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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

工具の切削能力を向上させる方法

工具は、工作物表面の形状に応じて 5 つのカテゴリに分類できます。穴加工ツールには、ドリル、リーマー、ボーリングカッター、リーマー、内面ブローチなどがあります。ねじ加工工具には、タップ、ダイ、自動ねじ切りヘッド、ねじ切り工具、ねじフライスなどがあります。歯車切削工具には、ホブ、歯車成形機、歯車シェーバー、かさ歯車、ブローチなどが含まれます。非標準部品のカスタマイズ会社は、切削工具には、インサート丸鋸刃、帯鋸、弓鋸、切削旋削工具、鋸刃フライスなどがあると指摘しました。さらに、複合工具もあります。切削動作モードと対応する刃の形状に応じて、工具は 3 つのカテゴリに分類できます。旋削工具、かんな、フライス (成形旋削工具、成形かんな、成形フライスを除く) などの一般工具、中ぐりカッター、ドリル、リーマーです。 、リーマーとのこぎり;このような工具の刃先は、成形旋削工具、成形プレーナー、成形フライス、ブローチ、テーパーリーマー、およびさまざまなねじ加工工具など、加工するワークピースの断面と同じまたはほぼ同じ形状をしています。特殊工具は、ギア、スプラインなどの一部の特殊な工作物を処理するために使用されます。たとえば、ギア シェイパー、シェービング カッター、ベベル ギア プレーナー、ベベル ギア フライス ヘッドなどがあります。 工具の切削能力を向上させる方法:① 工具形状パラメータの合理的な選択:前角：刃先の強度を維持するという条件の下では、前角が大きくなるように適切に選択する必要があります。一方では鋭利なエッジを研削でき、他方では切削変形を減らし、切りくず排出をスムーズにし、切削抵抗と切削温度を下げることができます。負のすくい角工具は絶対に使用しないでください。(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y 後角: 後角の大きさは、工具後面の摩耗と加工面の品質に直接影響します。バックアングルを選ぶ上で、カット厚は重要な条件となります。荒削り加工では、送り速度が大きく、切削負荷が大きく、発熱が大きいため、工具の良好な放熱状態が要求されるため、バック アングルを小さくする必要があります。精密フライス加工では、後方の切削面と加工面との間の摩擦を減らし、弾性変形を減らすために、刃先がシャープである必要があります。CNC部品加工は、したがって、リアアングルを大きくする必要があることを指摘しています。V;J0 W) G9 O: c7 S:. ② 改善されたツール構造:フライスカッターの刃数を減らし、チップスペースを増やします。アルミ材は塑性が大きく、加工時の切削変形が大きいため、大きな切りくずスペースが必要です。したがって、切りくず溝の底の半径を大きくし、フライスカッターの刃数を少なくすることをお勧めします。Shanghai Batch Aluminium NC Machining Company は、切りくずの詰まりによる薄肉アルミニウム部品の変形を避けるために + W, ?* c5 H4 O! と指摘しました。K% [, q $Q 'j!S. K' K, w: T) v $p5 b;h カッター歯の仕上げ研削: カッター歯の刃先の粗さ値は、Ra=0.4um 未満でなければなりません。新しいカッターを使用する前に、細かいオイルストーンを使用して、カッターの歯の前後のカッターの歯をやさしく研磨して、カッターの歯を研磨するときに残ったバリやわずかな鋸歯の線を除去する必要があります。 工具の摩耗基準を厳密に管理します。工具の摩耗後、ワーク表面の粗さの値が増加し、切削温度が上昇し、ワークの変形が増加します。したがって、良好な耐摩耗性を備えた工具材料を選択することに加えて、工具摩耗基準は 0.2 mm を超えないようにする必要があります。そうしないと、切りくずの付着が発生する可能性があります。切断中は、変形を防ぐため、ワークピースの温度が 100 ℃ を超えないようにしてください。

