必要があります。過去の経験によると、プラスチック材料の加工では、より大きな正面角度を選択する場合工具の先端角が大きくなり、切削力が低下し、切削変形が小さくなり、工具と切りくずの接触長が短くなり、切りくず腫瘍の根元が減少します。 .

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精密加工の工程を理解していますか？

加工は次のように 4 つの段階に分けられます。 まず表面、次に穴   ボックス、ブラケット、コネクティングロッドなどの部品は、最初に平面を加工してから穴を加工する必要があります。これにより、平面位置決めによる穴加工が可能になり、平面と穴の位置精度が確保され、平面上での穴加工が便利になります。   2回目、1回目の加工データム面   加工工程の部品は、位置決め基準面として最初に加工する必要があります。これにより、次の工程の精密な基準をできるだけ早く提供することができます。「ベンチマークファースト」と呼ばれる。 第三に、仕上げ工程   主な表面仕上げ工程 (研削、ホーニング、精研削圧延加工など) は、工程経路の最終段階に配置する必要があります。加工後の表面仕上げは Ra0.9um 以上で、わずかな衝突で破損します。日本、ドイツ、およびその他の国では、仕上げプロセスの後、表面はフランネルで保護されています。手や他の物体が工作物に直接触れないようにして、仕上げプロセスの表面を避けてください。作業工程や破損の恐れがあります。   第四に、処理段階の分割   表面の処理品質要件は、処理段階に分けられます。一般に、粗加工、半仕上げ、仕上げの 3 つの段階に分けることができます。主に処理の品質を確保するため;機器の合理的な使用に役立ちます。熱処理プロセスの手配を容易にします。ブランクの欠陥の発見を容易にします。

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精密加工の原理

純粋な基本レベルの考慮事項の焦点は、エラーを減らして精度を向上させる方法であるため、重要なサーフェスを選択する基本原則は次のとおりです。 まず、データムの重なりの原則。位置決め基準として、可能な限り設計基準を選択する必要があります。特に最終的な完成では、精度を確保するために、この原則にもっと注意を払う必要があります。これにより、位置誤差のベンチマーク偏差が発生するのを回避できます。   2 番目: ベンチマークの単一性の原則。表面間の位置精度を確保するために、可能な限り、さまざまな表面処理の統一された位置決め基準面を選択する必要があります。場合によっては、共通のデータム、繰り返し処理の原則に従うこともあります。   第三に、自己参照の原則。精密な加工面自体をベースレベルとして、加工品質と生産性を確保するために、いくつかの小さな取り代と統一された仕上げプロセス。

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精密ハードウェア部品を加工する際に注意すべきことは何ですか?

1、可動部分が潤滑剤で満たされているかどうかを確認する前に機械作業を開始し、クラッチを開始して確認します。ブレーキは正常で、機械は1〜3分間空中に浮かびます。操作中の機械的故障は厳禁です。   2、正しい姿勢を保って作業を行う際、体調不良等の発見は速やかに職場を離れ、指導者に反省するなど、十分な気概を持って作業に臨むこと。操作は心に集中する必要があり、ゴシップは固く禁じられており、互いに協力し、オペレーターは事故を回避し、操作の安全を確保するために過敏で疲れた状態で操作してはなりません。すべての従業員は、職場に入る前に服装が仕事の要件を満たしているかどうかを確認します。スリッパ、かかとの高い靴、安全に影響する服装は禁止されており、髪の長い方は安全帽を着用してください。 3、金型を交換するときは、まず電源を切り、金型の取り付けとデバッグを開始する前に、パンチングマシンの移動部の動作を停止します。取付・調整後、フライホイールを手で動かしてテストパンチを2回行い、上下金型が対称で適正か、ネジの強度が十分か、圧着円が適正な位置にあるかを確認します。   4、他のすべての人員が機械作業エリアを離れるのを待ち、作業台の残骸を取り除いてから、機械を始動するための電源を入れる必要があります。 5、機械が作動しているときは、スライダーの作業領域に手を入れることは禁止されています。打ち抜き型には、ワークピースを入れて、標準工具を満たすために使用する必要があります。異常音や機械の故障を発見した場合は、すぐに電源スイッチを切って点検してください。機械の始動後は、1 人で運搬・操作を行い、他の人は電気工事を踏んだり、フットスイッチのプレートを踏んだり、機械作業エリアに手を入れたり、機械の可動部分に触れたりしないでください。彼らの手に。   6、一日の終わりには、電源を切り、完成品、副資材、仕事の雑品を整理して、清潔で安全な作業環境を確保する必要があります。

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