2022

12/10

加工精度と測定精度への温度の影響

一般的な作業場は、季節ごとの気温差が大きく、昼夜の気温差も大きい。さらに、同時に、作業場の異なる場所の温度は異なり、異なる空間の高さの温度も異なります。 鋼と鋳鉄の線膨張係数 a は、それぞれ 1.2X10-5/C と 1.1X10-5/C です。長さまたは直径が100mmの鋳物の場合、温度が1℃上昇すると、伸びまたは膨張は1.1pmになります。温度変化は、ワークの伸び（膨張）や収縮に直接影響するだけでなく、工作機械の精度や測定精度にも影響を与えます。加工精度と測定精度への温度の影響 工作機械のさまざまな部品やコンポーネントの材料が異なるため、線膨張係数も異なり、温度が変化すると熱変形が発生し、工作機械の元の幾何学的精度が損なわれます。同様に、ワークと測定器（器具）の材質や線膨張係数の違いにより、測定誤差が生じます。20℃が温度測定の標準であることは国際的に認められています。上海CNCマシニングセンターは、周囲温度の違いによって引き起こされる測定誤差は、次の式で計算できると指摘しました。OL=L [am (Tm-20) - a (Te - 20) -... ここで: L - 測定された直線量 (長さまたは直径など);0L 線形測定誤差;Cm、Tm - 測定器の線膨張係数と温度 ac、Te - ワークの線膨張係数と温度 T=T.=T の場合、OL=L [an (Tm - 20) - a (T. - 21 ---.2 ②からわかるように、△L→0、Tm=T.=20℃またはam=aeは、一般的な材料am aeの場合、一般的に3×10-6/℃未満となりますので、100mm長さを加工する場合、ワークピースと標準温度で測定するには、次のことが必要です。測定精度が午後 10 時の場合、許容温度変動は 33℃です。測定精度は 1 μ Um、許容温度変動は 3 C です。測定精度は0です。 l μ mのとき、許容温度変動は0.3℃です。 測定した部品の各部の重量やサイズが異なるため、熱容量が異なります。同じ温度に到達するために、異なる測定部品には異なる冷却時間が必要です。したがって、測定中のワークと測定ツールの温度差による誤差を減らすには、ワークが恒温槽に入ってから時間をずらして、測定前に同じ温度になるようにします。 熱変形の法則から、通常、工作機械の起動後、一定時間 (2 ～ 6 時間) 以内に大きな熱変形が発生することがわかります。サーマルバランス（温度が安定した値）に達する前に、時間の経過とともに温度が上昇し、温度の上昇に伴って熱変形が変化し、加工精度に大きな影響を与えます。熱平衡に達すると、熱変形は徐々に安定する傾向があります。そのため、精密加工は熱バランスをとってから行ってください。

2022

12/10

CNC加工速度抑制対策

CNC 指数制御工作機械は、CNC 処理言語 (通常は G コード) によってプログラムおよび制御されます。(CNC 部品加工) CNC 加工 G コード言語は、CNC 工作機械に工作機械に使用するデカルト位置座標を伝え、工具の送り速度と主軸速度、およびツール チェンジャー、クーラント、その他の機能を制御します。CNC 機械加工には、手作業による機械加工に比べて大きな利点があります。CNC 加工では、手作業では仕上げることができない複雑な形状の部品を製造できます。 CNC加工速度制御対策：1.柔軟な加減速制御：CNC 加工では、通常、システム プログラムが特定の自動速度制御機能を直接実現します。このように、システムの加減速特性を変更するか、CNC プログラムを加算および減算制御によって変更する必要があるため、通常のユーザーは、CNC 工作機械の加減速を自分の仕様に合わせて CNCe に実行させることができません。自分の願い。そこで、当社が提案する柔軟な加減速制御方式は、データベース原理を採用し、加減速制御を加減速記述と実行に分割し、システムプログラムから加減速記述を分離します。CNC システム ソフトウェアでは、加減速データベースとは独立した一般的な制御チャネルが設計されており、加減速計算と軌道制御を独立して完了することができます。 2.柔軟なCNC処理自動加速制御：加速曲線、解析曲線、非解析曲線を設定し、テンプレートとして加減速曲線ライブラリに数値表として保存します。 3.柔軟なCNC加工自動減速制御：加速制御は加減速曲線ライブラリにテンプレートとしてデジタルテーブル形式で保存されます。合理的な自動加減速制御は、CNC 工作機械の動的性能を確保するための重要なリンクです。固定曲線に基づく従来の自動加減速制御は柔軟性に欠けており、加減速プロセスと工作機械の性能を確実に調整することは困難であり、工作機械の動作の動的特性を最適化することも困難です。

2022

12/10

CNC 機械加工操作の詳細

CNC 指数制御工作機械は、CNC 処理言語 (通常は G コード) によってプログラムおよび制御されます。(CNC 部品加工) CNC 加工 G コード言語は、CNC 工作機械に工作機械に使用するデカルト位置座標を伝え、工具の送り速度と主軸速度、およびツール チェンジャー、クーラント、その他の機能を制御します。CNC 機械加工には、手作業による機械加工に比べて大きな利点があります。CNC 加工では、手作業では仕上げることができない複雑な形状の部品を製造できます。CNC 機械加工技術は広く普及しており、ほとんどの機械加工工場には CNC 機械加工機能があります。典型的な機械加工工場で最も一般的な CNC 加工方法は、CNC フライス加工、CNC 旋盤、および CNC EDM ワイヤー切断 (WEDM) です。CNC 加工操作の詳細: 私CNCマシニングセンターの設置および操作手順に従う必要があります。作業前には、保護具を着用し、袖口を結び、マフラー、手袋、ネクタイ、エプロンを着用せず、女性の髪は帽子に結んでください。 Ⅱ保護装置、insuraCNCe、信号、位置、機械伝達、電気、油圧デジタル表示装置などの装置の動作を確認し、すべてが正常であれば切断を実行できます。 Ⅲ作業前に、工具補正、機械原点、ワーク原点等が正しいか確認してください。各ボタンの相対位置は、操作要件を満たす必要があります。数値制御プログラムは入念に作成・入力してください。 ⅣCNC加工の前に、潤滑、機械、電気、油圧、デジタル表示などのシステムの動作を確認してください。すべてが正常な場合、切断を実行できます。

2022

12/10

部品加工時の変形原因

CNC旋盤とも呼ばれるCNC旋盤、つまりコンピューター数値制御旋盤は、中国で最も広く使用されているCNC工作機械であり、CNC工作機械の総数の約25％を占めています。CNC 工作機械は、機械、電気、油圧、空圧、マイクロエレクトロニクス、および情報技術を統合した電気機械統合製品です。高精度、高効率、高自動化、機械製造設備の高い柔軟性などの利点を備えた工作機械です。CNC 工作機械の技術レベルとその生産量の割合、および金属切削工作機械の総所有権は、国の経済発展と国の工業生産の全体的なレベルを測定するための重要な指標の 1 つです。数値制御旋盤は、数値​​制御工作機械の主要な品種の 1 つです。数値制御工作機械において非常に重要な位置を占めています。何十年もの間、世界のすべての国で広く評価され、急速に発展してきました。 部品加工時の変形原因内力の影響による部品加工精度の変化機械の切削力よりもクランプ力を大きくして、力を加えて加工したときに部品が緩まないようにし、内力の影響を減らす必要があります。クランプ力は切削抵抗の増加に伴い増加し、減少に伴い減少します。この種の操作は、処理の過程で機械部品を安定させることができます。 Ⅱ 機械加工後の熱処理部品の単純な変形薄いシートなどの機械部品の加工に関しては、長さと直径が大きいため、麦わら帽子は熱処理を停止した後、単純に遠回りになります。一方では、中央に膨らみの現象が現れます。その一方で、さまざまな外的要因の影響により、部品の処理に遠回り現象が発生します。これらの変形の問題が発生すると、部品加工による変形の可能性が高くなります。 Ⅲ外力の影響による部品加工弾性変形機械部品加工における弾性変形の原因はいくつかあります。まず、一部の部品加工の内部構造にフレークが含まれると仮定すると、操作方法に対する要件が高くなります。2つ目は、旋盤と固定具の不均一性です。これにより、固定を停止すると部品加工の両側の力が不均一になり、切断時に力の影響が少ない側が力の影響で並進と部品の変形を示します。

2022

12/10

NC工作機械加工における衝突の原因

数値制御技術の急速な発展により、数値制御工作機械の使用がますます一般的になっています。これは、数値制御工作機械の適用範囲（製品設計、加工、組立）が広く、加工精度が高く、加工効率が高いCNCyだからです。ただし、CNC工作機械のトレーニング中の不適切な操作またはプログラミングエラーおよびその他の理由により、学生は工作物または工作機械を工具または工具ホルダーで簡単に叩き、工具および処理する部品を損傷する可能性があります工作機械の構成部品が破損したり、工作機械の加工精度が失われたり、場合によっては人身事故につながる可能性があります。 CNC工作機械加工における衝突の理由1. 衝突の最も一般的な原因は、ナイフ補正入力エラーです。機械加工工場での精密部品加工は、切削工具と切り離せないことを私たちは知っています。部品マシニングセンタでは、ワーク上で切削工具をどのように操作するかをプログラムで制御する必要があります。コンピューター プログラミングに入力エラーがあると、衝突が発生しやすくなります。 2. クラッシュのもう 1 つの原因は、エラー操作です。部品の加工中に注意が払われていないと、間違ったプログラムを開いたり、加工座標を間違えたり、原点に戻らずに機械を起動したり、間違ったツールを取り付けたり、ハンドホイールや手動ターゲットエラーを起こしたりしやすくなります。など、機械の衝突に直結します。 3. 独自の処理手順は、マシンの衝突にもつながります。たとえば、部品加工中にツールを交換する必要がある場合、ツールの修理エラーが原因でマシンがヒットする可能性があります。部品加工プログラムが開始すると、工具が対角線で切断され、機械の衝突につながる可能性があります。機械的基準点で切断した後、処理のために切断点に戻ることも、プレッシャー プレートまたはネジとの衝突につながる可能性があります。

2022

12/10

CNC加工技術に影響を与える3つの要因

NC 加工技術の多くの要因の中で、機械 NC ソフトウェアとハ​​ードウェア システムのアップグレードは、CNC 加工技術と CNC 加工精度に大きな影響を与えます。したがって、CNC処理技術の全体的なレベルを向上させるために、主な関心事はCNC処理ハードウェアシステムをアップグレードすることです。実際の操作では、次の 2 つの側面から開始する必要があります。一方で、いくつかの CNC プログラムの研究に注意を払う必要があります。わが国の工業用CNC処理の需要に応じて,CNC処理コンピュータプログラムを設計した。CNC加工技術に影響を与える3つの要因-CNC旋盤加工メーカーの小さな編集が教えてくれます： 1： NC加工における位置誤差加工精度に影響を与える位置誤差とは、加工された部品の実際の表面、軸、または対称面の間の相互位置の、垂直度、位置精度、対称性などの理想的な位置に対する変動または偏差の程度を指します。位置通常、NC 工作機械の処理におけるエラーは、不感帯エラーを指します。位置誤差の原因は主に、加工中の工作機械部品の伝達中のクリアランスと弾性変形によって引き起こされる加工誤差、および摩擦によって引き起こされる位置誤差と、カッターヘッドが克服する必要があるその他の要因によるものです。加工中の工作機械の。オープンループシステムでは位置精度に大きな影響を与えますが、クローズドループサーボシステムでは主に変位検出デバイスの精度とシステムの速度増幅係数に依存し、一般的に影響はほとんどありません。 2： NC工作機械加工の幾何誤差によるもの結果として生じる加工精度エラー CNC工作機械の加工中に、工作機械の幾何学的精度は、加工中に発生する外力や熱などの外的要因の影響を受け、工作機械で加工された部品の幾何学的変形が引き起こされます。これは幾何学的エラーにつながります。調査によると、CNC 工作機械の幾何学的誤差の主な原因は、次の 2 つです。内部要因と外部要因です。工作機械の幾何誤差を引き起こす内部要因とは、工作機械の作業台の水平度、工作機械のガイドレールの水平度と真直度など、工作機械自体の要因によって引き起こされる幾何誤差を指します。工作機械の工具と治具の幾何学的精度。外的要因とは、主に外部環境や加工時の熱変形などによる幾何誤差を指します。例えば、切削中の工具や部品の熱膨張や変形による幾何学的誤差は、工作機械や部品の加工精度に影響を与えます。 3： NC工作機械加工における機械の位置決めによる加工精度誤差部品加工の長期的なデータ分析と実際の運用を通じて、工作機械の位置決めがCNC工作機械の加工精度に大きな影響を与えることがわかります。構造上、CNC工作機械の加工誤差は主に位置決め精度が原因であり、工作機械の送りシステムは位置決め精度に影響を与える主要なリンクです。CNC 工作機械のフィード システムは、通常、機械的な伝達システムと電気制御システムで構成されています。位置決め精度は、構造設計における機械的伝達システムに関連しています。

2022

12/10

注意を時に払うことを精密部品を機械で造る必要とするものが導入する

オートメーション装置が絶えず強さを改善しているので、この頃は生命の企業の満足な結果を、だけでなく、作ることはどんな問題がよりよいために払う必要性を処理する精密部品を注意するか、作っている優秀な結果、精密部品処理がの技術の1つ、そしてに注意をだけでなく、ある。 精密部品のために、処理はである非常に厳密、処理プロセス持っている用具、用具、等を…サイズがたいそう間違うように何ミクロン、等を、同等なるのスクラップ、再処理する、時間のかかり、困難なったり、そして時々要された増加を引き起こす全体の処理の物質的なスクラップを、部品確かに利用できない同時に作るか前後サイズのための特定の条件、1mmのような精密条件が、あり。 上は質問へ問題がそこにである注意を必要とする多くの場所と、なぜそう言う精密部品の処理で、処理の過程において注意される必要があるものにの答えである!処理は非常に厳密であることを間違うテキストの上のから間違いが、ある場合もあるものが処理が私達知ることができるではないので、厳密だけ、良いプロダクトを作るため。 

2022

12/09

部品と部品の違いは何であるか。

この頃は、技術および革新の開発と、私達の企業、同じ事の多数、それらに同じ現状が、長くである同じ、名前、私達の理解に、類似している、この種類のプロダクト多くの誤解を持って来るためにある、精密部品あるそれらの1つは処理している、そしてどのような相違か2の部分にそして部品にあるか。 部品は個々の部品から、機械類を分かれることができないであり機械の基本的なコンポーネント、機械製造工程のまた基本的な単位示すではない。その製造工程は一般に組立工程を要求しない。ブッシュ、鉄片、ナット、クランク軸、刃、ギヤ、カム、連接棒ボディ、連接棒の頭部、等のような。   部品は機械の部品で、一緒に組み立てられるいくつかの部品から成っている。 機械組立工程では、これらの部品は部品（構成アセンブリ）に最初に総会に入る前に組み立てられる。ある部品はまた総会に入る前の他の部分そして部品が付いているより大きい部分に（下位区分を呼んだ）組み立てられる。

2022

12/09

標準外部品の処理は標準外部品はどのような部品であるか告げる

加工産業の過程において、私達が確認しないこと多くの部品が常にあるが、それ加工産業の別の役割を担う、また効果に、いろいろな部品いろいろな部品の別の役割、標準外部品処理によってがであるそれらの1つ、そして標準外部品があり、どのような部品か。 標準外部品は標準的な部品に関連して提案したある。標準外部品は主に州着手しなかった厳しい基準の指定、他の付属品の企業自由な制御の準備の外の関連した変数をではない。 分類:   1. 金属の標準外部品:対応するプロダクト、通常型の大半、許容条件、指定される終わりを顧客作り出すために、製造業者は装置を使用してデッサンに従って顧客のデッサンによって提供されてそこにであるある特定の範例ではない。   2. 非金属標準外部品:それはある非金属材料の処理である。プラスチック、木、石、等のような。

2022

12/09

144 145 146 147 148 149 150 151 152 153
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